JPH06104084A - オーブン電子レンジドアパネル構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 軽量で低コストしかも耐久性に優れ、なおか
つ耐ふくれ性を有したオーブン電子レンジのドアパネル
構造体の製造方法を提供する。 【構成】 内側透明体１４と電磁波シールド部材１２と
外側透明体１１からなるオーブン電子レンジのドアパネ
ル構造体１０の製造方法において、内側透明体が、粘着
剤を積層した耐熱シートからなり、該耐熱シートを粘着
剤層を介して電磁波シールド部材に重ね、１００℃〜２
００℃に加熱し、更にロール線圧が２〜１０ｋｇ／ｃｍ
の圧力を加えて耐熱シートの貼着を行なうことを特徴と
するオーブン電子レンジドアパネル構造体の製造方法で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オーブン電子レンジの
ドアパネル構造体の製造方法に係り、特に、軽量で低コ
ストしかも耐久性に優れ、なおかつ耐ふくれ性を有する
オーブン電子レンジのドアパネル構造体を製造する方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のオーブン電子レンジは、図２〜
図３に示すように正面側に開放部a1が設けられたオーブ
ン電子レンジ本体ａと、上記開放部a1に開閉自在に取付
けられたドアパネル構造体ｂとでその主要部が構成され
るものが知られている。

【０００３】そして、従来における上記ドアパネル構造
体ｂは、図４に示すように耐熱ガラスから成る外側透明
体b1と、この外側透明体b1に積層されオーブン電子レン
ジ本体ａ内の電磁波を外部に漏らさないとともにオーブ
ン電子レンジ本体ａ内部が視覚できるようメッシュｍが
設けられた塗装鋼板よりなる電磁波シールド部材b2と、
断熱用の空間b3を介して設けられた耐熱ガラスから成る
内側透明体b4と、これ等各部材を保持する扉枠b5とでそ
の主要部が構成されていた。

【０００４】しかし、この様な構成のドアパネル構造体
は、その重量が嵩んで操作性が悪い欠点があり、かつ、
高価な耐熱ガラスを必要とすることから製造コストが割
高となる欠点があった。

【０００５】この様な技術的背景の下、上記オーブン機
能を備えない電子レンジにおいては図５に示すような軽
量化と低コスト化を図ったドアパネル構造体が開発され
ている。

【０００６】すなわち、このドアパネル構造体は、ポリ
カーボネートから成る外側透明体b1と、従来同様メッシ
ュｍが設けられた塗装鋼板より成る電磁波シールド部材
b2と、この電磁波シールド部材b2に対しアクリル系粘着
剤b6を介して接着されたポリエチレンテレフタレートフ
ィルムから成る内側透明体b4と、これらを保持する扉枠
b5とでその主要部が構成されているもので、耐熱ガラス
に代えてポリカーボネートやポリエチレンテレフタレー
トフィルムを適用したことによりその軽量化と低コスト
化が図れるものであった。

【０００７】また、オーブン機能を有するオーブン電子
レンジについては、本発明者らによる実願平３−０８９
３９０号、実願平３−１００３８３号において、内側透
明体として電磁波シールド部材に対しシリコーン系粘着
材を介して接着されたポリイミドフィルムまたはポリパ
ラバン酸フィルム、ポリエチレンナフタレートフィル
ム、耐熱性ポリエチレンテレフタレートフィルムより構
成された粘着シートを使用し、重量が嵩む、操作性が悪
いといった欠点を解決した。しかし、これらの粘着シー
トを電磁波シールド部材に貼り合わせ後、加熱促進させ
ると電磁波シールド部材の周辺接着部分において、粘着
シートが電磁波シールド部材の表面からふくれを生じ
て、その結果、外観が悪くなり、商品価値が低下すると
いう欠点があった。

【０００８】これら、ふくれに対しては、やはり本発明
者らにより特願平４−１０１００２号において内側透明
体の電磁波シールド部材の周辺接着部分にミシン目また
はパーフォレーション加工を施し解決したが、加工に手
間がかかる、外観が悪くなるといった問題が生じた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
ドアパネル構造体をそのままオーブン機能を具備するオ
ーブン電子レンジに適用した場合、粘着シートを電磁波
シールド部材に貼り合わせの際、粘着シートと電磁波シ
ールド部材との間に空気を巻込むことがある。この空気
の巻き込みを防止して粘着シートを電磁波シールド部材
に貼り合わせることは、かなり困難である。貼り合わさ
れたドアパネル構造体を加熱促進させると巻込まれた空
気が膨張し、電磁波シールド部材の周辺接着部分におい
て、ふくれを生じるという問題点があった。

【００１０】本発明は、この様な問題点に着目してなさ
れたもので、その課題とするところは、軽量で低コスト
しかも耐久性に優れ、なおかつ耐ふくれ性を有したオー
ブン電子レンジのドアパネル構造体の製造方法を提供す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、オ
ーブン電子レンジ本体の開放部に開閉自在に取付けられ
内側透明体と電磁波シールド部材と外側透明体からなる
積層体によりその主要部が構成されるオーブン電子レン
ジのドアパネル構造体の製造方法において、上記内側透
明体が、粘着剤を積層した耐熱シートからなり、該耐熱
シートを粘着剤層を介して電磁波シールド部材に重ね、
１００℃〜２００℃に加熱し、更にロール線圧が２〜１
０ｋｇ／ｃｍの圧力を加えて耐熱シートの貼着を行なう
ことを特徴とするオーブン電子レンジドアパネル構造体
の製造方法である。

【００１２】本発明に用いる耐熱シートとは、電磁波シ
ールド部材に対し粘着剤を介して接着されたポリイミド
フィルム、ポリパラバン酸フィルム、ポリエーテルサル
ホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、
ポリエチレンナフタレートフィルムもしくは耐熱性ポリ
エチレンテレフタレートフィルムより選択されるもので
あり、この耐熱シートを粘着剤または接着剤層を介して
電磁波シールド部材に重ね、加熱及び加圧することで耐
熱シートの貼着を行なうことを特徴とするものである。

【００１３】このような技術的手段において、ドアパネ
ル構造体の外側に設けられる外側透明体としては、内側
透明体に較べて高温に晒されることがないため、従来、
電子レンジの外側透明体に適用されているポリカーボネ
ートを適用することができ、また、若干重量が嵩むが、
耐熱ガラスを適用しても、当然のことながらかまわな
い。

【００１４】また、電磁波シールド部材については、従
来と同様にメッシュが設けられている塗装鋼板等がその
まま適用可能である。

【００１５】本発明のドアパネル構造体の内側透明体に
使用する粘着剤は、耐熱性の優れたシリコーン系粘着剤
が使用できる。シリコーン系粘着剤以外の、例えば合成
ゴム系粘着剤やアクリル系粘着剤を用いた場合、これら
の耐熱性は、合成ゴムで１００℃程度、アクリル系でも
１３０℃程度である。それに対してオーブン電子レンジ
の庫内温度は、局所的には２００〜３００℃の環境とな
るので、粘着剤自身の黄変化が生じ、かつ、接着力が無
くなり、内側透明体の剥がれを生じる。

【００１６】シリコーン系粘着剤は、直鎖状の構造を持
ち成膜性と凝集力に関わるシリコーンガムと、複雑な三
次元構造を持ち粘度、タック、接着力に関わるシリコー
ンレジンからなり、これらシリコーン組成物を触媒を用
いて架橋せしめたものである。本発明の内側透明体に使
用するシリコーン系粘着剤は、その主成分が固形分に対
しシリコーンレジンの割合が６４重量％以上のシリコー
ンレジンとシリコーンガムの架橋反応物が望ましい。こ
の割合の粘着剤は、常温ではタックが低く、１００℃以
上で加熱するとタックが高くなり、被着体への貼着が可
能となる性質を有する。

【００１７】もちろんこれらのシリコーン系粘着剤以外
で耐熱性に優れた粘着剤もしくは接着剤があれば、それ
を用いて差し支えない。

【００１８】本発明の内側透明体である耐熱シートを電
磁波シールド部材に貼着する方法としては、まず、耐熱
シートを粘着剤層を介して電磁波シールド部材に重ね１
００℃〜２００℃に加熱する。その後、例えば５ｃｍ幅
で重さ２０ｋｇのハンドローラーを用いて線圧が２〜１
０ｋｇ／ｃｍとなるよう圧力を加え、一往復させて耐熱
シートに圧力を加え貼着を行なう。この場合、熱ローラ
ーや平圧式熱プレス機を用いて、加熱と加圧を同時に行
なっても良いが、圧力が高すぎると内側透明体に用いて
いるフィルムにしわが生じたり、電磁波シールド部材が
歪む等問題が生じる。

【００１９】

【作用】請求項１に係る発明によればドアパネル構造体
の内側透明体の電磁波シールド部材への貼着を加熱及び
加圧により行なうので、加熱された粘着剤樹脂が軟化
し、被着体である電磁波シールド部材表面の細部にまで
入り込み、粘着剤の接触面積が大きくなる。したがって
貼着時、空気が巻き込まれにくくなるためふくれの発生
はなくなり良好である。

【００２０】また、その内側透明体が耐熱ガラスで構成
された従来のドアパネル構造体に較べて大幅な軽量化と
コストの低減化が図れる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。

【００２２】なお、図１は実施例に係るドアパネル構造
体の断面構造を示したもので、このドアパネル構造体１
０は、耐熱ガラスから成る外側透明体１１と、この外側
透明体１１に積層されメッシュが設けられた塗装鋼板製
の電磁波シールド部材１２と、この電磁波シールド部材
１２に対しシリコーン系粘着剤層１３を介して接着され
た各部材を保持する扉枠１５とでその主要部が構成され
ているものである。

【００２３】［実施例１］厚さ５０μｍで１７０×３２
０mmに裁断されたポリイミドフィルム（宇部興産（株）
製商品名「ユーピレックス」）基材に、シリコーンガム
とシリコーンレジンの重量比が２９：７１からなるシリ
コーン組成物を架橋したシリコーン系粘着剤を塗布し、
かつ乾燥させて厚さ３０μｍのシリコーン系粘着層１３
が形成されたポリイミドフィルムからなる内側透明体１
４を求めた。

【００２４】次に、耐熱ガラスから成る外側透明体１１
が積層された塗装鋼板製の電磁波シールド部材１２に対
し、上記内側透明体１４をそのシリコーン系粘着層１３
側が電磁波シールド部材１２に接するように載置し、１
２０℃の雰囲気に３分置いた後、幅５ｃｍ、重さ２０ｋ
ｇのハンドローラーにて一往復して貼着した。更に、こ
れら部材を扉枠１５に嵌込んで図１に示すようなオーブ
ン電子レンジのドアパネル構造体を製造した。

【００２５】［実施例２］上記ポリイミドフィルムに代
えて、厚さ５０μｍで１７０×３２０mmに裁断されたポ
リパラバン酸フィルム（東燃化学（株）製商品名「ソル
ダックス」）を適用し、厚さ５０μｍのシリコーン系粘
着層１３を形成したことを除き、実施例１と略同一の工
程でポリパラバン酸フィルムを貼着した。

【００２６】［実施例３］上記ポリイミドフィルムに代
えて、厚さ５０μｍで１７０×３２０mmに裁断されたポ
リエーテルサルホンフィルム（三井東圧化学（株）製商
品名「ＴＡＬＰＡー１０００」）を使用し、厚さ５０μ
ｍのシリコーン系粘着層１３を形成したことを除き、実
施例１と全く同一の工程にて、外側透明体１１が積層さ
れた塗装鋼板製の電磁波シールド部材１２に対し、ポリ
エーテルサルホンフィルムを貼着した。

【００２７】［実施例４］上記ポリイミドフィルムに代
えて、厚さ５０μｍで１７０×３２０mmに裁断されたポ
リエチレンナフタレートフィルム（（株）帝人製商品名
「テオネックス」）を使用し、厚さ５０μｍのシリコー
ン系粘着層１３を形成したことを除き実施例１と略同一
の工程でポリエチレンナフタレートフィルムを貼着し
た。

【００２８】［実施例５］上記ポリイミドフィルムに代
えて、厚さ５０μｍで１７０×３２０mmに裁断された耐
熱性ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）
製商品名「ルミラー低熱収縮タイプ」）を使用し、厚さ
５０μｍのシリコーン系粘着層１３を形成したことを除
き実施例１と全く同一の工程にて、外側透明体１１が積
層された塗装鋼板製の電磁波シールド部材１２に対し、
耐熱性ポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着し
た。

【００２９】［比較例１］上記内側透明体１４の接着方
法として、内側透明体１４をそのシリコーン系粘着層１
３側が電磁波シールド部材１２に接するように載置し、
１２０℃の雰囲気に３分置いた後加圧する方法を、１２
０℃の加熱のみとしたことを除き、実施例１と略同一の
工程で貼着を行なった。

【００３０】［比較例２］上記内側透明体１４の接着方
法として内側透明体１４をそのシリコーン系粘着層１３
側が電磁波シールド部材１２に接するように載置し、１
２０℃の雰囲気に３分置いた後ハンドローラーを用いて
加圧する方法を、ハンドローラーを用いた加圧のみとし
たことを除き、実施例１と略同一の工程で貼着を行なっ
た。

【００３１】［比較例３］上記シリコーンガムとシリコ
ーンレジンの重量比が２９：７１からなるシリコーン組
成物を架橋したシリコーン系粘着剤に代えて、組成比が
４３：５７であるシリコーン系粘着剤を適用し、かつ内
側透明体１４の接着方法として内側透明体１４をそのシ
リコーン系粘着層１３側が電磁波シールド部材１２に接
するように載置し、１２０℃の雰囲気に３分置いた後ハ
ンドローラーを用いて加圧する方法を、ハンドローラー
を用いた加圧のみとしたことを除き、実施例１と略同一
の工程で貼着を行なった。

【００３２】［比較例４］上記ポリイミドフィルムに代
えて、ポリパラバン酸フィルムを適用したことを除き、
比較例３と全く同一の工程で貼着を行なった。

【００３３】［比較例５］上記ポリイミドフィルムに代
えて、ポリエーテルサルホンフィルムを適用したことを
除き、比較例３と全く同一の工程で貼着を行なった。

【００３４】［比較例６］上記ポリイミドフィルムに代
えて、ポリエチレンナフタレートフィルムを適用したこ
とを除き、比較例３と全く同一の工程で貼着を行なっ
た。

【００３５】［比較例７］上記ポリイミドフィルムに代
えて、耐熱性ポリエチレンテレフタレートフィルムを適
用したことを除き、比較例３と全く同一の工程で貼着を
行なった。

【００３６】『確認試験』次に、各実施例に係るドアパ
ネル構造体と各比較例に係るドアパネル構造体の特性を
確認するため、これらのドアパネル構造体をそれぞれオ
ーブン電子レンジ本体に組込み、５００時間の実装テス
トを行なって各ドアパネル構造体についてその内側透明
体の浮き、剥がれ、熱収縮、ふくれの有無をチェックし
た。この結果を以下の表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】なお、表中、○については、内側透明体の
浮き、剥がれ、熱収縮、ふくれが無いことを示し、×に
ついては、内側透明体の浮き、剥がれ、熱収縮、ふくれ
が認められたことを示している。また貼着方法では、●
の付いた方法で貼着を行なった事を示している。

【００３９】『評価』（表１）の結果から明らかなよう
に、実施例に係るドアパネル構造体は、その内側透明体
の浮き、剥がれ、熱収縮、ふくれが起こらず、極めて優
れていることが確認できた。

【００４０】これに対し、比較例１に係るドアパネル構
造体については、内側透明体の電磁波シールド部材への
貼着が加熱のみで行なわれているため、接着部分にムラ
が生じた。さらに実装テストを行なうと、接着ムラが原
因とみられる浮き、剥がれが、さらに電磁波シールド部
材の周辺接着部分においてふくれが認められ良好な結果
が得られなかった。

【００４１】また、比較例２に係るドアパネル構造体に
ついては、内側透明体の電磁波シールド部材への貼着が
加圧のみで行なわれているため、接着が不充分でかつ接
着部分にムラが生じた。さらに実装テストを行なうと、
接着ムラが原因とみられる浮き、剥がれが、さらに電磁
波シールド部材の周辺接着部分においてふくれが認めら
れ良好な結果が得られなかった。

【００４２】次に、比較例３〜７に係るドアパネル構造
体については、浮き、剥がれ、熱収縮については実施例
と同等であったが、電磁波シールド部材の周辺接着部分
においてふくれが認められ、良好な結果が得られなかっ
た。

【００４３】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、その内側
透明体を電磁波シールド部材に貼着する方法として加熱
及び加圧を行うため加熱された粘着剤樹脂がタックを発
生しながら軟化し、被着体である電磁波シールド部材表
面の細部にまで入り込み、粘着剤の接触面積が大きくな
るため空気が巻き込まれにくくなり、ふくれの発生は無
くなるという効果を有している。

【００４４】また、その内側透明体が耐熱ガラスで構成
された従来のドアパネル構造体に較べて大幅な軽量化と
コストの低減化が図れる。

【００４５】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るオーブン電子レンジのドアパネル
構造体の断面図。

【図２】オーブン電子レンジの斜視図。

【図３】ドアパネル構造体を開放した状態のオーブン電
子レンジの斜視図。

【図４】従来のオーブン電子レンジにおけるドアパネル
構造体の断面図。

【図５】従来の電子レンジにおけるドアパネル構造体の
断面図。

【符号の説明】

１０ ドアパネル構造体 １１ 外側透明体 １２ 電磁波シールド部材 １３ シリコーン系粘着剤層 １４ 内側透明体 １５ 扉枠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀田 幸一 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】オーブン電子レンジ本体の開放部に開閉自
   在に取付けられ内側透明体と電磁波シールド部材と外側
   透明体からなる積層体によりその主要部が構成されるオ
   ーブン電子レンジのドアパネル構造体の製造方法におい
   て、上記内側透明体が、粘着剤を積層した耐熱シートか
   らなり、該耐熱シートを粘着剤層を介して電磁波シール
   ド部材に重ね、１００℃〜２００℃に加熱した状態で、
   ロール線圧が２〜１０ｋｇ／ｃｍの圧力を加えて耐熱シ
   ートの貼着を行なうことを特徴とするオーブン電子レン
   ジドアパネル構造体の製造方法。
2. 【請求項２】粘着剤が、シリコーンガムとシリコーンレ
   ジンからなるシリコーン組成物を架橋したシリコーン系
   粘着剤である請求項１に記載のオーブン電子レンジドア
   パネル構造体の製造方法。