JPH0610262A - エラストマー金属化生地及びその製造方法 - Google Patents

エラストマー金属化生地及びその製造方法

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JPH0610262A
JPH0610262A JP5077376A JP7737693A JPH0610262A JP H0610262 A JPH0610262 A JP H0610262A JP 5077376 A JP5077376 A JP 5077376A JP 7737693 A JP7737693 A JP 7737693A JP H0610262 A JPH0610262 A JP H0610262A
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metallized fabric
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Bernard Cohen
コーエン バーナード
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Kimberly Clark Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 望ましい柔軟性、弾性、軟らかさ及びドレー
プを有するエラストマー金属化生地を提供する。 【構成】 本発明のエラストマー金属化生地は、エラス
トマー生地と、この生地の少なくとも片面の少なくとも
一部を覆う金属コーティングとからなる。エラストマー
生地は、エラストマー編み生地、エラストマー織物生
地、エラストマー不織繊維ウェブ等も用いることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属化生地及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ナノメーター以下の厚さから数ミクロン
の厚さの範囲の金属コーティングをシート材料に施し
て、豪華な外観及び／又は各種の物理的特性（例えば、
導電性、静電抵抗、化学的抵抗、熱反射性または熱放射
性および光学的反射性など）を得ることが行われてき
た。あるいは、製品それ自体を金属化することに代え
て、製品の一部または全部に、金属化シート材料を施し
たり、あるいは、金属化シート材料を組み入れたりする
ことも可能である。このような方法は、例えば、大き
く、熱及び真空に感応し、金属化方法を施すのは困難で
あり、あるいは、複雑な形状を有しているような製品に
とっては非常に有効である。
【０００３】これまでは、基質シート上の制限によっ
て、金属化シート材料のこのような使い方は制限されて
きた。これまでは、金属コーティングは、一般に、比較
的伸びにくく、非エラストマーであるようなシート状基
質に施されてきた。シート状基質が変形し、金属コーテ
ィングが剥がれないようにするためである。このため、
このような金属化材料の柔軟性、弾性、軟らかさ及び／
又はドレープ特性は多くの用途に用いるのには不十分で
あった。例えば、米国特許第４，９９９，２２２号及び
同第５，０５７，３５１号は金属化ポリエチレン・プレ
クシフィラメント・フィルムフィブリルシートを開示し
ている。このシートは非エラストマーであり、ドレープ
及び軟らかさも比較的低い。このため、弾性、ドレープ
及び軟らかさが要求されるような用途に対しては不向き
である。欧州特許公開３９２，０８２−Ａ２はバッテリ
ーの電極板に適する金属製多孔性シートの製造方法を開
示している。この公開公報によれば、金属は、真空蒸着
法、電気メッキまたは無電気メッキなどの方法を用い
て、多孔性シート（フォームシート、不織ウェブ、メッ
シュ生地またはこれらの混合体）上に堆積させる。
【０００４】このように、望ましい柔軟性、弾性、ドレ
ープ及び軟らかさを有するエラストマー金属化シート材
料に対する必要性は依然として存在している。さらに、
上述したような望ましい特性を有するとともに、一回使
用しただけで捨てることができるほど安価なエラストマ
ー金属化シート材料が望まれている。これまでにも安価
なシート材料に金属コーティングが施されたことはあっ
たが、このような安価な金属化シート材料は、元のシー
ト材料に柔軟性、弾性、ドレープ及び軟らかさが少ない
ため、用途が限定されてしまっていた。
【０００５】
【定義】本明細書において用いられる「弾性」及び「エ
ラストマー」という語は次のような材料を指している。
すなわち、付勢力を作用させると、原長の少なくとも約
１２５％の伸長長さまで伸長可能であり、付勢力を解除
すると、その伸びの少なくとも４０％は回復するような
材料である。仮想的な例としては、１インチのサンプル
が少なくとも１．２５インチまで伸長可能であり、この
伸長した状態から解放すると、１．１０インチ以下の長
さに回復するような場合である。弾性材料の多くが２５
％以上（すなわち、原長の１２５％以上）伸長可能であ
り、例えば、２００％またはそれ以上伸長可能である。
これらの多くは、伸長力を解除すると、ほぼその原長ま
で回復する。例えば、原長の１０５％の範囲内にまで回
復する。
【０００６】本明細書において用いられる「非弾性」と
いう語は上記の「弾性」の定義にあてはまらない材料を
指す。
【０００７】本明細書において用いられる「回復」とい
う語は、付勢力を作用させてその材料を伸長させた後
に、付勢力を解除したときの伸長材料の収縮を指す。例
えば、原長１インチの材料が５０％伸びて１．５インチ
になったとすると、この材料は５０％（０．５インチ）
伸長し、原長の１５０％の伸長長さを有することにな
る。この伸長している材料が付勢力の解除により収縮
し、１．１インチの長さになったとすると、この材料は
０．５インチの伸びの８０％（０．４インチ）が回復し
たことになる。回復率は次の式により表される。 〔（最大伸長時の長さ−最終的な長さ）／（最大伸長時
の長さ−原長）〕×１００
【０００８】本明細書において用いられる「エラストマ
ー生地」という語は、織物生地、ニット生地または不織
生地もしくはウェブであって、これらが前述の「弾性」
の範疇に入るほどに十分な量のエラストマー繊維、フィ
ラメント、スレッド、ストランド及び／又はバインダー
（すなわち、エラストマー材料からなるとともに、伸長
及び回復特性を有する繊維、フィラメント、スレッド、
ストランド及び／又はバインダー）を有する生地を指
す。
【０００９】本明細書において用いられる「不織ウェ
ブ」という語は、個々の繊維またはスレッドが同定可能
な繰り返しにならないように堆積された構造体を有する
ウェブを指す。これまで、不織ウェブは、例えば、メル
トブロウン法、スパンボンド法及びボンディッド・カー
ディッドウェブ法などの色々な方法によってつくられて
きた。
【００１０】本明細書において用いられる「メルトブロ
ウン繊維」という語は、複数の細い（通常は円形の）ダ
イ毛細管を介して溶融熱可塑性材料を押し出すことによ
りつくられた繊維を指す。押し出された溶融スレッドま
たはフィラメントは高速ガス（例えば、空気）流の中に
入り、これによって、溶融熱可塑性材料のフィラメント
は細められ、直径が減少し、場合によっては、微小繊維
の直径になる。その後、メルトブロウン繊維は高速ガス
流によって運ばれ、集積表面上に堆積し、メルトブロウ
ン繊維がランダムに分散したウェブが形成される。この
メルトブロウン法は多くの特許や文献に記載されてい
る。例えば、Ｖ．Ａ．Ｗｅｎｄｔ，Ｅ．Ｌ．Ｂｏｏｎ
ｅ，Ｃ．Ｄ．ＦｌｕｈａｒｔｙのＮＲＬレポート４３６
４の「極細有機繊維の製造」、Ｋ．Ｄ．Ｌａｗｒｅｎｃ
ｅ，Ｒ．Ｔ．Ｌｕｋａｓ，Ｊ．Ａ．ＹｏｕｎｇのＮＲＬ
レポート５２６５の「極細熱可塑性繊維の製造装置の改
良」、及び、Ｂｕｎｔｉｎ他の米国特許第３，８４９，
２４１号（１９７４年１１月１９日発行）などである。
【００１１】本明細書において用いられる「微小繊維」
という語は、平均直径が約１００ミクロン以下の小直径
繊維を指す。例えば、平均直径が約０．１〜約５０ミク
ロンの繊維である。より詳細に言うと、微小繊維は約
０．５〜約４０ミクロンの平均直径を有し得るし、さら
に詳細には、約１〜約３０ミクロンの平均直径を有する
ことができる。
【００１２】本明細書において用いられる「スパンボン
ドウェブ」という語は、フィラメントとして溶融熱可塑
性材料を複数の細い（通常は円形の）毛細管から押し出
すことによりつくられた小直径繊維及び／又はフィラメ
ントのウェブを指す。押し出されたフィラメントの直径
は、例えば、非抽出性または抽出性の流体引張機構また
は他の既知のスパンボンド機構を用いて、急速に小さく
される。スパンボンド不織ウェブの製造に関しては、Ａ
ｐｐｅｌ他の米国特許第４，３４０，５６３号、Ｄｏｒ
ｓｃｈｎｅｒ他の米国特許第３，６９２，６１８号、Ｋ
ｉｎｎｅｙの米国特許第３，３３８，９９２号及び３，
３４１，３９４号、Ｌｅｖｙの米国特許第３，２７６，
９４４号、Ｐｅｔｅｒｓｏｎの米国特許第３，５０２，
５３８号、Ｈａｒｔｍａｎの米国特許第３，５０２，７
６３号、Ｄｏｂｏ他の米国特許第３，５４２，６１５
号、Ｈａｒｍｏｎのカナダ特許第８０３，７１４号など
に述べられている。
【００１３】本明細書において用いられる「機械方向」
という語は、形成表面（不織ウェブの形成時にはこの形
成表面の上に繊維が堆積する）の進行方向を指す。
【００１４】本明細書において用いられる「横機械方
向」という語は、上述の「機械方向」と直交する方向を
指す。
【００１５】本明細書において用いられる「使い捨て可
能な」という語は、一回のみ使用する物品または用途が
限定されている物品に限られるものではなく、消費者に
とって極めて安価であるため、一回または数回の使用後
に汚れたり、あるいは、使用不可能となったときに捨て
ることが可能な物品を指す。
【００１６】本明細書において用いられる「ポリマー」
という語は、ホモポリマー、コポリマー（例えば、ブロ
ック、グラフト、ランダムおよび置換コポリマーな
ど）、ターポリマーおよびこれらの混合物または変性体
などを含む。ただし、これらに限定されるものではな
い。さらに、特に断りのない限りは、「ポリマー」とい
う語は材料の考えられる全ての幾何学的形状を含む。例
えば、イソタクティック、シンジタクティック及びラン
ダムシンメトリーなどが含まれるが、これらに限定され
るものではない。
【００１７】本明細書において用いられる「基本的に・
・・からなる」という語は、所定の組成物または製品の
所望の特性に顕著な影響を与えない物質が付加的に存在
することを排除するものではない。この種の物質の例と
しては、絵素、界面活性剤、ワックス、流れ促進剤、粒
子およびその組成物の処理性を向上させるために加えら
れた物質などがあるが、これらには限定されない。
【００１８】
【発明の概要】本発明は上述の問題を解決するため、エ
ラストマー金属化生地を提供する。このエラストマー金
属化生地は、エラストマー生地と、このエラストマー生
地の少なくとも片側の少なくとも一部を実質的に覆う金
属コーティングとからなる。
【００１９】本発明においては、エラストマー金属化生
地のエラストマー生地成分は、例えば、メルトブロウン
繊維、ボンディッドカーディッドウェブまたはスパンボ
ンドウェブなどのエラストマー不織繊維ウェブから構成
することができる。また、このエラストマー生地は、エ
ラストマースレッド、ヤーン及び／又はフィラメントを
含むエラストマーで編んだ生地またはエラストマーで織
った生地であってもよい。本発明においては、このエラ
ストマー生地は二つまたは三つ以上のエラストマー生地
のラミネートであってもよい。本発明のエラストマー金
属化生地は極めて安価に製品化することができるので、
一定期間使用した後に捨てたとしても経済的である。
【００２０】本発明においては、エラストマー生地は約
５〜約１７０グラム／平方メートルの範囲の基本重量を
有することができる。例えば、本エラストマー生地は約
３０〜約１００グラム／平方メートルの範囲の基本重量
を有するようにすることができる。より詳細には、本エ
ラストマー生地は約３５〜約７０グラム／平方メートル
の範囲の基本重量を有するようにすることができる。
【００２１】本エラストマー生地をエラストマー不織繊
維ウェブとする場合には、そのウェブはエラストマーポ
リマーからなる繊維及び／又はフィラメントの不織ウェ
ブとすることができる。エラストマーポリマーとして
は、エラストマーポリエステル、エラストマーポリウレ
タン、エラストマーポリアミド、エチレンと少なくとも
一つのビニルモノマーとのエラストマーコポリマーおよ
びエラストマーＡ−Ｂ−Ａ′ブロックコポリマー（Ａと
Ａ′は同一のまたは異なる熱可塑性ポリマーであり、Ｂ
はエラストマーポリマーブロックである）などがある。
これらのエラストマーポリマーは、例えば、ポリオレフ
ィンなどの処理促進剤と混合させてもよい。あるいは、
このエラストマーポリマーに粘着性樹脂を混合させても
よい。
【００２２】本エラストマー繊維は一つまたは二つ以上
の他の材料、例えば、木パルプ、非エラストマー繊維及
び粒子などと混合させてもよい。非エラストマー繊維の
例としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ガラ
ス繊維、ポリオレフィン繊維、セルロース系繊維、複数
成分繊維、天然繊維、吸収性繊維、導電性繊維またはこ
れらの繊維の二つまたは三つ以上の混合物などがある。
粒子の例としては、活性炭、クレー、スターチ、金属酸
化物、超吸収性材料およびこれらの混合物などがある。
【００２３】一般的には、エラストマー生地に施す金属
コーティングの厚さは約１ナノメーターから約５ミクロ
ンの範囲である。例えば、金属コーティングは約５ナノ
メーターから約１ミクロンの範囲の厚さとすることがで
きる。より詳細には、金属コーティングは約１０ナノメ
ーターから約５００ナノメーターの範囲の厚さとするこ
とができる。
【００２４】本発明においては、エラストマー金属化生
地は、少なくとも約２５％延ばされたときに、金属コー
ティングのほぼ全部を維持することができるようになっ
ている。すなわち、少なくとも低めの適度なレベルの金
属コーティングで覆われた本発明のエラストマー金属化
生地を通常に用いる場合には、目視または通常のリント
試験で確認できる程度の金属のはげ落ちまたは損失はほ
とんどないか、あるいは、全くない。例えば、本エラス
トマー金属化生地は、３５％またはそれ以上延ばされた
ときに、金属コーティングのほぼ全部を維持することが
できるようになっている。より詳細には、本エラストマ
ー金属化生地は、１００％またはそれ以上延ばされたと
きに、金属コーティングのほぼ全部を維持することがで
きるようになっている。
【００２５】本金属コーティングはエラストマー生地の
片側または両側のほぼ全面を覆うようにしてもよいし、
あるいは、本金属コーティングはエラストマー生地の片
側または両側の一部のみを覆うようにしてもよい。例え
ば、エラストマー生地は、金属コーティング加工によ
り、部分的に金属化エラストマーコーティングを生成す
るようにマスキングすることができる。エラストマー生
地上には一つまたは二つ以上の同一のまたは異なる金属
層をコーティングすることが可能である。コーティング
は、エラストマー生地上に堆積し得るものであって、エ
ラストマー生地に結合して永続性のあるコーティングを
形成し得るものであれば、いかなる金属または金属合金
でも用いることもできる。そのような金属の例として
は、アルミニウム、銅、すず、亜鉛、鉛、ニッケル、
鉄、金、銀などがある。金属合金の例としては、銅系合
金、アルミニウム系合金、チタニウム系合金、鉄系合金
などがある。本エラストマー金属化生地に公知の生地仕
上げを施してもよい。例えば、ラッカーや密閉剤を本エ
ラストマー金属化生地に施してもよい。
【００２６】本発明には、エラストマー金属化生地であ
る少なくとも一つの層を含む多層材料も含まれる。例え
ば、メルトブロウン繊維のエラストマー金属化不織ウェ
ブを一つまたは二つ以上のスパンボンドフィラメントの
ウェブで積層させることもできる。本エラストマー金属
化生地は他の材料の層でサンドイッチ状にはさみ込むこ
とも可能である。
【００２７】本発明によれば、エラストマー金属化生地
は次のような工程を有する方法によりつくられる。
（１）エラストマー生地を用意し、（２）そのエラスト
マー生地の少なくとも一部が金属コーティングでほぼ覆
われるように、そのエラストマー生地の少なくとも片側
を金属化する工程である。
【００２８】エラストマー生地を金属化することは、生
地上に金属を堆積させるために用いられるとともに、そ
の金属をその生地上に結合させることができる方法であ
れば、いかなる方法によっても行うことができる。この
金属化工程は、例えば、金属蒸着、金属スパッタリン
グ、プラズマ処理、電子ビーム処理などの技術により行
うことができる。あるいは、化学的に反応して金属コー
ティングを生成するような組成物で繊維を覆うようにし
てもよい。エラストマー生地に対して金属コーティング
を行う前に、エラストマー生地の表面を、例えば、プラ
ズマ放電またはコロナ放電処理などの技術を用いて、変
性させておいてもよい。本発明に係る方法の一実施態様
によれば、エラストマー生地は金属化工程の間に伸長さ
せてもよい。例えば、エラストマー生地は１０％または
それ以上の割合で伸長させることができる。より詳細に
は、本エラストマー生地はほぼその弾性限界（例えば、
３００％またはそれ以上）まで伸長させることができ
る。弾性生地としてエラストマー不織ウェブ（例えば、
メルトブロウン繊維のエラストマー不織ウェブ）を用い
る場合には、そのウェブは金属化工程の前または後に、
カレンダー加工または結合加工することができる。
【００２９】
【実施例】図１には、本発明に係るエラストマー金属化
生地の製造方法１０の一例が真空チェンバー１２の内部
において示されている。金属蒸着はチェンバー１２の内
部において約１０-6〜約１０-4ミリメートル水銀の絶対
圧力において起こる。チェンバー１２の内部にはエラス
トマー生地１６の供給ロール１４があり、巻きが解かれ
る。エラストマー生地１６は供給ロール１４が図１の矢
印の方向に回転するにつれて矢印の方向に進む。エラス
トマー生地１６は、二つのスタックローラー２０，２２
からなるＳ字型ロール機構１８のニップを通過する。な
お、エラストマー生地１６は、例えば、メルトブロウン
法やスパンボンド法などの繊維形成方法によってもつく
ることができ、この場合には、エラストマー生地を最初
に供給ロールに蓄積しておく必要はなく、直接にＳ字型
ロール機構１８のニップを通過させることができる。
【００３０】Ｓ字型ロール機構１８の逆Ｓ字路から、エ
ラストマー生地１６はアイドルローラー２４を通過し、
チルロール２６の一部に接触し、その間においてエラス
トマー生地１６は溶融金属槽３０から発散する金属蒸気
２８にさらされる。金属蒸気２８はエラストマー生地１
６上で凝縮されて、エラストマー金属化生地３２を形成
する。本発明の実施のためには、チルロール２６は必ず
しも必要ではないが、エラストマー生地１６を金属蒸気
２８にさらしている間において、エラストマー生地１６
の品質低下を防止するためには有効である場合もある。
例えば、エラストマー生地１６が比較的長時間にわたっ
て金属蒸気にさらされるような場合にはチルロール２６
があることが望ましい。複数の金属槽およびチルロール
機構（図示せず）を直列に並べて、同一のまたは異なる
金属の複数コーティングを行うことも可能である。さら
に、本発明は他の種類の金属化方法、例えば、金属スパ
ッタリング、電子ビーム金属蒸着法などを含む。化学的
反応、例えば、化学的還元反応を用いて、金属をエラス
トマー生地に堆積させることも可能である。一般的に
は、エラストマー生地の品質低下を最小にしつつ、エラ
ストマー生地上に金属を堆積させることができる方法が
用いられる。本発明の実施に際しては、上述した金属化
方法を組み合わせて用いることも可能である。
【００３１】金属コーティングはエラストマー生地１６
の少なくとも片面の少なくとも一部を覆うように施され
る。例えば、金属コーティングはエラストマー生地１６
の片面または両面のほぼ全部を覆うようにすることがで
きる。エラストマー生地の片面または両面の所望の部分
だけが金属コーティングされるように、金属蒸着２８に
晒している間において、一つまたは二つ以上のパターン
でエラストマー生地１６をマスキングするようにするこ
とも可能である。
【００３２】エラストマー金属化生地３２はアイドラロ
ーラー３４を通過し、二つの駆動ローラー３８，４０か
らなる駆動ローラー機構３６のニップを通る。Ｓ字型ロ
ール機構１８のローラーの円周の直線速度は駆動ローラ
ー機構３６のローラーの円周の直線速度よりも小さくな
るように制御されているので、エラストマー生地１６は
Ｓ字型ロール機構１８と駆動ローラー機構３６との間に
おいて張力を保つようになっている。双方のローラーの
速度差を調節することにより、エラストマー生地１６が
チルロール２６の一部を通過し、金属蒸気２８に晒され
ている間に、所望量だけ伸長し、そのような伸長の状態
を維持するように張力を調整することができる。一般的
には、エラストマー生地１６はその弾性限界内において
任意の伸長量だけ伸長させることができ、金属蒸気２８
に晒している間において、そのような伸長状態を維持す
ることができる。例えば、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒ
ｋ社が商品名「ＤＥＭＩＱＵＥ（登録商標）」（基本重
量は約５１グラム／平方メートル）で市販しているメル
トブロウン繊維の不織ウェブは約１０％〜約５００％ま
たはそれ以上の範囲で伸長させることができる。より詳
細には、「ＤＥＭＩＱＵＥ」生地は約２５％〜２００％
の範囲で伸長させることができる。当然のことながら、
エラストマー金属化生地をつくる際に、金属化方法の間
中、エラストマー生地１６を伸長させておくことは必要
でない。
【００３３】必要であれば、エラストマー生地１６を第
一の伸長量、例えば、２０％だけ伸長させておき、その
状態で金属蒸気２８にさらし、エラストマー生地１６上
に金属コーティングを堆積させることも可能である。次
いで、エラストマー生地１６を第二の伸長量、例えば、
約５０％伸長させ、（同一または異なる溶融金属槽から
の）金属蒸気２８にさらし、第二の金属コーティングを
堆積させる。伸長量および溶融金属槽の組み合わせを変
えて何回かこの工程を繰り返し、異なる種類の金属コー
ティングを有するエラストマー金属化生地を形成するこ
とができる。
【００３４】Ｓ字型ロール機構１８と駆動ローラー機構
３６とにより与えられていた張力が解除されると、エラ
ストマー金属化生地３２は即座に収縮し、次いで、エラ
ストマー金属化生地３２は巻き取り器４２に巻き取られ
る。
【００３５】金属コーティングを棄損しないものである
ならば、生地の後処理（公知のもの）をエラストマー金
属化生地に対して行ってもよい。例えば、セラックまた
はサイジングを施してもよい。
【００３６】一般的には、エラストマー生地は、金属化
方法に耐えることができ、さらに、良好な伸長特性及び
回復特性を有するエラストマー金属化生地を形成するこ
とができるものであれば、いかなるエラストマー不織繊
維ウェブ、エラストマー編み物生地またはエラストマー
織物生地であってもよい。エラストマー編み物生地の例
としては、エラストマースレッドまたはヤーンを用いて
つくられた編み物生地であって、少なくとも一方向にお
いて伸長及び回復特性を有しているものがある。エラス
トマー不織生地の例としては、少なくとも一方向におい
て伸長及び回復特性を有しているエラストマーワープ及
び／又はウェフトスレッドまたはヤーンを備える生地が
ある。織物または編み物材料において用いられる従来の
エラストマースレッドには、エラストマースレッド、ヤ
ーン及び／又は繊維（例えば、スパンデックス繊維）な
どがある。
【００３７】エラストマー金属化生地のエラストマー生
地成分はエラストマー不織繊維ウェブであることが望ま
しい。例えば、エラストマー不織ウェブはエラストマー
不織ボンディッド・カーディッドウェブ、スパンボンド
フィラメントのエラストマー不織ウェブまたはメルトブ
ロウン繊維のエラストマー不織ウェブとすることができ
る。
【００３８】一般的には、本発明のエラストマー繊維の
不織ウェブを形成するためには、適当なエラストマー繊
維形成樹脂またはそれを含む混合物が用いられる。例え
ば、有効なエラストマー繊維形成樹脂としては、Ａ−Ｂ
−Ａ′またはＡ−Ｂの一般式を有するブロックコポリマ
ー（Ａ及びＡ′はポリ（ビニルアレン）などのスチレン
部分を含む熱可塑性ポリマーエンドブロックであり、Ｂ
は結合ジーンまたは低級アルケンポリマーなどのエラス
トマーポリマーミッドブロックである）。Ａ−Ｂ−Ａ′
タイプのブロックコポリマーはＡ及びＡ′ブロックに対
して同一のまたは異なる熱可塑性ブロックポリマーを有
することができ、ここで用いるブロックコポリマーは直
線状、枝状及び放射状のブロックコポリマーを含むもの
である。この点に関して、放射状ブロックコポリマーは
（Ａ−Ｂ）ｍ−Ｘで表される。ここで、Ｘは多官能性の
分子であり、〔（Ａ−Ｂ）ｍ−〕はＡがエンドブロック
であるようにＸから放射される。放射状ブロックコポリ
マーにおいて、Ｘは有機または無機の多官能性分子であ
り、ｍはもともとＸ内に存在していた官能基と同じ値の
整数てある。ｍは通常は少なくとも３であり、４または
５であることもあるが、これらに限られるものではな
い。このように、本発明においては、「ブロックコポリ
マー」および特に「Ａ−Ｂ−Ａ′」と「Ａ−Ｂ」という
表現は、上述したようなラバー状ブロック及び熱可塑性
ブロックを有する全てのブロックコポリマーを含むもの
であり、これらは押し出し可能であり（例えば、メルト
ブロウン法によって）、さらに、ブロックの数について
は限定はない。エラストマー不織ウェブは、例えば、エ
ラストマー（ポリスチレン／ポリ（エチレン−ブチレ
ン）／ポリスチレン）ブロックコポリマー（Ｓｈｅｌｌ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社が商品名「ＫＲ
ＡＴＯＮ Ｇ」で市販しているもの）からつくることが
できる。そのようなブロックコポリマーの一つは、例え
ば、ＫＲＡＴＯＮ Ｇ−１６５７である。
【００３９】エラストマー不織ウェブをつくるために用
いることができるエラストマー材料の他の例としては、
例えばＢ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ＆Ｃｏ．が「ＥＳＴＡ
ＮＥ」という商標名で市販しているポリウレタンエラス
トマー材料、例えばＲｉｌｓａｎ Ｃｏｍｐａｎｙが
「ＰＥＢＡＸ」という商標名で市販しているポリアミド
エラストマー材料、例えばＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ Ｄｅ
Ｎｅｍｏｕｒｓ＆Ｃｏｍｐａｎｙが「ＨＹＴＲＥＬ
（登録商標）」という商品名で市販しているポリエステ
ルエラストマー材料などがある。ポリエステルエラスト
マー材料からエラストマー不織ウェブをつくることにつ
いては、例えば、Ｍｏｒｍａｎ他の米国特許第４，７４
１，９４９号に記載されており、本明細書はこの米国特
許を引用し、記述の一部に代えるものとする。エラスト
マー不織ウェブは、また、エチレンと少なくとも一つの
ビニルモノマー（例えば、ビニルアセテート、未飽和脂
肪族モノカルボキシル酸、そのようなモノカルボキシル
酸のエステルなど）のエラストマーコポリマーからもつ
くることができる。エラストマーコポリマーと、これら
のエラストマーコポリマーからのエラストマー不織ウェ
ブの製造については、例えば、米国特許第４，８０３，
１１７号に記載されている。
【００４０】処理促進剤をエラストマーポリマーに加え
てもよい。例えば、ポリオレフィンをエラストマーポリ
マー（例えば、Ａ−Ｂ−Ａエラストマーブロックコポリ
マー）に混合させてエラストマーポリマーの処理性を高
めることもできる。ポリオレフィンは、混合した状態
で、かつ、適当な高温高圧状態で用いる場合には、エラ
ストマーポリマーと混合した状態でそのエラストマーポ
リマーとともに押し出し加工可能であるものでなければ
ならない。混合用ポリオレフィンとして有用なものに
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリ
ブテンがあり、エチレンコポリマー、プロピレンコポリ
マーおよびポリブテンコポリマーも含まれる。特に有用
なポリエチレンはＵ．Ｓ．Ｉ．Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ
ｍｐａｎｙが「Ｐｅｔｒｏｔｈｅｎｅ ＮＡ ６０１」
（以後、「ＰＥ ＮＡ ６０１」または「ポリエチレン
ＮＡ６０１」と呼ぶ）という商品名で市販しているもの
である。二つまたは三つ以上のポリオレフィンを用いる
こともできる。エラストマーポリマーとポリオレフィン
の押し出し可能な混合体は、例えば、Ｗｉｓｎｅｓｋｉ
他の米国特許第４，６６３，２２０号に記載されてい
る。本明細書はこの米国特許の記述を引用し、本明細書
の記述の一部に代えるものとする。
【００４１】本エラストマー不織ウェブは感圧エラスト
マー接着性ウェブであってもよい。例えば、エラストマ
ー材料自体が粘着性であってもよいし、あるいは、適当
な粘着性樹脂を上述した押し出し可能なエラストマー組
成物に加え、感圧接着剤として作用し得るエラストマー
ウェブに、例えば、本エラストマーウェブを他の材料に
結合させる性質を付加したり、または、金属コーティン
グのウェブへの結合性を高めるようにしてもよい。粘着
性樹脂および押し出し可能な粘着性のエラストマー組成
物については、米国特許第４，７８７，６９９号に記載
された樹脂および組成物を参照されたい。本明細書はこ
の米国特許の記述を引用し、本明細書の記述の一部に代
えるものとする。
【００４２】本エラストマーポリマーと調和可能であ
り、かつ、高処理温度（例えば、押し出し時の温度）に
耐え得るものであれば、いかなる粘着性樹脂をも用いる
ことが可能である。また、その粘着性樹脂は、エラスト
マー生地が金属化されている間に遭遇する環境にも耐え
られるものでなければならない。例えば、物理的蒸着法
を用いる場合には、その粘着性樹脂は、金属化工程を妨
げるおそれがある多量の蒸気を生成しないように、高温
高真空に短時間さらされても比較的安定したものである
ことが必要である。エラストマーポリマー（例えば、Ａ
−Ｂ−Ａエラストマーブロックコポリマー）に処理促進
剤（例えば、ポリオレフィンまたは伸長オイルなど）を
混合させた場合には、粘着性樹脂はこれらの処理促進剤
とも調和可能なものでなければならない。一般的に、水
素化した炭化水素樹脂は温度安定性に優れているので粘
着性樹脂としては好ましい。水素化した炭化水素樹脂の
例としては、「ＲＥＧＡＬＲＥＺ（登録商標）」や「Ａ
ＲＫＯＮ（登録商標）」Ｐシリーズ粘着剤などがある。
ＺＯＮＡＴＡＫ（登録商標）５０１ライトはターペン炭
化水素の一例である。ＲＥＧＡＬＲＥＺ（登録商標）炭
化水素樹脂はＨｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔ
ｅｄが市販しており、ＡＲＫＯＮ（登録商標）Ｐシリー
ズ樹脂はＡｒａｋａｗａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃｏ
ｒｐｏｒａｔｅｄ（米国）が市販している。当然のこと
ながら、本発明において使用できるものはこれら三つの
粘着性樹脂だけではなく、本発明の他の成分と調和可能
であり、かつ、高処理温度に耐え得るものであれば、他
の粘着性樹脂を使用することも可能ある。
【００４３】エラストマー生地は二つまたは三つ以上の
個別の粘着性ウェブ及び／又はフィルムを有するような
多層材料であってもよい。さらに、本エラストマー生地
は多層材料であって、その層のうちの一つまたは二つ以
上の層がエラストマーと非エラストマーの繊維または粒
子の混合物を含むようなものであってもよい。後者のエ
ラストマーウェブの例としては米国特許第４，２０９，
５６３号あり、本明細書はこの米国特許の記述を引用
し、本明細書の記述の一部に代えるものとする。この例
においては、エラストマー繊維と非エラストマー繊維と
が混合し、繊維がランダムに散在した単一の粘着性ウェ
ブを形成している。このようなエラストマー組成物の他
の例は米国特許第４，７４１，９４９号や同第４，１０
０，３２４号、同第４，８０３，１１７号に記載された
ような技術でつくられたものがある。本明細書はこれら
の米国特許を引用し、本明細書の記述の一部に代えるも
のとする。これらの米国特許は、メルトブロウン熱可塑
性繊維と他の材料との混合物を含むエラストマー不織材
料を開示している。そのような混合物をつくるには、繊
維及び／又は粒子を気体流の中に投入する。この気体流
の中にはエラストマーメルトブロン繊維が流れており、
このエラストマーメルトブロウン繊維と他の材料とが緊
密に交絡混合して、その後、集積器上にメルトブロウン
繊維が集積し、メルトブロウン繊維と他の材料とがラン
ダムに散在した粘着性ウェブが形成される。このような
不織エラストマー組成ウェブにおいて用いるのに有用な
材料としては、例えば、木パルプ繊維、天然または合成
材料（例えば、綿、ウール、アスベスト、レーヨン、ポ
リエステル、ポリアミド、ガラス、ポリオレフィン、セ
ルロース系誘導体など）からつくったステープル長さの
繊維、非弾性メルトブロウン繊維、複数成分繊維、吸収
性繊維、導電性繊維および粒子（例えば、活性炭／炭
素、クレー、スターチ、金属酸化物、超吸収性材料およ
びこれらの混合物など）などがある。他の種類の不織エ
ラストマー組成ウェブを用いることも可能である。例え
ば、Ｒａｄｗａｎｓｋｉの米国特許第４，８７９，１７
０号と同第４，９３９，０１６号に記載されたような水
圧交絡不織エラストマー組成ウェブを用いることもでき
る。本明細書はこれらの米国特許を引用し、本明細書の
記述の一部に代えるものとする。
【００４４】本エラストマー不織ウェブをメルトブロウ
ン繊維のエラストマー不織ウェブとする場合には、その
メルトブロウン繊維の直径は、例えば、約０．１〜約１
００ミクロンの範囲内とすることができる。ただし、最
終的なラミネートにおいてバリア特性が重要である場合
（例えば、最終的なラミネート材料が大きな不透明性及
び／又は絶縁性及び／又はほこり防御機能及び／又は液
体撥水性を有していることが重要である場合）には、直
径が、例えば、約０．５〜約２０ミクロンの細い繊維を
用いることが可能である。
【００４５】本エラストマー生地の基本重量は約５〜約
１７０グラム／平方メートルとすることができる。その
基本重量は、回復及びバリア特性などの所望の特性がエ
ラストマー金属化生地に付与されるように選択される。
本エラストマー生地の基本重量は約３０〜約１００グラ
ム／平方メートルであることが望ましい。より詳細に
は、本エラストマー生地の基本重量は約３５〜約７０グ
ラム／平方メートルとすることができる。本発明の実施
例において用いられるような低基本重量のエラストマー
不織ウェブを極端に薄くすることによりドレープ及び快
適性を向上させることも可能である。
【００４６】本エラストマー生地は金属化工程の前に前
処理を行ってもよい。例えば、本エラストマー生地を平
坦ロールでカレンダー加工し、点結合させ、パターン結
合させ、または、含浸させて、所望の物理的及び／又は
手触り上の特性を得ることができる。液体及び／又は蒸
気透過性はある種のエラストマー不織繊維ウェブを平坦
に熱カレンダー加工するか、あるいは、パターン結合す
ることにより、変性させることが可能である。さらに、
本エラストマー生地の個々の繊維またはフィラメントの
表面の少なくとも一部を既知の種々の表面変性技術を用
いて変性させ、金属コーティングのエラストマー生地に
対する接着度を変えることもできる。表面変性技術の例
としては、例えば、化学的エッチング、化学的酸化、イ
オン衝撃、プラズマ処理、火炎処理、熱処理、コロナ放
電処理などがある。
【００４７】本発明の重要な特徴の一つは、本エラスト
マー金属化生地は、少なくとも約２５％伸長させたとき
に、その金属コーティングのほぼ全てを保持し得るよう
にされていることである。すなわち、少なくとも低レベ
ルから適度なレベルの範囲で金属コーティングで覆われ
た本発明のエラストマー金属化生地を通常の条件で用い
る場合には、目視で観察する限り、金属のはげ落ちや脱
落はほとんど、または、全くない。例えば、約５ナノメ
ーター〜約５００ナノメーターの範囲の金属コーティン
グを有するエラストマー金属化生地は、約３０％〜１０
０％以上（例えば、５００％またはそれ以上）の範囲で
伸長させたとき、その金属コーティングのほぼ全てを保
持し得るようにされている。より詳細には、上記のエラ
ストマー金属化生地は約３５％〜約７５％の範囲内で伸
長させたとき、その金属コーティングのほぼ全てを保持
し得るようにされている。
【００４８】堆積した金属の厚さは種々の要因により変
わる。その要因とは、例えば、露出時間、真空チェンバ
ー内部の圧力、溶融金属の温度、生地の表面温度、金属
蒸気「クラウド（ｃｌｏｕｄ）」の大きさ、エラストマ
ー生地と溶融金属槽との間の距離、金属蒸気「クラウ
ド」の中を通過した回数、ウェブの移動速度などであ
る。一般的には、処理速度が低いほど、エラストマー生
地上の金属コーティングは重く、かつ、厚くなる傾向に
あるが、逆に、処理速度が低いほど、金属蒸気への露出
時間が長くなり、エラストマー生地の品質を低下させる
原因となる。処理条件によっては、露出時間は約１秒以
下、例えば、約０．７５秒以下あるいは約０．５秒以下
にすることができる。一般的には、金属蒸気「クラウ
ド」の中を通過する回数を増やして金属コーティングの
厚さを厚くすることができる。
【００４９】一般的には、本エラストマー生地に施され
る金属の厚さは約１ナノメーター〜約５ミクロンの範囲
である。金属コーティングの厚さは約５ナノメーター〜
約１ミクロンであることが好ましい。より詳細には、金
属コーティングの厚さは約１０ナノメーター〜約５００
ナノメーターとすることができる。
【００５０】物理的蒸着または金属スパッタリング法に
適する金属であれば、どのような金属でも、エラストマ
ー生地に対する金属コーティングに用いることができ
る。そのような金属の例としては、例えば、アルミニウ
ム、銅、すず、亜鉛、鉛、ニッケル、鉄、金、銀などが
ある。適当な金属合金の例としては、銅系合金（例え
ば、ブロンズ、モネル、カプロニッケル、アルミニウム
ブロンズなど）、アルミニウム系合金（アルミニウム−
シリコン、アルミニウム−鉄およびそれらの三元合金な
ど）、チタニウム系合金、鉄系合金などがある。有用な
金属合金としては、磁性材料（例えば、ニッケル−鉄お
よびアルミニウム−ニッケル−鉄など）およびら耐腐食
及び／又は耐擦過性合金もある。
【００５１】図２乃至図９は本発明に係るエラストマー
金属化生地の一例のスキャン電子顕微鏡写真である。こ
れらの図２乃至図９に示したエラストマー金属化生地は
Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎが市販しているエラストマー不織繊維ウェブ「ＤＥＭ
ＩＱＵＥ（登録商標）」（基本重量は５１グラム／平方
メートル）からつくったものである。ウェブへの金属コ
ーティングは従来の方法により行った。スキャン電子顕
微鏡写真は、スキャン電子顕微鏡撮影において通常行わ
れる前処理を行うことなく、金属コーティングした「Ｄ
ＥＭＩＱＵＥ」生地から直接に得たものである。
【００５２】より詳細には、図２は、金属アルミニウム
コーティングを施した「ＤＥＭＩＱＵＥ」エラストマー
繊維ウェブの３５０倍の顕微鏡写真である。このサンプ
ルは非伸長状態のときに金属化され、顕微鏡写真も非伸
長状態のものである。図３は、図２に示したものの一部
の１２６０倍の顕微鏡写真である。
【００５３】図４は、金属アルミニウムコーティングを
有する「ＤＥＭＩＱＵＥ」エラストマー不織ウェブの３
０３倍の顕微鏡写真である。このエラストマー不織ウェ
ブは非伸長状態のときにコーティングされ、この顕微鏡
写真はそれが１００％伸長されているときのエラストマ
ー金属化ウェブを示している。図５は図４に示したウェ
ブの一部の１２５０倍の顕微鏡写真である。
【００５４】図６は、金属アルミニウムコーティングを
有する「ＤＥＭＩＱＵＥ」エラストマー不織ウェブの３
０３倍の顕微鏡写真である。このエラストマー不織ウェ
ブは約１００％伸長しているときにコーティングされた
ものである。この顕微鏡写真は非伸長状態にあるウェブ
を示している。図７は図６に示したウェブの一部の１２
３０倍の顕微鏡写真である。
【００５５】図８は、金属アルミニウムコーティングを
有する「ＤＥＭＩＱＵＥ」エラストマー不織ウェブの３
０４倍の顕微鏡写真である。このエラストマー不織ウェ
ブは約１００％伸長しているときにコーティングされた
ものである。この顕微鏡写真は、このウェブが約１００
％の伸長状態を維持しているときの状態を示したもので
ある。図９は図８に示したウェブの一部の１２４０倍の
顕微鏡写真である。
【００５６】図１０乃至図１３は本発明のエラストマー
金属化生地の一例の転位電子顕微鏡写真である。これら
の転位電子顕微鏡写真はＪＥＯＬ１２００ＥＸ転位電子
顕微鏡を１００ｋＶで作動させて撮影したものである。
顕微鏡写真は金属をコーティングしたサンプルの極めて
薄い断面から作成した。
【００５７】図１０は「ＤＥＭＩＱＵＥ」の商品名でＫ
ｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋが市販しているアルミニウ
ムコーティングエラストマー不織ウェブの８８６２．８
倍の転位電子顕微鏡写真である。図１１は図１０に示し
たウェブの一部の１６８９３倍の顕微鏡写真である。図
１０及び図１１の断面からわかるように、約１０〜１２
ナノメーターの連続表面コーティングが見える。このコ
ーティングはグレーンがなく、均一に密集している。厚
さが約０．３ナノメーターの複数微小層からなる崩壊領
域が見られる。
【００５８】図１２はエラストマーブロックコポリマー
「ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ」からつくられた、アル
ミニウムでコーティングしたエラストマー不織ウェブの
７５００倍の転位電子顕微鏡写真である。図１３は図１
２に示したウェブの一部の３００００倍の転位電子顕微
鏡写真である。図１２及び図１３に示すように、アルミ
ニウムコーティングは連続しており、１０ナノメーター
のグレーンからなっている。ウェブの一部には孔がある
ところもあり、この孔は、極めて薄い断面を得るために
用いた埋め込み材中に本ウェブが部分的に溶解しなかっ
たためと考えられる。
【００５９】
【実施例】例Ａ〜Ｄにおいて述べるエラストマー金属化
材料は、通常の金属堆積技術を用いて、市販のエラスト
マー不織繊維ウェブ上に金属コーティングを堆積させて
つくったものである。以下に述べるように、本エラスト
マー金属化生地と基準生地の双方の様々な特性を測定し
た。
【００６０】Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｓ社が市
販しているスティッフネス試験機を用いてドレープステ
ィッフネスを測定した。試験結果は、オプションＡ（片
持ちばり試験）において述べられている方法を用いて、
ＡＳＴＭ標準試験Ｄ１３８８−６４により得た。
【００６１】本エラストマー金属化生地の柔軟性を測定
するためにカップ破壊試験を行った。このカップ破壊試
験は、直径約６．５ｃｍ、高さ６．５ｃｍの倒立カップ
の形状に形成された９インチ×９インチの生地片を、直
径４．５ｃｍの半球形状のフートを用いて破壊するのに
必要なピーク荷重を測定して、生地のスティッフネスを
測定するものである。破壊の間、カップ形状の生地は直
径約６．５ｃｍのシリンダーに囲まれ、均一な変形を維
持している。フートとカップとは、ピーク荷重に影響を
与える可能性のある、カップ壁とフート間の接触を回避
するように並べられている。ピーク荷重は、Ｓｃｈａｅ
ｖｉｔｚ Ｃｏｍｐａｎｙが市販しているモデルＦＴＤ
−Ｇ−５００ロードセル（５００グラムレンジ）を用い
て、フートが約０．２５インチ／秒（１５インチ／分）
の速度で下降している間に測定される。
【００６２】各エラストマー金属化生地サンプルの基本
重量は基本的には連邦試験方法基準Ｎｏ．１９１Ａの方
法５０４１に従って測定した。
【００６３】本エラストマー金属化生地の通気性または
「多孔性」は、Ｆｒａｚｉｅｒ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ
Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙが市販している
Ｆｒａｚｉｅｒ通気性試験機を用いて測定した。このＦ
ｒａｚｉｅｒ多孔性は連邦試験方法５４５０、基準Ｎ
ｏ．１９１Ａに従って測定した。ただし、サンプルの大
きさは７インチ×７インチに代えて８インチ×８インチ
とした。
【００６４】Ｉｎｓｔｒｏｎモデル１１２２ユニバーサ
ル試験機を用いて、連邦試験方法基準Ｎｏ．１９１Ａの
方法５１００に従って、本エラストマー金属化生地のピ
ーク荷重、特定の伸長時における荷重、吸収されたピー
ク全エネルギーおよびピーク伸びを測定した。サンプル
のゲージ長さは４インチに、クロスヘッド速度は１０イ
ンチ／分に設定した。
【００６５】ピーク荷重は、サンプルを伸長させて破断
させる間における最大荷重または最大力である。特定の
伸長時における荷重は、単に、サンプルを非伸長状態か
らその特定の伸長長さまで伸長させたときの荷重の測定
値である。ピーク荷重と特定伸長時における荷重は機械
方向と横機械方向の双方について測定した。測定結果
は、幅３インチ、長さ６インチのサンプルに対するもの
で、単位は力（グラム重）である。
【００６６】ここで、伸びは、不織ウェブの初期の非伸
長時の長さと伸長時の長さとの差を測定し、その差をそ
の不織ウェブの初期の非伸長時の長さで除した値であ
る。伸びをパーセントで表す場合には、その値に１００
を乗ずる。ピーク伸びはウェブがほぼそのピーク荷重に
まで伸長されたときの伸びである。
【００６７】吸収されたピーク全エネルギーは、応力−
ひずみ線図（すなわち、荷重−伸び線図）において、ピ
ークすなわち最大荷重点に至るまでの全面積をいう。吸
収された全エネルギーの単位は仕事／（長さ）2 、例え
ば、（インチ・ポンド重）／（インチ）2 である。
【００６８】〔実験例Ａ〕Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒ
ｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎが市販している「ＤＥＭＩ
ＱＵＥ」エラストマー不織生地である、ポリエーテルエ
ステル（ＤＳＭＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｌａｓｔｉ
ｃｓが市販している「Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＥＭ
４００」）のエラストマー不織ウェブのサンプルを、通
常の小規模真空金属化法を用いて、アルミニウム金属で
コーティングした。この「ＤＥＭＩＱＵＥ」エラストマ
ー不織生地は約５１グラム／平方メートルの基本重量を
有しており、これを厚さが約１０ミル（１ミル＝０．０
０１インチ）、大きさが約７インチ×７インチのサンプ
ルに形成した。このサンプルをＮＲＣ Ｃｏｒｐ．が市
販したＮＲＣ−３１７６実験用真空金属化装置の中に置
いた。サンプルはこの装置の真空チェンバーの側部にテ
ープで取り付けた。このサンプルを含む真空チェンバー
をポンプで約１０-4Ｔｏｒｒ（水銀ｍｍ）まで吸引し、
アルミニウムワイヤに電流を流し、真空チェンバー内に
アルミニウム蒸気を生成させた。このアルミニウム蒸気
はサンプルの表面に凝縮し、金属コーティングを形成し
た。サンプル上に堆積した金属の量（すなわち、堆積の
程度）は、透明フィルム（例えば、塩化ポリビニル）の
一片を真空チェンバーの視界ガラスポート上に置き、そ
の透明フィルムでの堆積の度合いを観察した。金属が充
分に透明フィルムを覆い、視界ガラスポートを通しての
観察ができなくなるほどになったときに、装置の作動を
停止した。一般的には、この金属堆積法により、透明フ
ィルムは比較的短時間、すなわち、数分で金属に覆われ
る。サンプルを引っくり返した後、上記の工程を繰り返
して、サンプルの両面に金属を堆積させることもある。
このエラストマー金属化生地を真空チェンバーから取り
出すとき、目視可能な範囲では金属のはげ落ちや取れは
ほとんどないか、あるいは、全くない。
【００６９】〔実験例Ｂ〕Ａ−Ｂ−Ａ′エラストマーブ
ロックコポリマーを含む混合物からつくったメルトブロ
ウン繊維の感圧接着性エラストマー不織ウェブを用い
て、実験例Ａの手順を繰り返した。詳細には、上記の混
合物は、重量％で、約６３％の「ＫＲＡＴＯＮ（登録商
標）Ｇ−１６５７」と、約１７％のポリエチレンＮＡ６
０１と、約２０％の「ＲＥＧＡＬＲＥＺ（登録商標）１
１２６」とを含んでいる。この混合物を、公知のメルト
ブロウン技術、例えば、米国特許第４，７８７，６９９
号に記載されているメルトブロウン技術を用いて押し出
した。このエラストマー不織ウェブは約９．３ミルの厚
さと約７０グラム／平方メートルの基本重量を有してい
た。
【００７０】このエラストマー不織ウェブを実験例Ａの
手順に従って金属化させた。このエラストマー金属化生
地を真空チェンバーから取り出すときにも、通常の処理
を行う限りは、目視可能な範囲では金属のはげ落ちや取
れはほとんど、あるいは、全くなかった。このエラスト
マー金属化生地の転位電子顕微鏡写真は図１２及び図１
３に示す通りである。
【００７１】〔実験例Ｃ〕実験例Ａにおいて用いたのと
同じ「ＤＥＭＩＱＵＥ」エラストマー不織ウェブの非伸
長サンプルをＤｅｎｔｏｎ Ｖａｃｕｕｍ Ｃｏｒｐ．
が市販しているＤｅｎｔｏｎ真空ＤＶ５１５蒸気堆積装
置の中に置いた。サンプルはこの真空装置のベルジャー
の側部にテープで留めた。真空チェンバーを約１０-4Ｔ
ｏｒｒ（水銀ｍｍ）以下の圧力にまで吸引した。約５ア
ンペアの標準電流を用いてアルミニウムワイヤを蒸気化
させ、真空チェンバー内に金属蒸気を生成させた。この
進行状態はベルジャーを通して見ることができ、充分な
金属コーティングが堆積したことを目視できた時点で装
置を停止させた。金属化コーティングはエラストマー生
地の片面にのみ行った。
【００７２】同じ手順を「ＤＥＭＩＱＵＥ」エラストマ
ー生地の同一のサンプルに対して繰り返した。ただし、
このサンプルは約１００％伸長させてあり、その伸長状
態を維持させるためにサンプルはフレーム上に取り付け
た。各々のケースにおいて、エラストマー金属化生地を
真空チェンバーから取り出すときに、通常の処理を行う
限りは、目視可能な範囲では、金属のはげ落ちや取れは
ほとんど、あるいは、全くなかった。
【００７３】これらのエラストマー金属化生地の双方の
サンプルはスキャン電子顕微鏡で検査した。これらのサ
ンプルのスキャン電子顕微鏡写真は図２乃至図９に示す
通りである。
【００７４】〔実験例Ｄ〕公知の真空蒸着器を用いて、
実験例Ａの手順を規模を大きくして行った。この装置
は、約５×１０-4Ｔｏｒｒ（水銀ｍｍ）の真空度を形成
でき、金属を熱的に蒸気化することができる。このよう
な装置は公知のもので、その一例は図１に示した通りで
ある。メルトブロウンポリエーテルエステル（Ａｒｎｉ
ｔｅｌ ＥＭ４００）のエラストマー不織ウェブ、すな
わち、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋが市販している
「ＤＥＭＩＱＵＥ」エラストマー不織生地に、モーター
駆動される巻き取り及び巻きほぐしローラーを有する大
規模真空チェンバーを用いて、アルミニウム金属をコー
ティングした。「ＤＥＭＩＱＵＥ」エラストマー不織生
地は約５１グラム／平方メートルの基本重量を有してお
り、厚さが約１０ミル（１ミル＝０．００１インチ）、
幅は約４５インチであった。このエラストマー不織生地
を、商業的採算が取れる速度で金属蒸気を含む領域を通
過させた。エラストマー生地の一面は、エラストマー生
地が金属蒸気にさらされている間、水冷された金属ドラ
ムに接触していた。一般的には、「ＤＥＭＩＱＵＥ」エ
ラストマー不織生地を約１秒以下の間、金属蒸気にさら
した。金属蒸気にさらす時間を多くすると、アルミニウ
ム蒸気によってエラストマー生地の品質が低下する。エ
ラストマーウェブ処理装置を用いて、エラストマー生地
が金属蒸気を通過しているときに、エラストマー生地を
僅かに伸長させた（約５〜１０％）。このエラストマー
金属化生地を真空チェンバーから取り出すとき、通常の
処理を行う限りにおいては、目視可能な範囲では、金属
のはげ落ちや取れはほとんど、あるいは、全くなかっ
た。このエラストマー金属化生地の転位電子顕微鏡写真
は図１０及び図１１に示した通りである。
【００７５】非伸長状態で金属化させたサンプルＤと、
「ＤＥＭＩＱＵＥ」エラストマー不織生地の金属化して
いない基準サンプルとの双方について以下の特性を測定
した：ピーク荷重、吸収されたピーク全エネルギー、Ｆ
ｒａｚｉｅｒ多孔度、伸び、基本重量、２５％伸びにお
ける荷重、４０％伸びにおける荷重、２００％伸びにお
ける荷重および４００％伸びにおける荷重。測定は機械
方向（ＭＤ）と横機械方向（ＣＤ）の双方について行っ
た。測定結果は表１に示す通りである。
【００７６】 表 １ エラストマー金属化生地 エラストマー基準生地 基本重量 [ｇ／ｃｍ2] ４８．４２±２．６４ ５０．８３±２．８５ Frazier 多孔度[cfm/ft2] ４２５ ４０７ カップ破壊 ピーク荷重〔グラム重〕 １３ １２ 全エネルギー〔グラム重／ｍｍ〕 ２０２ １８７ 吸収されたピーク全エネルギー〔インチ・ポンド／インチ2 〕 （ＭＤ） ５．４５ ５．５２ （ＣＤ） ３．６２ ３．７９ ピーク荷重〔グラム重〕 （ＭＤ） ２．２２ ２．２８ （ＣＤ） １．４７ １．５７ ピーク伸び〔インチ〕〔％〕 （ＭＤ） １９．９２ １９．９３ （８４２％） （８４７％） （ＣＤ） １９．３６ １９．３７ （７６６％） （７６７％） ２５％伸び時の荷重〔グラム重〕 （ＭＤ） ６２０ ５８３ （ＣＤ） ３８９ ３９２ ５０％伸び時の荷重〔グラム重〕 （ＭＤ） ８８８ ８７３ （ＣＤ） ５７４ ５８７ ２００％伸び時の荷重〔グラム重〕 （ＭＤ） １４００ １４１５ （ＣＤ） ９９４ １０３４ ４００％伸び時の荷重〔グラム重〕 （ＭＤ） １９４２ １９７３ （ＣＤ） １３４０ １４１７ 曲げ長さ （ＣＭ） ３．１０ ２．９０ ドレープスティッフネス １．５５ １．４５
【００７７】エラストマー金属化生地について、通常の
処理を行っている間に落ちた物質の量（例えば、金属の
はげ落ちの他に繊維も含む）を測定した。この測定は、
ＩＮＤＡ標準試験１６０．０−８３に従ってＣｌｉｍｅ
ｔ Ｌｉｎｔ試験法により行った。ただし、ＩＮＤＡ標
準試験では以下の点について変更を加えた：（１）サン
プルの大きさを７インチ×８インチに代えて６インチ×
６インチにした、（２）試験時間は６分に代えて３６秒
とした。なお、粒子直径が約０．５ミクロンにおける約
１００以下の試験結果は実験誤差であると考えられる。
測定結果には、比較のために、他の市販繊維ウェブに対
する測定結果も記されている。表２に示す通り、本発明
のエラストマー金属化生地からは金属コーティングおよ
び／または繊維材料の検出できる程度のはげ落ちや取れ
はほとんどなかった。これらの測定結果は、金属コーテ
ィングがエラストマー生地に接着していることを示すも
のである。さらに、試験結果が示すように、粒子の取れ
が低レベルであることは、本エラストマー金属化生地の
特性が、クリーンルーム、手術、実験室などの用途に非
常に適していることを示すものである。
【００７８】 表 ２：ＣＬＩＭＥＴ ＬＩＮＴ試験 生 地 0.5ミクロン粒子 10ミクロン粒子 DEMIQUE ポリエーテルエステル メルトブロウンウェブ ３２ ４ 金属化DEMIQUE ポリエーテルエステル メルトブロウンウェブ ７２ ６ Workwell（登録商標）8487 (1) ２０６３ １５４ Solvent Wipe（登録商標）8700 (1) １１８７ ２ Wipe Away(登録商標） (2) １１９２６８ ３２６３ Like Rags(登録商標）1100 (3) ７４４９ １２７ Clothmaster(登録商標）824 (4) ２１８３ １３９ Maratuff（登録商標） 860W (4) ３６１６９ ３７７ Kimtex（登録商標） (5) ２５６４ １００ Crew（登録商標）33330 (5) １９９３ ４２ Kimwipes（登録商標）34133 (5) ３７６０３ ２０５５ Kimwipes（登録商標）EXL (5) ３１１６８ ２２４０ Kardy(登録商標) 34721 (5) １０１２１ １６３５ Teri（登録商標）34785 (5) ２１１６０ ３６７９ Teri（登録商標）Plus 34800 (5) １４１７８ ７３０ Kimtowels(登録商標) 47000 (5) １０６０１４ ４６４０３ Wypall（登録商標）5700 (6) ２２８５８ １８１９ (1) Chicopee Manufacturing Co. (2) Fort Howard Paper Co. (3) IFC Nonwovens Inc. (4) James River Paper Co. (5) Kimberly-Clark Corporation (6) Scott Paper Co.
【００７９】Ｋａｗａｂａｔａ Ｔｈｅｒｍｏｌａｂｏ
装置を用いて、本エラストマー金属化生地の熱伝導性を
測定した。この装置は、熱源として５ｃｍ×５ｃｍ（２
５ｃｍ2 ）の小さなガード付きホットプレートと、ヒー
トシンクとして水冷浴槽とを有している。エラストマー
金属化生地のサンプルを約６グラム重／平方ｃｍの荷重
の下に熱源とヒートシンクとの間に保持した。熱源とヒ
ートシンクとの間で約１０度の温度差を維持した。
【００８０】ホットプレートとガードには各々温度を検
出するセンサが設けられており、水槽（ヒートシンク）
の温度はマイクロ熱電対を用いて測定した。このシステ
ム（ホットプレート、ガード、サンプル及びヒートシン
ク）が定常状態にあるときに、ホットプレートに入力さ
れた動力（Ｗ）を測定し、熱伝導度（Ｋ）を単位面積当
たりの温度差当たりの熱流量として算出した。全体とし
ての熱伝導度（Ｋ）は熱コンダクタンスと生地の厚さと
の積（熱伝導度＝コンダクタンス×厚さ）として算出し
た。
【００８１】二つの部分（（１）標準状態（摂氏２１
度、相対湿度６５％）に維持された周囲制御チェンバー
と、（２）皮膚／身体を刺激する要素）からなる熱分析
システムを用いて、本エラストマー金属化生地の熱抵抗
と浸透指数とを測定した。
【００８２】周囲制御チェンバーはＴａｂａｉ ＥＳＰ
ＥＣのＰｌａｔｉｎｏｕｓ ＬｕｃｉｆｅｒモデルＰＬ
−２Ｇを用いた。これはプログラムを用いて温度及び湿
度を制御可能なチェンバーである。このチェンバーは、
空気速度を正確に制御することかできる、Ｌｕｃｉｔｅ
プラスティックからなるサブチェンバーを中に含んでい
る。皮膚刺激ガード付きホットプレート、すなわち、発
汗ホットプレートはサブチェンバーの中に配置されてい
る。空気の流れは約２０ｃｍ／秒の速度でガード付きホ
ットプレートの表面に垂直に当たる。
【００８３】発汗ホットプレートを用いて、同時に起こ
る熱及び水分の移動を測定した。この発汗ホットプレー
トは４個の模擬発汗グランドを有しており、この発汗グ
ランドが１個のグランド当たり０．０７７ミリリットル
／分の割合で加熱表面に水分を供給する。水分の流れ
は、ホットプレートの表面を高湿潤性かつ寸法的に安定
なポリエステル／レーヨン・スパンレース不織膜で覆
い、水が表面全体に容易に拡散し得るようした状態で、
Ｉｓｍａｔｅｃカートリッジ蠕動性ポンプを用いて、制
御した。３個のシュミレーションスキンモデルを用い
た：（１）標準乾燥モデル、（２）乾燥隔置モデル、及
び（３）標準湿潤モデルである。標準乾燥モデルに関し
ては、ガード付きホットプレートを熱源として用い、標
本をその上に直接に置いた。乾燥隔置モデルにおいて
は、設定は標準乾燥モデルと同じであるが、プレート表
面とサンプルとの間に４．５ｍｍのスペーサーを用い、
空気層との接触及び空気層の進入を防止した点が異なっ
ている。標準湿潤モデルに関しては、ガード付きホット
プレートに代えて発汗ホットプレートを用いた。
【００８４】試験中において標本を通過する熱の量およ
び熱の流れの速度は、感熱器を嵌め込んだ薄い銅ヒート
キャパシタを内蔵する箱を用いて測定した。これらの要
素を熱源（すなわち、ホットプレート）と標本との間に
置いて、有限熱キャパシタ（例えば、シュミレーション
スキン）から生地を通して熱が引き寄せられた速度を検
出した。
【００８５】乾燥熱伝導速度を測定した。単位は〔ワッ
ト／Ｍ2 ・度〕である。熱抵抗は、次式を用いて、標準
乾燥モデルから測定した乾燥熱伝導速度から算出した。 熱抵抗＝（１／乾燥熱伝導速度）／０．１５５
【００８６】熱抵抗は単位〔ｃｌｏ〕で表した。この
〔ｃｌｏ〕は熱抵抗の単位で、任意に選択した標準セッ
トの生地が有する熱抵抗の総量である。熱抵抗は次の式
で表すことができる。 １〔ｃｌｏ〕＝（（摂氏０．１８度）・（メートル）2
・（時間）／（キロカロリー））
【００８７】最も大きいｃｌｏ値は生地を通る熱の流れ
が最小であることを示し、かつ、絶縁物質として良好な
ものと予想できるものである。比較のため、熱抵抗値を
湿潤熱伝導速度から算出した。
【００８８】測定した乾燥熱伝導速度と湿潤熱伝導速度
とからサンプルの浸透指数（Ｉm ）を算出した。この浸
透指数は、空気の熱及び蒸気抵抗の比に対する生地の熱
及び蒸気抵抗の比の比率である。この比率（すなわち、
浸透指数）は０から１の範囲の数値を有しており、蒸気
及び熱が身体から生地を通り、身体の快適さを維持する
ときの容易さの目安になるものである。浸透指数の値が
大きいほど、快適さが大きくなる。浸透指数は次の式か
ら求められる。 Ｉm ＝０．０６０７（Ｅ／Ｈ）（Ｔｓ−Ｔａ）／（Ｐｓ−Ｐａ） ここで、 Ｅ＝水分蒸発（湿潤熱伝導度−乾燥熱伝導度）による熱
伝導率〔Ｗ／ｍ2 ・度Ｔ〕。 Ｈ＝熱（乾燥熱伝導度）による熱伝導率〔Ｗ／Ｍ2 ・度
Ｔ〕。 Ｐｓ（Ｔ）＝ｅｘｐ（１６．６５３６−４０３０．１８
３／（Ｔ＋２３５）） Ｐａ（Ｔ）＝（ＲＨ／１００）Ｐｓ（Ｔ） ＴｓおよびＴａは皮膚表面および周囲の温度であり、Ｒ
Ｈは相対湿度である。 Ｔｓ＝摂氏３５度 Ｔａ＝摂氏２１度 ＲＨ＝６５％ ＰｓおよびＰａは皮膚表面上および周囲の水蒸気圧（ｋ
Ｐａ）である。
【００８９】実験例Ｄに準じて用意したエラストマー金
属化生地に対して行った試験結果は表３及び表４に示す
通りである。表５は本発明に係るエラストマー金属化生
地と、比較のための他の種類の不織繊維ウェブとに対す
る試験結果を示してある。
【００９０】 表 ３ 熱伝導度〔Ｗ／ｍ2 ・度〕 状態 乾燥 （ワット） 湿潤 （ワット） Ｗ Ｗ／ｍ・度 Ｗ Ｗ／ｍ・度 ｃｌｏ ｉ 金属側 −１ 2.55 7.38 −２ 2.58 7.94 −３ 2.61 7.70 平均 2.58 18.43 7.67 54.79 0.350 0.639 裏側 −１ 2.19 −２ 2.11 −３ 2.25 平均 2.18 15.57 0.414 Ｔ（空気温度）＝摂氏２１度 ＢＴ（プレート温度）＝摂氏３５度 相対湿度＝６５％
【００９１】 表 ４ 熱伝導度比較試験 金属側 標準乾燥試験 乾燥−スペース試験 ワット ２．５８ １．１６ Ｗ／ｍ2 ・度 １８．４３ ８．２０ Ｃｌｏ ０．３５０ ０．７８０ プレート表面とサンプルとの間に４．５ｍｍのスペーサ
ーを用いて空気層との接触および空気層の進入を防止す
る標準乾燥試験と同じ手順である。
【００９２】 表 ５ 熱伝導 乾燥 湿潤 Clo Ｉm [W/m2・度] 金属化DEMIQUE エラストマー 不織ウェブ(1) 18.43 54.79 0.350 0.639 基本重量＝５１ｇ／ｍ2 ＳＭＳ(2) ラミネート 基本重量＝４１ｇ／ｍ2 16.07 75.89 0.401 0.428 ＳＭＳ(2) ラミネート 基本重量＝５８ｇ／ｍ2 17.14 76.96 0.376 0.401 Ｔｙｖｅｋ(3) 基本重量＝４１ｇ／ｍ2 17.50 36.79 0.369 0.127 ポリエステル／綿織物生地 基本重量＝４０ｇ／ｍ2 18.57 71.61 0.347 0.328 (1):メルトブロウンポリエステル繊維(Arnitel EM400) (2):スパンボンド／メルトブロウン／スパンボンドポリ
オレフィン不織ウェブのラミネート (3):E.I.DuPont de Nemours & Company が市販している
ポリオレフィン不織材料
【００９３】表５からわかるように、本発明に係るエラ
ストマー金属化生地は他の種類の織物及び不織生地に対
応する乾燥及び湿潤熱伝導度および絶縁性（すなわち、
Ｃｌｏ）を有することに加えて、大きな浸透指数を有し
ており、これによって、多量の水蒸気が生地を通過する
ことを可能にし、ひいては、身体の快適さを向上させて
いる。
【００９４】以上、実施例を用いて本発明を説明してき
たが、本発明が包含する主題はこれら特定の実施例に限
定されるものではない。逆に、本発明の主題は全ての代
替物、修正および等価物を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】エラストマー金属化生地製造方法の一例を示す
概略図である。
【図２】エラストマー金属化生地の一例の繊維の形状を
示す顕微鏡写真である。
【図３】図２のエラストマー金属化生地の一部を拡大し
た顕微鏡写真である。
【図４】エラストマー金属化生地の一例の繊維の形状を
示す顕微鏡写真である。
【図５】図４のエラストマー金属化生地の一部を拡大し
た顕微鏡写真である。
【図６】エラストマー金属化生地の一例の繊維の形状を
示す顕微鏡写真である。
【図７】図６のエラストマー金属化生地の一部を拡大し
た顕微鏡写真である。
【図８】エラストマー金属化生地の一例の繊維の形状を
示す顕微鏡写真である。
【図９】図８のエラストマー金属化生地の一部を拡大し
た顕微鏡写真である。
【図１０】エラストマー金属化生地の一例の繊維の形状
の断面の顕微鏡写真である。
【図１１】図１０のエラストマー金属化生地の一部を拡
大した顕微鏡写真である。
【図１２】エラストマー金属化生地の一例の繊維の形状
の断面の顕微鏡写真である。
【図１３】図１２のエラストマー金属化生地の一部を拡
大した顕微鏡写真である。
【符号の説明】
１０ 製造方法 １２ 真空チェンバー １４ 供給ロール １６ エラストマー生地 １８ Ｓ字型ロール機構 ２０ スタックローラー ２２ スタックローラー ２４ アイドルローラー ２６ チルロール ２８ 金属蒸気 ３０ 溶融金属槽 ３２ エラストマー金属化生地 ３４ アイドラローラー ３６ 駆動ローラー気候 ３８ 駆動ローラー ４０ 駆動ローラー ４２ 巻き取り器

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エラストマー生地と、該エラストマー生
    地の少なくとも片面の少なくとも一部を覆う金属コーテ
    ィングとを備えるエラストマー金属化生地。
  2. 【請求項２】 前記エラストマー生地は、エラストマー
    編み生地、エラストマー織物生地、エラストマー不織繊
    維ウェブおよびこれらの一つまたは二つ以上のラミネー
    トからなるグループから選択されるものであることを特
    徴とする請求項１に記載のエラストマー金属化生地。
  3. 【請求項３】 前記エラストマー不織繊維ウェブはメル
    トブロウン繊維のエラストマー不織ウェブであることを
    特徴とする請求項２に記載のエラストマー金属化生地。
  4. 【請求項４】 前記メルトブロウン繊維のエラストマー
    不織ウェブは、エラストマーポリエステル、エラストマ
    ーポリウレタン、エラストマーポリアミド、エチレンと
    少なくとも一つのビニルモノマーとのエラストマーコポ
    リマーおよびエラストマーＡ−Ｂ−Ａ′ブロックコポリ
    マー（ＡおよびＡ′は同一の、または、異なる熱可塑性
    ポリマーであり、Ｂはエラストマーポリマーブロック）
    からなるグループから選択されたエラストマーポリマー
    であることを特徴とする請求項３に記載のエラストマー
    金属化生地。
  5. 【請求項５】 前記エラストマーポリマーは処理促進剤
    と混合されることを特徴とする請求項４に記載のエラス
    トマー金属化生地。
  6. 【請求項６】 前記エラストマーポリマーは粘着性樹脂
    と混合されることを特徴とする請求項４に記載のエラス
    トマー金属化生地。
  7. 【請求項７】 前記混合物はさらに処理促進剤を含むこ
    とを特徴とする請求項６に記載のエラストマー金属化生
    地。
  8. 【請求項８】 前記エラストマーメルトブロウン繊維
    は、エラストマー繊維と、木パルプ、非弾性繊維および
    粒子からなるグループから選択された一つまたは二つ以
    上の他の材料との混合物を有することを特徴とする請求
    項１に記載のエラストマー金属化生地。
  9. 【請求項９】 前記非弾性繊維は、ポリエステル繊維、
    ポリアミド繊維、ガラス繊維、ポリオレフィン繊維、セ
    ルロース系繊維、複数成分繊維、天然繊維、吸収性繊
    維、導電性繊維またはこれら非弾性繊維の二つまたは三
    つ以上の混合体からなるグループから選択されるもので
    あることを特徴とする請求項８に記載のエラストマー金
    属化生地。
  10. 【請求項１０】 前記粒子材料は、活性炭、クレー、ス
    ターチ、金属酸化物および超吸収性材料からなるグルー
    プから選択されるものであることを特徴とする請求項８
    に記載のエラストマー金属化生地。
  11. 【請求項１１】 前記エラストマー生地は約５〜約１７
    ０グラム／平方メートルの基本重量を有することを特徴
    とする請求項１に記載のエラストマー金属化生地。
  12. 【請求項１２】 前記エラストマー生地は約３０〜約１
    ００グラム／平方メートルの基本重量を有することを特
    徴とする請求項１１に記載のエラストマー金属化生地。
  13. 【請求項１３】 前記エラストマー生地は約３５〜約７
    ０グラム／平方メートルの基本重量を有することを特徴
    とする請求項１２に記載のエラストマー金属化生地。
  14. 【請求項１４】 前記エラストマー生地は、少なくとも
    約２５％伸長させたときに、その金属コーティングのほ
    ぼ全てが保持されるようになっていることを特徴とする
    請求項１に記載のエラストマー金属化生地。
  15. 【請求項１５】 前記エラストマー生地は、約３０〜約
    ５００％伸長させたときに、その金属コーティングのほ
    ぼ全てが保持されるようになっていることを特徴とする
    請求項１４に記載のエラストマー金属化生地。
  16. 【請求項１６】 前記金属コーティングは約１ナノメー
    ター〜約５ミクロンの厚さであることを特徴とする請求
    項１に記載のエラストマー金属化生地。
  17. 【請求項１７】 前記金属コーティングは約５ナノメー
    ター〜約１ミクロンの厚さであることを特徴とする請求
    項１６に記載のエラストマー金属化生地。
  18. 【請求項１８】 前記金属コーティングは約１０ナノメ
    ーター〜約５００ナノメーターであることを特徴とする
    請求項１７に記載のエラストマー金属化生地。
  19. 【請求項１９】 前記金属コーティングは、アルミニウ
    ム、銅、すず、亜鉛、鉛、ニッケル、鉄、金、銀、銅系
    合金、アルミニウム系合金、チタニウム系合金および鉄
    系合金からなるグループから選択されるものであること
    を特徴とする請求項１に記載のエラストマー金属化生
    地。
  20. 【請求項２０】 前記金属コーティングは複数層からな
    ることを特徴とする請求項１に記載のエラストマー金属
    化生地。
  21. 【請求項２１】 層のうちの少なくとも一つが請求項１
    に記載のエラストマー金属化生地からなるものである複
    数層材料。
  22. 【請求項２２】 エラストマー金属化生地を製造する方
    法であって、エラストマー生地を用意する工程と、前記
    エラストマー生地の少なくとも片面の少なくとも一部
    を、その一部がほぼ金属コーティングで覆われるよう
    に、金属化する工程とを備える方法。
  23. 【請求項２３】 前記エラストマー生地の金属化は金属
    蒸着法または金属スパッタリングにより行われることを
    特徴とする請求項２２に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記エラストマー生地は前記金属化工
    程の間において冷却されることを特徴とする請求項２２
    に記載のエラストマー金属化生地。
  25. 【請求項２５】 前記エラストマー生地を金属化する前
    に、前記エラストマー生地の各繊維及び／又はフィラメ
    ントの表面を前処理する工程を有することを特徴とする
    請求項２２に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 前記エラストマー生地を伸長させ、前
    記金属化工程の間において、前記エラストマー生地を伸
    長した状態に維持させる工程を有することを特徴とする
    請求項２２に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 前記エラストマー生地を少なくとも約
    １０％伸長させることを特徴とする請求項２６に記載の
    方法。
  28. 【請求項２８】 前記エラストマー生地を約１５〜約５
    ００％伸長させることを特徴とする請求項２７に記載の
    方法。
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