JPH06102854B2 - 吸着摩擦紡績装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、開繊された多数本の短繊維からなる紡績糸
を製造するオープンエンドスピニングにおいて、２個の
回転ドラムを用いて撚回する形式の吸着摩擦紡績装置に
関するものである。

（従来の技術） 吸着摩擦紡績装置として、特公昭60-17849号公報には、
第５図に示すように、無孔ドラム１と多孔ドラム２とを
近接して並設し、多孔ドラム２内に吸引ダクト３を設け
てその表面の上記無孔ドラム１側にスリット3aを開口
し、これら２個のドラム１、２を同じ方向に回転し、２
個のドラム１、２の最近接部にその上方の繊維供給ダク
ト４から短繊維を供給し、この短繊維をドラム表面に吸
着保持しながら撚回し、この撚回された短繊維を２個の
ドラム１、２の間からドラム軸方向に引出して紡績糸Ｙ
を得るようにしたものが開示されている。

また、特公昭55-36728号公報には、２個のドラムを双方
とも多孔ドラムとし、その内側に断面馬蹄形の吸引ダク
トをそれぞれ設け、両者の吸引口を対向させたものが開
示されている。

（発明が解決しようとする問題点） 吸着摩擦紡績においては、多孔ドラム２上の短繊維の集
束状態、すなわち短繊維の堆積位置および分布の状態が
紡績性と糸物性に大きな影響を与えるが、特公昭60-178
49号公報に記載された装置（第５図参照）は、多孔ドラ
ム２に対して吸引ダクト３が同心状に設けられ、多孔ド
ラム２と吸引ダクト３との間の間隙がほぼ均一に設定さ
れているので、スリット3aの幅、または多孔ドラム２と
吸引ダクト３の間の間隙を広く設定した場合は、多孔ド
ラム２の表面の静圧が上昇し、繊維が多孔ドラム２の表
面に集束され易くなる反面、繊維が広範囲に吸着される
ため、糸条の形成される位置が変動して加撚効率が低下
し、得られる紡績糸の品質が不良になり、反対にスリッ
ト3aの幅、または多孔ドラム２と吸引ダクト３の間の間
隙を狭く設定した場合は、糸条の形成される位置が安定
し、得られる紡績糸の品質が向上する反面、多孔ドラム
２の表面の静圧が低下するので、繊維が集束され難くな
り、糸切れが生じ易くなるという問題があった。すなわ
ち、従来は、静圧の上昇および糸条形成位置の安定の双
方を満たすことができなかった。

このことは、２個の多孔ドラムを使用した場合も同様で
あるが、特公昭55-36728号公報の記載のように断面馬蹄
形の吸引ダクトを使用した場合は、吸引口の幅が広く、
かつ吸引口の上下と多孔ドラム内面との間に大きい空間
が存在するので、ドラムの回転による随伴流の乱れが生
じ、糸条の形成位置が更に不安定になるとう問題があっ
た。

この発明は、多孔ドラム表面の静圧を上昇して繊維の集
束を容易にし、しかも糸条の形成位置が安定し、糸切れ
が少なく、品質の優れた紡績糸が得られる吸着摩擦紡績
装置を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 第１図に示すように、近接して並設された２個のドラム
11、12のうち少なくとも一方を、内部に吸引ダクト13を
備えた多孔ドラム12とし、これら２個のドラム11、12を
同一方向にほぼ等しい周速度で回転し、これら２個のド
ラム11、12の間に供給された短繊維をドラム表面に吸着
保持しながら上記２個のドラム11、12で撚回し、この撚
回された短繊維を２個のドラムの間からドラムの軸と平
行に（矢印Ａ方向に）引出して紡績糸を得るようにした
吸着摩擦紡績装置において、上記吸引ダクト13の周面と
多孔ドラム12の内面との間に微小間隙を形成し、上記吸
引ダクト13の表面の上記２個のドラム11、12の近接部を
向く側に細幅のスリット13aをドラム軸方向に開口し、
このスリット13aの繊維供給側の縁に沿って横長の凹部
を、その深さが繊維供給方向に沿ってスリットの縁に向
かって次第に増し、かつ縁上の最深部がスリットの中央
から糸引出し方向に向かって反対側に位置するように形
成する。

（作用） 吸引ダクト13および多孔ドラム12の相互間の隙間を小さ
く、かつ吸引ダクト13のスリット13aの幅を狭く形成す
ることにより、多孔ドラム12表面の繊維吸着範囲がスリ
ット13aに面する狭い部分に限定される。そして、上記
スリット13aの繊維供給側の縁付近に凹部13bが形成され
ているので、この凹部13bの形状、位置、深さ等に応じ
て気流が変化し、スリット13a上の各部の静圧分布がコ
ントロールされる。なお、上記凹部13bの最深部をスリ
ット13aの中央から糸引出し方向に向かって反対側に位
置させることにより、この部分の静圧が最大になり、供
給繊維の集束が一層容易になる。

（実施例） 第２図および第３図のドラム状の吸引ダクト13におい
て、スリット13aの一端Ｐから凹部13bの一端までの長さ
をLa、凹部13bの全長をLb、凹部13bの他端からスリット
13aの他端Ｑまでの距離をLc、スリット13aの一端Ｐから
凹部13bの最深部Ｒまでの距離をLd、スリット13aの幅を
Ｂ、最深部Ｒにおける深さをＤ、この最深部Ｒにおける
凹部13bの幅（ドラムの周方向長さ）をＨとし、これら
を下記の表のように種々に設定して比較例１、２および
実施例１〜３の５種類の吸引ダクトを製作し、内径49.8
mmの多孔ドラム12に挿入し、吸引ダクトの吸引圧力を15
00mmAqに設定して英式番手20番の綿糸を紡績した。この
ときの紡出速度および糸物性を上記の表に併記した。な
お、表中、紡績性の評価は、糸切れが多く、連続運転が
困難な場合を×、糸切れが若干発生する場合を△、糸切
れがほとんど発生せず、糸紡出が良好な場合を○で表し
た。また、Ｕ％およびIPIは、それぞれ計測器工業社製
のEveness Tester（Ｂ型式）およびImperfection Indic
atorで測定した。また、多孔ドラム12上で上記のスリッ
ト13aに沿って10mmごとに各部の静圧を測定し、その結
果を第４図に示した。ただし、第４図の横軸には、10mm
ごとの測定位置の番号をとり、この横軸上にスリット13
aの一端Ｐおよび他端Ｑを示した。

上記の表および第４図に示されるように、凹部13bを有
しない従来型の比較例１および２は、静圧分布がほぼ平
坦になり、双方とも紡出速度は120m/分が限度であり、
かつ多孔ドラム２との間隙が狭い比較例２は、間隙が広
い比較例１に比べて紡績性が低く、糸質も悪い。これに
対して、凹部13bを、その最深部の位置がスリットの中
央から糸引出し方向に対して反対側に偏るように設けた
実施例１、２、３は、いずれも紡出速度150m/分以上で
紡出が可能であり、特に上記の偏りを大きくした実施例
２、３は、紡出速度150m/分以上でも紡績性が良く、更
にその偏りを大きくした実施例３は、紡出速度200m/分
でも紡績性が良く、250m/分でも紡績が可能であり、し
かも実施例１〜３の糸質は、紡出速度が低い比較例１、
２よりも良好であった。

（発明の効果） この発明は、吸引ダクトと多孔ドラムとの間に微小間隙
を形成し、かつスリットの幅を狭く形成したので、繊維
の集束範囲が狭く限定され、糸条形成位置の変動が少な
い。しかも、上記スリットの繊維供給側のダクト表面に
上記スリットに沿った凹部を形成し、かつ凹部の最深部
をスリットの中央から糸引出し方向に対して反対側に設
け、静圧の大きさがスリットに沿って変化し、その最大
部の位置が糸引出し方向に対して反対側に偏るようにし
たので、スリットが狭くても繊維の集束が容易になる。
したがって、糸条形成位置の安定化と繊維集束の容易化
の双方を同時に満足することができ、従来に比べて紡出
速度を向上し、高品質の紡績糸が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の要部の斜視図、第２図は吸
引ダクトの正面図、第３図は第２図のIII-III線断面
図、第４図は多孔ドラム上の静圧分布曲線、第５図は従
来の吸着摩擦紡績装置の断面図である。 11:無孔ドラム、12:多孔ドラム、13:吸引ダクト、13a:
スリット、13b:凹部、R:最深部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】近接して並設された２個のドラムのうち少
   なくとも一方を、内部に吸引ダクトを備えた多孔ドラム
   とし、これら２個のドラムを同一方向にほぼ等しい周速
   度で回転し、これら２個のドラムの間に供給された短繊
   維をドラム表面に吸着保持しながら上記２個のドラムで
   撚回し、この撚回された短繊維を２個のドラムの間から
   ドラムの軸と平行に引出して紡績糸を得るようにした吸
   着摩擦紡績装置において、上記吸引ダクトの周面と多孔
   ドラムの内面との間に微小間隙を形成し、上記吸引ダク
   トの表面の上記２個のドラムの近接部を向く側に細幅の
   スリットをドラム軸方向に開口し、このスリットの繊維
   供給側の縁に沿って横長の凹部を、その深さが繊維供給
   方向に沿ってスリットの縁に向かって次第に増し、かつ
   縁上の最深部がスリットの中央から糸引出し方向に向か
   って反対側に位置するように形成したことを特徴とする
   吸着摩擦紡績装置。