JPH0896643A - 電気接点材料 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 重要な接点性能である耐溶着性及び耐消耗性
が優れるＡｇ−Ｎｉ系接点材料を提供する。 【構成】 Ａｇ素地中にＮｉ粒子とＮｉＯ粒子が分散さ
れている電気接点材料において、電気接点材料中のＮｉ
及びＮｉＯの含有量がＮｉ量換算で５〜２５重量％であ
り、かつ、ＮｉＯの含有量がＮｉＯを構成する酸素量換
算で０．０５〜１重量％であり、さらに、電気接点材料
中にＶ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ及びＷＣからな
る群の中から選ばれた少なくとも１種の金属粒子を０．
０５〜３重量％含んでいることを特徴とする電気接点材
料。
が優れるＡｇ−Ｎｉ系接点材料を提供する。 【構成】 Ａｇ素地中にＮｉ粒子とＮｉＯ粒子が分散さ
れている電気接点材料において、電気接点材料中のＮｉ
及びＮｉＯの含有量がＮｉ量換算で５〜２５重量％であ
り、かつ、ＮｉＯの含有量がＮｉＯを構成する酸素量換
算で０．０５〜１重量％であり、さらに、電気接点材料
中にＶ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ及びＷＣからな
る群の中から選ばれた少なくとも１種の金属粒子を０．
０５〜３重量％含んでいることを特徴とする電気接点材
料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、リレー、マグ
ネットスイッチ、ブレーカ等の電流開閉機器の電気接点
に用いる電気接点材料に関するものである。
ネットスイッチ、ブレーカ等の電流開閉機器の電気接点
に用いる電気接点材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気接点材料としては、Ａｇ素地
中に接点性能向上用の粒子を分散させたものが広く用い
られている。例えば、銀−酸化物系接点材料もその一つ
であり、特にＡｇ−ＣｄＯ合金接点が広く利用されてい
る。Ａｇ−ＣｄＯ合金は、耐溶着性、耐消耗性、接触抵
抗の安定性など、電気接点材料に要求される性能が平均
的に優れている。しかしながら、その成分の一つとし
て、有害元素であるＣｄを含んでいるため、環境保護の
観点から好ましい材料ではない。また、Ａｇ−ＳｎＯ2
系接点は、耐溶着性には優れているが、接触抵抗が高く
安定していないという欠点をもつ。
中に接点性能向上用の粒子を分散させたものが広く用い
られている。例えば、銀−酸化物系接点材料もその一つ
であり、特にＡｇ−ＣｄＯ合金接点が広く利用されてい
る。Ａｇ−ＣｄＯ合金は、耐溶着性、耐消耗性、接触抵
抗の安定性など、電気接点材料に要求される性能が平均
的に優れている。しかしながら、その成分の一つとし
て、有害元素であるＣｄを含んでいるため、環境保護の
観点から好ましい材料ではない。また、Ａｇ−ＳｎＯ2
系接点は、耐溶着性には優れているが、接触抵抗が高く
安定していないという欠点をもつ。
【０００３】さらに、粒子分散強化の電気接点材料とし
ては、Ａｇ−Ｗ系、Ａｇ−Ｎｉ系等も利用されている。
Ａｇ−Ｗ系接点材料は、耐溶着性に優れるものの、耐消
耗性性が悪い。また、Ａｇ−Ｎｉ系接点材料は、加工性
が良く、接触抵抗も低く、安定であるが、Ａｇ−ＣｄＯ
等の酸化物系接点材料に比較すると、耐溶着性が劣る。
そこで、Ａｇ−Ｎｉ系接点材料については、耐溶着性を
向上させる研究が多く実施されている。例えば、特開平
４−１０７２３２号、特開昭５９−１５９９５１号、特
開昭５９−１５３８５２号、特開昭５９−６３４２号、
特開昭５８−１１６６０７号等にＡｇ−Ｎｉ＋αの組成
での改良が開示されている。しかし、いずれも、Ａｇ−
ＣｄＯ等の酸化物系接点材料に比較すると、耐溶着性及
び耐消耗性の点で劣っている。
ては、Ａｇ−Ｗ系、Ａｇ−Ｎｉ系等も利用されている。
Ａｇ−Ｗ系接点材料は、耐溶着性に優れるものの、耐消
耗性性が悪い。また、Ａｇ−Ｎｉ系接点材料は、加工性
が良く、接触抵抗も低く、安定であるが、Ａｇ−ＣｄＯ
等の酸化物系接点材料に比較すると、耐溶着性が劣る。
そこで、Ａｇ−Ｎｉ系接点材料については、耐溶着性を
向上させる研究が多く実施されている。例えば、特開平
４−１０７２３２号、特開昭５９−１５９９５１号、特
開昭５９−１５３８５２号、特開昭５９−６３４２号、
特開昭５８−１１６６０７号等にＡｇ−Ｎｉ＋αの組成
での改良が開示されている。しかし、いずれも、Ａｇ−
ＣｄＯ等の酸化物系接点材料に比較すると、耐溶着性及
び耐消耗性の点で劣っている。
【０００４】また、Ａｇ−Ｎｉ系接点材料の一つに特開
平４−２２８５３１号に開示されているＡｇ−Ｎｉ−Ｎ
ｉＯ接点材料があり、Ａｇ−ＣｄＯ接点材料に並ぶ接点
性能を示しているが、耐溶着性をみると、Ａｇ−ＳｎＯ
2 系等には劣っており、十分に満足できるとは言いがた
く、さらなる改善が望まれている。
平４−２２８５３１号に開示されているＡｇ−Ｎｉ−Ｎ
ｉＯ接点材料があり、Ａｇ−ＣｄＯ接点材料に並ぶ接点
性能を示しているが、耐溶着性をみると、Ａｇ−ＳｎＯ
2 系等には劣っており、十分に満足できるとは言いがた
く、さらなる改善が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑みて、
本発明は、重要な接点性能である耐溶着性及び耐消耗性
が優れるＡｇ−Ｎｉ系接点材料を提供することを課題と
している。
本発明は、重要な接点性能である耐溶着性及び耐消耗性
が優れるＡｇ−Ｎｉ系接点材料を提供することを課題と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電気接点材料
は、Ａｇ素地中にＮｉ粒子とＮｉＯ粒子が分散されてい
る電気接点材料において、電気接点材料中のＮｉ及びＮ
ｉＯの含有量がＮｉ量換算で５〜２５重量％であり、か
つ、ＮｉＯの含有量がＮｉＯを構成する酸素量換算で
０．０５〜１重量％であり、さらに、電気接点材料中に
Ｖ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ及びＷＣからなる群
の中から選ばれた少なくとも１種の金属粒子を０．０５
〜３重量％含んでいることを特徴としている。
は、Ａｇ素地中にＮｉ粒子とＮｉＯ粒子が分散されてい
る電気接点材料において、電気接点材料中のＮｉ及びＮ
ｉＯの含有量がＮｉ量換算で５〜２５重量％であり、か
つ、ＮｉＯの含有量がＮｉＯを構成する酸素量換算で
０．０５〜１重量％であり、さらに、電気接点材料中に
Ｖ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ及びＷＣからなる群
の中から選ばれた少なくとも１種の金属粒子を０．０５
〜３重量％含んでいることを特徴としている。
【０００７】また、上記のＶ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｔ
ｉ、Ｃｏ及びＷＣからなる群の中から選ばれた少なくと
も１種の金属粒子の平均粒径が１０μｍ以下であること
を特徴としている。
ｉ、Ｃｏ及びＷＣからなる群の中から選ばれた少なくと
も１種の金属粒子の平均粒径が１０μｍ以下であること
を特徴としている。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
電気接点材料では、Ａｇ素地中にＮｉ粒子とＮｉＯ粒子
が分散されていて、Ｎｉ及びＮｉＯの含有量はＮｉ量換
算で５〜２５重量％であり、かつ、ＮｉＯの含有量はＮ
ｉＯを構成する酸素量換算で０．０５〜１重量％に限定
される。なぜなら、Ｎｉ及びＮｉＯの含有量がＮｉ量換
算で５重量％未満では耐溶着性の向上効果がなく、２５
重量％を越えると良好な接触抵抗特性の確保が難しくな
る傾向が生じ、また、ＮｉＯの含有量がＮｉＯを構成す
る酸素量換算で０．０５重量％未満では機械的強度及び
耐消耗性の向上効果が弱く、１重量％を越えると加工性
が劣化するという不具合が生じるからである。そして、
ＮｉＯの粒径については、特に限定するものではない
が、微細（具体的には１μｍ以下の粒径）であること
が、耐消耗性を良くするためには好ましい。また、本発
明の電気接点材料では、通常、粒径が３〜１０μｍ程度
のＮｉ粒子が含まれているが、粒径がさらに大きいＮｉ
粒子は耐溶着性及び焼結性を低下させる傾向があるた
め、特に限定するものではないが、Ｎｉ粒子も小さい粒
径であること（具体的には２０μｍ以下）が好ましい。
電気接点材料では、Ａｇ素地中にＮｉ粒子とＮｉＯ粒子
が分散されていて、Ｎｉ及びＮｉＯの含有量はＮｉ量換
算で５〜２５重量％であり、かつ、ＮｉＯの含有量はＮ
ｉＯを構成する酸素量換算で０．０５〜１重量％に限定
される。なぜなら、Ｎｉ及びＮｉＯの含有量がＮｉ量換
算で５重量％未満では耐溶着性の向上効果がなく、２５
重量％を越えると良好な接触抵抗特性の確保が難しくな
る傾向が生じ、また、ＮｉＯの含有量がＮｉＯを構成す
る酸素量換算で０．０５重量％未満では機械的強度及び
耐消耗性の向上効果が弱く、１重量％を越えると加工性
が劣化するという不具合が生じるからである。そして、
ＮｉＯの粒径については、特に限定するものではない
が、微細（具体的には１μｍ以下の粒径）であること
が、耐消耗性を良くするためには好ましい。また、本発
明の電気接点材料では、通常、粒径が３〜１０μｍ程度
のＮｉ粒子が含まれているが、粒径がさらに大きいＮｉ
粒子は耐溶着性及び焼結性を低下させる傾向があるた
め、特に限定するものではないが、Ｎｉ粒子も小さい粒
径であること（具体的には２０μｍ以下）が好ましい。
【０００９】また、本発明の電気接点材料では、電気接
点材料中にＶ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ及びＷＣ
からなる群の中から選ばれた少なくとも１種の金属粒子
を０．０５〜３重量％含んでいる。この含有量が０．０
５重量％未満であると、耐溶着性及び耐消耗性の向上効
果が得られず、また、３重量％をこえる場合には耐溶着
性あるいは耐消耗性の低下を招くという問題が生じる。
そして、上記のＶ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ及び
ＷＣからなる群の中から選ばれた少なくとも１種の金属
粒子の平均粒径は１０μｍ以下であることが、均一に金
属粒子が分散された電気接点材料を得るためには望まし
い。
点材料中にＶ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ及びＷＣ
からなる群の中から選ばれた少なくとも１種の金属粒子
を０．０５〜３重量％含んでいる。この含有量が０．０
５重量％未満であると、耐溶着性及び耐消耗性の向上効
果が得られず、また、３重量％をこえる場合には耐溶着
性あるいは耐消耗性の低下を招くという問題が生じる。
そして、上記のＶ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ及び
ＷＣからなる群の中から選ばれた少なくとも１種の金属
粒子の平均粒径は１０μｍ以下であることが、均一に金
属粒子が分散された電気接点材料を得るためには望まし
い。
【００１０】
【作用】本発明に係る電気接点材料で、Ａｇ素地中にＮ
ｉ粒子とＮｉＯ粒子に加えて、Ｖ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔａ、
Ｔｉ、Ｃｏ及びＷＣからなる群の中から選ばれた少なく
とも１種の金属粒子を０．０５〜３重量％含ませること
は、Ａｇ素地を強化し、かつ、耐アーク性を向上させる
働きをする。
ｉ粒子とＮｉＯ粒子に加えて、Ｖ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔａ、
Ｔｉ、Ｃｏ及びＷＣからなる群の中から選ばれた少なく
とも１種の金属粒子を０．０５〜３重量％含ませること
は、Ａｇ素地を強化し、かつ、耐アーク性を向上させる
働きをする。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の具体的な実施例及び比較例
を示す。
を示す。
【００１２】（実施例１）Ａｇ及びＮｉを高周波炉で一
緒に溶解し、１６５０℃の融液を得て、これをノズルよ
り噴出させるとともに高圧水で急冷粉末化した（水アト
マイズ法）。得られたＡｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉ含有
量は３．２重量％であった。このＡｇ−Ｎｉ合金粉末に
平均粒径１０μｍのカルボニルＮｉ粉末と平均粒径１μ
ｍのＶ粉末を表１の組成となるように添加し、混合し
た。なお、表１のＮｉＯ含有量はＮｉＯを構成する酸素
量の測定結果から算出される値である。
緒に溶解し、１６５０℃の融液を得て、これをノズルよ
り噴出させるとともに高圧水で急冷粉末化した（水アト
マイズ法）。得られたＡｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉ含有
量は３．２重量％であった。このＡｇ−Ｎｉ合金粉末に
平均粒径１０μｍのカルボニルＮｉ粉末と平均粒径１μ
ｍのＶ粉末を表１の組成となるように添加し、混合し
た。なお、表１のＮｉＯ含有量はＮｉＯを構成する酸素
量の測定結果から算出される値である。
【００１３】次に、上記で得られた混合粉末を加圧成形
して成型体とし、次いで、８５０℃−２時間の真空焼
結、４２０℃での熱間圧縮を２回繰り返して焼結体を得
た。この焼結工程で、水アトマイズ法で得られた前記の
Ａｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎ
ｉＯが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
して成型体とし、次いで、８５０℃−２時間の真空焼
結、４２０℃での熱間圧縮を２回繰り返して焼結体を得
た。この焼結工程で、水アトマイズ法で得られた前記の
Ａｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎ
ｉＯが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
【００１４】さらに、得られた焼結体を予熱温度８００
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
【００１５】（実施例２）実施例１の平均粒径１μｍの
Ｖ粉末に代えて、平均粒径１μｍのＭｎ粉末を用いた以
外は実施例１と同様にして焼結体を得た。そして、実施
例１と同様に焼結工程で、水アトマイズ法で得られたＡ
ｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎｉ
Ｏが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
Ｖ粉末に代えて、平均粒径１μｍのＭｎ粉末を用いた以
外は実施例１と同様にして焼結体を得た。そして、実施
例１と同様に焼結工程で、水アトマイズ法で得られたＡ
ｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎｉ
Ｏが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
【００１６】さらに、得られた焼結体を予熱温度８００
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
【００１７】（実施例３）実施例１の平均粒径１μｍの
Ｖ粉末に代えて、平均粒径１μｍのＣｒ粉末を用いた以
外は実施例１と同様にして焼結体を得た。そして、実施
例１と同様に焼結工程で、水アトマイズ法で得られたＡ
ｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎｉ
Ｏが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
Ｖ粉末に代えて、平均粒径１μｍのＣｒ粉末を用いた以
外は実施例１と同様にして焼結体を得た。そして、実施
例１と同様に焼結工程で、水アトマイズ法で得られたＡ
ｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎｉ
Ｏが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
【００１８】さらに、得られた焼結体を予熱温度８００
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
【００１９】（実施例４）実施例１の平均粒径１μｍの
Ｖ粉末に代えて、平均粒径１μｍのＴａ粉末を用いた以
外は実施例１と同様にして焼結体を得た。そして、実施
例１と同様に焼結工程で、水アトマイズ法で得られたＡ
ｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎｉ
Ｏが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
Ｖ粉末に代えて、平均粒径１μｍのＴａ粉末を用いた以
外は実施例１と同様にして焼結体を得た。そして、実施
例１と同様に焼結工程で、水アトマイズ法で得られたＡ
ｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎｉ
Ｏが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
【００２０】さらに、得られた焼結体を予熱温度８００
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
【００２１】（実施例５）実施例１の平均粒径１μｍの
Ｖ粉末に代えて、平均粒径１μｍのＴｉ粉末を用いた以
外は実施例１と同様にして焼結体を得た。そして、実施
例１と同様に焼結工程で、水アトマイズ法で得られたＡ
ｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎｉ
Ｏが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
Ｖ粉末に代えて、平均粒径１μｍのＴｉ粉末を用いた以
外は実施例１と同様にして焼結体を得た。そして、実施
例１と同様に焼結工程で、水アトマイズ法で得られたＡ
ｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎｉ
Ｏが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
【００２２】さらに、得られた焼結体を予熱温度８００
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
【００２３】（実施例６）実施例１の平均粒径１μｍの
Ｖ粉末に代えて、平均粒径１μｍのＣｏ粉末を用いた以
外は実施例１と同様にして焼結体を得た。そして、実施
例１と同様に焼結工程で、水アトマイズ法で得られたＡ
ｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎｉ
Ｏが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
Ｖ粉末に代えて、平均粒径１μｍのＣｏ粉末を用いた以
外は実施例１と同様にして焼結体を得た。そして、実施
例１と同様に焼結工程で、水アトマイズ法で得られたＡ
ｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎｉ
Ｏが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
【００２４】さらに、得られた焼結体を予熱温度８００
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
【００２５】（実施例７〜実施例９及び比較例１）Ａｇ
及びＮｉを高周波炉で一緒に溶解し、１６５０℃の融液
を得て、これをノズルより噴出させるとともに高圧水で
急冷粉末化した（水アトマイズ法）。得られたＡｇ−Ｎ
ｉ合金粉末中のＮｉ含有量は３．２重量％であった。こ
のＡｇ−Ｎｉ合金粉末に平均粒径１０μｍのカルボニル
Ｎｉ粉末と平均粒径１μｍのＷＣ粉末を表１の組成とな
るように添加し、混合した。
及びＮｉを高周波炉で一緒に溶解し、１６５０℃の融液
を得て、これをノズルより噴出させるとともに高圧水で
急冷粉末化した（水アトマイズ法）。得られたＡｇ−Ｎ
ｉ合金粉末中のＮｉ含有量は３．２重量％であった。こ
のＡｇ−Ｎｉ合金粉末に平均粒径１０μｍのカルボニル
Ｎｉ粉末と平均粒径１μｍのＷＣ粉末を表１の組成とな
るように添加し、混合した。
【００２６】次に、上記で得られた混合粉末を加圧成形
して成型体とし、次いで、８５０℃−２時間の真空焼
結、４２０℃での熱間圧縮を２回繰り返して焼結体を得
た。この焼結工程で、水アトマイズ法で得られた前記の
Ａｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎ
ｉＯが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
して成型体とし、次いで、８５０℃−２時間の真空焼
結、４２０℃での熱間圧縮を２回繰り返して焼結体を得
た。この焼結工程で、水アトマイズ法で得られた前記の
Ａｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎ
ｉＯが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
【００２７】さらに、得られた焼結体を予熱温度８００
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
【００２８】（比較例２）Ａｇ及びＮｉを高周波炉で一
緒に溶解し、１６５０℃の融液を得て、これをノズルよ
り噴出させるとともに高圧水で急冷粉末化した（水アト
マイズ法）。得られたＡｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉ含有
量は３．２重量％であった。このＡｇ−Ｎｉ合金粉末に
平均粒径１０μｍのカルボニルＮｉ粉末を表１の組成と
なるように添加し、混合した。
緒に溶解し、１６５０℃の融液を得て、これをノズルよ
り噴出させるとともに高圧水で急冷粉末化した（水アト
マイズ法）。得られたＡｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉ含有
量は３．２重量％であった。このＡｇ−Ｎｉ合金粉末に
平均粒径１０μｍのカルボニルＮｉ粉末を表１の組成と
なるように添加し、混合した。
【００２９】次に、上記で得られた混合粉末を加圧成形
して成型体とし、次いで、８５０℃−２時間の真空焼
結、４２０℃での熱間圧縮を２回繰り返して焼結体を得
た。この焼結工程で、水アトマイズ法で得られた前記の
Ａｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎ
ｉＯが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
して成型体とし、次いで、８５０℃−２時間の真空焼
結、４２０℃での熱間圧縮を２回繰り返して焼結体を得
た。この焼結工程で、水アトマイズ法で得られた前記の
Ａｇ−Ｎｉ合金粉末中のＮｉの一部と酸素が反応し、Ｎ
ｉＯが生成されたことをＸ線回折分析により確認した。
【００３０】さらに、得られた焼結体を予熱温度８００
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
℃、金型温度４２０℃で熱間押し出しして直径８ｍｍに
した後、伸線して直径２ｍｍにまで加工して線状の電気
接点材料を得た。得られた電気接点材料の酸素量（酸素
含有量）を燃焼赤外吸収法にて測定したところ０．２重
量％であり、これはＮｉＯ量換算で約１重量％に相当す
ることが確認された。そして、得られた電気接点材料を
リベット形状にヘッダー加工を施して接点性能評価用の
サンプルを得た。
【００３１】上記の各実施例及び各比較例で得られた接
点性能評価用のサンプルについてＡＳＴＭ接点試験を行
った。その結果を表１に示す。なお、試験条件は下記の
通りである。
点性能評価用のサンプルについてＡＳＴＭ接点試験を行
った。その結果を表１に示す。なお、試験条件は下記の
通りである。
【００３２】負荷： 抵抗負荷 電圧： １００Ｖ 電流： ４０Ａ 開閉回数： ５万回 開閉頻度： １回／秒
【００３３】
【表１】
【００３４】表１に示された結果から、実施例１〜９の
電気接点材料は、比較例２の従来例のものに比べ耐溶着
性、耐消耗性ともに優れていることが確認された。ま
た、比較例１では、添加されたＷＣの量が多いために、
耐溶着性は良好であるが、耐消耗性が悪い結果となって
いる。
電気接点材料は、比較例２の従来例のものに比べ耐溶着
性、耐消耗性ともに優れていることが確認された。ま
た、比較例１では、添加されたＷＣの量が多いために、
耐溶着性は良好であるが、耐消耗性が悪い結果となって
いる。
【００３５】
【発明の効果】請求項１及び請求項２記載の発明に係る
電気接点材料は、Ａｇ素地中にＮｉ粒子とＮｉＯ粒子に
加えて、Ｖ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ及びＷＣか
らなる群の中から選ばれた少なくとも１種の金属粒子を
０．０５〜３重量％含有している構成になっているの
で、優れた耐溶着性及び優れた耐消耗性とを兼ね備え
た、有用なＡｇ−Ｎｉ系電気接点材料となっている。
電気接点材料は、Ａｇ素地中にＮｉ粒子とＮｉＯ粒子に
加えて、Ｖ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ及びＷＣか
らなる群の中から選ばれた少なくとも１種の金属粒子を
０．０５〜３重量％含有している構成になっているの
で、優れた耐溶着性及び優れた耐消耗性とを兼ね備え
た、有用なＡｇ−Ｎｉ系電気接点材料となっている。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｇ素地中にＮｉ粒子とＮｉＯ粒子が分
散されている電気接点材料において、電気接点材料中の
Ｎｉ及びＮｉＯの含有量がＮｉ量換算で５〜２５重量％
であり、かつ、ＮｉＯの含有量がＮｉＯを構成する酸素
量換算で０．０５〜１重量％であり、さらに、電気接点
材料中にＶ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ及びＷＣか
らなる群の中から選ばれた少なくとも１種の金属粒子を
０．０５〜３重量％含んでいることを特徴とする電気接
点材料。 - 【請求項２】 上記のＶ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃ
ｏ及びＷＣからなる群の中から選ばれた少なくとも１種
の金属粒子の平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴
とする請求項１記載の電気接点材料。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232950A JPH0896643A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 電気接点材料 |
| TW084109736A TW302487B (ja) | 1994-09-28 | 1995-09-16 | |
| US08/534,203 US5591926A (en) | 1994-09-28 | 1995-09-26 | Silver base electrical contact material |
| DE19535814A DE19535814C2 (de) | 1994-09-28 | 1995-09-26 | Material zur Herstellung elektrischer Kontakte auf Silberbasis |
| CN95116848A CN1047460C (zh) | 1994-09-28 | 1995-09-28 | 银基电接点材料 |
| KR1019950033800A KR0170798B1 (ko) | 1994-09-28 | 1995-09-28 | 은 기초의 전기 접점 재료 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232950A JPH0896643A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0896643A true JPH0896643A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16947406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6232950A Pending JPH0896643A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 電気接点材料 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5591926A (ja) |
| JP (1) | JPH0896643A (ja) |
| KR (1) | KR0170798B1 (ja) |
| CN (1) | CN1047460C (ja) |
| DE (1) | DE19535814C2 (ja) |
| TW (1) | TW302487B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009087746A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Toshiba Corp | 真空遮断器用接点材料 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59405126D1 (de) * | 1993-08-23 | 1998-02-26 | Siemens Ag | Kontaktwerkstoff auf silber-basis, verwendung eines solchen kontaktwerkstoffes in einem schaltgerät der energietechnik und verfahren zur herstellung des kontaktwerkstoffes |
| DE19602812C1 (de) * | 1996-01-26 | 1997-07-31 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Formstücks aus einem Kontaktwerkstoff auf Silberbasis und Formstück |
| DE19608490C1 (de) * | 1996-03-05 | 1997-09-04 | Siemens Ag | Kontaktwerkstoff aus Silber und Wirkkomponenten, daraus gefertigtes Formstück sowie Verfahren zur Herstellung des Formstücks |
| KR20050098908A (ko) * | 2003-02-10 | 2005-10-12 | 코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. | 은 금속 입자 및 금속 염을 포함하는 조성물 |
| DE10318890B4 (de) * | 2003-04-17 | 2014-05-08 | Ami Doduco Gmbh | Elektrische Steckkontakte und ein Halbzeug für deren Herstellung |
| TW200710905A (en) * | 2005-07-07 | 2007-03-16 | Hitachi Ltd | Electrical contacts for vacuum circuit breakers and methods of manufacturing the same |
| US9193853B2 (en) | 2010-06-08 | 2015-11-24 | Appia, Llc | Method of microbial and/or enzymatic devulcanization of rubber |
| TWI478190B (zh) * | 2011-11-04 | 2015-03-21 | 品元企業股份有限公司 | 銀不鏽鋼電氣接點材料 |
| TWI478191B (zh) * | 2011-11-04 | 2015-03-21 | 品元企業股份有限公司 | 銀不鏽鋼鎳電氣接點材料 |
| US9018552B2 (en) * | 2011-11-04 | 2015-04-28 | Taiwan Electric Contacts Corp. | Electrical contact including stainless steel material |
| CN102800513B (zh) * | 2012-08-10 | 2015-11-25 | 佛山通宝精密合金股份有限公司 | 一种电触头用银镍材料的制备方法 |
| CN103589898B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-06-24 | 福达合金材料股份有限公司 | 银金属氧化物碳化钨复合电触头材料的制备方法及其产品 |
| KR102224011B1 (ko) * | 2017-01-23 | 2021-03-05 | 현대자동차 주식회사 | 전기 접점 소재 |
| CN112760513B (zh) * | 2020-12-30 | 2022-04-15 | 宁波东大神乐电工合金有限公司 | 一种银氧化锡电触头材料及其制备工艺 |
| CN115478188B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-04-18 | 苏州银孚新材料有限公司 | 一种银碳化钨电触头材料的制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3799771A (en) * | 1971-12-06 | 1974-03-26 | Mallory & Co Inc P R | Electrical contact material containing silver,cadmium oxide,tin and nickel |
| JPS58126607A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-28 | 田中貴金属工業株式会社 | 電気接点材料 |
| JPS596342A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-13 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気接点材料 |
| JPS59153852A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
| JPS59159951A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
| US4699763A (en) * | 1986-06-25 | 1987-10-13 | Westinghouse Electric Corp. | Circuit breaker contact containing silver and graphite fibers |
| JPH06104873B2 (ja) * | 1986-07-08 | 1994-12-21 | 富士電機株式会社 | 銀―金属酸化物系接点用材料及びその製造方法 |
| GB2203167B (en) * | 1987-03-25 | 1990-11-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Composite conductive material and method for manufacturing same |
| US4834939A (en) * | 1988-05-02 | 1989-05-30 | Hamilton Standard Controls, Inc. | Composite silver base electrical contact material |
| US4874430A (en) * | 1988-05-02 | 1989-10-17 | Hamilton Standard Controls, Inc. | Composite silver base electrical contact material |
| JPH0791608B2 (ja) * | 1990-06-21 | 1995-10-04 | 松下電工株式会社 | 接点材料およびその製造方法 |
| JPH04107232A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 接点材料およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP6232950A patent/JPH0896643A/ja active Pending
-
1995
- 1995-09-16 TW TW084109736A patent/TW302487B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-09-26 DE DE19535814A patent/DE19535814C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-26 US US08/534,203 patent/US5591926A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-28 KR KR1019950033800A patent/KR0170798B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-28 CN CN95116848A patent/CN1047460C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009087746A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Toshiba Corp | 真空遮断器用接点材料 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1047460C (zh) | 1999-12-15 |
| DE19535814C2 (de) | 1998-07-23 |
| KR0170798B1 (ko) | 1999-03-30 |
| KR960012067A (ko) | 1996-04-20 |
| CN1127926A (zh) | 1996-07-31 |
| DE19535814A1 (de) | 1996-04-04 |
| US5591926A (en) | 1997-01-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040427 |