JPS61146869A - 繊維性基布の表面金属化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一産呈」ぼり叱ｌ立！ 本発明は繊維性基布の表面金属化方法に関するものであ
る。更に詳しく述べるならば１本発明は繊維性基布に真
空蒸着処理を施こすに際し、あらかじめ基布な低温プラ
ズマで処理することにより、繊維性基布に金渦層を強固
に接着させる方法に関するものである。

従来の技術 表面が金属化された繊維性基布は、その良好なファツシ
ョン性、機械的特性、熱的特性等を利用して、インテリ
ア関係、衣料関係、包装関係などの用途及び耐熱・耐火
服、遮熱・遮光カーテン等の産業資材の用途などに幅広
く利用されている。

しかし従来の金属化布では繊維性基布と金属層との接着
力が本質的に低いもので、このため金属層が繊維性基布
から剥離しゃ丁いなどの問題がある。

従来、繊維性基布の表面金属化方法としては、化学メッ
キと電気メッキを併用する方法、ポリオレフィン等に真
空蒸着した金属を転写丁−る方法、真空蒸着で行なう方
法がある。しかし、化学メッキと電気メッキを併用する
方法に於いては、繊維性基布と金属との接着性は良好で
あるものの、その工程が複雑でおシ、又、廃液処理を要
するなどの問題がある。

また、別の金ハ化方法としての転写法或は真空蒸着法は
、廃液処理等の問題がなく簡便な方法である。しかし、
これら方法では、繊維性基布と金属層の接着力が弱く、
金属層の耐摩耗性や耐久性が低いと言う欠点を有してい
る。かかる欠点を解消する為、転写法では、繊維性基布
に予じめ接着剤をアンダーコートする方法が取られてい
る。この方法によれば良好な接着力を持つ金属層を形成
し得るが、工程数を増やすこととなシ製造コストが高く
なると言う問題がある。又、真空蒸着法では、接着を阻
害する原因となる繊維製繊時に使用する糊剤や油剤類及
び繊維表面に付着した汚れ、異物等を蒸着処理前に取シ
除くため精練及び又は洗浄を行なう方法が取られている
。しかし、この方法も工程数を増や丁こととなり、又、
満足すべき接着力が得られていないのが現状であシ尚一
層の改良が望まれている。

本発明が解決しようとする問題点 繊維性基布の金属化において、 （（）繊維性基布と金属層とを強固に接着すること （ロ）工程をあまシ複雑にしないこと 問題点を解決するための手段およびその作用本発明方法
は、繊維性基布の少くとも１表面を低温プラズマで処理
した後、該表面に蒸着処理を施こすことを特徴とするも
のである。

上記本発明の方法によれば、繊維性基布と金属層が強固
に接着した積層物を得ることができ、又、複雑な工程も
必要としない。

本発明に有用な繊維性基布は、天然繊維、例えば、木綿
、麻など無機繊維例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アス
ベスト繊維、金属繊維など再生繊維、例工ば、ビスコー
スレーヨン、キュプラなど半合成繊維、例えば、ジー及
びトリーアセテート繊維など、及び合成繊維、例えば、
ナイロンｂ、ナイロンｂｂ、ｚリエステル（ポリエチレ
ンテレフタレート等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、ア
クリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリオレフィン繊維
及び不溶化又は難溶化されたポリビニルアルコール繊維
などから選ばれた少くともｌａからなるものである。基
布中の繊維は、短執維紡績系条、長繊維糸条、スプリッ
トヤーン、テープヤーンなどのいずれの形状のものでも
よく、又、基布は、織物、編物又は、不織布或いは、こ
れらの複合布のいずれであってもよい。

本発明方法において、繊維性基布は金属蒸着層との接着
力を向上させる目的で、低温プラズマ処理に供される。

低温プラズマ処理は、一般にプラズマ重合性を有しない
ガスの低温プラズマに、０．０１〜１０　Ｔｏｒｒの圧
力下に於いて、繊維性基布をさらすことによ）行なわれ
る。プラズマ処理時間は、印加電圧によって相違するが
、一般には数秒から数分の範囲で十分である。低温プラ
ズマ処理には、例えば、放電周波数帯として、低周波、
マイクロ波を用いることができ、また直流も用いること
ができ、プラズマ発生様式もグロー放電、コロナ放電、
火花放電、無声放電などのいづれを用いてもよい。

プラズマ重合性を有しないガスとしては、ヘリウム、ネ
オン、アルゴン、窒素、亜酸化窒素、二酸化窒素、酸素
、突気、一酸化炭素、二酸化炭素。

水素、塩素、または、塩化水素、シアン化臭素、臭化す
ず、などの７・ログン化物、または硫黄、亜硫酸ガス、
硫化水素などの硫化物などがあり、これらのガスは単独
または混合して使用することができる。

繊維性基布を、真空蒸着処理前に、低温プラズマで処理
すること九より、繊維性基布と金属層との接着性が格段
に向上する。しかし、その理由に就いては未だ十分に明
らかではない。し力し本発明の発明者らは、低温プラズ
マのスパッタリング効果により繊維表面に付着している
汚れ、異物などが除去されること、糊剤、油剤等の接着
性阻害物質が低分子量化され揮発或いは変性されること
。

スパッタリング効果により繊維表面に凹凸が形成される
こと、ならびに、繊維自体の表面がプラズマの高エネル
ギーで改質され、即ちその表面自由エネルギーが増大し
金属との親和性が向上することなどが、その理由であろ
うと考えている。

この様に低温プラズマで表面改質された繊維性基布は、
次に真空蒸着処理に供される。蒸着用物質は、Ａｔ、　
Ｔｉ、　Ｃｒ、　Ｎｌ、　Ｃｕ等の金属単体、ＺｎＯ，
ＭｇＯ等の金属酸化物、又は、Ｍｏ８等の金属硫化物を
用いて行なうことが可能であり、目的や用途に応じて蒸
着物質を選べばよい。金属の蒸発方式としては抵抗加熱
方式および電子ビーム方式のいずれであってもよい。

次に第１図により本発明方法の１実施態様を説明する。

巻出装置１１Ｃセツトされた繊維性基布１ａは予備乾燥
室３に送られ、ここで基布に含まれている過剰な水分が
除去される。次いで基布１＆はプラズマ室３に導入され
る。ここでは非重合性ガスの低温プラズマが電極４の間
に発生し、この低温プラズマにより基布の両面に処理が
施こされる。

その後、基布１ａはシールロール４ａを通って蒸着装置
５に導入される。ここでは互いに独立した下段および上
段の蒸着室５ａおよび５ｂにより。

基布の両面に蒸着処理が施こされる。各蒸着室５＆。

５ｂでは、基布は、加熱ドラム６ｍ　、６ｂで加熱され
、金属種を収容しているルツ？　７　ａ　ｒ　７　ｂよ
り供給される気化金属物質により基布の下面および上面
が蒸着される。吏Ｋ、この蒸着された基布は冷却室８で
多数の冷却ロール８ａにより徐冷され、シールロール８
ｂを通して、巻き取り装置９へ送られ、ここで巻き取ら
れる。

実施例 次に実施例により本発明を更に詳しく説明する。

実施例１および比較例１ 下記組織を有するナイロンＣ繊維基布ニア５ｄｘ７ｓｄ １００本／吋×１００本／吋 を下記条件下に低温プラズマで処理した。

上記繊維性基布をプラズマ処理室内の所定の位置にセッ
トし、プラズマ室内を１０””Ｔｏｒｒの気圧になるま
で排気した後、これに酸素ガスを導入し器内圧力を０．
２　Ｔｏｒｒとした。この状態で、６０ｍ／分の速度で
基布をプラズマ室内を走行させ、電極１１ｉｔｌ波数４
００　ｋＨｚ　、起電圧４，５００Ｖ（７）／’ｏ　−
放電を行わせ、低温プラズマを発生させた。基布の両面
が低温プラズマにさらされた時間は各々約２秒であった
。プラズマ処理された基布を巻取装置で巻取った。次に
上記低温プラズマ装、置とは互いに独立した真空蒸着装
置内の所定位置に基布をセットし、これに蒸着処理を施
した。この蒸着処理において、蒸着室内の圧力を１Ｏ−
５Ｔｏｒｒまで排気し、蒸着金属種鋼を用い、ルツデ温
度を１４００℃、基板温度を１２０℃、基布巻取速度を
１３０ｍ／分とした。この時得られた金属層の厚みは約
１．５μであった。比較のためＫ、比較例Ｉにおいて、
低温プラズマ処理を施こさずに上記同一条件で蒸着処理
を行なって、銅蒸着布を得た。

得られたこれらの金属化物に就いてナイロン６繊維基布
と銅金属層との接着力を測定した。

測定法 スコツト式耐揉試験　ＪＩＳ−に−１０９６荷重５００
ｇｒでｉｏｏ回 セロテープ試験　　　市販のセロテープを適当な長さに
カットし、試料面に強く 圧着する。その後セロテープ を−気に剥し取り、セロチー プへの転写の度合を評価する。

第１表 第１表から、低温プラズマで処理することによって基布
と金属層との接着力が大幅に向上することが認められる
。

実施例２ 下記組織のポリエステルモノフィラメント繊維基布： ５０ｄＸ５０ｄ ２５０本／吋×２５０本／吋 に、下記条件下で、低温プラズマと、蒸着の連続処理を
施した。基布の巻取速度は１５０ｍ／分であった。

低温プラズマ処理条件 処理ガス：酸素（６０ｖｏｔ％）、アＡ４７（４０ｖｏ
ｔチ） プラ六室内内圧力　：　　１．０Ｔｏｒｒ起電圧　　：
　６，５００Ｖ 蒸着処理条件 蒸　着　穐　　：ニッケル 器内圧力　　：　１０””Ｔｏｒｒ ルツゴ温度　　　：　１ｓｏｏ℃ 基板温度　　＝１５０℃ の条件で処理した。得られた金属層の厚みは約５μであ
った。比較例２においては低温プラズマ装着を作動させ
ず、蒸着のみを実施例２と同条件で行なった。更に比較
例３において、基布獣ソーダ灰、アニオン系界面活性剤
）を含む６０℃温水で１５分間精練し、その後、水洗い
、湯洗いを１５分施し、低温プラズマ処理なしで、これ
に蒸着処理のみを実施例２と同様忙施した。

結果を第２表に示す。

以下余白 第２表から解かるように１本発明によって得られる金属
化布においては、基布と金属層との接着力が強固で、１
、なおかつ工程の簡略化により大幅なコストダウンが得
られる。又、本発明方法によって得られた金属化ポリエ
ステル七ノフィラメント布をスクリーン布として使用す
ると、耐摩耗性１弾性回復率が優れておシ、しかもこれ
はインク切れのよいスクリーン布であった。

発明の効果 本発明方法により得られた金属化布において、繊維性基
布と金属層との接層が強固であり、このため、金属層の
耐摩耗性、および耐久性がすぐれている。このため、本
発明方法によシ得られた金属化布は、ファツション性を
要求されるインチリヤ、および衣料分野のみならず、耐
熱服、耐火服。

遮熱材、遮光カーテンなどの産業資材分野にも広い用途
がある。しかも、本発明方法は、比較的簡単な装置およ
び工程により、低コストで実施することのできるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を実施するために用いられる連続
処理装置の一例の説明図である。 １・・・巻出装置、１ｍ・・・繊維性基布、２・・・予
備乾燥室、３・・・プラズマ室、４・・・電極、４ａ、
８ｂ・・・シールロール、５・・・蒸着装置、５ａ・・
・下段蒸着室。 ５ｂ・・・上段蒸着室、６ｍ、６ｂ・・・加熱ドラム、
７ｍ　、７ｂ・・・ルツデ、８・・・冷却室、８ａ・・
・冷却ロール、９・・・巻取シ装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維性基布の少くとも１表面を低温プラズマで処理
   した後、該表面に蒸着処理を施こすことを特徴とする繊
   維性基布の表面金属化方法 ２、前記低温プラズマ処理と蒸着処理とが同一装置内で
   連続して行なわれる特許請求の範囲第１項記載の方法 ３、前記繊維性基布の両面を同一装置内で同時に低温プ
   ラズマで処理する特許請求範囲第１項又は第２項記載の
   方法 ４、前記繊維性基布の両面に対し同一装置内に設けた互
   いに独立した蒸着装置で交互に蒸着処理を施こす特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の方法 ５、前記繊維性基布が、天然繊維、無機繊維、再生繊維
   、半合生繊維及び合成繊維から選ばれた少くとも１種か
   らなる特許請求の範囲第１項から第４項までのいづれか
   １項記載の方法 ６、前記低温プラズマ処理が、プラズマ重合性を有しな
   いガスの低温プラズマにより０．０１〜１０Ｔｏｒｒの
   圧力下に、行なわれる特許請求の範囲第１項、第２項又
   は第３項記載の方法 ７、前記プラズマ重合性を有しないガスが、ヘリウム、
   ネオン、アルゴン、窒素、亜酸化窒素、二酸化窒素、酸
   素、空気、一酸化炭素、二酸化炭素、水素、塩素、ハロ
   ゲン化物及び硫化物から選ばれる特許請求の範囲第６項
   記載の方法 ８、前記低温プラズマ処理と蒸着処理が互いに独立した
   装置内で行なわれる特許請求の範囲第１項記載の方法