JPH06104872B2 - 電気接点材料及びその製造方法 - Google Patents
電気接点材料及びその製造方法Info
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- JPH06104872B2 JPH06104872B2 JP19382186A JP19382186A JPH06104872B2 JP H06104872 B2 JPH06104872 B2 JP H06104872B2 JP 19382186 A JP19382186 A JP 19382186A JP 19382186 A JP19382186 A JP 19382186A JP H06104872 B2 JPH06104872 B2 JP H06104872B2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気を通電開閉する機器に使用する電気接点
材料詳しくは銀−珪化物−グラフアイトの特性向上を目
的とした接点材料、及びその製造方法に関するものであ
る。
材料詳しくは銀−珪化物−グラフアイトの特性向上を目
的とした接点材料、及びその製造方法に関するものであ
る。
（従来技術） 銀−グラフアイト接点は低接触抵抗で耐溶着が優れてい
る、しかし消耗が多い欠点がある。これに珪化物を加え
た接点材料を作ると消耗が減少する。
る、しかし消耗が多い欠点がある。これに珪化物を加え
た接点材料を作ると消耗が減少する。
（発明が解決しようとする問題点） しかし上記に於いて、通常の製造法では接点合金中のグ
ラフアイト粒子が大きく又いくつかが連続しているので
接点開閉時のアーク熱でグラフアイトが大気中の酸素と
反応してCOガスとなり必要以上に抜けて減少していくた
め、接点合金内部に気泡や亀裂が発生し、消耗が著しく
増加したり、必要以上にCOガス反応が進みアーク切れを
悪くしたり、又開閉が進むにつれてグラフアイトが不足
し珪化物が分解、酸化する現象が起こり接触抵抗が増加
する欠点など多くの問題があつた。
ラフアイト粒子が大きく又いくつかが連続しているので
接点開閉時のアーク熱でグラフアイトが大気中の酸素と
反応してCOガスとなり必要以上に抜けて減少していくた
め、接点合金内部に気泡や亀裂が発生し、消耗が著しく
増加したり、必要以上にCOガス反応が進みアーク切れを
悪くしたり、又開閉が進むにつれてグラフアイトが不足
し珪化物が分解、酸化する現象が起こり接触抵抗が増加
する欠点など多くの問題があつた。
さらに接点合金中のグラフアイトや珪化物の分散が不均
一な場合には銀の偏析したところで溶着が起こることが
あつた。
一な場合には銀の偏析したところで溶着が起こることが
あつた。
上記に鑑み本発明はこのような問題点を解消するため開
発されたものであつて、耐消耗、低接触抵抗、耐溶着そ
れにアーク切れを具備した実用性に優れた電気接点材料
及びその製造方法を提供するものである。
発されたものであつて、耐消耗、低接触抵抗、耐溶着そ
れにアーク切れを具備した実用性に優れた電気接点材料
及びその製造方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段） 即ち本発明の電気接点材料は、銀粉重量比97〜50％、IV
a、Va、VIa族金属の珪化物重量比３〜50％に対しグラフ
アイト粉重量比10〜0.1％を混合し、メカニカルアロイ
ングして得られる合金中のグラフアイト粉子の大きさが
３μ以下でおのおのが独立し均一分散していることを特
徴とするものである。
a、Va、VIa族金属の珪化物重量比３〜50％に対しグラフ
アイト粉重量比10〜0.1％を混合し、メカニカルアロイ
ングして得られる合金中のグラフアイト粉子の大きさが
３μ以下でおのおのが独立し均一分散していることを特
徴とするものである。
又本発明の上記の電気接点材料を製造する方法は、銀粉
を重量比にて97〜50％、元素周期率表IVa、Va、VIa族金
属のタングステン、モリブデン、タンタル、ニオブ、チ
タン、クロム、ジルコニウム、バナジウムよりなる群か
ら選ばれた１種又は２種以上の珪化物粉を重量比にて３
〜50％に対してグラファイト粉を重量比にて10〜0.1％
を混合し、メカニカルアロイングし、得られる完粉を加
圧成形後、還元雰囲気あるいは真空中で焼結し、その焼
結品を再加圧することを特徴とするものである。
を重量比にて97〜50％、元素周期率表IVa、Va、VIa族金
属のタングステン、モリブデン、タンタル、ニオブ、チ
タン、クロム、ジルコニウム、バナジウムよりなる群か
ら選ばれた１種又は２種以上の珪化物粉を重量比にて３
〜50％に対してグラファイト粉を重量比にて10〜0.1％
を混合し、メカニカルアロイングし、得られる完粉を加
圧成形後、還元雰囲気あるいは真空中で焼結し、その焼
結品を再加圧することを特徴とするものである。
以下に本発明を詳細に説明する。
発明者は銀−珪化物−グラフアイト接点の優れた性能を
生かし欠点を改善する方法としてメカニカルアロイング
法によつて銀粉、珪化物粉、グラフアイト粉を混合し、
銀粉末中に象眼状に珪化物とグラフアイトをうめこんだ
混合粉を作り、これを加圧成形、焼結、再加圧して接点
合金を作ることで、接点合金中のグラフアイト粒子が３
μ以下の大きさでおのおの独立し均一分散している接点
を作ることに成功した。
生かし欠点を改善する方法としてメカニカルアロイング
法によつて銀粉、珪化物粉、グラフアイト粉を混合し、
銀粉末中に象眼状に珪化物とグラフアイトをうめこんだ
混合粉を作り、これを加圧成形、焼結、再加圧して接点
合金を作ることで、接点合金中のグラフアイト粒子が３
μ以下の大きさでおのおの独立し均一分散している接点
を作ることに成功した。
（作用） このようにして作つた電気接点の特性としてはグラフア
イト粒子が３μ以下と小さくおのおの独立し均一分散し
ていることから開閉時のアーク熱で気中の酸素と反応す
るグラフアイト量が必要最小限におさえられるとともに
内部までこの反応がおよばないので耐消耗特性が著しく
向上する、又グラフアイトの不足が生じにくいため珪化
物の酸化も起こりにくく、低接触抵抗が得られる、さら
に珪化物やグラフアイトが均一に分散されているので銀
の偏析による溶着もなくなり耐溶着性も著しく向上する
効果が認められた。
イト粒子が３μ以下と小さくおのおの独立し均一分散し
ていることから開閉時のアーク熱で気中の酸素と反応す
るグラフアイト量が必要最小限におさえられるとともに
内部までこの反応がおよばないので耐消耗特性が著しく
向上する、又グラフアイトの不足が生じにくいため珪化
物の酸化も起こりにくく、低接触抵抗が得られる、さら
に珪化物やグラフアイトが均一に分散されているので銀
の偏析による溶着もなくなり耐溶着性も著しく向上する
効果が認められた。
珪化物の重量％としては50〜３％の範囲であり、50％を
超えると接触抵抗が大きくなる、又３％未満では耐消耗
性が不足する。
超えると接触抵抗が大きくなる、又３％未満では耐消耗
性が不足する。
グラフアイトの重量比としては10〜0.1％であり、好ま
しくは５〜１％が適当である。10％を超えるとグラフア
イトが多すぎるため本発明の効果が出にくく、消耗が多
く、アーク切れも良くない。0.1％未満ではグラフアイ
トの不足から溶着と接触抵抗が良くない。
しくは５〜１％が適当である。10％を超えるとグラフア
イトが多すぎるため本発明の効果が出にくく、消耗が多
く、アーク切れも良くない。0.1％未満ではグラフアイ
トの不足から溶着と接触抵抗が良くない。
又グラフアイト粒子の大きさについては３μ以下が望ま
しい、これ以上大きくなるとCO反応が必要以上に起こり
アーク切れが悪くなり、消耗が増加し実用性にとぼし
い。
しい、これ以上大きくなるとCO反応が必要以上に起こり
アーク切れが悪くなり、消耗が増加し実用性にとぼし
い。
（実施例） 次に実施例によつて本発明による接点材料の特徴を具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例−１ 第１表に示す割合で銀粉、珪化物粉、グラフアイト粉を
混合し、ボールミルを用いてメカニカルアロイングで粉
末を作り、その粉末を型押后水素雰囲気中で温度900℃
で焼結し、この焼結体を再加圧して気孔率零の合金を製
作した。
混合し、ボールミルを用いてメカニカルアロイングで粉
末を作り、その粉末を型押后水素雰囲気中で温度900℃
で焼結し、この焼結体を再加圧して気孔率零の合金を製
作した。
上記の方法にて得られた本発明の電気接点材料の特性を
調べるため従来材と下記条件で比較テストした。
調べるため従来材と下記条件で比較テストした。
テスト条件： ASTM接点試験機 サンプル寸法 ５×５×1.5×Ｒ サンプルを専用治具にろう付けし、十分酸洗したのち評
価 （発明の効果） 以上の様に本発明の接点材料によると耐消耗、低接触抵
抗、耐溶着、アーク切れを具備した実用性に優れた電気
接点材料が得られる。
価 （発明の効果） 以上の様に本発明の接点材料によると耐消耗、低接触抵
抗、耐溶着、アーク切れを具備した実用性に優れた電気
接点材料が得られる。
又本発明の製造方法によるとメカニカルアロイング法で
接点合金中のグラフアイト粒子の大きさを３μ以下にし
おのおの独立させ均一分散させることが出来て上記の如
く優れた電気接点材料の製作が可能となる。
接点合金中のグラフアイト粒子の大きさを３μ以下にし
おのおの独立させ均一分散させることが出来て上記の如
く優れた電気接点材料の製作が可能となる。
Claims (3)
- 【請求項１】銀粉重量比97〜50％、元素周期率表IVa、V
a、VIa族金属の珪化物重量比３〜50％に対し、グラファ
イト粉重量比10〜0.1％を混合し、メカニカルアロイン
グして得られる合金中のグラファイト粒子の大きさが３
μ以下でおのおのが独立し均一分散していることを特徴
とする電気接点材料。 - 【請求項２】珪化物が、タングステン、モリブデン、タ
ンタル、ニオブ、チタン、クロム、ジルコニウム、ハナ
ジウムよりなる群から選ばれ１種又は２種以上の珪化物
である特許請求の範囲第（１）項記載の電気接点材料。 - 【請求項３】銀粉を重量比にて97〜50％、元素周期率表
IVa、Va、VIa族金属のタングステン、モリブデン、タン
タル、ニオブ、チタン、クロム、ジルコニウム、バナジ
ウムよりなる群から選ばれた１種又は２種以上の珪化物
粉を重量比にて３〜50％に対してグラファイト粉を重量
比にて10〜0.1％混合し、メカニカルアロイングし、得
られる完粉を加圧成形後、還元雰囲気あるいは真空中で
焼結し、その焼結品を再加圧することを特徴とする電気
接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19382186A JPH06104872B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19382186A JPH06104872B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350438A JPS6350438A (ja) | 1988-03-03 |
| JPH06104872B2 true JPH06104872B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=16314308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19382186A Expired - Lifetime JPH06104872B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104872B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5134039A (en) * | 1988-04-11 | 1992-07-28 | Leach & Garner Company | Metal articles having a plurality of ultrafine particles dispersed therein |
-
1986
- 1986-08-19 JP JP19382186A patent/JPH06104872B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350438A (ja) | 1988-03-03 |
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