JPH06104092B2 - コーヒー製造機のこし装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許請求の範囲第１項に述べるコーヒー製造機
のこし装置に関する。

コーヒー製造機でコーヒーを作るには種々の行程がある
が、大別して２つの基本型に分けることが出来る。第１
の型は、温水が、置かれているフイルター内のコーヒー
の間を通り、ただ重力だけで落下させるものであり、温
水が加圧されてフイルター内のひいたコーヒーの間を通
る（エスプレッソ、又は加圧こし方式）第２の型と区別
される。本発明は後者の加圧こし方式に属する。このこ
し作業を自動的に行うための、種々のコーヒー製造機が
今まで知られている。これらは通常、両端が閉じられた
筒状体にピストンを装着してこし室を形成し、このこし
室のシリンダとピストンとはシリンダの軸内で互いに取
り外し可能になっている。更にピストンはそれぞれ細か
い編み目のストレーナをその端部に取り付け、シリンダ
内に形成されたこし室に対面させている。一つのストレ
ーナを通して、温水がこし室内に加圧注入され、ひいた
コーヒーの周りを流れてコーヒーを温水処理する。この
ようにしてコーヒー液が出来、他のピストンのストレー
ナから供給される。上記のストレーナは汚れ（目詰ま
り）、磨滅及び裂け目等が問題となり、定期的に掃除し
なければならないだけでなく、しばしば取り替えなけれ
ばならない。これらのことはコーヒー製造の単価を高く
する原因となる。

本発明の課題は、上述した欠点を除去したコーヒー製造
機のこし装置を創りだすことである。特に、こし装置、
及び前記ストレーナに含まれる種々の欠点部分を減少さ
せることである。

この課題の解決は、本件出願の特許請求の範囲第１項に
記載したコーヒー製造機のこし装置によって成されてい
る。その中で少なくとも１つのピストンのこし室の方に
向いている端面には、ストレーナが存在しない。こし室
への湯液の供給と排出は造られた環状の間隙を通して行
われる。このような間隙を造ることは、ピストン端面に
細かい目のストレーナを形成するよりも、実質的な製造
価格が安くなる。この方法で、少なくともそのピストン
から加圧水がこし室に供給される時に、及びこし済のひ
いたコーヒーの殻をこし室から取り出そうとする時に、
ピストン端面をストレーナ無しで設計する事が出来ると
いうことは、顕著な効果をもたらす。前記環状間隙に加
圧水を供給する過程で、各こし作業の間に間隙内の自浄
作用が起き、前記ピストンの端面から剥がされるように
しながら、ひいたコーヒー殻は通常ケーキ状に固めら
れ、こされた後、こし室から取り出される。この時スト
レーナの目詰まりは起こらない。

本発明の望ましい実施例の展開は、特許請求の範囲の第
２項から第８項に記載されている。

便宜的に、こし室シリンダ壁面には、こしシリンダ軸に
対して直角方向に形成された複数の穴が設けられ、液体
を前記間隙を通してこし室へ及び／又はこし室から供給
及び／又は排出する。これらの穴はピストンのこし位置
にあり、間隙の領域に開口している。通し穴がそれぞれ
こしシリンダの外側に設けられ、連結具によって液体導
管と連通している。

こしシリンダの壁面を通る通し穴が実質的にこしシリン
ダ内の穴に接するとき、こし室内でこしたコーヒーの特
に均一な流れが達成される。それにより、供給される加
圧水は、間隙を形成するピストンの外側表面を圧迫する
ことはなく、その間隙を通って基本的に渦巻き流とな
り、乱流にならないように流れる。

同様に、２つのピストンの端面に接する外側表面の設計
では、各々の環状間隙がこしシリンダの内側璧に達する
ようにされる。もし液体のこし室への供給とそれからの
排出が間欠的に逆転すると、２つの間隙の自浄作用は非
常に優れたものとなる。この作用は、通常あらゆるこし
機械に付いている制御装置とリザーブ弁とにより比較的
簡単に達成することが出来る。

図面によって実施例を示すことにより、本発明をより詳
細に説明する。

図１は、１つのピストンの端面にストレーナを付けてい
ないこし装置の側面に、一部断面図を示す。

図２は、破断図で示すように、こしシリンダ内でストレ
ーナを欠くピストンの他の実施例の部分を拡大した断面
図である。

図１の側面図で、こし状態にあるこし装置の縦方向断面
を見ると、符号１で示すこしシリンダは円筒状穴２を備
える。第１ピストン３はこし装置の２つの平行する璧の
間に置かれる。図ではそのうちの１つの璧25だけが見え
ている。こしシリンダ１は、第１駆動スピンドル軸受27
と第２駆動スピンドル軸受28との間に回転自在に取り付
けられた駆動スピンドル26により、それに沿って移動す
るように配置される。駆動スピンドル26は１本の条溝を
備え、こしシリンダ１からスピンドル26の方に向けて伸
びる從動子29がこの条溝に滑動自在に連結されている。
こしシリンダ１内に第２ピストン４が取り外し可能に設
置される。第２ピストン４は、図１に示すようにこしシ
リンダ１から突出した中空円筒形のシャンク37を有す
る。一方では、第２ピストン４のこしシリンダ１内の取
り外し領域は、このシャンク37によって規定される。他
方、中空円筒シャンク37は、図１に示すこし位置から排
出位置に移行する際に、先ず制動接続片30に当接し、特
にその端部に設けられたＯリング38がこしシリンダ１側
に当たり、シリンダ１の動きを一時減速させる。第２ピ
ストンはこのようにしてこしシリンダ１内をシリンダ１
の端に向けて移動され、その間にシリンダ１は第１ピス
トン３から離れる。前の操作でこされたコーヒーの殻５
は、一部図示されている引っ掻き具31の旋回操作によっ
て第２ピストン４の端面13から除去される。こしシリン
ダ１はそれに続いて上方の休止又はコーヒー豆供給位置
に移動する。そして引き込み位置にあった供給ホッパー
36を旋回させ、新しいコーヒーをシリンダ１に受ける用
意が整う。

図１に示すこし位置では、閉じた状態で中にひいたコー
ヒーが封入されたこし室１は、こしシリンダ１内に第１
ピストン３と第２ピストン４とによって形成される。こ
し室を密閉するために、ピストン３、４には各々外側円
筒面６、７と、ピストン３、４の端面12、13の近くの各
円筒面に設けた溝孔８、９に付設されたガスケット10、
11が設けられる。図１に示す実施例では、第１ピストン
３の端面12にはストレーナ32が備えられる。このストレ
ーナは取り付けクリップ33によって第１ピストン３に固
着される。こし室５に面している第２ピストン４の端面
にはストレーナが付いていない。第２ピストン４の端面
13と付設ガスケット11の間の外側表面の円筒部分は、こ
しシリンダ１の穴の内壁面の直径と比較して、その直径
が小さくなっている。そのため環状間隙14が穴２の内壁
面と、前記領域での第２ピストン４の外側表面との間に
形成される。こし操作中、接続フィッテング18と、図示
されていないがこしシリンダ１の壁面にある穴を通して
加圧温水が、環状間隙14を経由してこし室５に送られ
る。この温水流がこし室５内のひいたコーヒーの中を通
り、温水処理を行い、第１ピストン３のストレーナ32を
通り、コーヒー液となってストレーナ32上にこし室５か
ら離れるように配置された液体導管34を通り、接続フィ
ッテング35に達する。

加圧温水を環状間隙14へ供給する間、この間隙は前のコ
ーヒー滓が溜まらないように、清潔に保たれる。図１に
於いて、第２ピストン４の端面13がストレーナを付けな
いように、ストレーナ32と取り付けクリップ33を備える
第１ピストン３の端面12に比べてより製作が簡単なよう
に設計されていることがとりわけ注目される。

図２は第２ピストン４の端部がシリンダ１内にある時の
こしシリンダ１の拡大断面図である。同様にピストン端
面40にストレーナ無い形式の第１ピストン３が破線で示
される。図２に於いて、こし位置はこし室５のシリンダ
１及びピストン３、４によって囲まれる部分で示され
る。第２ピストン４の環状間隙14の領域は、既述したよ
うに穴17によって連結フィッテング18、コンジット19に
通じている。通し穴17はこしシリンダ１の壁面を、こし
シリンダ軸16に対して実質的に直角となる方向に貫通し
ている。この通し穴17は引き続きこしシリンダの半径方
向に伸びるか、又は第２ピストン４の外側面７に接する
方向に導かれる。その間のいかなる位置を取ることも可
能である。通し穴17がピストン面に対しより接線方向に
導かれる時に、加圧温水の供給に際して渦巻き流が起こ
ることが無い。環状間隙14はこの場合加圧温水によって
実質的にねじ巻き状に洗浄される。この様にして、こし
室５内のひいたコーヒーの中を通る均一の流れと、環状
巻隙14の第一級の自浄作用が保証される。第１ピストン
３はただ破線で示されている。これは第２ピストン４と
同様の設計である。さらなる環状間隙20は第１ピストン
の端面40と付設されたガスケット10との間に形成され
る。第２の通し穴21がこしシリンダ１の壁面を通して形
成される。第２の通し穴21はその外側に、通し穴17と類
似して連結フィッテング39に連結されている。２個のピ
ストン４、３がコーヒーのこし位置にあるとき、こしシ
リンダ軸16に対して通り穴17、21が丁度環状間隙14、20
の位置に来るように配置される。

第２ピストン４の端面13は上反り形に形成される。この
事はなかんずく図１に示した引っ掻き具31が端面13から
コーヒーの殻の塊を掻き落とす時に、円弧状の旋回動作
をすることによる。図２に示すような設計では、第２ピ
ストン４の端面13と第１ピストン３の端面40は共に上反
り状となっているので、ひいたコーヒー内を通る加圧温
水の流れが平滑な端面の場合より、より均一になる。端
面13、40の上反り形状によって、こしシリンダの中心軸
16近傍での加圧温水の流れ抵抗は幾分か減少する。

既に導入部で説明したように、図２に示す実施例では、
連結フィッテング18、39を経由する温水の供給とコーヒ
ーの排出とを定期的に逆流させると、効果的である。こ
の方式で、長期間の自浄作用とメインテナンス・フリー
が達成される。図１にはまだ見られたストレーナ32はこ
こでは除去されている。磨滅消耗する部品は少なくな
り、製造上の簡素化が図られている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−126366（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−45672（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状の穴（２）を持つこしシリンダ
   （１）と、この穴を密閉してこし室（５）を形成する２
   個のピストン（３、４）とを備え、こしシリンダ（１）
   とピストン（３、４）とはこしシリンダ軸（16）に沿っ
   て互いに取り外し可能であり、ピストン（３、４）は各
   々外側面（６、７）の全円周にわたって溝（８、９）
   と、その中に挿入されピストン（３、４）を前記円筒状
   の穴（２）に対して密封するようにしたガスケット（1
   0、11）を備えたコーヒー製造機のこし装置において、
   少なくとも１個のピストン（４）の端面（13）と前記端
   面と対向するガスケット（11）との間に、その直径が円
   筒状穴（２）の内径よりも小さい円筒状領域が存在し、
   前記領域内のピストン（４）上に形成された表面と穴
   （２）の内面との間に環状間隙（14）が形成され、該間
   隙は前記こし室に向かって開放されており、こしシリン
   ダ（１）の壁面（15）内に、こしシリンダ軸（16）と実
   質的に直角に交わる通し穴（17）を少なくとも１個設
   け、該通し穴（17）はこしシリンダ軸（16）に向けて、
   こし操作の間各々のピストン（４）の環状間隙（14）が
   ある場所に開口しており、前記間隙は前記領域内でこし
   室（５）への及び／又はこし室（５）からの液体の供給
   及び／又は排出を行わせるようにしたことを特徴とす
   る、コーヒー製造機のこし装置。
2. 【請求項２】通し穴（17）は円筒状穴（２）から離れる
   方向に伸び、コンジット（19）に連結するためのフィッ
   テング（18）に連通する、請求項１の記載のコーヒー製
   造機のこし装置。
3. 【請求項３】各々のピストン（３、４）に環状間隙（1
   4、20）が前記領域にあり、前記環状間隙（14、20）の
   各々はこし操作の間通し穴（17、21）の内の１つの領域
   に位置するよう各間隙（14、20）に対して通し穴（17、
   21）が配置されたことを特徴とする、請求項１又は２に
   記載のコーヒー製造機のこし装置。
4. 【請求項４】通し穴（17、21）はこしシリンダ（１）の
   穴（２）に対して半径方向に開口されていることを特徴
   とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の
   コーヒー製造機のこし装置。
5. 【請求項５】通し穴（17、21）はこしシリンダ（１）の
   穴（２）に対して実質的に接線方向に開口されているこ
   とを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一項
   に記載のコーヒー製造機のこし装置。
6. 【請求項６】環状間隙（14、20）があるピストン（３、
   ４）の端面（13、40）には、ストレーナが無いことを特
   徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載
   のコーヒー製造機のこし装置。