JPH0610310A - アスファルトプラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アスファルトプラントの運転開始の１バッチ
目から品質の良いアスファルト合材を製造する。 【構成】 運転開始時に砂貯蔵ビン１１ａが空状態であ
る場合には、砂貯蔵ビン１１ａ下位の切換えシュート２
０を砂回収シュート１９側に倒し、砂貯蔵ビン１１ａ下
部の排出ゲート１２ａを開放しておく。そしてドライヤ
１に骨材の供給を開始し、ドライヤ１から出てくる運転
開始初期の粒度の粗い砂は砂貯蔵ビン１１ａの排出ゲー
ト１２ａを通過して切換えシュート２０により案内され
て砂回収シュート１９側へと流れて砂回収槽２２に貯蔵
される。そしてドライヤから排出される砂の粒度が安定
してくればそれ以降の砂は砂貯蔵ビン１１ａに貯蔵する
べく排出ゲート１２ａを閉じ、切換えシュート２０を骨
材計量槽１３側に倒して通常の出荷運転を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は道路舗装材であるアスフ
ァルト合材を製造するアスファルトプラントに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アスファルトプラントによってア
スファルト合材を製造する時には、出荷するアスファル
ト合材の品種に応じて骨材ホッパに貯蔵する骨材を所定
割合で払い出し、回転自在に傾斜支持した円筒状のドラ
ムからなるドライヤに供給し、ドラム内を転動流下させ
る間に熱風と接触させて所望の温度まで加熱する。加熱
した骨材は垂直搬送装置であるホットエレベータによっ
てプラント本体上部まで持ち上げ、プラント本体上部の
振動篩に供給して篩分け、下位の区画を有する骨材貯蔵
ビンに粒度別に貯蔵する。そしてアスファルト合材の出
荷要請があるとその品種に応じて骨材貯蔵ビンの各区画
から所望の骨材を払い出し、下位の骨材計量槽により累
積計量してミキサに投入すると共に、溶融アスファルト
等を添加して混合調整してアスファルト合材を製造して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、骨材を
ドライヤに供給して加熱する場合、ドラム内の掻き上げ
羽根によって骨材を掻き上げながらドラム内を転動流下
させて排出側へと移動させるため、粒度の粗い骨材ほど
ドラム内を転がって速く移動する。このため、運転開始
後２〜３分間程度は排出される骨材の粒度が粗い傾向に
あり、特に２．５ｍｍ以下の砂にその傾向が顕著に現わ
れる。そして２〜３分間経過して定常運転となれば骨材
の粒度の粗さは目立たなくなる。この運転開始時に骨材
貯蔵ビンが空状態であれば砂貯蔵ビンの排出部付近に粒
度の粗い砂が集まることとなる。したがって、このよう
な粒度の粗い砂を使用してアスファルト合材を製造する
と最初の１〜３バッチはアスファルトが多く見えるよう
な品質上好ましくないアスファルト合材となる。これは
砂の粒度が粗くて重量当たりの表面積が減少しているこ
とから生じるアスファルト過多現象であり、４バッチ程
度からは通常の光沢を有するアスファルト合材となる。

【０００４】本発明は上記の点に鑑み、運転開始１バッ
チ目から品質の良いアスファルト合材を製造できるアス
ファルトプラントを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、加熱乾燥装置であるドライヤによって加
熱した骨材を垂直搬送装置でプラント上部に持ち上げ、
プラント上部に配設した振動篩により篩い分けて下位の
区画を有する骨材貯蔵ビンに粒度別に貯蔵し、製造する
アスファルト合材の品種に応じて所望の骨材を骨材計量
槽に適宜払い出して計量し、ミキサに投入すると共に溶
融アスファルト等を添加して混合調整してアスファルト
合材を製造するアスファルトプラントにおいて、前記骨
材貯蔵ビンの一区画を成す砂貯蔵ビンの排出ゲートの下
位に砂の流路を骨材計量槽側または外部に通じる砂回収
シュート側に切換える切換え手段を配設し、前記砂回収
シュートの末端には回収した砂を一時貯留する砂回収槽
を配設し、該砂回収槽の下部には貯留した砂を前記垂直
搬送装置またはドライヤに戻す供給手段を配設するよう
にしたものである。

【０００６】

【作用】本発明によれば、運転開始時に砂貯蔵ビンが空
状態である場合には、砂貯蔵ビン下位の切換え手段を砂
回収シュート側に倒して砂が砂回収槽に流れるようにし
ておき、砂貯蔵ビン下部の排出ゲートを開放する。そし
て製造するアスファルト合材の品種に応じた供給割合で
ドライヤへの骨材供給を開始する。ドライヤ１を通過し
て出てくる運転開始初期の粒度の粗い加熱骨材はプラン
ト本体の振動篩に投入され、篩い分けられて下位の骨材
貯蔵ビン内に粒度別に投入される。この時、砂貯蔵ビン
の排出ゲートは開放されているために投入された骨材の
うちの砂は排出ゲートを通過し、切換え手段に案内され
て砂回収シュート側へと流れて砂回収槽に貯蔵される。

【０００７】そしてドライヤ運転開始から２〜３分程度
経過し、ドライヤから排出される砂の粒度が安定してく
ればそれ以降の砂は砂貯蔵ビンに貯蔵するべく排出ゲー
トを閉じ、切換え手段を骨材計量槽側に倒す。その後は
通常の出荷運転が行なわれる。砂回収槽に回収した粒度
の粗い砂は、ドライヤから排出される砂の粒度構成が安
定してくると少しずつホットエレベータまたはドライヤ
に供給して還元使用する。このように運転開始初期の粒
度の粗い砂を回収することによって１バッチ目から品質
の良いアスファルト合材を製造することができるのであ
る。

【０００８】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

【０００９】１は公知のアスファルトプラントのドライ
ヤであって、回転自在に傾斜支持したドラム２内にバー
ナ３より熱風を送り込み、その熱風を排気煙道４の下流
の排風機（図示せず）により吸引してドラム２内を通過
する高温ガス流を維持する一方、各種粒度別に骨材を貯
蔵する骨材ホッパ（図示ぜず）から所定割合で骨材を払
い出してコンベヤ５を介しドラム２内に供給し、ドラム
２内の掻き上げ羽根によって骨材を掻き上げながら排出
側に向けて転動流下させる間に所望の温度まで加熱して
いる。

【００１０】ドライヤ１の骨材排出部６側より排出した
加熱骨材は垂直搬送装置であるホットエレベータ７下部
の骨材投入部８に投入し、ホットエレベータ７によって
プラント本体９の最上部まで持ち上げる。プラント本体
９の最上部には骨材を粒径別に篩い分ける振動篩１０が
配設してあり、振動篩１０に投入された骨材は２．５ｍ
ｍ以下の砂、及び２．５〜５ｍｍ、５〜１３ｍｍ、１３
〜２５ｍｍの砕石に篩い分けられて下位の骨材貯蔵ビン
１１に貯蔵される。骨材貯蔵ビン１１は粒度別に骨材を
貯蔵するために貯蔵ビン内を仕切って区画し、砂貯蔵ビ
ン１１ａ、砕石貯蔵ビン１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを設け
ている。また各貯蔵ビン１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１
ｄの下部には排出ゲート１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２
ｄを備えている。

【００１１】骨材貯蔵ビン１１の下位には骨材を累積計
量する骨材計量槽１３や石粉エレベータ１４により持ち
上げて石粉貯蔵ビン１５に貯蔵した石粉を計量する石粉
計量槽１６及び溶融アスファルトを計量するアスファル
ト計量槽１７を配設している。これらの計量槽の下位に
は前記計量槽によって計量した各材料を混合するミキサ
１８を配設している。

【００１２】前記砂貯蔵ビン１１ａの排出ゲート１２ａ
の下位には砂の流れを骨材計量槽１３側または外部に流
出させる砂回収シュート１９側のどちらか一方に流すた
めにの切換え手段である切換えシュート２０を配設して
あって、該切換えシュート２０は中央部付近に固着した
軸体２１によって回転自在に支持され、流体シリンダー
（図示せず）によって軸体２１を回動させて切換えシュ
ート２０を骨材計量槽１３側または砂回収シュート１９
側のどちらかに一方に傾倒させるようにしている。

【００１３】砂回収シュート１９は管体から成り、その
上端開口は前記したように砂貯蔵ビン１１ａの排出ゲー
ト１２ａ下位の切換えシュート２０に臨ませており、そ
の末端は回収した砂を貯蔵する砂回収槽２２に連結され
ている。砂回収槽２２はホットエレベータ７の下部付近
に配置してあり、該砂回収槽２２の排出シュート２３は
砂払い出し用の開閉ダンパー２４を備え、その先端部は
ホットエレベータ７の骨材投入部８に連結している。な
お、砂回収槽２２に貯蔵する間に砂の温度が低下する恐
れもあるので、図中の二点鎖線で示すようにスクリュー
フィーダ２５等の供給手段によってドライヤ１に戻し、
バーナ３の輻射熱で再加熱するようにしても良い。

【００１４】また、砂回収槽２２にはレベル計２６を取
り付けてあり、回収する砂の満レベルを検出して砂の排
出制御に利用している。また適宜位置に複数のレベル計
を取り付けて砂回収槽２２内の砂の空満レベルを検出す
るようにしてきめ細かい制御に利用するのも良い。また
レベル計２６は運転開始初期の粒度の粗くなる砂の量を
回収できるようにその量に相当する貯蔵レベルを検出で
きる位置に取り付け、レベル計２６によって砂の粒度の
粗い分を回収したことを検出すれば砂貯蔵ビン１１ａの
排出ゲート１２ａを閉じ、切換えシュート２０を骨材計
量槽１３側に切換えるように制御しても良い。

【００１５】また、砂回収槽２２には砂貯蔵ビン１１ａ
からオーバーフローする砂分を回収するオーバーフロー
管２７を連結しておくと、オーバーフローする砂分を還
元利用することができて好都合である。

【００１６】しかして、アスファルト合材の製造を開始
する場合、砂貯蔵ビン１１ａが空状態である時には砂貯
蔵ビン１１ａ下位の切換えシュート２０を砂回収シュー
ト１９側に傾動し、砂貯蔵ビン１１ａ内に投入される砂
が砂回収槽２２へと流れるようにしておき、砂貯蔵ビン
１１ａ下部の排出ゲート１２ａを開放する。

【００１７】そして製造するアスファルト合材の品種に
応じた割合で各種骨材をコンベヤ５によってドライヤ１
へと送り込み、ドラム２内を転動流下させる間に所望の
温度まで加熱して骨材排出部６側から排出する。この運
転開始から２〜３分間程度まではドラム２内を転がり易
い比較的粒度の粗い骨材から先行して出てくる。この加
熱された骨材はホットエレベータ７によってプラント本
体９の上部までに持ち上げられ、振動篩１０によって粒
度別に篩い分けられて骨材貯蔵ビン１１のそれぞれの区
画室へと投入される。

【００１８】砂貯蔵ビン１１ａに投入された砂は下部の
排出ゲート１２ａが開放されており、切換えシュート２
０に案内されて砂回収シュート１９側へと流れて砂回収
槽２２に貯留される。そして運転開始から少し時間が経
過してドライヤ１より出てくる骨材の粒度構成が安定し
てくると砂貯蔵ビン１１ａの排出ゲート１２ａを閉塞し
て砂貯蔵ビン１１ａに砂を貯蔵し始める。そして切換え
シュート２０を骨材計量槽１３側に傾動させ、その後は
通常の出荷運転が行なわれる。

【００１９】このように砂の粒度が安定してから砂貯蔵
ビン１１ａに貯蔵して使用するようにしたので、１バッ
チ目から品質の良いアスファルト合材を製造することが
できる。

【００２０】なお、砂回収槽２２に貯留した砂はドライ
ヤ１から出てくる骨材の粒度が安定した時点で開閉ダン
パー２４を開放して排出シュート２３を介して少しずつ
ホットエレベータ７の骨材投入部８に供給したり、また
はスクリューフィーダ２５によってドライヤ１に供給還
元して再利用を図る。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、骨材貯蔵
ビン１１の一区画を成す砂貯蔵ビン１１ａの排出ゲート
１２ａの下位に砂の流路を骨材計量槽１３側または外部
に通じる砂回収シュート１９側に切換える切換えシュー
ト２０を配設し、運転開始初期にドライヤ１から送られ
てくる粒度の粗い砂を砂回収シュート２０側に導いて砂
回収槽２２に回収し、砂の粒度が安定してから砂貯蔵ビ
ン１１ａに貯蔵して使用できるように構成したので、プ
ラントの運転開始の１バッチ目から品質の良いアスファ
ルト合材を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す一部切り欠き概略正面
図である。

【図２】図１の要部の拡大図である。

【図３】図２の切換えシュート部の拡大図である。

【符号の説明】

１…ドライヤ ６…骨材排
出部 ７…ホットエレベータ（垂直搬送装置） ８…骨材投
入部 ９…プラント本体 １０…振動篩 １１…骨材貯蔵ビン １１ａ…砂
貯蔵ビン １２ａ…排出ゲート １３…骨材
計量槽 １８…ミキサ １９…砂回
収シュート ２０…切換えシュート（切換え手段） ２２…砂回
収槽 ２３…排出シュート ２４…開閉
ダンパー ２５…スクリューフィーダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱乾燥装置であるドライヤによって加熱
   した骨材を垂直搬送装置でプラント上部に持ち上げ、プ
   ラント上部に配設した振動篩により篩い分けて下位の区
   画を有する骨材貯蔵ビンに粒度別に貯蔵し、製造するア
   スファルト合材の品種に応じて所望の骨材を骨材計量槽
   に適宜払い出して計量し、ミキサに投入すると共に溶融
   アスファルト等を添加して混合調整してアスファルト合
   材を製造するアスファルトプラントにおいて、前記骨材
   貯蔵ビンの一区画を成す砂貯蔵ビンの排出ゲートの下位
   に砂の流路を骨材計量槽側または外部に通じる砂回収シ
   ュート側に切換える切換え手段を配設し、前記砂回収シ
   ュートの末端には回収した砂を一時貯留する砂回収槽を
   配設し、該砂回収槽の下部には貯留した砂を前記垂直搬
   送装置またはドライヤに戻す供給手段を配設したことを
   特徴とするアスファルトプラント。