JPH0610528B2 - 石炭部分燃焼炉のガス回収方法 - Google Patents
石炭部分燃焼炉のガス回収方法Info
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- JPH0610528B2 JPH0610528B2 JP63156257A JP15625788A JPH0610528B2 JP H0610528 B2 JPH0610528 B2 JP H0610528B2 JP 63156257 A JP63156257 A JP 63156257A JP 15625788 A JP15625788 A JP 15625788A JP H0610528 B2 JPH0610528 B2 JP H0610528B2
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- coal
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- air
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、石炭部分燃焼炉の運転に於いて、高温且つＣ
Ｏ濃度の高いガス等の可燃性ガスを生成して、その顕熱
とガスを回収する方法に関する。
Ｏ濃度の高いガス等の可燃性ガスを生成して、その顕熱
とガスを回収する方法に関する。
（従来の技術） 石炭部分燃焼炉は、一般産業用油焚きボイラの燃料転換
（重油→石炭）を目的に開発が進められているもので、
第４図に示す如く円筒状の炉１に接線方向のダクト２か
ら燃焼用空気と微粉炭を投入し、高速旋回させ乍ら部分
燃焼させ、投入した微粉炭の灰の殆んどを炉底の排出口
４より排出し、灰の少ないガスをボイラ燃焼室５内で２
段燃焼用の空気により燃焼させようとするものである。
（重油→石炭）を目的に開発が進められているもので、
第４図に示す如く円筒状の炉１に接線方向のダクト２か
ら燃焼用空気と微粉炭を投入し、高速旋回させ乍ら部分
燃焼させ、投入した微粉炭の灰の殆んどを炉底の排出口
４より排出し、灰の少ないガスをボイラ燃焼室５内で２
段燃焼用の空気により燃焼させようとするものである。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上記の石炭部分燃焼炉で発生するガスは、空
気比が0.6より低い場合、燃焼反応が低下する。通常の
空気燃焼では空気比0.7〜0.6で運転されていて、発生ガ
スの発熱量が低く、換言すればＣＯ濃度等可燃性ガス成
分が低く、これらのガスを冷却回収しても低カロリーの
ため有効利用できないものである。即ち、炭種によって
差があるものの空気比0.7での空気燃焼では、発熱量200
〜500Kcal／Nm3程度のガスしか得られなかった。
気比が0.6より低い場合、燃焼反応が低下する。通常の
空気燃焼では空気比0.7〜0.6で運転されていて、発生ガ
スの発熱量が低く、換言すればＣＯ濃度等可燃性ガス成
分が低く、これらのガスを冷却回収しても低カロリーの
ため有効利用できないものである。即ち、炭種によって
差があるものの空気比0.7での空気燃焼では、発熱量200
〜500Kcal／Nm3程度のガスしか得られなかった。
一方、石炭のガス化技術については種々の方法が研究さ
れているが、目的によって反応条件が決められる。例え
ば高カロリーのガスを目的とする場合、メタン含有量を
大にするため20Kg／cm2Ｇ以上の高圧が必要であり、設
備費用が膨大になると共に取扱いが厄介である。このた
め、常圧で回収処理する方法が要望されている。
れているが、目的によって反応条件が決められる。例え
ば高カロリーのガスを目的とする場合、メタン含有量を
大にするため20Kg／cm2Ｇ以上の高圧が必要であり、設
備費用が膨大になると共に取扱いが厄介である。このた
め、常圧で回収処理する方法が要望されている。
また、石炭ガス化炉の運転制御方法として、石炭ガス化
炉に供給する石炭流量に応じてガス化剤の予熱温度と供
給量を制御することによってガス化温度の変動を抑制
し、生成ガスの発熱量を一定に維持するという方法があ
る（先行技術文献として特開昭63-264696号公報があ
る）。
炉に供給する石炭流量に応じてガス化剤の予熱温度と供
給量を制御することによってガス化温度の変動を抑制
し、生成ガスの発熱量を一定に維持するという方法があ
る（先行技術文献として特開昭63-264696号公報があ
る）。
しかし、この方法では所望の温度と所望の可燃性ガス成
分の高温ガスを常圧下で生成することができないもので
ある。
分の高温ガスを常圧下で生成することができないもので
ある。
（発明の目的） 本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、石炭部
分燃焼炉で所望の温度と所望の可燃性ガス成分の多い高
温ガスを常圧下で生成し、この高温ガスの顕熱を所望量
の蒸気として回収すると共にガス自体を有価ガスとして
回収する石炭部分燃焼炉のガス回収方法を提供すること
を目的とするものである。
分燃焼炉で所望の温度と所望の可燃性ガス成分の多い高
温ガスを常圧下で生成し、この高温ガスの顕熱を所望量
の蒸気として回収すると共にガス自体を有価ガスとして
回収する石炭部分燃焼炉のガス回収方法を提供すること
を目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明の石炭部分燃焼炉のガ
ス回収方法は、接線方向から空気と微粉炭を投入し、高
速旋回させ乍ら還元雰囲気で短時間に部分燃焼させる円
筒状の石炭部分燃焼炉の運転に於いて、投入する空気を
酸素富化空気となすと共に酸素富化率を変えて、生成ガ
スの温度と可燃性ガス成分を制御して所望の温度と所望
の可燃性ガス成分の多い高温ガスを生成し、この高温ガ
スの顕熱をボイラ等により所望量の蒸気として回収し、
低温となったガスを除塵・脱硫した後有価ガスとして回
収することを特徴とするものである。
ス回収方法は、接線方向から空気と微粉炭を投入し、高
速旋回させ乍ら還元雰囲気で短時間に部分燃焼させる円
筒状の石炭部分燃焼炉の運転に於いて、投入する空気を
酸素富化空気となすと共に酸素富化率を変えて、生成ガ
スの温度と可燃性ガス成分を制御して所望の温度と所望
の可燃性ガス成分の多い高温ガスを生成し、この高温ガ
スの顕熱をボイラ等により所望量の蒸気として回収し、
低温となったガスを除塵・脱硫した後有価ガスとして回
収することを特徴とするものである。
（作用） 本発明の石炭部分燃焼炉のガス回収方法は、前述の如く
石炭部分燃焼炉の運転に於いて、投入する空気を酸素富
化空気となすと共に酸素富化率を変えて、生成ガスの温
度と可燃性ガス成分を制御しているので、所望の温度と
所望の可燃性ガス成分の多い高温ガスを常圧下で生成で
き、石炭部分燃焼炉内に於ける部分燃焼の燃焼反応が早
くなり、空気比が0.6よりも低くとも燃焼させることが
できる。また所望の可燃性ガス成分の多い高温ガスの顕
熱をボイラ等により所望量の蒸気として回収するので有
効利用でき、低温となった所望の可燃性ガス成分の多い
ガスを除塵、脱硫した後回収するので、純度ならびに発
熱量の高い有価ガスが得られる。そして集塵した灰や未
燃カーボンは石炭部分燃焼炉に再循環投入することによ
り、燃焼効率の大幅な向上が図れると共に、灰の全量ス
ラグ化により安定したスラグ性状となり、さらに灰容積
の減少が図れるなど処理が容易となる。
石炭部分燃焼炉の運転に於いて、投入する空気を酸素富
化空気となすと共に酸素富化率を変えて、生成ガスの温
度と可燃性ガス成分を制御しているので、所望の温度と
所望の可燃性ガス成分の多い高温ガスを常圧下で生成で
き、石炭部分燃焼炉内に於ける部分燃焼の燃焼反応が早
くなり、空気比が0.6よりも低くとも燃焼させることが
できる。また所望の可燃性ガス成分の多い高温ガスの顕
熱をボイラ等により所望量の蒸気として回収するので有
効利用でき、低温となった所望の可燃性ガス成分の多い
ガスを除塵、脱硫した後回収するので、純度ならびに発
熱量の高い有価ガスが得られる。そして集塵した灰や未
燃カーボンは石炭部分燃焼炉に再循環投入することによ
り、燃焼効率の大幅な向上が図れると共に、灰の全量ス
ラグ化により安定したスラグ性状となり、さらに灰容積
の減少が図れるなど処理が容易となる。
（実施例） 本発明を石炭部分燃焼炉のガス回収方法の一実施例を、
高炉休止に伴って不用となったコークス炉の付属設備を
利用して行う場合を第１図によって説明する。１は円筒
状の石灰部分燃焼炉で、接線方向のダクト２から燃焼用
酸素富化空気と微粉炭を投入する。即ち、押込ファン10
により空気予熱器11に押込まれた空気が予熱された後空
気通路12を通ってダクト２へ供給される。また、酸素ホ
ルダー13より酸素がダクト２へ供給される。さらに、石
炭受入れホッパ15から石炭サイロ16へ送られ、石炭サイ
ロ16から石炭粉砕機17へ送られて粉砕された微粉炭が、
前記空気予熱器11で予熱され、微粉炭搬送ファン18にて
空気通路19を通って石炭粉砕機17に送り込まれた空気に
より微粉炭通路20を通って、窒素ホルダー14から窒素が
供給されて不活性雰囲気となった微粉炭サイロ21に搬送
され、この微粉炭サイロ21に搬送された微粉炭が定量供
給設備21ａより排出され、前記空気予熱機11で予熱され
一次空気ファン22にて空気通路23を通る一次空気にてダ
クト２へ供給される。こうしてダクト２へ供給された燃
焼用酸素富化空気と微粉炭は、石炭部分燃焼炉１へ投入
され、高速旋回し乍ら、起動時に灯油タンク24よりポン
プ25にて灯油の供給された予熱バーナ３により予熱され
た石炭部分燃焼炉１内で短時間に部分燃焼せしめられ
る。この部分燃焼の際、石炭部分燃焼炉１へ投入する燃
焼用酸素富化空気の酸素富化率を変えて、即ち、酸素ホ
ルダー13よりダクト２へ供給する酸素の量を変えて、生
成されるガスの温度と可燃性ガスの成分を制御する。こ
うして生成された所望の温度と所望の可燃性ガス濃度の
高い高温ガスはＣＤＱ26に送り込まれ、溶融灰は炉底の
排出口４より排出される。ＣＤＱ26に送り込まれた可燃
性ガス濃度の高い高温ガスは熱回収ボイラ27に送られ、
ここで高温ガスの顕熱が所望量の蒸気として回収され
る。28は熱回収ボイラ27に接続された純水タンク、29は
その送水ポンプ、30は気水ドラムである。顕熱が回収さ
れて低温となった可燃性ガス濃度の高いガスはサイクロ
ン31に送られ、除塵された後循環ファン32を通って四方
弁33に至る。四方弁33は、前記の石炭部分燃焼炉１の出
口、即ち熱回収ボイラ27の入口のガス温度が規定値以上
にならない様にガス循環炉35側のダンパを開いて、低温
となったガスをＣＤＱ26に戻し、石炭部分燃焼炉１から
発生する高温ガスと混合して、熱回収ボイラ27の入口ガ
ス温度をコントロールし、熱回収ボイラの設計条件にマ
ッチしたガス条件にしようとするものである。一方、第
１ガス放散煙突36側のダンパは、停電等による非常停止
時に系内のガスを極力早く大気に排出するために使用す
るもので、通常運転時は閉のまま使用する。四方弁33を
通ってバグフィルタ37に入ったガスはここで除塵された
後誘引ファン38を通って脱硫装置39に入り、脱硫され
る。脱硫後のガスは回収するわけであるが、所望の可燃
性ガス成分に至っていない場合は、三方弁40のガス回収
路41側が閉じられ、第２ガス放散煙突42側が開かれて、
ガスが頂部で燃焼の上大気中に放散され、所望の可燃性
ガス成分に達すると、ガス回収路41側が開かれ、第２ガ
ス放散煙突42側が閉じられて、ガスがガス回収路41を通
り、回収弁43、Ｖ型水封弁44を通過して図示せぬガスホ
ルダに有価ガスとして回収貯蔵される。ガス回収路41を
通る一部のガスは、ガス通路45を通って空気予熱器11へ
送られ、空気予熱器11の燃料として利用される。前記Ｃ
ＤＱ26の底部ホッパ及び熱回収ボイラ27の底部ホッパよ
り排出された灰や未燃カーボン、さらにはサイクロン31
及びバグフィルタ37で捕集された灰や未燃カーボン等の
フライアッシュは、フライアッシュビン46に集められ、
ここから押込ファン47にて前記の空気通路23に供給さ
れ、微粉炭と共にダクト２へ供給され、ダクト２から石
炭部分燃焼炉１へ投入されて再燃焼せしめられる。
高炉休止に伴って不用となったコークス炉の付属設備を
利用して行う場合を第１図によって説明する。１は円筒
状の石灰部分燃焼炉で、接線方向のダクト２から燃焼用
酸素富化空気と微粉炭を投入する。即ち、押込ファン10
により空気予熱器11に押込まれた空気が予熱された後空
気通路12を通ってダクト２へ供給される。また、酸素ホ
ルダー13より酸素がダクト２へ供給される。さらに、石
炭受入れホッパ15から石炭サイロ16へ送られ、石炭サイ
ロ16から石炭粉砕機17へ送られて粉砕された微粉炭が、
前記空気予熱器11で予熱され、微粉炭搬送ファン18にて
空気通路19を通って石炭粉砕機17に送り込まれた空気に
より微粉炭通路20を通って、窒素ホルダー14から窒素が
供給されて不活性雰囲気となった微粉炭サイロ21に搬送
され、この微粉炭サイロ21に搬送された微粉炭が定量供
給設備21ａより排出され、前記空気予熱機11で予熱され
一次空気ファン22にて空気通路23を通る一次空気にてダ
クト２へ供給される。こうしてダクト２へ供給された燃
焼用酸素富化空気と微粉炭は、石炭部分燃焼炉１へ投入
され、高速旋回し乍ら、起動時に灯油タンク24よりポン
プ25にて灯油の供給された予熱バーナ３により予熱され
た石炭部分燃焼炉１内で短時間に部分燃焼せしめられ
る。この部分燃焼の際、石炭部分燃焼炉１へ投入する燃
焼用酸素富化空気の酸素富化率を変えて、即ち、酸素ホ
ルダー13よりダクト２へ供給する酸素の量を変えて、生
成されるガスの温度と可燃性ガスの成分を制御する。こ
うして生成された所望の温度と所望の可燃性ガス濃度の
高い高温ガスはＣＤＱ26に送り込まれ、溶融灰は炉底の
排出口４より排出される。ＣＤＱ26に送り込まれた可燃
性ガス濃度の高い高温ガスは熱回収ボイラ27に送られ、
ここで高温ガスの顕熱が所望量の蒸気として回収され
る。28は熱回収ボイラ27に接続された純水タンク、29は
その送水ポンプ、30は気水ドラムである。顕熱が回収さ
れて低温となった可燃性ガス濃度の高いガスはサイクロ
ン31に送られ、除塵された後循環ファン32を通って四方
弁33に至る。四方弁33は、前記の石炭部分燃焼炉１の出
口、即ち熱回収ボイラ27の入口のガス温度が規定値以上
にならない様にガス循環炉35側のダンパを開いて、低温
となったガスをＣＤＱ26に戻し、石炭部分燃焼炉１から
発生する高温ガスと混合して、熱回収ボイラ27の入口ガ
ス温度をコントロールし、熱回収ボイラの設計条件にマ
ッチしたガス条件にしようとするものである。一方、第
１ガス放散煙突36側のダンパは、停電等による非常停止
時に系内のガスを極力早く大気に排出するために使用す
るもので、通常運転時は閉のまま使用する。四方弁33を
通ってバグフィルタ37に入ったガスはここで除塵された
後誘引ファン38を通って脱硫装置39に入り、脱硫され
る。脱硫後のガスは回収するわけであるが、所望の可燃
性ガス成分に至っていない場合は、三方弁40のガス回収
路41側が閉じられ、第２ガス放散煙突42側が開かれて、
ガスが頂部で燃焼の上大気中に放散され、所望の可燃性
ガス成分に達すると、ガス回収路41側が開かれ、第２ガ
ス放散煙突42側が閉じられて、ガスがガス回収路41を通
り、回収弁43、Ｖ型水封弁44を通過して図示せぬガスホ
ルダに有価ガスとして回収貯蔵される。ガス回収路41を
通る一部のガスは、ガス通路45を通って空気予熱器11へ
送られ、空気予熱器11の燃料として利用される。前記Ｃ
ＤＱ26の底部ホッパ及び熱回収ボイラ27の底部ホッパよ
り排出された灰や未燃カーボン、さらにはサイクロン31
及びバグフィルタ37で捕集された灰や未燃カーボン等の
フライアッシュは、フライアッシュビン46に集められ、
ここから押込ファン47にて前記の空気通路23に供給さ
れ、微粉炭と共にダクト２へ供給され、ダクト２から石
炭部分燃焼炉１へ投入されて再燃焼せしめられる。
尚、上記実施例に於ける微粉炭供給系は、第２図に示す
ように変えても良いものである。即ち、微粉炭サイロ21
を無くし、且つ微粉炭搬送ファン18を有する空気通路19
を無くして、一次空気ファン22を有する空気通路23の途
中に石炭粉砕機17を配し、石炭粉砕機17で粉砕された微
粉炭を、一次空気ファン22により送り込まれた一次空気
にて微粉炭通路20′を通して直接ダクト２へ供給し、石
炭部分燃焼炉１へ投入するようにしても良い。そしてフ
ライアッシュビン46からの灰や未燃カーボン等のフライ
アッシュは、微粉炭通路20′に送り込んで、微粉炭と共
にダクト２へ供給し、石炭部分燃焼炉１へ投入すると良
い。
ように変えても良いものである。即ち、微粉炭サイロ21
を無くし、且つ微粉炭搬送ファン18を有する空気通路19
を無くして、一次空気ファン22を有する空気通路23の途
中に石炭粉砕機17を配し、石炭粉砕機17で粉砕された微
粉炭を、一次空気ファン22により送り込まれた一次空気
にて微粉炭通路20′を通して直接ダクト２へ供給し、石
炭部分燃焼炉１へ投入するようにしても良い。そしてフ
ライアッシュビン46からの灰や未燃カーボン等のフライ
アッシュは、微粉炭通路20′に送り込んで、微粉炭と共
にダクト２へ供給し、石炭部分燃焼炉１へ投入すると良
い。
次に本発明の石炭部分燃焼炉のガス回収方法の他の実施
例を、石炭部分燃焼炉を直接熱回収ボイラに接続した場
合を第３図によって説明する。図中第１図と同一符号は
同一物を示すので、その説明を省略する。石炭部分燃焼
炉１へ所望の酸素富化率にした燃焼用酸素富化空気と微
粉炭が投入され、高速回転し乍ら起動時に予熱バーナ３
により予熱された石炭部分燃焼炉内で、短時間に部分燃
焼せしめられて生成された所望の温度と所望の可燃性ガ
ス濃度の高い高温ガスは、熱回収ボイラ27′の運転に利
用され、ここで高温ガスの顕熱が所望量の蒸気として回
収される。熱回収ボイラ227′の下流には熱回収ボイラ2
7′の一部である接触伝熱部48が設けられ、ここでも熱
回収される。熱回収ボイラ27′、接触伝熱部48で顕熱が
回収されて低温となった可燃性ガス濃度の高いガスは、
空気予熱器11′によってさらに顕熱が回収される。空気
予熱器11′を通過した可燃性ガス濃度の高いガスはバグ
フィルタ37′に入り、ここで除塵された後脱硫装置39′
に入り脱硫される。脱硫後のガスは誘引ファン38′を経
て回収されるのであるが、石炭部分燃焼炉１の運転初期
の可燃性ガス濃度の低い状態では、三方弁40′のガス回
収路41側が閉じられ、ガス放散煙突42′側が開かれて、
ガスが頂部で燃焼された後大気中に放散され、可燃性ガ
ス濃度が高くなると、三方弁40′のガス回収路41側が開
かれ、ガス放散煙突42′側が閉じられて、ガスがガス回
収路41を通り、回収弁43′、Ｖ型水封弁44′を通過して
図示せぬガスホルダに有価ガスとして回収貯蔵される。
前記熱回収ボイラ27′、空気予熱器11′、バグフィルタ
37′から排出された灰や未燃カーボン等のフライアッシ
ュは、フライアッシュビン46′に集められ、ここから押
込ファン47′にて空気通路23に送給され、微粉炭と共に
ダクト２へ供給され、ダクト２から石炭部分燃焼炉１へ
投入されて再燃焼せしめられる。
例を、石炭部分燃焼炉を直接熱回収ボイラに接続した場
合を第３図によって説明する。図中第１図と同一符号は
同一物を示すので、その説明を省略する。石炭部分燃焼
炉１へ所望の酸素富化率にした燃焼用酸素富化空気と微
粉炭が投入され、高速回転し乍ら起動時に予熱バーナ３
により予熱された石炭部分燃焼炉内で、短時間に部分燃
焼せしめられて生成された所望の温度と所望の可燃性ガ
ス濃度の高い高温ガスは、熱回収ボイラ27′の運転に利
用され、ここで高温ガスの顕熱が所望量の蒸気として回
収される。熱回収ボイラ227′の下流には熱回収ボイラ2
7′の一部である接触伝熱部48が設けられ、ここでも熱
回収される。熱回収ボイラ27′、接触伝熱部48で顕熱が
回収されて低温となった可燃性ガス濃度の高いガスは、
空気予熱器11′によってさらに顕熱が回収される。空気
予熱器11′を通過した可燃性ガス濃度の高いガスはバグ
フィルタ37′に入り、ここで除塵された後脱硫装置39′
に入り脱硫される。脱硫後のガスは誘引ファン38′を経
て回収されるのであるが、石炭部分燃焼炉１の運転初期
の可燃性ガス濃度の低い状態では、三方弁40′のガス回
収路41側が閉じられ、ガス放散煙突42′側が開かれて、
ガスが頂部で燃焼された後大気中に放散され、可燃性ガ
ス濃度が高くなると、三方弁40′のガス回収路41側が開
かれ、ガス放散煙突42′側が閉じられて、ガスがガス回
収路41を通り、回収弁43′、Ｖ型水封弁44′を通過して
図示せぬガスホルダに有価ガスとして回収貯蔵される。
前記熱回収ボイラ27′、空気予熱器11′、バグフィルタ
37′から排出された灰や未燃カーボン等のフライアッシ
ュは、フライアッシュビン46′に集められ、ここから押
込ファン47′にて空気通路23に送給され、微粉炭と共に
ダクト２へ供給され、ダクト２から石炭部分燃焼炉１へ
投入されて再燃焼せしめられる。
尚、この実施例に於ける微粉炭供給系は、第２図のよう
に変えても良いものである。
に変えても良いものである。
前記各実施例の石炭部分燃焼炉のガス回収方法は、石炭
部分燃焼炉１の運転に於いて、該石炭部分燃焼炉１内へ
所望の酸素富化率にした燃焼用酸素富化空気と微粉炭を
投入し、高速旋回し乍ら予熱された石炭部分燃焼炉１に
より部分燃焼するので、常圧下で所望の温度と所望の可
燃性ガス濃度の高い高温ガスを生成でき、しかも石炭部
分燃焼炉１内の部分燃焼の燃焼反応が早いので、空気比
が低くとも短時間に所望の温度と所望の可燃性ガス濃度
の高い高温ガスが得られる。実際に空気比0.5，酸素富
化率40％の燃焼用空気を投入することにより、発熱量15
00Kcal／Nm3のガスが得られた。
部分燃焼炉１の運転に於いて、該石炭部分燃焼炉１内へ
所望の酸素富化率にした燃焼用酸素富化空気と微粉炭を
投入し、高速旋回し乍ら予熱された石炭部分燃焼炉１に
より部分燃焼するので、常圧下で所望の温度と所望の可
燃性ガス濃度の高い高温ガスを生成でき、しかも石炭部
分燃焼炉１内の部分燃焼の燃焼反応が早いので、空気比
が低くとも短時間に所望の温度と所望の可燃性ガス濃度
の高い高温ガスが得られる。実際に空気比0.5，酸素富
化率40％の燃焼用空気を投入することにより、発熱量15
00Kcal／Nm3のガスが得られた。
また、第１図の実施例では、石炭部分燃焼炉１で生成さ
れた可燃性ガス濃度の高い高温ガスをＣＤＱおよびその
付属設備を利用して蒸気回収と中カロリガスが回収でき
るので、高炉休止に伴う製鉄所内のエネルギーのアンバ
ランスに対応できる。そして前記各実施例共に得られた
所望の温度と所望の可燃性ガス濃度の高い高温ガスは、
熱回収ボイラ27,27′で顕熱を所望量の蒸気として回収
するので、種々の用途に有効利用できる。顕熱回収後低
温となった所望の可燃性ガスは、サイクロン31、バグフ
ィルタ37、バグフィルタ37′等でガス中の灰や未燃カー
ボン等のフライアッシュを除塵し、脱硫装置39,39′で
脱硫した後、ガスホルダーに回収するので、純度ならび
に発熱量の高い有価ガスが得られる。
れた可燃性ガス濃度の高い高温ガスをＣＤＱおよびその
付属設備を利用して蒸気回収と中カロリガスが回収でき
るので、高炉休止に伴う製鉄所内のエネルギーのアンバ
ランスに対応できる。そして前記各実施例共に得られた
所望の温度と所望の可燃性ガス濃度の高い高温ガスは、
熱回収ボイラ27,27′で顕熱を所望量の蒸気として回収
するので、種々の用途に有効利用できる。顕熱回収後低
温となった所望の可燃性ガスは、サイクロン31、バグフ
ィルタ37、バグフィルタ37′等でガス中の灰や未燃カー
ボン等のフライアッシュを除塵し、脱硫装置39,39′で
脱硫した後、ガスホルダーに回収するので、純度ならび
に発熱量の高い有価ガスが得られる。
さらに、前記各実施例は共に集塵した灰や未燃カーボン
等のフライアッシュをフライアッシュビン46,46′に集
め、これを押込ファン47,47′にて送って石炭部分燃焼
炉１へ投入するので、燃焼効率が大幅に向上し、また灰
の全量スラグ化により安定したスラグ性状となって処理
が容易である。
等のフライアッシュをフライアッシュビン46,46′に集
め、これを押込ファン47,47′にて送って石炭部分燃焼
炉１へ投入するので、燃焼効率が大幅に向上し、また灰
の全量スラグ化により安定したスラグ性状となって処理
が容易である。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の石炭部分燃焼炉のガス
回収方法は、石炭部分燃焼炉の運転に於いて、投入する
空気を酸素富化空気となすと共に酸素富化率を変えて、
生成ガスの温度と可燃性ガス成分を制御しているので、
所望の温度と所望の可燃性ガス成分の多い高温ガスを常
圧下で生成でき、炉内の部分燃焼の反応も早いので空気
比が低くとも短時間に上記ガスを生成できる。また所望
の温度と所望の可燃性ガス成分の多い高温ガスの顕熱を
ボイラ等により所望量の蒸気として回収するので、有効
利用でき、低温となった所望の可燃性ガス成分の多いガ
スを除塵、脱硫した後回収するので、純度ならびに発熱
量の高い有価ガスが得られ、種々の設備に燃料として利
用できる。
回収方法は、石炭部分燃焼炉の運転に於いて、投入する
空気を酸素富化空気となすと共に酸素富化率を変えて、
生成ガスの温度と可燃性ガス成分を制御しているので、
所望の温度と所望の可燃性ガス成分の多い高温ガスを常
圧下で生成でき、炉内の部分燃焼の反応も早いので空気
比が低くとも短時間に上記ガスを生成できる。また所望
の温度と所望の可燃性ガス成分の多い高温ガスの顕熱を
ボイラ等により所望量の蒸気として回収するので、有効
利用でき、低温となった所望の可燃性ガス成分の多いガ
スを除塵、脱硫した後回収するので、純度ならびに発熱
量の高い有価ガスが得られ、種々の設備に燃料として利
用できる。
第１図は本発明の石炭部分燃焼炉のガス回収方法をコー
クス炉の付属設備を利用して行う場合の実施例のフロー
シートを示す図、第２図は第１図の微粉炭供給系を変更
した他の実施例のフローシートを示す図、第３図は本発
明の石炭部分焼却炉のガス回収方法を熱回収ボイラ設備
により行う場合の他の実施例のフローシートを示す図、
第４図は石炭部分燃焼炉の破断斜視図である。
クス炉の付属設備を利用して行う場合の実施例のフロー
シートを示す図、第２図は第１図の微粉炭供給系を変更
した他の実施例のフローシートを示す図、第３図は本発
明の石炭部分焼却炉のガス回収方法を熱回収ボイラ設備
により行う場合の他の実施例のフローシートを示す図、
第４図は石炭部分燃焼炉の破断斜視図である。
フロントページの続き (72)発明者 平尾 元亮 東京都港区浜松町２丁目４番１号 世界貿 易センタービル 川崎重工業株式会社東京 本社内 (72)発明者 竹内 利行 東京都港区浜松町２丁目４番１号 世界貿 易センタービル 川崎重工業株式会社東京 本社内 (72)発明者 米野 実 東京都江東区南砂２丁目４番25号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 (72)発明者 ▲高▼野 英樹 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鐵株式 会社千葉製鐵所内 (72)発明者 吉田 克典 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鐵株式 会社千葉製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭63−264696（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−190314（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−144314（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】接線方向から空気と微粉炭を投入し、高速
旋回させ乍ら還元雰囲気で短時間に部分燃焼させる円筒
状の石炭部分燃焼炉の運転に於いて、投入する空気を酸
素富化空気となすと共に酸素富化率を変えて、生成ガス
の温度と可燃性ガス成分を制御して、所望の温度と所望
の可燃性ガス成分の多い高温ガスを生成し、この高温ガ
スの顕熱をボイラ等により所望量の蒸気として回収し、
低温となったガスを除塵・脱硫した後有価ガスとして回
収することを特徴とする石炭部分燃焼炉のガス回収方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156257A JPH0610528B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 石炭部分燃焼炉のガス回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156257A JPH0610528B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 石炭部分燃焼炉のガス回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133703A JPH02133703A (ja) | 1990-05-22 |
| JPH0610528B2 true JPH0610528B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=15623842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63156257A Expired - Lifetime JPH0610528B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 石炭部分燃焼炉のガス回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610528B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105694982A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-22 | 胡志阳 | 一种生产合成气的装置和方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59144314U (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-27 | 大阪瓦斯株式会社 | 微粉コ−クスバ−ナ− |
| JPS62190314A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-08-20 | Takuma Co Ltd | 石炭・水・スラリ−の高負荷燃焼方法及びその装置 |
| JPS63264696A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-01 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化炉の運転制御方法 |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP63156257A patent/JPH0610528B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02133703A (ja) | 1990-05-22 |
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