JPH0610312B2 - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
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- JPH0610312B2 JPH0610312B2 JP22133786A JP22133786A JPH0610312B2 JP H0610312 B2 JPH0610312 B2 JP H0610312B2 JP 22133786 A JP22133786 A JP 22133786A JP 22133786 A JP22133786 A JP 22133786A JP H0610312 B2 JPH0610312 B2 JP H0610312B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自溶性焼結鉱用原料の事前処理方法に関す
る。
る。
（従来技術） 高炉原料として使用される自溶性焼結鉱は、一般に以下
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉱ヤードに山積みする。この
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ッディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
このブレンディング粉と石炭石、粉コークスおよび返鉱
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを一
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキサーで更に造粒する。このようにして造
粒された原料（疑似粒子）をホッパから焼結機のパレッ
ト上に連続的に供給し、かつ点火炉により原料表層の粉
コークスに点火し、焼結機下方に設置されている風箱で
強制的に吸引通風する。以上の操作により高炉原料とし
ての自溶性焼結鉱を製造する。
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉱ヤードに山積みする。この
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ッディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
このブレンディング粉と石炭石、粉コークスおよび返鉱
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを一
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキサーで更に造粒する。このようにして造
粒された原料（疑似粒子）をホッパから焼結機のパレッ
ト上に連続的に供給し、かつ点火炉により原料表層の粉
コークスに点火し、焼結機下方に設置されている風箱で
強制的に吸引通風する。以上の操作により高炉原料とし
ての自溶性焼結鉱を製造する。
一方焼結鉱の品質を示す基準として、ＳＩ（常温強
度）、ＲＤＩ還元粉化性指数）、ＲＩ（被還元性指数）
などがある。これらの品質は、これら焼結鉱を原料とし
て使用する高炉において、その燃料比、生産性、操業性
等に多大な影響を及ぼす。このため従来から各種技術が
検討されている。例えば、焼結鉱のＣａＯ重量含有割合
／ＳｉＯ２重量含有割合（以下、重量含有割合を省略し
て単に「ＣａＯ／ＳｉＯ２」と省略する。）を増加させ
る方法が提案されている。しかし高炉の操業条件により
焼結鉱のＣａＯ／ＳｉＯ２は一義的に決める必要があ
り、実際には適用できない。またＳｉＯ２源の微細化に
よる微粉部のＡｌ２Ｏ３重量含有割合／ＳｉＯ２重量含
有割合（以下、重量含有割合を省略して単に「Ａｌ２Ｏ
３／ＳｉＯ２」と略称する。）を制御する方法、あるい
は石英等の脈石を持つ南米産の粉鉱石と石炭石を予備造
粒して供する方法等が検討されたが、いずれも製造コス
トが増加する割には明確な効果が得られず、工業的には
実用化されていない。
度）、ＲＤＩ還元粉化性指数）、ＲＩ（被還元性指数）
などがある。これらの品質は、これら焼結鉱を原料とし
て使用する高炉において、その燃料比、生産性、操業性
等に多大な影響を及ぼす。このため従来から各種技術が
検討されている。例えば、焼結鉱のＣａＯ重量含有割合
／ＳｉＯ２重量含有割合（以下、重量含有割合を省略し
て単に「ＣａＯ／ＳｉＯ２」と省略する。）を増加させ
る方法が提案されている。しかし高炉の操業条件により
焼結鉱のＣａＯ／ＳｉＯ２は一義的に決める必要があ
り、実際には適用できない。またＳｉＯ２源の微細化に
よる微粉部のＡｌ２Ｏ３重量含有割合／ＳｉＯ２重量含
有割合（以下、重量含有割合を省略して単に「Ａｌ２Ｏ
３／ＳｉＯ２」と略称する。）を制御する方法、あるい
は石英等の脈石を持つ南米産の粉鉱石と石炭石を予備造
粒して供する方法等が検討されたが、いずれも製造コス
トが増加する割には明確な効果が得られず、工業的には
実用化されていない。
（発明が解決しようとする技術的課題） 本発明は、低｛Ａｌ２Ｏ３重量含有割合／（Ａｌ２Ｏ３
重量含有割合＋Ｆｅ２Ｏ３重量含有割合）｝、（以下、
重量含有割合を省略して単に「Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３
＋Ｆｅ２Ｏ３」と略称する。）粉鉱石でかつ高ＳｉＯ２
重量含有割合（以下、重量含有割合を省略して単に「Ｓ
ｉＯ２」と略称する。）の粉鉱石に配合するＣａＯ源を
全焼結原料の平均（ＣａＯ重量含有割合／ＳｉＯ２重量
含有割合）値、（以下、重量含有割合を省略して単に
「平均ＣａＯ／ＳｉＯ２値」と略称する。）よりも高く
なるように配合することにより、高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２
Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石において低ＣａＯ／ＳｉＯ２組
成とし、被還元性が劣る短冊状のカルシウムフェライト
の生成を抑制し、同時に常温強度及び耐還元粉化性の優
れた非晶質スラグの生成を促進し、常温強度、還元粉化
性及び被還元性の優れた焼結鉱を歩留り良く製造する方
法を提供することを目的とする。
重量含有割合＋Ｆｅ２Ｏ３重量含有割合）｝、（以下、
重量含有割合を省略して単に「Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３
＋Ｆｅ２Ｏ３」と略称する。）粉鉱石でかつ高ＳｉＯ２
重量含有割合（以下、重量含有割合を省略して単に「Ｓ
ｉＯ２」と略称する。）の粉鉱石に配合するＣａＯ源を
全焼結原料の平均（ＣａＯ重量含有割合／ＳｉＯ２重量
含有割合）値、（以下、重量含有割合を省略して単に
「平均ＣａＯ／ＳｉＯ２値」と略称する。）よりも高く
なるように配合することにより、高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２
Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石において低ＣａＯ／ＳｉＯ２組
成とし、被還元性が劣る短冊状のカルシウムフェライト
の生成を抑制し、同時に常温強度及び耐還元粉化性の優
れた非晶質スラグの生成を促進し、常温強度、還元粉化
性及び被還元性の優れた焼結鉱を歩留り良く製造する方
法を提供することを目的とする。
（技術的課題を解決する手段） 本発明は、焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学成
分と配合比から全粉鉱石の｛平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割
合／（平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋平均Ｆｅ２Ｏ３重
量含有割合）｝値、（以下、重量含有割合を省略して単
に「平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ２Ｏ３＋平均Ｆｅ２Ｏ３
値」と略称する。）と平均ＳｉＯ２量を計算し、これら
平均値を基準として各種粉鉱石を分類し、前記平均値よ
り低いＡｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３値を持ちか
つ前記平均値より高いＳｉＯ２量を持つ粉鉱石について
媒溶剤として配合するＣａＯ源を全焼結原料の平均Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ２値よりも高くなるように配合し、この配合
物を全焼結原料の混合、造粒に先立って混合、造粒する
ことを特徴とする焼結原料の事前処理方法である。
分と配合比から全粉鉱石の｛平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割
合／（平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋平均Ｆｅ２Ｏ３重
量含有割合）｝値、（以下、重量含有割合を省略して単
に「平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ２Ｏ３＋平均Ｆｅ２Ｏ３
値」と略称する。）と平均ＳｉＯ２量を計算し、これら
平均値を基準として各種粉鉱石を分類し、前記平均値よ
り低いＡｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３値を持ちか
つ前記平均値より高いＳｉＯ２量を持つ粉鉱石について
媒溶剤として配合するＣａＯ源を全焼結原料の平均Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ２値よりも高くなるように配合し、この配合
物を全焼結原料の混合、造粒に先立って混合、造粒する
ことを特徴とする焼結原料の事前処理方法である。
（発明の具体的な説明） 焼結鉱は、各種の鉱物組織から構成されている。すなわ
ち焼結鉱の品質はこれらの各種組織の品質（物性値）お
よび構成比率によって決定される。そこで先ず焼結鉱を
構成する各種の組織を相、形態別に分類し、それぞれの
組織について強度及び被還元性を測定した。その結果珪
酸塩化合物である非晶質スラグは強度が高いこと、およ
び上記非晶質スラグ中に存在する短冊状のカルシウムフ
ェライト（以下短冊状ＣａＦと略称する）は他の鉱物組
織に比べ被還元性が著しく劣っていること等が判明し
た。即ち短冊状ＣａＦを他の鉱物組織（例えば針状又は
微細型のカルシウムフェライト）として生成させかつ短
冊状を含まない非晶質スラグの生成を促進すれば強度の
高い高被還元性の焼結鉱を製造できる。
ち焼結鉱の品質はこれらの各種組織の品質（物性値）お
よび構成比率によって決定される。そこで先ず焼結鉱を
構成する各種の組織を相、形態別に分類し、それぞれの
組織について強度及び被還元性を測定した。その結果珪
酸塩化合物である非晶質スラグは強度が高いこと、およ
び上記非晶質スラグ中に存在する短冊状のカルシウムフ
ェライト（以下短冊状ＣａＦと略称する）は他の鉱物組
織に比べ被還元性が著しく劣っていること等が判明し
た。即ち短冊状ＣａＦを他の鉱物組織（例えば針状又は
微細型のカルシウムフェライト）として生成させかつ短
冊状を含まない非晶質スラグの生成を促進すれば強度の
高い高被還元性の焼結鉱を製造できる。
そこで次に非晶質スラグ中に存在する短冊状ＣａＦの生
成条件について検討した。まず焼結鉱中に存在する短冊
状ＣａＦについてＸＭＡを用いて元素分析を行なった。
この測定により短冊状ＣａＦは、周囲の非晶質スラグ相
に比べ高いＣａ／Ｓｉ比を持っていることが明らかとな
った。次に各種粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々の配
合組成で焼結組織の合成試験を行なった。その結果短冊
状ＣａＦを生成させるためには、現在の原料配合よりも
高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／Ｓ
ｉＯ２組成が必要で、かつ高温で焼成された場合である
ことが判明した。即ち実際の焼結鉱にはミクロ的な成分
偏析があり、それゆえ焼結鉱の平均組成よりも高いＡｌ
２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３でかつ高ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２となる領域が存在し、実際の焼結鉱に短冊状ＣａＦ
が存在するのである。従ってこの高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２
Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／ＳｉＯ２となる領域を減
ずることにより短冊状ＣａＦの生成が抑制される。
成条件について検討した。まず焼結鉱中に存在する短冊
状ＣａＦについてＸＭＡを用いて元素分析を行なった。
この測定により短冊状ＣａＦは、周囲の非晶質スラグ相
に比べ高いＣａ／Ｓｉ比を持っていることが明らかとな
った。次に各種粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々の配
合組成で焼結組織の合成試験を行なった。その結果短冊
状ＣａＦを生成させるためには、現在の原料配合よりも
高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／Ｓ
ｉＯ２組成が必要で、かつ高温で焼成された場合である
ことが判明した。即ち実際の焼結鉱にはミクロ的な成分
偏析があり、それゆえ焼結鉱の平均組成よりも高いＡｌ
２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３でかつ高ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２となる領域が存在し、実際の焼結鉱に短冊状ＣａＦ
が存在するのである。従ってこの高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２
Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／ＳｉＯ２となる領域を減
ずることにより短冊状ＣａＦの生成が抑制される。
そこで高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ２の領域を減ずる方法として、全焼結原料を
微粉砕しかつ均一混合しミクロ的にも焼結鉱の平均組成
とする方法が考えられる。しかしながらこの方法は、製
造コストの大幅な増加をもたらすため工業的には適用で
きない。
Ｏ／ＳｉＯ２の領域を減ずる方法として、全焼結原料を
微粉砕しかつ均一混合しミクロ的にも焼結鉱の平均組成
とする方法が考えられる。しかしながらこの方法は、製
造コストの大幅な増加をもたらすため工業的には適用で
きない。
そこで本発明は、焼結原料用粉鉱石のうち低Ａｌ２Ｏ３
／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３でかつ高ＳｉＯ２の粉鉱石に
ついてＣａＯ源を優先的に配合造粒することにより、同
一の原料配合条件で主たる焼結原料の化学組成を高Ａｌ
２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、低ＣａＯ／ＳｉＯ２
組成となるようにした。
／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３でかつ高ＳｉＯ２の粉鉱石に
ついてＣａＯ源を優先的に配合造粒することにより、同
一の原料配合条件で主たる焼結原料の化学組成を高Ａｌ
２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、低ＣａＯ／ＳｉＯ２
組成となるようにした。
なお、ＣａＯ源を優先配合する粉鉱石を高ＳｉＯ２粉鉱
石と規定した理由は、ＣａＯ源を優先配合する原料のＣ
ａＯ／ＳｉＯ２値の増加量を一定とした場合、ＣａＯ源
を優先配合する粉鉱石を高ＳｉＯ２粉鉱石とする方が主
たる焼結原料のＣａＯ／ＳｉＯ２をより低下させること
ができるためである。
石と規定した理由は、ＣａＯ源を優先配合する原料のＣ
ａＯ／ＳｉＯ２値の増加量を一定とした場合、ＣａＯ源
を優先配合する粉鉱石を高ＳｉＯ２粉鉱石とする方が主
たる焼結原料のＣａＯ／ＳｉＯ２をより低下させること
ができるためである。
（発明の効果） したがって本発明によれば、被還元性が劣る短冊状Ｃａ
Ｆの生成を抑制するとともに常温強度及び耐還元粉化性
の優れた非晶質スラグの生成を促進し、常温強度、還元
粉化性、被還元性の優れた焼結鉱を歩留り良く製造する
ことができる。
Ｆの生成を抑制するとともに常温強度及び耐還元粉化性
の優れた非晶質スラグの生成を促進し、常温強度、還元
粉化性、被還元性の優れた焼結鉱を歩留り良く製造する
ことができる。
（実施例） 次に本発明の実施例を説明する。
図面は、ブロセス化した場合の一例を示す。まず主たる
焼結原料用粉鉱石１、必要により加える返鉱３、石灰石
４、必要により加える珪石５、粉コークス６を主たる焼
結原料ライン７から混合造粒機８に送り、一方ＣａＯ源
優先配合用粉鉱石２、返鉱３、石灰石４、珪石５、粉コ
ークス６をＣａＯ源優先配合ライン９から混合造粒機１
０に供給する。これら混合造粒機８、１０で混合された
混合物は、必要により混合機１１で混合された後焼結機
１２で焼結される。
焼結原料用粉鉱石１、必要により加える返鉱３、石灰石
４、必要により加える珪石５、粉コークス６を主たる焼
結原料ライン７から混合造粒機８に送り、一方ＣａＯ源
優先配合用粉鉱石２、返鉱３、石灰石４、珪石５、粉コ
ークス６をＣａＯ源優先配合ライン９から混合造粒機１
０に供給する。これら混合造粒機８、１０で混合された
混合物は、必要により混合機１１で混合された後焼結機
１２で焼結される。
次に本発明の効果を確認した実施例につき説明する。
焼結鍋試験１ 焼結鍋条件 原料配合 粉鉱石：表１に示す１０銘柄（Ａ〜Ｄは南米産粉鉱石、
Ｅ〜Ｊは豪州、インド産粉鉱石） 珪石：成品焼結鉱中ＳｉＯ２が５．５％となるように配
合。
Ｅ〜Ｊは豪州、インド産粉鉱石） 珪石：成品焼結鉱中ＳｉＯ２が５．５％となるように配
合。
石灰石：成品焼結鉱中ＣａＯ／ＳｉＯ２が１．６となる
ように配合。
ように配合。
返鉱：新原料に対して２０％ 粉コークス：新原料に対して４．５％ 焼成条件 点火：１分 負圧：１２００mmＨ２Ｏ（一定） ＣａＯ源優先配合条件 １）ＣａＯ源優先配合なし（従来法） ２）本発明方法 ３）比較法（１）…南米産粉鉱石の全量（Ａ〜Ｄ）をＣ
ａＯ源優先配合 ４）比較法（２）…低Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２
Ｏ３粉鉱石の全量（Ａ〜Ｄ、Ｅ、Ｈ）をＣａＯ源優先配
合 表２に上記ＣａＯ源優先配合に供した粉鉱石の化学成分
及び配合割合を示す。
ａＯ源優先配合 ４）比較法（２）…低Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２
Ｏ３粉鉱石の全量（Ａ〜Ｄ、Ｅ、Ｈ）をＣａＯ源優先配
合 表２に上記ＣａＯ源優先配合に供した粉鉱石の化学成分
及び配合割合を示す。
なお珪石、返鉱及び粉コークスのＣａＯ源優先配合への
割合は、各焼結原料（粉鉱石）の配合割合に応じて行な
う。
割合は、各焼結原料（粉鉱石）の配合割合に応じて行な
う。
焼結鍋試験結果 表２に示すように、本発明方法で製造された焼結鉱は、
品質及び生産性が全てにおいて従来法のものより優れて
いることが分かる。これに対して比較法は、いずれも焼
結鉱の品質及び生産性への影響は少なく、ほとんど効果
がない。これは、比較法はＣａＯ源を優先配合する粉鉱
石が多くかつ低Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３値
あるが低ＳｉＯ２量であるためにＣａＯ源優先配合（低
Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）のＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２増加量一定とした場合、主たる焼結原料（高Ａｌ２
Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）のＣａＯ／ＳｉＯ２低
下量が少なく、短冊状ＣａＦの生成が抑制できなかった
ことに由来すると考えられる。
品質及び生産性が全てにおいて従来法のものより優れて
いることが分かる。これに対して比較法は、いずれも焼
結鉱の品質及び生産性への影響は少なく、ほとんど効果
がない。これは、比較法はＣａＯ源を優先配合する粉鉱
石が多くかつ低Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３値
あるが低ＳｉＯ２量であるためにＣａＯ源優先配合（低
Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）のＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２増加量一定とした場合、主たる焼結原料（高Ａｌ２
Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）のＣａＯ／ＳｉＯ２低
下量が少なく、短冊状ＣａＦの生成が抑制できなかった
ことに由来すると考えられる。
なお粉コークス配合量、ＣａＯ源優先配合への粉コーク
ス配合割合、珪石配合量及び石灰石配合量などを変えて
試験を行なったが、上記実施例と同様の効果を得た。
ス配合割合、珪石配合量及び石灰石配合量などを変えて
試験を行なったが、上記実施例と同様の効果を得た。
焼結鍋試験２ 試験条件 原料配合、焼成条件は、試験例１と同一条件とした。ま
たＣａＯ源優先配合条件は、粉鉱石については試験例１
の本発明方法と同一条件とした、なお珪石、返鉱につい
ては全量ＣａＯ源優先配合のものに配合した。
たＣａＯ源優先配合条件は、粉鉱石については試験例１
の本発明方法と同一条件とした、なお珪石、返鉱につい
ては全量ＣａＯ源優先配合のものに配合した。
焼結鍋試験結果（表４） 本発明方法によれば、珪石、返鉱をＣａＯ源優先配合の
ものに配合した方が焼結鉱の品質、生産性を高めること
ができる。これはＣａＯ源優先配合に珪石、返鉱を優先
的に配合すると、主たる焼結原料（高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ
２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、低ＳｉＯ２）のＣａＯ／ＳｉＯ２
をより低下させることができたためと考えられる。
ものに配合した方が焼結鉱の品質、生産性を高めること
ができる。これはＣａＯ源優先配合に珪石、返鉱を優先
的に配合すると、主たる焼結原料（高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ
２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、低ＳｉＯ２）のＣａＯ／ＳｉＯ２
をより低下させることができたためと考えられる。
なおこの試験条件においても粉コークス配合量、ＣａＯ
源優先配合への粉コークス配合割合、珪石配合量及び石
灰石配合量などを変化させた試験を行なったが、その効
果は同様であった。
源優先配合への粉コークス配合割合、珪石配合量及び石
灰石配合量などを変化させた試験を行なったが、その効
果は同様であった。
【図面の簡単な説明】 図面は本発明の１実施例を示すブロック図である。 １…主たる焼結原料用粉鉱石、２…ＣａＯ源優先配合用
粉鉱石、３…返鉱、４…石灰石、５…珪石、６…粉コー
クス、７…主たる焼結原料ライン、９…ＣａＯ源優先配
合ライン、８、１０…混合造粒機、１１…混合機、１２
…焼結機
粉鉱石、３…返鉱、４…石灰石、５…珪石、６…粉コー
クス、７…主たる焼結原料ライン、９…ＣａＯ源優先配
合ライン、８、１０…混合造粒機、１１…混合機、１２
…焼結機
Claims (1)
- 【請求項１】焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学
成分と配合比から全粉鉱石の｛平均Ａｌ２Ｏ３重量含有
割合／（平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋平均Ｆｅ２Ｏ３
重量含有割合）｝値と平均ＳｉＯ２重量含有割合値を計
算し、これら平均値を基準として各種粉鉱石を分類し、
前記平均値より低い｛Ａｌ２Ｏ３重量含有割合／（Ａｌ
２Ｏ３重量含有割合＋Ｆｅ２Ｏ３重量含有割合）｝値を
持ちかつ前記平均値より高いＳｉＯ２重量含有割合値を
持つ粉鉱石について、媒溶剤として配合するＣａＯ源を
全焼結原料の平均（ＣａＯ重量含有割合／ＳｉＯ２重量
含有割合）値よりも高くなるように配合し、この配合物
を全焼結原料の混合、造粒に先立って混合、造粒するこ
とを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22133786A JPH0610312B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22133786A JPH0610312B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376825A JPS6376825A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0610312B2 true JPH0610312B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16765222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22133786A Expired - Fee Related JPH0610312B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610312B2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP22133786A patent/JPH0610312B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6376825A (ja) | 1988-04-07 |
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