JPH06104875B2 - 熱交換器用Al合金フィン材 - Google Patents
熱交換器用Al合金フィン材Info
- Publication number
- JPH06104875B2 JPH06104875B2 JP61018777A JP1877786A JPH06104875B2 JP H06104875 B2 JPH06104875 B2 JP H06104875B2 JP 61018777 A JP61018777 A JP 61018777A JP 1877786 A JP1877786 A JP 1877786A JP H06104875 B2 JPH06104875 B2 JP H06104875B2
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- Japan
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- strength
- fin material
- alloy
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ろう付け時の高温強度にすぐれるととも
に、ろう付け後の室温強度(以下常温強度という)にも
すぐれ、さらにすぐれた犠牲陽極効果をも有する熱交換
器用Al合金フィン材に関するものである。
に、ろう付け後の室温強度(以下常温強度という)にも
すぐれ、さらにすぐれた犠牲陽極効果をも有する熱交換
器用Al合金フィン材に関するものである。
〔従来の技術〕 AlおよびAl合金は、カーエアコン、ラジエータ等の自動
車用熱交換器の管材やフィン材などとして広く使用され
ている。このような熱交換器の多くは、前記の部材をAl
−Si系合金をろう材として用いることによって製造され
ている。
車用熱交換器の管材やフィン材などとして広く使用され
ている。このような熱交換器の多くは、前記の部材をAl
−Si系合金をろう材として用いることによって製造され
ている。
しかし、このろう付け時に、各部材は、600℃以上の高
温に保持されるので、特に従来Al合金フィン材は、管材
とろう付けに際して治具により拘束力あるいは自重によ
って塑性変形を生じ、設計通りの寸法と形状を熱交換器
に付与することができず、したがって、熱交換器使用時
に空気の流れを阻害して熱交換性能を低下させたり、場
合によっては装着困難となる問題があった。
温に保持されるので、特に従来Al合金フィン材は、管材
とろう付けに際して治具により拘束力あるいは自重によ
って塑性変形を生じ、設計通りの寸法と形状を熱交換器
に付与することができず、したがって、熱交換器使用時
に空気の流れを阻害して熱交換性能を低下させたり、場
合によっては装着困難となる問題があった。
また、これらの熱交換器では、軽量化のためにフィン材
に対する薄肉化の要求が強いが、従来Al合金フィン材で
は、ろう付け後の強度が十分でなく、薄肉化した場合に
は、熱交換器使用時の空気の流れによって塑性変形を生
じ、空気の流れを阻害して熱交換性能を低下させるなど
の問題があった。
に対する薄肉化の要求が強いが、従来Al合金フィン材で
は、ろう付け後の強度が十分でなく、薄肉化した場合に
は、熱交換器使用時の空気の流れによって塑性変形を生
じ、空気の流れを阻害して熱交換性能を低下させるなど
の問題があった。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、常温お
よび高温強度のすぐれたAl合金フィン材を開発すべく研
究を行なった結果、 Mn:1.5%超〜2%、 Si:0.3〜0.75%未満、 Mg:0.41〜1.3%、 Zr:0.03〜0.15%、 Zn:0.1〜2%、 を含有し、さらに必要に応じて、 Cr:0.03%〜0.3%、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組成(以上
重量%)を有するAl合金で構成されたフィン材は、この
合金を構成するMnおよびSi、さらにZrによって、すぐれ
た常温および高温強度が確保され、かつMgにより一段と
常温強度が向上したものになり、さらにCrを含有させる
ことによってMn,Si、およびZrによってもたらされる前
記作用が一層促進され、かつZnによって合金自体が電気
化学的に卑になって、すぐれた犠牲陽極効果をもつもの
となり、したがって、このAl合金フィン材は、ろう付け
時の塑性変形がなく、しかも軽量化にも十分対処できる
という知見を得たのである。
よび高温強度のすぐれたAl合金フィン材を開発すべく研
究を行なった結果、 Mn:1.5%超〜2%、 Si:0.3〜0.75%未満、 Mg:0.41〜1.3%、 Zr:0.03〜0.15%、 Zn:0.1〜2%、 を含有し、さらに必要に応じて、 Cr:0.03%〜0.3%、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組成(以上
重量%)を有するAl合金で構成されたフィン材は、この
合金を構成するMnおよびSi、さらにZrによって、すぐれ
た常温および高温強度が確保され、かつMgにより一段と
常温強度が向上したものになり、さらにCrを含有させる
ことによってMn,Si、およびZrによってもたらされる前
記作用が一層促進され、かつZnによって合金自体が電気
化学的に卑になって、すぐれた犠牲陽極効果をもつもの
となり、したがって、このAl合金フィン材は、ろう付け
時の塑性変形がなく、しかも軽量化にも十分対処できる
という知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を
説明する。
て、以下に成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を
説明する。
(a)Mn Mn成分には、Siとともに含有されることによって、常温
強度ばかりでなく、ろう付け中の炉内温度に保持された
ときの高温強度を向上させる作用があるが、これは、合
金中に形成される高温でも安定なAl−Mn−Si系微細化合
物の存在に起因するものである。すなわちAl−Mn系合金
では、Mn含有量が1.5重量%を越えると粗大Al−Mn化合
物が多量に形成されて加工性が低下するようになるが、
これに合金成分としてSiが含有されると、上記化合物の
組成が変わるとともに、それ自体が微細、均一に分散す
るようになるため、すぐれた常温および高温強度をもつ
ようになる。しかし、その含有量が1.5重量%以下ではS
i含有量との関係で所望の高強度を確保することができ
ず、一方その含有量が2重量%を越えても、より一層の
強度向上効果が得られず、むしろ巨大晶を形成して加工
性が劣化するようななることから、その含有量を1.5重
量%超〜2重量%と定めた。
強度ばかりでなく、ろう付け中の炉内温度に保持された
ときの高温強度を向上させる作用があるが、これは、合
金中に形成される高温でも安定なAl−Mn−Si系微細化合
物の存在に起因するものである。すなわちAl−Mn系合金
では、Mn含有量が1.5重量%を越えると粗大Al−Mn化合
物が多量に形成されて加工性が低下するようになるが、
これに合金成分としてSiが含有されると、上記化合物の
組成が変わるとともに、それ自体が微細、均一に分散す
るようになるため、すぐれた常温および高温強度をもつ
ようになる。しかし、その含有量が1.5重量%以下ではS
i含有量との関係で所望の高強度を確保することができ
ず、一方その含有量が2重量%を越えても、より一層の
強度向上効果が得られず、むしろ巨大晶を形成して加工
性が劣化するようななることから、その含有量を1.5重
量%超〜2重量%と定めた。
(b)Si Siは、Mnと共に含有されることによって、上記の通り高
強度を確保するのに不可欠な成分であるが、その含有量
が0.3重量%未満では所望の高強度を確保することがで
きず、一方、その含有量が0.75%以上になるとAl−Mn−
Si化合物に粗大化傾向が現われ、これが強度低下の原因
となることから、その含有量を0.3〜0.75重量%未満と
した。
強度を確保するのに不可欠な成分であるが、その含有量
が0.3重量%未満では所望の高強度を確保することがで
きず、一方、その含有量が0.75%以上になるとAl−Mn−
Si化合物に粗大化傾向が現われ、これが強度低下の原因
となることから、その含有量を0.3〜0.75重量%未満と
した。
(c)Mg Mg成分には、固溶体硬化によってフィン材の常温強度を
向上させる効果があり、含有量の増加とともに発揮され
る効果も増大するが、特にフィン材の薄肉化を目的とす
る場合のように十分な常温強度が要求される場合には0.
41重量%以上含有されなければならない。また、このよ
うな含有量のMgがZnと共に含有する場合、電位が有効に
卑となり、すぐれた犠牲陽極効果を発揮させることがで
きる。したがって、その含有量が0.41重量%未満では、
所望のすぐれた常温強度および犠牲陽極効果を確保する
ことができず、一方その含有量が1.3重量%を越える
と、加工性が低下するようになることから、その含有量
を0.41〜1.3重量%と定めた。
向上させる効果があり、含有量の増加とともに発揮され
る効果も増大するが、特にフィン材の薄肉化を目的とす
る場合のように十分な常温強度が要求される場合には0.
41重量%以上含有されなければならない。また、このよ
うな含有量のMgがZnと共に含有する場合、電位が有効に
卑となり、すぐれた犠牲陽極効果を発揮させることがで
きる。したがって、その含有量が0.41重量%未満では、
所望のすぐれた常温強度および犠牲陽極効果を確保する
ことができず、一方その含有量が1.3重量%を越える
と、加工性が低下するようになることから、その含有量
を0.41〜1.3重量%と定めた。
(d)Zr Zr成分には、Alと結合して、微細な化合物を分散形成
し、もってAl−Mn−Si化合物によってもたらされる強度
向上効果を一段と高め、より一層常温および高温強度を
向上させる作用があるが、その含有量が0.03重量%未満
では、所望の強度向上効果が得られず、一方その含有量
が0.15重量%を越えると、加工性が劣化するようになる
ことから、その含有量を0.03〜0.15重量%と定めた。
し、もってAl−Mn−Si化合物によってもたらされる強度
向上効果を一段と高め、より一層常温および高温強度を
向上させる作用があるが、その含有量が0.03重量%未満
では、所望の強度向上効果が得られず、一方その含有量
が0.15重量%を越えると、加工性が劣化するようになる
ことから、その含有量を0.03〜0.15重量%と定めた。
(e)Zn Zn成分には、フィン材を電気化学的に卑にし、もって、
すぐれた犠牲陽極効果を付与する作用があるが、その含
有量が、0.1重量%未満では、その効果が十分でなく、
一方、2重量%を越えて含有させても、さらに一層の効
果が発揮できないので、その含有量を0.1〜2重量%と
した。なお、この含有量では加工性、強度等に本質的な
影響を与えない。
すぐれた犠牲陽極効果を付与する作用があるが、その含
有量が、0.1重量%未満では、その効果が十分でなく、
一方、2重量%を越えて含有させても、さらに一層の効
果が発揮できないので、その含有量を0.1〜2重量%と
した。なお、この含有量では加工性、強度等に本質的な
影響を与えない。
(f)Cr Cr成分には、Zrと同様に素地に分散するAl−Cr系微細化
合物を形成して、より一段と常温および高温強度を向上
させる作用があるので、必要に応じて含有されるが、そ
の含有量が0.03重量%未満では所望の強度向上効果が得
られず、一方その含有量が0.3重量%を越えると加工性
が劣化するようになることから、その含有量を0.03〜0.
3重量%と定めた。
合物を形成して、より一段と常温および高温強度を向上
させる作用があるので、必要に応じて含有されるが、そ
の含有量が0.03重量%未満では所望の強度向上効果が得
られず、一方その含有量が0.3重量%を越えると加工性
が劣化するようになることから、その含有量を0.03〜0.
3重量%と定めた。
つぎに、この発明のAl合金フィン材を実施例により説明
する。
する。
通常の溶解炉を用い、それぞれ第1〜3表に示される成
分組成をもった溶湯を調整し、鋳造して鋳塊とした後、
通常の条件で均質化熱処理を施し、ついで、この鋳塊を
面削した後、熱間圧延にて板厚:3mmの熱延板とし、引続
いて適宜中間焼鈍を加えながら冷間圧延を施すことによ
って、板厚:0.1mmの本発明Al合金フィン材1〜12および
比較Al合金フィン材1〜4をそれぞれ製造した。
分組成をもった溶湯を調整し、鋳造して鋳塊とした後、
通常の条件で均質化熱処理を施し、ついで、この鋳塊を
面削した後、熱間圧延にて板厚:3mmの熱延板とし、引続
いて適宜中間焼鈍を加えながら冷間圧延を施すことによ
って、板厚:0.1mmの本発明Al合金フィン材1〜12および
比較Al合金フィン材1〜4をそれぞれ製造した。
なお、比較Al合金フィン材1〜4は、いずれも構成成分
のうちの強度に影響を及ぼす成分含有量(第3表に※印
を付す)がこの発明の範囲から低い方に外れた組成をも
つものである。
のうちの強度に影響を及ぼす成分含有量(第3表に※印
を付す)がこの発明の範囲から低い方に外れた組成をも
つものである。
ついで、この結果得られた各種のフィン材から、平行部
巾:7mm×平行部長さ:15mmの引張試験片を作り、600℃の
大気炉中で引張試験を実施し、高温引張強さを測定し
た。
巾:7mm×平行部長さ:15mmの引張試験片を作り、600℃の
大気炉中で引張試験を実施し、高温引張強さを測定し
た。
また、上記の各種フィン材から巾:20mm×長さ:80mmの試
験片を切出し10-4トルの真空中と窒素ガス雰囲気中で61
0℃、5分間のろう付けに相当する条件下で熱処理を施
し、室温まで冷却した後、 室温引張試験を実施した。。さらに本発明Al合金フィン
材1〜12および比較Al合金フィン材1〜4の上記ろう付
けに相当する熱処理を施した試験片について、濃度:3.5
%食塩水中で孔食電位を測定した。以上の結果をまとめ
て第1〜3表に示した。
験片を切出し10-4トルの真空中と窒素ガス雰囲気中で61
0℃、5分間のろう付けに相当する条件下で熱処理を施
し、室温まで冷却した後、 室温引張試験を実施した。。さらに本発明Al合金フィン
材1〜12および比較Al合金フィン材1〜4の上記ろう付
けに相当する熱処理を施した試験片について、濃度:3.5
%食塩水中で孔食電位を測定した。以上の結果をまとめ
て第1〜3表に示した。
第1〜3表に示される結果から、本発明Al合金フィン材
1〜12は、いずれも高温強度にすぐれるとともに、特に
常温強度にすぐれ、さらに、Znの含有によって上記高温
強度と常温強度を高水準に維持しつつ孔食電位がより卑
となり、すぐれた犠牲陽極効果をもつようになることが
明らかである。
1〜12は、いずれも高温強度にすぐれるとともに、特に
常温強度にすぐれ、さらに、Znの含有によって上記高温
強度と常温強度を高水準に維持しつつ孔食電位がより卑
となり、すぐれた犠牲陽極効果をもつようになることが
明らかである。
一方、比較Al合金フィン材1〜4に見られるように、構
成成分のうちの強度向上成分のいずれかの成分含有量で
もこの発明の範囲から低い方に外れると、高温強度およ
び常温強度の少なくともいずれかが低下するようになる
ことが明らかである。
成成分のうちの強度向上成分のいずれかの成分含有量で
もこの発明の範囲から低い方に外れると、高温強度およ
び常温強度の少なくともいずれかが低下するようになる
ことが明らかである。
上述のように、この発明のAl合金フィン材は、すぐれた
高温強度と常温強度を有し、さらにすぐれた犠牲陽極効
果を具備するので、熱交換器の製造中および使用中にお
いて設計通りの寸法と形状を保持することができるばか
りでなく、部材の薄肉化が容易なため熱交換器の軽量化
が可能であり、かつ、すぐれた犠牲陽極効果によって管
体の防食が可能であるので、製品の使用寿命を著しく延
ばすことができるようになるなど工業上有用な特性をも
つのである。
高温強度と常温強度を有し、さらにすぐれた犠牲陽極効
果を具備するので、熱交換器の製造中および使用中にお
いて設計通りの寸法と形状を保持することができるばか
りでなく、部材の薄肉化が容易なため熱交換器の軽量化
が可能であり、かつ、すぐれた犠牲陽極効果によって管
体の防食が可能であるので、製品の使用寿命を著しく延
ばすことができるようになるなど工業上有用な特性をも
つのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 庸 静岡県裾野市二津屋67−7 (56)参考文献 特開 昭55−140098(JP,A) 特開 昭56−142845(JP,A) 特開 昭58−64339(JP,A)
Claims (2)
- 【請求項1】重量%で、 Mn:1.5%超〜2%、 Si:0.3〜0.75%未満、 Mg:0.41〜1.3%、 Zr:0.03〜0.15%、 Zn:0.1〜2%、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組成を有す
るAl合金で構成したことを特徴とする常温および高温強
度、並びに犠牲陽極効果のすぐれた熱交換器用Al合金フ
ィン材。 - 【請求項2】重量%で、 Mn:1.5%超〜2%、 Si:0.3〜0.75%未満、 Mg:0.41〜1.3%、 Zr:0.03〜0.15%、 Zn:0.1〜2%、 を含有し、さらに、 Cr:0.03%〜0.3%、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組成を有す
るAl合金で構成したことを特徴とする常温および高温強
度、並びに犠牲陽極効果のすぐれた熱交換器用Al合金フ
ィン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61018777A JPH06104875B2 (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 熱交換器用Al合金フィン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61018777A JPH06104875B2 (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 熱交換器用Al合金フィン材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177140A JPS62177140A (ja) | 1987-08-04 |
| JPH06104875B2 true JPH06104875B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=11981062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61018777A Expired - Lifetime JPH06104875B2 (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 熱交換器用Al合金フィン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104875B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851197B2 (ja) * | 1979-04-20 | 1983-11-15 | 富士重工業株式会社 | 熱交換器 |
| JPS56142845A (en) * | 1980-04-10 | 1981-11-07 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Aluminum alloy for fin |
| JPS5864339A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | Mitsubishi Alum Co Ltd | すぐれた犠牲陽極効果および耐垂下性を有する熱交換器フィン材 |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP61018777A patent/JPH06104875B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62177140A (ja) | 1987-08-04 |
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