JPS5855254B2 - 意匠糸 - Google Patents
意匠糸Info
- Publication number
- JPS5855254B2 JPS5855254B2 JP9222476A JP9222476A JPS5855254B2 JP S5855254 B2 JPS5855254 B2 JP S5855254B2 JP 9222476 A JP9222476 A JP 9222476A JP 9222476 A JP9222476 A JP 9222476A JP S5855254 B2 JPS5855254 B2 JP S5855254B2
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- JP
- Japan
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- yarn
- filament
- core
- rollers
- twists
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- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 48
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 17
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
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- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は2本のフィラメント糸条と短繊維束とを用いフ
ィラメント糸条の一方を芯糸とし、他方を芯糸と短繊維
束とを固定する綿糸としてなる意匠糸に関するものであ
る。
ィラメント糸条の一方を芯糸とし、他方を芯糸と短繊維
束とを固定する綿糸としてなる意匠糸に関するものであ
る。
従来の意匠糸の代表的なものとしては、ネップヤーン、
スラブヤーン等がある。
スラブヤーン等がある。
ネップヤーンは前紡工程、例えば混綿工程でネップを入
れたり、あるいはカード工程、ギル工程でウェッブ又は
スライスバー中にネップを入れてネップヤーンを製造し
て得られるのが殆んどであるがネップの工程中での妻部
りが悪く、落綿量が多いことが欠点である。
れたり、あるいはカード工程、ギル工程でウェッブ又は
スライスバー中にネップを入れてネップヤーンを製造し
て得られるのが殆んどであるがネップの工程中での妻部
りが悪く、落綿量が多いことが欠点である。
また、スラブヤーンは精紡工程で製造するものが大部分
であるが、従来より製造されているスラブヤーンには (1)芯糸とスラブとが全て短繊維からできているもの (2) 芯糸に長繊維を用いスラブに短繊維を用いる
もの (3)芯糸とスラブ共に長繊維からできているものの3
つに大別される。
であるが、従来より製造されているスラブヤーンには (1)芯糸とスラブとが全て短繊維からできているもの (2) 芯糸に長繊維を用いスラブに短繊維を用いる
もの (3)芯糸とスラブ共に長繊維からできているものの3
つに大別される。
(1)はスラブヤーンのうちでは最も一般的であり、品
質的にもまずまずのものが得られるが、製造工程で特に
精紡工程における糸切れが非常に多く工程管理が大変で
あるという大きな欠点を有している。
質的にもまずまずのものが得られるが、製造工程で特に
精紡工程における糸切れが非常に多く工程管理が大変で
あるという大きな欠点を有している。
(2)は(1)で問題となっている精紡工程におげろ糸
切れを防ぐ目的で芯糸に長繊維をスラブに短繊維を用い
ているが、スラブ部分が巻返工程、織編工程でガイド等
との摩擦で芯糸上を簡単に移動するため品質が不安定で
ある。
切れを防ぐ目的で芯糸に長繊維をスラブに短繊維を用い
ているが、スラブ部分が巻返工程、織編工程でガイド等
との摩擦で芯糸上を簡単に移動するため品質が不安定で
ある。
(3)は長繊維でスラブを作るため、スラブ部分を構成
する際非常に多くの撚りを加える必要があり、例えば8
00T/M前後の実撚りを掛ける必要があり、生産速度
が毎分数メートル程度になってしまい、生産効率は極度
に悪く、またできたスラブヤーンの風合は硬く商品とし
ての使用両値が低いという欠点があった。
する際非常に多くの撚りを加える必要があり、例えば8
00T/M前後の実撚りを掛ける必要があり、生産速度
が毎分数メートル程度になってしまい、生産効率は極度
に悪く、またできたスラブヤーンの風合は硬く商品とし
ての使用両値が低いという欠点があった。
以上述べた様な意匠糸の代表な例であるスラブヤーンあ
るいはネップヤーン以外に種々の意匠糸があるが、その
大部分は撚糸工程で得られる、いわゆる撚糸意匠糸であ
る。
るいはネップヤーン以外に種々の意匠糸があるが、その
大部分は撚糸工程で得られる、いわゆる撚糸意匠糸であ
る。
撚糸意匠糸を製造する際、さまざまな意匠撚糸機を用い
て製造されては来ているものの、すでにその系形態によ
る意匠効果の多様化は限界になりつつあり、一方工程省
略の要望は大きなものがあり、この点で精紡工程におい
て製造される精紡意匠糸に対する要求は近年特に大きく
なっている。
て製造されては来ているものの、すでにその系形態によ
る意匠効果の多様化は限界になりつつあり、一方工程省
略の要望は大きなものがあり、この点で精紡工程におい
て製造される精紡意匠糸に対する要求は近年特に大きく
なっている。
本発明はこの様な要求を満足し、かつ前に述べたスラブ
ヤーンおよびネップヤーンの問題点を解決したもので、
フィラメント糸条を芯糸とし、該芯糸の周囲を短繊維束
で被覆し、さらにその周囲を他のフィラメント糸条から
なる綿糸により捲回固定してなり、かつ前記短繊維束の
繊維量が糸軸方向に、周期的または非周期的に増減して
いると共に短繊維束の繊維量の少ない部分の撚数が短繊
維束の繊維量の多い部分の撚数より多くなつ一9%こと
を特徴とする意匠糸である。
ヤーンおよびネップヤーンの問題点を解決したもので、
フィラメント糸条を芯糸とし、該芯糸の周囲を短繊維束
で被覆し、さらにその周囲を他のフィラメント糸条から
なる綿糸により捲回固定してなり、かつ前記短繊維束の
繊維量が糸軸方向に、周期的または非周期的に増減して
いると共に短繊維束の繊維量の少ない部分の撚数が短繊
維束の繊維量の多い部分の撚数より多くなつ一9%こと
を特徴とする意匠糸である。
本発明を以下詳しく説明する。
図1乃至図3は本発明の意匠糸の概略図であり、芯糸1
にフィラメント糸条を用いその周囲を糸軸方向に沿って
繊維量の異なる短繊維2で被いさらに芯糸と短繊維束と
の移動を防ぐためにフィラメントの綿糸3を用いて固定
している。
にフィラメント糸条を用いその周囲を糸軸方向に沿って
繊維量の異なる短繊維2で被いさらに芯糸と短繊維束と
の移動を防ぐためにフィラメントの綿糸3を用いて固定
している。
したがって糸強力は芯糸1の強力と同程度のものが得ら
れ、また意匠糸としての形態を保持するための形態保持
力は綿糸3による締めつげ強力に依存し、短繊維2の繊
維量の変化と綿糸3の締め方によって意匠効果を出して
いる。
れ、また意匠糸としての形態を保持するための形態保持
力は綿糸3による締めつげ強力に依存し、短繊維2の繊
維量の変化と綿糸3の締め方によって意匠効果を出して
いる。
次に、本発明の意匠糸の製造方法を説明する。
図4に示すごとく通常の精紡機を用いバックローラーA
、A′、ミドルローラーB、B’によって短繊維2の捲
縮を伸ばす程度の若干のドラフト(ブレークドラフト)
を行ない、次いでミドルローラーB 、 B’、エプロ
ンローラーc 、 c’、フロントローラーD、D’に
よって所定の番手にすべくドラフトする。
、A′、ミドルローラーB、B’によって短繊維2の捲
縮を伸ばす程度の若干のドラフト(ブレークドラフト)
を行ない、次いでミドルローラーB 、 B’、エプロ
ンローラーc 、 c’、フロントローラーD、D’に
よって所定の番手にすべくドラフトする。
一方、芯糸となるべきフィラメント束1を精紡機ローラ
ーとは別個に作動するローラーE、E’へ送り込み、ロ
ーラーE、E’の表面速度を精紡機のフロントローラー
D、IIIYの表面速度と同速あるいは若干低速になる
ように設定し、フィラメント束1に対しローラーE、E
’及びり、D’間で若干のテンションを加える。
ーとは別個に作動するローラーE、E’へ送り込み、ロ
ーラーE、E’の表面速度を精紡機のフロントローラー
D、IIIYの表面速度と同速あるいは若干低速になる
ように設定し、フィラメント束1に対しローラーE、E
’及びり、D’間で若干のテンションを加える。
こうすることにより芯糸となるべきフィラメント束1は
糸の表面に露出することはなくなる。
糸の表面に露出することはなくなる。
さらにローラーE、′gを適当な時間間隔で停止させる
装置(機械的、電気的いずれでもよい。
装置(機械的、電気的いずれでもよい。
)によって一時的にフィラメント速の進行を停止させろ
。
。
フロントローラーD 、 D’の接圧は短繊維2のドラ
フトには支障をきたすことなく、フィラメント束1の進
行が停止してもフィラメント束1を切断しない程度に設
定する。
フトには支障をきたすことなく、フィラメント束1の進
行が停止してもフィラメント束1を切断しない程度に設
定する。
こうする事によって短繊維2は常時ドラフトされフロン
トローラーD、Yjから送り出される一方、芯糸となる
べきフィラメント束1はローラーE、rが停止した時フ
ィラメント束1の進行はなく、フロントローラーD 、
D’で「すべり」が生じ短繊維2がフィラメント束1
を被う繊維量はローラーE、ビが回転している時に比べ
多くなる。
トローラーD、Yjから送り出される一方、芯糸となる
べきフィラメント束1はローラーE、rが停止した時フ
ィラメント束1の進行はなく、フロントローラーD 、
D’で「すべり」が生じ短繊維2がフィラメント束1
を被う繊維量はローラーE、ビが回転している時に比べ
多くなる。
一方、綿糸となるべきフィラメント束3を精紡機のフロ
ントローラーD、D’とスネールワイヤーガイドFの間
に導入する。
ントローラーD、D’とスネールワイヤーガイドFの間
に導入する。
芯糸となるフィラメント1がローラーE、E’の停止し
た時、糸4の進行がないため綿糸の撚数が多くなり形態
保持強力は増大し、芯糸と短繊維の移動を防ぐ作用をす
る。
た時、糸4の進行がないため綿糸の撚数が多くなり形態
保持強力は増大し、芯糸と短繊維の移動を防ぐ作用をす
る。
そして綿糸の撚数が多くなる個所は糸に於いて短繊維の
繊維量が増大する直前である。
繊維量が増大する直前である。
何故ならば、ローラーE、E’が停止した場合短繊維の
繊維量が増大するのは、図4においてフロントローラー
D及びびの接点とエプロンの先端までの所であり、フロ
ントローラー以降の繊維の移動はなく、したがって綿糸
となるフィラメント束3の撚数はこの時フロントローラ
ーD及びD′の接点の直後の部分に於いて多くなるため
である。
繊維量が増大するのは、図4においてフロントローラー
D及びびの接点とエプロンの先端までの所であり、フロ
ントローラー以降の繊維の移動はなく、したがって綿糸
となるフィラメント束3の撚数はこの時フロントローラ
ーD及びD′の接点の直後の部分に於いて多くなるため
である。
また短繊維の繊維量の多い個所に於げる撚数は短繊維の
繊維量が少ない個所に比べ非常に少なくなるが、これは
撚りが糸の細い個所へ移動する現象いわゆる「撚り逃げ
現象」によるものである。
繊維量が少ない個所に比べ非常に少なくなるが、これは
撚りが糸の細い個所へ移動する現象いわゆる「撚り逃げ
現象」によるものである。
この「撚り逃げ現象」によって一見糸形態における凸部
すなわち短繊維の繊維量が多い個所が移動し易くなり形
態保持が困難なように考えられるが、この心配は全くな
い。
すなわち短繊維の繊維量が多い個所が移動し易くなり形
態保持が困難なように考えられるが、この心配は全くな
い。
何故なら、糸の凹部、すなわち短繊維の繊維量が少ない
個所の撚数、特に精紡工程に於いて糸の進行方向に対し
凸部が出現する直前の撚数が多いため、及び「撚り逃げ
現象」による凹部への撚り移動のため糸の凸部の両方に
ある凹部の撚数が多くなり糸形態の保持力は充分にある
ためである。
個所の撚数、特に精紡工程に於いて糸の進行方向に対し
凸部が出現する直前の撚数が多いため、及び「撚り逃げ
現象」による凹部への撚り移動のため糸の凸部の両方に
ある凹部の撚数が多くなり糸形態の保持力は充分にある
ためである。
しかもこのような撚密度の相違により意匠効果がより一
層際立つことになる。
層際立つことになる。
また、綿糸をフィラメントを用いることによる糸の硬さ
も殆んど無視できるものである。
も殆んど無視できるものである。
何故ならば、系全体に渡って短繊維が芯糸を被っている
ため綿糸であるフィラメントは短繊維の中に埋没してし
まい、フィラメント固有の硬さは糸の風合を損なうこと
はない。
ため綿糸であるフィラメントは短繊維の中に埋没してし
まい、フィラメント固有の硬さは糸の風合を損なうこと
はない。
この様に本発明の意匠糸は精紡工程で製造できるため単
糸だけで編織物とすることができ、工程省略のメリット
があり、従来のスラブヤーンの如く、糸切れの問題もな
く、糸形態の安定性も極めて高く後工程、例えば巻返し
時におけるスラブ部の移動もなく糸としての良好な風合
を有し、生産性も従来の精紡機と同程度であり図4にお
けるローラーE、ビの作動、停止の時間、間隔を適当に
行なうことにより、図1から図3までの各種意匠糸が得
られるものである。
糸だけで編織物とすることができ、工程省略のメリット
があり、従来のスラブヤーンの如く、糸切れの問題もな
く、糸形態の安定性も極めて高く後工程、例えば巻返し
時におけるスラブ部の移動もなく糸としての良好な風合
を有し、生産性も従来の精紡機と同程度であり図4にお
けるローラーE、ビの作動、停止の時間、間隔を適当に
行なうことにより、図1から図3までの各種意匠糸が得
られるものである。
すなわち、図1の意匠糸はローラーE2gの作動、停止
間隔を短かくして得られ、図2は作動、停止の時間を長
くして得られるスラブヤーン、図3は作動時間を長くし
、停止時間を短かくしたものである。
間隔を短かくして得られ、図2は作動、停止の時間を長
くして得られるスラブヤーン、図3は作動時間を長くし
、停止時間を短かくしたものである。
この他、短繊維から構成されている粗糸、スライバー等
のゲレンを変更したり短繊維の繊維長、デニール等を変
える事により種の凹凸を有する意匠糸が得られる。
のゲレンを変更したり短繊維の繊維長、デニール等を変
える事により種の凹凸を有する意匠糸が得られる。
本発明に於いて芯糸にはフィラメントを用いて℃・ルカ
、芯糸に紡績糸を用いると、フロントローラーD、D’
の損傷が著しくしかも紡績糸の糸切れが多発し、さらに
意匠糸の芯糸を作るために予め紡績を行なわねばならな
い等の問題点が多い。
、芯糸に紡績糸を用いると、フロントローラーD、D’
の損傷が著しくしかも紡績糸の糸切れが多発し、さらに
意匠糸の芯糸を作るために予め紡績を行なわねばならな
い等の問題点が多い。
芯糸に用いられるフィラメントは工程上支障のない程度
の張伸度を有しているものであれば良いが、好ましくは
細デニールのものがフロントローラーD、I)’の摩耗
を防ぐ意味から好ましく、また綿糸に用いられるフィラ
メントも糸の風合面から細デニールのものが好ましい。
の張伸度を有しているものであれば良いが、好ましくは
細デニールのものがフロントローラーD、I)’の摩耗
を防ぐ意味から好ましく、また綿糸に用いられるフィラ
メントも糸の風合面から細デニールのものが好ましい。
なお、図4に於けるローラーE2gは、ローラーでなく
ても、適当な荷重を有するガイドを用いても良く、芯糸
となるフィラメント束1にテンションを加え得るもので
あれば、いずれの方法を用いてもよい。
ても、適当な荷重を有するガイドを用いても良く、芯糸
となるフィラメント束1にテンションを加え得るもので
あれば、いずれの方法を用いてもよい。
実施例
(1)P、’E、Tフィラメント150d/30fを芯
糸にし、P、E、Tフィラメント75d/48fを綿糸
とし、アクリル短繊維2d×51%の粗糸(0,3?/
m)を用いて図4の装置によりローラーE、にの作動、
停止時間を1秒間隔で実施した結果図1に示されるよう
な意匠糸が得られた。
糸にし、P、E、Tフィラメント75d/48fを綿糸
とし、アクリル短繊維2d×51%の粗糸(0,3?/
m)を用いて図4の装置によりローラーE、にの作動、
停止時間を1秒間隔で実施した結果図1に示されるよう
な意匠糸が得られた。
(2)前記(1)で用いた試料で、ローラーE7gの作
動時間を5秒、停止時間を2秒とした結果図2に示され
るような意匠糸が得られた。
動時間を5秒、停止時間を2秒とした結果図2に示され
るような意匠糸が得られた。
(3)前記(1)で用いた試料でローラーE、rの作動
時間を6秒、停止暗度を1秒とした結果図3に示される
ような意匠糸を得た。
時間を6秒、停止暗度を1秒とした結果図3に示される
ような意匠糸を得た。
図1から図3は本発明によって得られる意匠糸の概略図
であり、1は芯糸、2は短繊維束、3は綿糸を示す。 図4は本発明の意匠糸を得ろための方法を示す説明図で
ある。
であり、1は芯糸、2は短繊維束、3は綿糸を示す。 図4は本発明の意匠糸を得ろための方法を示す説明図で
ある。
Claims (1)
- 1 フィラメント糸条な芯糸とし、該芯糸の周囲を短繊
維束で被覆し、さらにそのJ’lを他のフィラメント糸
条からなる綿糸により捲回固定してなり、かつ前記短繊
維束の繊維量が糸軸方向に周期的にまたは非周期的に増
減していると共に短繊維束の繊維量の少ない部分の撚数
が短繊維束の繊維量の多い部分の撚数より多くなってい
ることを特徴とする意匠糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9222476A JPS5855254B2 (ja) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | 意匠糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9222476A JPS5855254B2 (ja) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | 意匠糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5319444A JPS5319444A (en) | 1978-02-22 |
| JPS5855254B2 true JPS5855254B2 (ja) | 1983-12-08 |
Family
ID=14048458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9222476A Expired JPS5855254B2 (ja) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | 意匠糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855254B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59100741A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-11 | 三菱レイヨン株式会社 | 特殊意匠撚糸の製法 |
| JPS59106536A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-20 | 三菱レイヨン株式会社 | 特殊意匠糸の製法 |
| JPH0694608B2 (ja) * | 1983-11-02 | 1994-11-24 | 東レ株式会社 | 複合紡績糸およびその製造方法 |
| JPH02229263A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-12 | Dainippon Plastics Co Ltd | 格子状合成繊維編織物およびその製造方法 |
| CN104928821B (zh) * | 2015-05-27 | 2017-08-29 | 浙江新澳纺织股份有限公司 | 一种毛精纺间隙式喂入的细纱加工方法 |
| CN104963050A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-10-07 | 浙江新澳纺织股份有限公司 | 一种新型多色毛精纺细纱生产方法 |
-
1976
- 1976-08-02 JP JP9222476A patent/JPS5855254B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5319444A (en) | 1978-02-22 |
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