JPH06102475B2 - Box - Google Patents
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- JPH06102475B2 JPH06102475B2 JP2146324A JP14632490A JPH06102475B2 JP H06102475 B2 JPH06102475 B2 JP H06102475B2 JP 2146324 A JP2146324 A JP 2146324A JP 14632490 A JP14632490 A JP 14632490A JP H06102475 B2 JPH06102475 B2 JP H06102475B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば、電子部品等の静電気によつて破壊さ
れ易い部材を収納する通箱に関する。Description: [Industrial field of use] The present invention relates to a container box that houses a member that is easily destroyed by static electricity, such as an electronic component.
［従来の技術］ 従来、この種の通箱としては、紙製の段ボール箱が使用
されていた。[Prior Art] Conventionally, a cardboard box made of paper has been used as a through box of this type.
また、特開昭60−2467号公報に開示されているように、
プラスチツクシートの片面（以下Ａ面と称する）に、イ
オン性導電樹脂あるいはイオン性導電樹脂とイオン性あ
るいは非イオン性の導電材の混合物の導電層を設け、上
記導電層の外側に密接して耐水性プラスチツクの厚み10
μ以下の層を設け、逆面（以下Ｂ面と称する）には上記
の層を設けず、このシートを熱成型して、Ａ面が容器の
外側に、Ｂ面が容器の内側になるようにした帯電防止プ
ラスチツクシート成型容器が提案されている。Further, as disclosed in JP-A-60-2467,
A conductive layer of an ionic conductive resin or a mixture of an ionic conductive resin and an ionic or non-ionic conductive material is provided on one side (hereinafter referred to as A side) of the plastic sheet, and the outer side of the conductive layer is in close contact with the waterproof layer. Sex plastic thickness 10
A layer having a thickness of μ or less is provided and the above layer is not provided on the reverse surface (hereinafter referred to as the B surface). This sheet is thermoformed so that the A surface is the outside of the container and the B surface is the inside of the container. An antistatic plastic sheet molding container has been proposed.
また、実開昭61−166830号公報に開示されているよう
に、繊維を抄き込んだシートに導電性の合成樹脂を含浸
して繊維を被覆して降下させて導電性無塵シートにし
て、該導電性無塵シートを表裏の原紙として中芯無塵ボ
ール紙を介して合成樹脂系の接着剤で貼合して表裏が導
電性の無塵ボール紙を形成して、該表裏が導電性の無塵
ボール紙と裏をある箇所で接触させるようにしてボール
箱を構成したものが提案されている。Further, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-166830, a sheet made of fibers is impregnated with a conductive synthetic resin to cover the fibers and descend to form a conductive dust-free sheet. , The conductive dust-free sheet is used as a base paper for the front and back, and is bonded with a synthetic resin-based adhesive through a core dust-free cardboard to form a conductive dust-free cardboard, and the front and back are made conductive. It has been proposed that a cardboard box is constructed such that the back of the cardboard is in contact with a dust-free cardboard at a certain position.
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、ボール紙で構成された通箱では、静電気
の帯電防止効果は無く、また、雨天時にはビニルシート
等でカバーしない限り、内部への水分の侵入を防ぐこと
ができないものである。[Problems to be Solved by the Invention] However, in a case made of cardboard, there is no antistatic effect of static electricity, and it is necessary to prevent water from entering inside unless it is covered with a vinyl sheet or the like in the rain. It cannot be done.
また、特開昭60−2467号公報に開示される従来技術にお
いては、導電層の素材となる導電樹脂として、イオン性
官能基が用いられ、導電樹脂と混合して使用する導電剤
として、イオン性あるいは非イオン性の有機導電剤が使
用されており、その使用環境における湿度の変動にとも
なつて、導電層の表面抵抗値が著しく変化（約103程度
の変化）してしまうという問題があつた。Further, in the prior art disclosed in JP-A-60-2467, an ionic functional group is used as a conductive resin that is a material of a conductive layer, and an ionic functional group is used as a conductive agent mixed with the conductive resin. A non-ionic or non-ionic organic conductive agent is used, and there is a problem that the surface resistance value of the conductive layer changes significantly (change of about 10 3 ) with the change of humidity in the usage environment. Atsuta
また、実開昭61−166830号公報に開示される技術では、
抄き込んだ繊維に合成樹脂を含浸して繊維を被覆してい
るので、上記実施例と同様に、湿度の変動にともなっ
て、導電層の表面抵抗値が著しく変化（約103程度の変
化）してしまうという問題があつた。また、ボール紙と
は言つても繊維を被覆して硬化させてしまうので、ボー
ル紙の有する適度なしなやかさが失われてしまうという
欠点があつた。Further, in the technology disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 61-166830,
Since the fibers that have been incorporated are impregnated with a synthetic resin to cover the fibers, the surface resistance value of the conductive layer changes significantly with changes in humidity, as in the above example (change of about 10 3). I had a problem of doing so. Further, even though the cardboard is called, since the fibers are coated and cured, there is a drawback that the moderate flexibility of the cardboard is lost.
本発明は、上述した従来例の欠点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とすることころは、湿度の変動の影響
を受けずに安定した静電気の帯電防止効果を発揮し、且
つ耐水性を向上させた通箱を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the conventional example, and the purpose thereof is to exhibit a stable antistatic effect of static electricity without being affected by fluctuations in humidity, and water resistance. It is to provide a box that is improved.
［課題を解決するための手段］ 上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明に
係わる通箱は、薄状のボール紙で構成された基材と耐水
性フイルムとを２液性硬化型接着剤によつて重ね合わせ
て接着し、前記耐水性フイルムより上部の層には導電性
金属繊維で構成された導電層を形成し、前記導電層を少
なくとも内面として箱体状に形成したことを特徴として
いる。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems and to achieve the object, a container according to the present invention comprises a base material made of thin cardboard and a water-resistant film, which are two-component. A curable adhesive was laminated and adhered, and a conductive layer composed of conductive metal fibers was formed in a layer above the water resistant film, and the conductive layer was formed in a box-like shape with at least an inner surface. It is characterized by that.
また、好ましくは、前記導電層は、導電性金属の紛体が
混入された層であることを特徴としている。Also, preferably, the conductive layer is a layer in which powder of a conductive metal is mixed.
［作用］ 以上のように、この発明に係わる通箱は構成されている
ので、耐水性フイルムより上部の層には導電性金属繊維
で構成された導電層を形成するので導電層が静電気によ
る帯電を防止すると同時に、基材と耐水性フイルムとを
重ね合わせた構造であるので耐水性フイルムが外部から
の水分の侵入も防ぐことができ、特に導電性金属を用い
ることによつて、湿度の変動の影響を受けずに安定した
静電気の帯電防止効果を発揮する通箱を提供できる。[Operation] As described above, since the container according to the present invention is configured, the conductive layer made of conductive metal fibers is formed in the layer above the water resistant film, so that the conductive layer is charged by static electricity. At the same time, it is possible to prevent moisture from invading from the outside because it has a structure in which the base material and the water resistant film are superposed, and in particular, by using a conductive metal, fluctuations in humidity can be prevented. It is possible to provide a through box that exhibits a stable antistatic effect without being affected by.
［実施例］ 以下に添付図面を参照して、本発明に係わる好適な実施
例を詳細に説明する。[Embodiment] A preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明の一実施例の構成を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing the structure of an embodiment of the present invention.
第１図には、後述の第２図に示されるウエツトラミネー
タにより製造された中間部材１が示されている。以下、
ウエツトラミネータによる製造方法をウエツト方式と呼
ぶ。本実施例の通箱の中間部材１は、通箱の内面を形成
する紙材５をベースにして、２液性硬化型粘着材（以
下、粘着液という）による接着層４によりポリプロピレ
ンフイルム３（以下、PPフイルムという）を積層し、全
体をラミネートした構成である。一方のフイルム面3aに
は、ウレタン系の２液バインダが混在した液体に後述す
るようなステンレス等の導電性繊維または導電性紛体を
混合されたコート層２（導電層という）が形成されてい
る。また、他方の用紙面5aは、カーボンを印刷するため
のカーボン印刷面として残されている。上記粘着液４′
には、水性アクリルエマルジヨン等が使用される。ま
た、上記導電層を形成する導電材として、導電性繊維の
場合には、ステンレス繊維やカーボン繊維等を使用し、
導電性粉体の場合には、カーボンブラツクや黒鉛粉等を
使用する。FIG. 1 shows an intermediate member 1 manufactured by the wet laminator shown in FIG. 2 described later. Less than,
A manufacturing method using a wet laminator is called a wet method. The intermediate member 1 of the container case according to the present embodiment is based on a paper material 5 forming the inner surface of the container box, and a polypropylene film 3 (with an adhesive layer 4 of a two-component curable adhesive material (hereinafter referred to as an adhesive liquid)). (Hereinafter referred to as PP film) is laminated, and the whole is laminated. On one film surface 3a, a coating layer 2 (referred to as a conductive layer) in which conductive fibers or conductive powders such as stainless steel, which will be described later, is mixed with a liquid in which a urethane-based two-liquid binder is mixed is formed. . The other paper surface 5a is left as a carbon printing surface for printing carbon. The adhesive liquid 4 '
For this, water-based acrylic emulsion or the like is used. Further, as the conductive material forming the conductive layer, in the case of conductive fibers, using stainless fibers or carbon fibers,
In the case of conductive powder, carbon black or graphite powder is used.
次に、本実施例のウエツト方式について説明する。Next, the wet method of this embodiment will be described.
第２図は本実施例のウエツトラミネータのシステムを説
明する図であり、第３図は本発明の通箱の一実施例を示
す外観斜視図である。FIG. 2 is a view for explaining the system of the wet laminator of this embodiment, and FIG. 3 is an external perspective view showing one embodiment of the container box of the present invention.
本実施例のウエツト方式では、PPフイルム３の一面に粘
着液を塗布する第１工程と、PPフイルム３の塗布面に紙
材５を貼り合わせてラミネートする第２工程と、ラミネ
ートされた中間部材において、一方のフイルム面3aに導
電性を有するコート層２を形成する第３工程によつて、
中間部材１が製造される。In the wet method of this embodiment, the first step of applying the adhesive liquid to one surface of the PP film 3 and the second step of laminating the paper material 5 on the application surface of the PP film 3 and laminating the laminated intermediate member. In the third step, in which the conductive coating layer 2 is formed on one film surface 3a,
The intermediate member 1 is manufactured.
第２図中、10はPPフイルム３を供給する、ロールを示
し、15は紙材５を供給するロールを示している。PPフイ
ルム３の搬送方向には、粘着液４′をPPフイルム３に塗
布するためのアプリケータロール12及びバツクアツプロ
ール14が配されている。ロール12,13,14はダイレクトロ
ールコートの構成であり、粘着液４′をパン11より掻き
上げてロール12に転移させるウエツトピツクアツプロー
ル13は、パン11中の粘着液４′に常に浸漬されている。
この構成によれば、パン11中の粘着液４′に浸漬された
ロール13が粘着液４′をパン11から掻き上げると、粘着
液４′はロール12に転移し、ロール14との間を通過する
PPフイルム３は粘着液４′をコーテイングされる。In FIG. 2, 10 indicates a roll for supplying the PP film 3, and 15 indicates a roll for supplying the paper material 5. An applicator roll 12 and a back-up roll 14 for applying the adhesive liquid 4 ′ to the PP film 3 are arranged in the conveying direction of the PP film 3. The rolls 12, 13 and 14 have a direct roll coat structure, and the wet pick-up roll 13 that scrapes the adhesive liquid 4'from the pan 11 and transfers it to the roll 12 is always immersed in the adhesive liquid 4'in the pan 11. ing.
According to this structure, when the roll 13 immersed in the sticky liquid 4'in the pan 11 scrapes up the sticky liquid 4'from the pan 11, the sticky liquid 4'is transferred to the roll 12 and between the roll 14 and the roll 14. pass
The PP film 3 is coated with the adhesive liquid 4 '.
続く搬送方向には、ロール12,14で粘着液４′が塗布さ
れたPPフイルム３をロール15から送り出される紙材５に
ラミネートするためのラミネータロール16と17とが対向
するように配され、さらに、紙材５にPPフイルム３がラ
ミネートされた中間部材１にグラビア印刷より導電性を
有するコート層２を形成するためのグラビアロール19と
バツクアツプロール20とが対向するよう配されている。
グラビアロール19は、パン18中のコート液２′に浸漬さ
れた状態に設けられている。グラビアロール19、バツク
アツプロール20は、グラビア印刷を行うためのグラビア
コータである。このグラビアコータの後段には、乾燥装
置21が配され、これは粘着液４′等がウエツト状態のシ
ート（紙材5,接着層4,PPフイルム３そしてコート層２）
を時間をかけて乾燥させる工程である。そして、乾燥装
置21の後段には、乾燥装置21から繰り出される乾燥済み
のシートを巻取るロール22が設けられている。In the subsequent conveying direction, laminator rolls 16 and 17 for laminating the PP film 3 coated with the adhesive liquid 4 ′ with the rolls 12 and 14 on the paper material 5 delivered from the roll 15, are arranged so as to face each other. Further, a gravure roll 19 and a back-up roll 20 for forming a coat layer 2 having conductivity by gravure printing are arranged so as to face each other on the intermediate member 1 in which the PP film 3 is laminated on the paper material 5.
The gravure roll 19 is provided so as to be immersed in the coating liquid 2 ′ in the pan 18. The gravure roll 19 and the back-up roll 20 are gravure coaters for performing gravure printing. A drying device 21 is arranged in the subsequent stage of this gravure coater, and this is a sheet (paper material 5, adhesive layer 4, PP film 3 and coat layer 2) in which the adhesive liquid 4'is wet.
Is a step of drying over time. A roll 22 for winding the dried sheet fed from the drying device 21 is provided at the subsequent stage of the drying device 21.
動作として、まず、ロール10に巻取られているPPフイル
ム３を粘着液４′に塗布するため、PPフイルム３はロー
ル12の方向に搬送される。PPフイルム３がロール12,14
の位置まで搬送されると、ロール12は、ロール14ととも
に、ロール13から常に転移される粘着液４′をPPフイル
ム３に対して所定の厚みで塗布する（第１工程）。粘着
液４′が塗布されたPPフイルム３は、粘着面をロール15
から送り出される紙材５に貼り合わせるように、ロール
16,17によりラミネートされる（第２工程）。このよう
にラミネートされた中間部材１は、更に、グラビアコー
タ（ロール19,20）の位置に搬送される。グラビアコー
タは粘着液４′が乾燥する前にフイルム面3aにはコート
層２を形成する（第３工程）。このようにして、中間部
材１にコート層２が形成されると（以下、「シート」と
呼ぶ）、上記シートは、粘着液４′を乾燥させるため、
乾燥装置21に送り込まれる。乾燥装置21では、ドライヤ
によつて強制的にシート中の粘着液４′が乾燥され、こ
のようにして、乾燥工程が完了すると、乾燥装置21から
送り出されるシートはロール22によつて巻取られる。In operation, first, the PP film 3 wound on the roll 10 is applied to the adhesive liquid 4 ', so that the PP film 3 is conveyed in the direction of the roll 12. PP film 3 rolls 12,14
When the roll 12 is conveyed to the position of, the roll 12 and the roll 14 apply the adhesive liquid 4'which is always transferred from the roll 13 to the PP film 3 in a predetermined thickness (first step). The PP film 3 coated with the adhesive liquid 4'rolls the adhesive surface 15
Roll it so that it is attached to the paper material 5 sent out from
It is laminated by 16, 17 (second step). The intermediate member 1 thus laminated is further conveyed to the position of the gravure coater (rolls 19 and 20). The gravure coater forms the coat layer 2 on the film surface 3a before the adhesive liquid 4'is dried (third step). In this way, when the coat layer 2 is formed on the intermediate member 1 (hereinafter referred to as “sheet”), the above-mentioned sheet dries the adhesive liquid 4 ′,
It is sent to the drying device 21. In the drying device 21, the adhesive liquid 4'in the sheet is forcibly dried by the dryer, and when the drying process is completed in this way, the sheet sent out from the drying device 21 is wound by the roll 22. .
以上の工程により、本実施例の中間部材１が製造され
る。Through the above steps, the intermediate member 1 of this embodiment is manufactured.
続いて、製造された中間部材１から通箱を製造するが、
通常の段ボール箱の製造方法を使用するので、詳細な説
明は省略する。Then, a box is manufactured from the manufactured intermediate member 1,
Since a normal corrugated board manufacturing method is used, detailed description is omitted.
第３図に示されるように、中間部材１のコート層２が内
面を形成するようにして、本実施例の通箱100が製造さ
れる。As shown in FIG. 3, the case 100 of this embodiment is manufactured so that the coat layer 2 of the intermediate member 1 forms the inner surface.
さて、上述した実施例では、コート層２に導電性材料を
含ませて、本通箱に導電性を付加していたが、本発明
は、これに限定されるものでは無く、コート層２には導
電性繊維や導電性粉体を含ませず、第２図による製造工
程で、乾燥装置21から送り出されたシートに対して、導
電性繊維や導電性粉体を含まないコート層２の面に導電
性繊維または導電性粉体（例えば、カーボンブラツク）
入りの導電シートをラミネートして（張り合わせて）も
良い。By the way, in the above-mentioned embodiment, the conductive material is added to the coat layer 2 to add the conductivity to the main shipping box, but the present invention is not limited to this, and the coat layer 2 is not limited thereto. Is a surface of the coating layer 2 which does not contain conductive fibers or conductive powder, and does not contain conductive fibers or conductive powder with respect to the sheet sent out from the drying device 21 in the manufacturing process according to FIG. Conductive fiber or conductive powder (for example, carbon black)
It is also possible to laminate (glue) the included conductive sheets.
ここで、接着層４を形成する粘着剤４′について述べ
る。Here, the adhesive 4'that forms the adhesive layer 4 will be described.
通常、ウエツトラミネータでは、ニカワ，澱粉等の水溶
性接着剤や酢酸ビニール，アクリル酸エステル等の水性
（エマルジヨン）接着剤が使用されている。しかしなが
ら、前者の水溶性接着剤は、アプリケータロールへの転
移は良好であるが、PPフイルムにはぬれが悪いために接
着していない（塗布されない）という欠点がある。一
方、後者の水性（エマルジヨン）接着剤は、ぬれが良い
のに対してアプリケータロールへの転移に問題があるた
め、結果的には接着剤の塗布量が安定しないとい欠点が
ある。Usually, in wet laminators, water-soluble adhesives such as glue and starch, and water-based (emulsion) adhesives such as vinyl acetate and acrylic ester are used. However, although the former water-soluble adhesive has a good transfer to the applicator roll, it has the drawback that it is not adhered (not applied) to the PP film due to poor wetting. On the other hand, the latter water-based (emulsion) adhesive has a drawback in that the amount of the adhesive applied is not stable because the wettability is good but the transfer to the applicator roll has a problem.
そこで、本発明者は、後者の水性（エマルジヨン）接着
剤について、アプリケータロールへの接着剤の転移量が
接着剤の動粘度に密接な関係があることを見出し、動粘
度を予測して予め調整された動粘度の接着剤を本実施例
で使用することに至つた。この動粘度が調整された水性
（エマルジヨン）接着剤によれば、上述した第２図のウ
エツトラミネータにより、安定した塗工量が確保でき
る。本実施例では、接着剤の耐水性を得るために、ドラ
イラミネータ用接着剤タイプの２液硬化型接着剤を使用
し、さらに、カール防止のため、粘着タイプの接着剤を
使用するのが好ましい。Therefore, the present inventor has found that for the latter water-based (emulsion) adhesive, the transfer amount of the adhesive to the applicator roll is closely related to the kinematic viscosity of the adhesive, and predicts the kinematic viscosity in advance. An adjusted kinematic viscosity adhesive was used in this example. According to the water-based (emulsion) adhesive whose kinematic viscosity is adjusted, a stable coating amount can be secured by the wet laminator shown in FIG. In this embodiment, it is preferable to use an adhesive type two-component curing type adhesive for dry laminator in order to obtain water resistance of the adhesive, and further to use an adhesive type adhesive for curling prevention. .
以上の工程により、中間部材１が製造されるが、本実施
例ではウエツト方式を用いているため、粘着剤４′が硬
化して接着層４を形成するまでに所定の硬化時間が必要
とされる。従つて、本実施例では、この長い硬化時間が
得られるため、貼り合わせ時に紙材５とPPフイルム３と
の間で生じる変形を時間をかけて補正し、カールを起こ
すことなく良好な接着が行われる。Although the intermediate member 1 is manufactured by the above steps, since the wet method is used in this embodiment, a predetermined curing time is required until the adhesive 4'is cured to form the adhesive layer 4. It Therefore, in this embodiment, since this long curing time can be obtained, the deformation caused between the paper material 5 and the PP film 3 at the time of bonding is corrected over time, and good adhesion can be obtained without curling. Done.
また、PPフイルム３と紙材５とのラミネートにより、最
終製品の構成に高い強度と耐水性が同時に得られる。Also, by laminating the PP film 3 and the paper material 5, high strength and water resistance can be obtained at the same time in the structure of the final product.
また、PPフイルム３と紙材５との接着が完了する前に、
コート層２を塗工できるため、装置全体が簡略化され、
製造コストも低減できる。In addition, before the completion of the adhesion between the PP film 3 and the paper material 5,
Since the coat layer 2 can be applied, the entire apparatus is simplified,
Manufacturing costs can also be reduced.
さらに、紙をベースにすることにより生じる紙粉の発生
や紫外線等による変色等の問題を除去できる。Furthermore, problems such as generation of paper dust and discoloration due to ultraviolet rays caused by using paper as a base can be eliminated.
以上説明したように、本実施例によれば、簡単且つ低コ
ストな構成を得ると同時に、耐水性を向上させ、静電気
による帯電を安定して防止できる。As described above, according to this embodiment, it is possible to obtain a simple and low-cost structure, improve water resistance, and stably prevent electrostatic charge.
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、耐水性フイルム
より上部の層には導電性金属繊維で構成された導電層を
形成するので導電層が静電気による帯電を防止すると同
時に、基材と耐水性フイルムとを重ね合わせた構造であ
るので耐水性フイルムが外部からの水分の侵入も防ぐこ
とができ、特に導電性金属を用いることによつて、湿度
の変動の影響を受けずに安定した静電気の帯電防止効果
を発揮する通箱を提供できる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, since the conductive layer made of conductive metal fibers is formed in the layer above the water resistant film, the conductive layer prevents electrostatic charge and Since the base material and the water resistant film are laminated, the water resistant film can prevent the intrusion of moisture from the outside, and in particular, by using the conductive metal, it is not affected by the fluctuation of humidity. It is possible to provide a box that exhibits a stable antistatic effect without static electricity.
第１図は本発明の一実施例の構成を示す断面図、 第２図は本実施例のウエツトラミネータのシステムを説
明する図、 第３図は本発明の通箱の一実施例を示す外観斜視図であ
る。 図中、１……中間部材、２……コート層、２′……コー
ト液、３……PPフイルム、3a……フイルム面、４……接
着層、４′……粘着液、5,35……紙材、5a……用紙面、
10,15,22……ロール、11,18……パン、12……アプリケ
ータロール、13……ウエツトピツクアツプロール、14、
20……バツクアツプロール、16,17……ラミネータロー
ル、19……グラビアロール、21……乾燥装置、40〜45…
…ロール、100……通箱である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view for explaining the system of the wet laminator of the present embodiment, and FIG. 3 is an embodiment of a container box of the present invention. FIG. In the figure, 1 ... intermediate member, 2 ... coat layer, 2 '... coat liquid, 3 ... PP film, 3a ... film surface, 4 ... adhesive layer, 4' ... adhesive liquid, 5,35 …… Paper material, 5a …… Paper surface,
10,15,22 …… Roll, 11,18 …… Bread, 12 …… Applicator roll, 13 …… Wet pick-up roll, 14,
20 …… Backup roll, 16,17 …… Laminator roll, 19 …… Gravure roll, 21 …… Drying device, 40 ～ 45…
… Roll, 100… out of the box.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−50824（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−8149（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−38722（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−21424（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−51721（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−157667（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−152934（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−108931（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−8436（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−183635（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−86219（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−141261（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−185398（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-2-50824 (JP, A) JP-A-57-8149 (JP, A) Actually open 3-38722 (JP, U) Actually open 4- 21424 (JP, U) Actually open 63-51721 (JP, U) Actually open 60-157667 (JP, U) Actually open 62-152934 (JP, U) Actually open 57-108931 (JP, U) Actually open 56-8436 (JP, U) Actually open 61-183635 (JP, U) Actually open 61-86219 (JP, U) Actually open 61-141261 (JP, U) Actually open 60-185398 (JP, U)
Claims (2)
フイルムとを２液性硬化型接着剤によつて重ね合わせて
接着し、 前記耐水性フイルムより上部の層には導電性金属繊維で
構成された導電層を形成し、 前記導電層を少なくとも内面として箱体状に形成したこ
とを特徴とする通箱。1. A base material composed of a thin cardboard and a water resistant film are superposed and bonded with a two-component curable adhesive, and a conductive layer is formed on a layer above the water resistant film. A box having a conductive body made of metal fibers and formed in a box shape with the conductive layer as at least an inner surface.
れた層であることを特徴とする請求項第１項に記載の通
箱。2. The packing box according to claim 1, wherein the conductive layer is a layer in which powder of a conductive metal is mixed.
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146324A JPH06102475B2 (en) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Box |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0444973A JPH0444973A (en) | 1992-02-14 |
| JPH06102475B2 true JPH06102475B2 (en) | 1994-12-14 |
Family
ID=15405099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2146324A Expired - Fee Related JPH06102475B2 (en) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Box |
Country Status (1)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS61166830U (en) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | ||
| JPS63150364A (en) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Honda Motor Co Ltd | Synthetic resin structural skin |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP2146324A patent/JPH06102475B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| JPH0444973A (en) | 1992-02-14 |
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