JPH0610313B2 - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
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- JPH0610313B2 JPH0610313B2 JP61221338A JP22133886A JPH0610313B2 JP H0610313 B2 JPH0610313 B2 JP H0610313B2 JP 61221338 A JP61221338 A JP 61221338A JP 22133886 A JP22133886 A JP 22133886A JP H0610313 B2 JPH0610313 B2 JP H0610313B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自溶性焼結鉱に使用する原料の事前処理方法
に関する。
に関する。
（従来技術） 高炉原料として使用される自溶性焼結鉱は、一般に以下
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉱ヤードに山積みする。その
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ッディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
このブレンディング粉と石灰石、粉コークスおよび返鉱
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを一
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキサーで更に造粒する。このようにして造
粒された原料（擬似粒子）をホッパから焼結機のパレッ
ト上に連続的に供給し、かつ点火炉により原料表層の粉
コークスに点火し、焼結機下方に配置されている風箱で
強制的に吸引通風する。以上の操作により高炉原料とし
ての自溶性焼結鉱を製造する。
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉱ヤードに山積みする。その
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ッディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
このブレンディング粉と石灰石、粉コークスおよび返鉱
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを一
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキサーで更に造粒する。このようにして造
粒された原料（擬似粒子）をホッパから焼結機のパレッ
ト上に連続的に供給し、かつ点火炉により原料表層の粉
コークスに点火し、焼結機下方に配置されている風箱で
強制的に吸引通風する。以上の操作により高炉原料とし
ての自溶性焼結鉱を製造する。
一方焼結鉱の品質を示す基準として、ＳＩ（常温強
度）、ＲＤＩ（還元粉化性指数）、ＲＩ（被還元性指
数）などがある。これらの品質は、これら焼結鉱を原料
として使用する高炉において、その燃料比、生産性、操
業性等に多大な影響を及ぼす。このため従来から各種技
術が検討されている。例えば、焼結鉱のＣａＯ重量含有
割合／ＳｉＯ２重量含有割合（以下、重量含有割合を省
略して単に「ＣａＯ／ＳｉＯ２」と略称する。）を増加
させる方法が提案されている。しかし高炉の操業条件に
より焼結鉱のＣａＯ／ＳｉＯ２は一義的に決める必要が
あり、実際には適用できない。またＳｉＯ２源の微細化
による微粉部のＡｌ２Ｏ３重量含有割合／ＳｉＯ２重量
含有割合（以下、重量含有割合を省略して単に「Ａｌ２
Ｏ３／ＳｉＯ２」と略称する。）を制御する方法、ある
いは粘土等の脈石を持つ易溶融性の豪州、インド産の粉
鉱石（特に微粉が多い粉鉱石）をＣａＯ源の配合を少な
くして予備造粒して供給する方法等が検討されたがいず
れも製造コストが増加する割には明確な効果が得られ
ず、工業的には実用化されていない。
度）、ＲＤＩ（還元粉化性指数）、ＲＩ（被還元性指
数）などがある。これらの品質は、これら焼結鉱を原料
として使用する高炉において、その燃料比、生産性、操
業性等に多大な影響を及ぼす。このため従来から各種技
術が検討されている。例えば、焼結鉱のＣａＯ重量含有
割合／ＳｉＯ２重量含有割合（以下、重量含有割合を省
略して単に「ＣａＯ／ＳｉＯ２」と略称する。）を増加
させる方法が提案されている。しかし高炉の操業条件に
より焼結鉱のＣａＯ／ＳｉＯ２は一義的に決める必要が
あり、実際には適用できない。またＳｉＯ２源の微細化
による微粉部のＡｌ２Ｏ３重量含有割合／ＳｉＯ２重量
含有割合（以下、重量含有割合を省略して単に「Ａｌ２
Ｏ３／ＳｉＯ２」と略称する。）を制御する方法、ある
いは粘土等の脈石を持つ易溶融性の豪州、インド産の粉
鉱石（特に微粉が多い粉鉱石）をＣａＯ源の配合を少な
くして予備造粒して供給する方法等が検討されたがいず
れも製造コストが増加する割には明確な効果が得られ
ず、工業的には実用化されていない。
（発明が解決しようとする技術的課題） 本発明は、高｛Ａｌ２Ｏ３重量含有割合／（Ａｌ２Ｏ３
重量含有割合＋Ｆｅ２Ｏ３重量含有割合）｝、（以下、
重量含有割合を省略して単に「Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３
＋Ｆｅ２Ｏ３」と略称する。）粉鉱石をＣａＯ／ＳｉＯ
２組成とすることにより、被還元性が劣る短冊状のカル
シウムフェライトの生成を抑制し、同時に常温強度及び
耐還元粉化性の優れた非晶質スラグの生成を促進し、常
温強度、還元粉化性及び被還元性の優れた焼結鉱を歩留
り良く製造する方法を提供することを目的とする。
重量含有割合＋Ｆｅ２Ｏ３重量含有割合）｝、（以下、
重量含有割合を省略して単に「Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３
＋Ｆｅ２Ｏ３」と略称する。）粉鉱石をＣａＯ／ＳｉＯ
２組成とすることにより、被還元性が劣る短冊状のカル
シウムフェライトの生成を抑制し、同時に常温強度及び
耐還元粉化性の優れた非晶質スラグの生成を促進し、常
温強度、還元粉化性及び被還元性の優れた焼結鉱を歩留
り良く製造する方法を提供することを目的とする。
（技術的課題を解決する手段） 本発明は、焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学成
分と配合比から全粉鉱石の｛平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割
合／（平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋平均Ｆｅ２Ｏ３重
量含有割合）｝値、（以下、重量含有割合を省略して単
に「平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ２Ｏ３＋平均Ｆｅ２Ｏ３
値」と略称する。）を計算し、この平均値を基準として
各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高いＡｌ２Ｏ３／
Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３値を持つ粉鉱石について媒溶剤
として配合するＣａＯ源を全焼結原料の平均ＣａＯ／Ｓ
ｉＯ２値よりも低くなるように配合し、この配合物を全
焼結原料の混合、造粒に先立って混合、造粒することを
特徴とする焼結原料の事前処理方法である。
分と配合比から全粉鉱石の｛平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割
合／（平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋平均Ｆｅ２Ｏ３重
量含有割合）｝値、（以下、重量含有割合を省略して単
に「平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ２Ｏ３＋平均Ｆｅ２Ｏ３
値」と略称する。）を計算し、この平均値を基準として
各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高いＡｌ２Ｏ３／
Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３値を持つ粉鉱石について媒溶剤
として配合するＣａＯ源を全焼結原料の平均ＣａＯ／Ｓ
ｉＯ２値よりも低くなるように配合し、この配合物を全
焼結原料の混合、造粒に先立って混合、造粒することを
特徴とする焼結原料の事前処理方法である。
（発明の具体的な説明） 焼結鉱は、各種の鉱物組織から構成されている。すなわ
ち焼結鉱の品質はこれらの各種組織の品質（物性値）お
よび構成比率によって決定される。そこで先ず焼結鉱を
構成する各種の組織を相、形態別に分類し、それぞれの
組織について強度及び被還元性を測定した。その結果珪
酸塩化合物である非晶質スラグは強度が高いこと、およ
び上記非晶質スラグ中に存在する短冊状のカルシウムフ
ェライト（以下短冊状ＣａＦと略称する）は他の鉱物組
織に比べ被還元性が著しく劣っていること等が判明し
た。即ち短冊状ＣａＦを他の鉱物組織（例えば針状又は
微細型のカルシウムフェライト）として生成させかつ短
冊状を含まない非晶質スラグの生成を促進すれば強度の
高い高被還元性の焼結鉱を製造できる。
ち焼結鉱の品質はこれらの各種組織の品質（物性値）お
よび構成比率によって決定される。そこで先ず焼結鉱を
構成する各種の組織を相、形態別に分類し、それぞれの
組織について強度及び被還元性を測定した。その結果珪
酸塩化合物である非晶質スラグは強度が高いこと、およ
び上記非晶質スラグ中に存在する短冊状のカルシウムフ
ェライト（以下短冊状ＣａＦと略称する）は他の鉱物組
織に比べ被還元性が著しく劣っていること等が判明し
た。即ち短冊状ＣａＦを他の鉱物組織（例えば針状又は
微細型のカルシウムフェライト）として生成させかつ短
冊状を含まない非晶質スラグの生成を促進すれば強度の
高い高被還元性の焼結鉱を製造できる。
そこで次に非晶質スラグ中に存在する短冊状ＣａＦの生
成条件について検討した。まず焼結鉱中に存在する短冊
状ＣａＦについてＸＭＡを用いて元素分析を行なった。
この測定により短冊状ＣａＦは、周囲の非晶質スラグ相
に比べ高いＣａ／Ｓｉ火を持っていることが明らかとな
った。次に各種粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々の配
合組成で焼結組織の合成試験を行なった。その結果短冊
状ＣａＦを生成させるためには、現在の原料配合よりも
高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／Ｓ
ｉＯ２組成が必要で、かつ高温で焼成された場合である
ことが判明した。即ち実際の焼結鉱にはミクロ的な成分
偏析があり、それゆえ焼結鉱の平均組成よりも高Ａｌ２
Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３でかつ高ＣａＯ／ＳｉＯ
２となる領域が存在し、実際の焼結鉱に短冊状ＣａＦが
存在するのである。従ってこの高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ
３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／ＳｉＯ２となる領域を減ず
ることにより短冊状ＣａＦの生成が抑制される。
成条件について検討した。まず焼結鉱中に存在する短冊
状ＣａＦについてＸＭＡを用いて元素分析を行なった。
この測定により短冊状ＣａＦは、周囲の非晶質スラグ相
に比べ高いＣａ／Ｓｉ火を持っていることが明らかとな
った。次に各種粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々の配
合組成で焼結組織の合成試験を行なった。その結果短冊
状ＣａＦを生成させるためには、現在の原料配合よりも
高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／Ｓ
ｉＯ２組成が必要で、かつ高温で焼成された場合である
ことが判明した。即ち実際の焼結鉱にはミクロ的な成分
偏析があり、それゆえ焼結鉱の平均組成よりも高Ａｌ２
Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３でかつ高ＣａＯ／ＳｉＯ
２となる領域が存在し、実際の焼結鉱に短冊状ＣａＦが
存在するのである。従ってこの高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ
３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／ＳｉＯ２となる領域を減ず
ることにより短冊状ＣａＦの生成が抑制される。
そこで高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ２の領域を減ずる方法として、全焼結原料を
微粉砕しかつ均一混合しミクロ的にも焼結鉱の平均組成
とする方法が考えられる。しかしながらこの方法は、製
造コストの大幅な増加をもたらすため工業的には適用で
きない。
Ｏ／ＳｉＯ２の領域を減ずる方法として、全焼結原料を
微粉砕しかつ均一混合しミクロ的にも焼結鉱の平均組成
とする方法が考えられる。しかしながらこの方法は、製
造コストの大幅な増加をもたらすため工業的には適用で
きない。
そこで本発明は、焼結原料用粉鉱石のうち高Ａｌ２Ｏ３
／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石についてはＣａＯ源の
配合を少なくして、系外にて造粒することにより、同一
の原料配合条件で高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ
３でかつ高ＣａＯ／ＳｉＯ２組成となる領域を少なくな
るようにした。
／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石についてはＣａＯ源の
配合を少なくして、系外にて造粒することにより、同一
の原料配合条件で高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ
３でかつ高ＣａＯ／ＳｉＯ２組成となる領域を少なくな
るようにした。
（発明の効果） したがって本発明によれば、被還元性が劣る短冊状Ｃａ
Ｆの生成を抑制するとともに常温強度及び耐還元粉化性
の優れた非晶質スラグの生成を促進し、常温強度、還元
粉化性、被還元性の優れた焼結鉱を歩留り良く製造する
ことができる。
Ｆの生成を抑制するとともに常温強度及び耐還元粉化性
の優れた非晶質スラグの生成を促進し、常温強度、還元
粉化性、被還元性の優れた焼結鉱を歩留り良く製造する
ことができる。
（実施例） 次に本発明の実施例を説明する。
第１図は、ブロセス化した場合の一例を示す。まず主た
る焼結原料用粉鉱石１、返鉱３、石灰石４、珪石５、粉
コークス６を主たる焼結原料ライン７から混合造粒機８
に送り、一方ＣａＯ源を少なく配合する高Ａｌ２Ｏ３／
Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石２、石灰石４、珪石５、
粉コークス６を系外造粒ライン９から混合造粒機１０に
供給する。これら混合造粒機８、１０で混合された混合
物は、必要により混合機１１で混合された後焼結機１２
で焼結される。なおＣａＯ／ＳｉＯ２の低下量を一定と
した場合、系外造粒用粉鉱石として低ＳｉＯ２粉鉱石を
使用すれば、系外造粒に配合するＣａＯ源は少なくてす
む。
る焼結原料用粉鉱石１、返鉱３、石灰石４、珪石５、粉
コークス６を主たる焼結原料ライン７から混合造粒機８
に送り、一方ＣａＯ源を少なく配合する高Ａｌ２Ｏ３／
Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石２、石灰石４、珪石５、
粉コークス６を系外造粒ライン９から混合造粒機１０に
供給する。これら混合造粒機８、１０で混合された混合
物は、必要により混合機１１で混合された後焼結機１２
で焼結される。なおＣａＯ／ＳｉＯ２の低下量を一定と
した場合、系外造粒用粉鉱石として低ＳｉＯ２粉鉱石を
使用すれば、系外造粒に配合するＣａＯ源は少なくてす
む。
次に本発明の効果を確認した実施例につき説明する。
焼結鍋試験 焼結鍋条件 原料配合 粉鉱石：表１に示す１０銘柄（Ａ〜Ｄは南米産粉鉱石、
Ｅ〜Ｊは豪州、インド産粉鉱石） 珪石：製品焼結鉱中ＳｉＯ２が５．５％となるように配
合。
Ｅ〜Ｊは豪州、インド産粉鉱石） 珪石：製品焼結鉱中ＳｉＯ２が５．５％となるように配
合。
石灰石：成品焼結鉱中ＣａＯ／ＳｉＯ２が１．６となる
ように配合。
ように配合。
返鉱：新原料に対して２０％ 粉コークス：新原料に対して４．５％ 焼成条件 点火：１分 負圧：１２００mmＨ２Ｏ（一定） 系外造粒条件 １）系外造粒なし（従来法） ２）本発明方法 ３）比較法（１）…豪州、インド産粉鉱石の全量（Ｅ〜
Ｊ）を系外造粒 ４）比較方法（２）…豪州、インド産粉鉱石でかつ微粉
の多い粉鉱石（Ｉ、Ｊ）を系外造粒 なお粉コークスの系外造粒への配合は、各焼結条件の配
合割合に応じて行なう。
Ｊ）を系外造粒 ４）比較方法（２）…豪州、インド産粉鉱石でかつ微粉
の多い粉鉱石（Ｉ、Ｊ）を系外造粒 なお粉コークスの系外造粒への配合は、各焼結条件の配
合割合に応じて行なう。
焼結鍋試験結果 表２及び第２図に示すように、本発明方法で製造された
焼結鉱は、品質及び生産性が全てにおいて従来法のもの
より優れていることが分かる。更に本発明の結果を詳細
に検討すると、被還元性は、系外造粒配合ＣａＯ源量
（ＣａＯ／ＳｉＯ２）を減少させるに従って向上する
が、生産性、強度などはＣａＯ／ＳｉＯ２値で０．５付
近にピーク値を持つことがわかる。これは、系外造粒配
合ＣａＯ源量を減少させるに従って短冊状ＣａＦの量が
連続的に減少し、被還元性が向上するとともにＣａＯ／
ＳｉＯ２が０．５未満では非晶質スラグの量も減少し、
生産性、強度が低下したためと考えられる。
焼結鉱は、品質及び生産性が全てにおいて従来法のもの
より優れていることが分かる。更に本発明の結果を詳細
に検討すると、被還元性は、系外造粒配合ＣａＯ源量
（ＣａＯ／ＳｉＯ２）を減少させるに従って向上する
が、生産性、強度などはＣａＯ／ＳｉＯ２値で０．５付
近にピーク値を持つことがわかる。これは、系外造粒配
合ＣａＯ源量を減少させるに従って短冊状ＣａＦの量が
連続的に減少し、被還元性が向上するとともにＣａＯ／
ＳｉＯ２が０．５未満では非晶質スラグの量も減少し、
生産性、強度が低下したためと考えられる。
一方豪州、インド産粉鉱石を全て系外造粒した比較法
（１）は、系外造粒配合ＣａＯ源量が減少させるに従っ
て被還元性を向上するが、生産性、強度などは、ＣａＯ
／ＳｉＯ２で１．０付近をピークとし、０．５未満で著
しく低下する。これは、系外造粒を行なう粉鉱石量が非
常に多いいために焼結反応時の融液が著しく低下したた
めと考えられる。またＣａＯ／ＳｉＯ２が１．０付近で
の生産性、強度のピーク値は、本発明方法に比べて低
い。これは、本発明方法に比べて系外造粒を行なった粉
鉱石の平均Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３値が低
く、効果が少なくなったためと考えられる。また豪州、
インド産粉鉱石でかつ微粉の多い粉鉱石を系外造粒した
比較法（２）では、系外造粒配合ＣａＯ源量に対する生
産性、品質への影響は、本発明方法と同様の傾向を示す
が、その効果は少ない。これは、本発明方法で測定した
鉱石が偶然比較法（２）で規定した鉱石を含むものであ
ったために、同じような傾向を示したにすぎない。また
この比較法（２）は、本発明方法で規定している高Ａｌ
２Ｏ３ ／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石の一部のみし
か含んでいないために、その効果が少なかったと考えら
れる。なお生産性、強度のピーク値が系外造粒配合Ｃａ
Ｏ源量（ＣａＯ／ＳｉＯ２）で、少ない方に移動したの
も、上記理由によるものと考えられる。
（１）は、系外造粒配合ＣａＯ源量が減少させるに従っ
て被還元性を向上するが、生産性、強度などは、ＣａＯ
／ＳｉＯ２で１．０付近をピークとし、０．５未満で著
しく低下する。これは、系外造粒を行なう粉鉱石量が非
常に多いいために焼結反応時の融液が著しく低下したた
めと考えられる。またＣａＯ／ＳｉＯ２が１．０付近で
の生産性、強度のピーク値は、本発明方法に比べて低
い。これは、本発明方法に比べて系外造粒を行なった粉
鉱石の平均Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３値が低
く、効果が少なくなったためと考えられる。また豪州、
インド産粉鉱石でかつ微粉の多い粉鉱石を系外造粒した
比較法（２）では、系外造粒配合ＣａＯ源量に対する生
産性、品質への影響は、本発明方法と同様の傾向を示す
が、その効果は少ない。これは、本発明方法で測定した
鉱石が偶然比較法（２）で規定した鉱石を含むものであ
ったために、同じような傾向を示したにすぎない。また
この比較法（２）は、本発明方法で規定している高Ａｌ
２Ｏ３ ／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石の一部のみし
か含んでいないために、その効果が少なかったと考えら
れる。なお生産性、強度のピーク値が系外造粒配合Ｃａ
Ｏ源量（ＣａＯ／ＳｉＯ２）で、少ない方に移動したの
も、上記理由によるものと考えられる。
なお粉コークス配合量、系外造粒への粉コークス配合割
合、珪石配合量及び石灰石配合量などを変えて試験を行
なったが、上記実施例と同様の効果を得た。また、焼結
鉱の平均ＣａＯ／ＳｉＯ２値は小さな値である方がその
効果が大きい。
合、珪石配合量及び石灰石配合量などを変えて試験を行
なったが、上記実施例と同様の効果を得た。また、焼結
鉱の平均ＣａＯ／ＳｉＯ２値は小さな値である方がその
効果が大きい。
第１図は本発明の１実施例を示すブロック図、第２図は
本発明の実施例における焼結鍋試験結果を示す説明図で
ある。 １…主たる焼結原料用粉鉱石、２…系外造粒用粉鉱石、
３…返鉱、４…石灰石、５…珪石、６…粉コークス、７
…主たる焼結原料ライン、９…系外造粒ライン、８、１
０…混合造粒機、１１…混合機、１２…焼結機
本発明の実施例における焼結鍋試験結果を示す説明図で
ある。 １…主たる焼結原料用粉鉱石、２…系外造粒用粉鉱石、
３…返鉱、４…石灰石、５…珪石、６…粉コークス、７
…主たる焼結原料ライン、９…系外造粒ライン、８、１
０…混合造粒機、１１…混合機、１２…焼結機
Claims (1)
- 【請求項１】焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学
成分と配合比から全粉鉱石の｛平均Ａｌ２Ｏ３重量含有
割合／（平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋平均Ｆｅ２Ｏ３
重量含有割合）｝値を計算し、この平均値を基準として
各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高い｛Ａｌ２Ｏ３
重量含有割合／（Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋Ｆｅ２Ｏ３
重量含有割合）｝値を持つ粉鉱石について、媒溶剤とし
て配合するＣａＯ源を全焼結原料の平均（ＣａＯ重量含
有割合／ＳｉＯ２重量含有割合）値よりも低くなるよう
に配合し、この配合物を全焼結原料の混合、造粒に先立
って混合、造粒することを特徴とする焼結原料の事前処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221338A JPH0610313B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221338A JPH0610313B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376826A JPS6376826A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0610313B2 true JPH0610313B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16765239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61221338A Expired - Fee Related JPH0610313B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610313B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113730A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結原料の予備処理方法 |
| JPS61113731A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱製造方法 |
| JP3156939B2 (ja) * | 1992-06-24 | 2001-04-16 | 鹿島道路株式会社 | アスファルト系保護層材の施工装置 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP61221338A patent/JPH0610313B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6376826A (ja) | 1988-04-07 |
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