JPH0610541B2 - 燃焼器の安全装置 - Google Patents
燃焼器の安全装置Info
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- JPH0610541B2 JPH0610541B2 JP60174677A JP17467785A JPH0610541B2 JP H0610541 B2 JPH0610541 B2 JP H0610541B2 JP 60174677 A JP60174677 A JP 60174677A JP 17467785 A JP17467785 A JP 17467785A JP H0610541 B2 JPH0610541 B2 JP H0610541B2
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- Japan
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- oxygen concentration
- combustor
- combustion
- flame current
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
- F23N5/12—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods
- F23N5/123—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
- F23N2223/08—Microprocessor; Microcomputer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/04—Measuring pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
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- F23N2231/20—Warning devices
- F23N2231/22—Warning devices using warning lamps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は、灯油やガス等の燃料を燃焼させて暖房等を行
なう燃焼器に関し、特に山地や高地等の気圧の低い場所
で器具を使用した場合でもその場所に応じて酸素濃度を
検出して酸素濃度が所定レベル（酸欠レベル）以下に低
下する以前に燃焼を停止させる燃焼器の安全装置に関す
る。
なう燃焼器に関し、特に山地や高地等の気圧の低い場所
で器具を使用した場合でもその場所に応じて酸素濃度を
検出して酸素濃度が所定レベル（酸欠レベル）以下に低
下する以前に燃焼を停止させる燃焼器の安全装置に関す
る。
(ロ)従来の技術 従来、此種安全装置には実公昭５６−５４４３９号があ
り、炎電流値を電圧変換し、該電圧レベルによって燃焼
動作の発停制御を行なっている。即ち、前述のものは燃
焼器の燃焼炎中を流れる炎電流値が体積酸素濃度（単位
体積当りの酸素量）に比例することを利用して炎電流値
を検出することにより体積酸素濃度を検出している。
り、炎電流値を電圧変換し、該電圧レベルによって燃焼
動作の発停制御を行なっている。即ち、前述のものは燃
焼器の燃焼炎中を流れる炎電流値が体積酸素濃度（単位
体積当りの酸素量）に比例することを利用して炎電流値
を検出することにより体積酸素濃度を検出している。
(ハ)発明が解決しようとする問題点 上述する従来のものは燃焼動作を停止する体積酸素濃度
の最低限度値を１気圧の状態で検出するよう設定してい
る。
の最低限度値を１気圧の状態で検出するよう設定してい
る。
しかし、器具を気圧の低い山地や高地で使用した場合、
体積酸素濃度は１気圧の状態と変わらないが重量酸素濃
度（単位重量当りの酸素量）が１気圧の状態よりも低下
するため、上述のように炎電流値による酸素濃度（体積
酸素濃度）の検知制御を行なって燃焼器の燃焼を停止す
る時には、既に重量酸素濃度の低下により酸欠を起こす
といった問題点があった。
体積酸素濃度は１気圧の状態と変わらないが重量酸素濃
度（単位重量当りの酸素量）が１気圧の状態よりも低下
するため、上述のように炎電流値による酸素濃度（体積
酸素濃度）の検知制御を行なって燃焼器の燃焼を停止す
る時には、既に重量酸素濃度の低下により酸欠を起こす
といった問題点があった。
(ニ)問題点を解決するための手段 本発明は、燃焼器の動作を停止する体積酸素濃度の最低
限度値、即ち炎電流値の下限レベルを気圧に応じて変化
する重量酸素濃度を気圧検知手段によって補正すること
により、その場所における酸素濃度を検知し、制御する
ように構成している。
限度値、即ち炎電流値の下限レベルを気圧に応じて変化
する重量酸素濃度を気圧検知手段によって補正すること
により、その場所における酸素濃度を検知し、制御する
ように構成している。
(ホ)作用 本発明は上述するように炎電流値の下限設定レベルを気
圧に応じて可変することができるので、気圧の異なる場
所で器具を使用しても酸素濃度が所定レベル（酸欠危険
レベル）に低下する前に燃焼を停止させることができる
ので、室内の酸素濃度の低下による使用者の酸欠状態に
よる危険を未然に防止することができる。
圧に応じて可変することができるので、気圧の異なる場
所で器具を使用しても酸素濃度が所定レベル（酸欠危険
レベル）に低下する前に燃焼を停止させることができる
ので、室内の酸素濃度の低下による使用者の酸欠状態に
よる危険を未然に防止することができる。
(ヘ)実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。(1)
はＡＣ１００Ｖの一般商用交流電源、(2)は一端を前記
交流電源(1)に接続すると共に他端を燃焼器(3)の燃焼炎
(4)中に配設している電極棒、(5)は前記電極棒(2)から
燃焼炎(4)を介して燃焼器(3)に流れる炎電流を電圧に変
化する電流−電圧変換回路で、該変換回路(5)は燃焼器
(3)とアース間を接続する抵抗(6)と該抵抗(6)に並列接
続している抵抗(7)およびコンデンサ(8)からなる直列回
路と一端を抵抗(7)とコンデンサ(8)の接続点に接続して
いる抵抗(9)とから構成している。(10)は−側入力端子
(11)を出力端子(12)に接続しているオペアンプで、該オ
ペアンプ(10)の＋側入力端子(13)には前記変換回路(5)
の抵抗(9)の他端を接続している。(14)はマノメータや
アネロイド方式等の気圧検知手段としての気圧計で、該
気圧計(14)は検出する気圧状態に対応してアナログ電圧
を出力するものであり前記オペアンプ(10)の＋側入力端
子(13)に接続している。(15)は前記交流電源(1)を直流
所定電圧に変換して気圧計(14)の電源として供給する定
電圧回路である。
はＡＣ１００Ｖの一般商用交流電源、(2)は一端を前記
交流電源(1)に接続すると共に他端を燃焼器(3)の燃焼炎
(4)中に配設している電極棒、(5)は前記電極棒(2)から
燃焼炎(4)を介して燃焼器(3)に流れる炎電流を電圧に変
化する電流−電圧変換回路で、該変換回路(5)は燃焼器
(3)とアース間を接続する抵抗(6)と該抵抗(6)に並列接
続している抵抗(7)およびコンデンサ(8)からなる直列回
路と一端を抵抗(7)とコンデンサ(8)の接続点に接続して
いる抵抗(9)とから構成している。(10)は−側入力端子
(11)を出力端子(12)に接続しているオペアンプで、該オ
ペアンプ(10)の＋側入力端子(13)には前記変換回路(5)
の抵抗(9)の他端を接続している。(14)はマノメータや
アネロイド方式等の気圧検知手段としての気圧計で、該
気圧計(14)は検出する気圧状態に対応してアナログ電圧
を出力するものであり前記オペアンプ(10)の＋側入力端
子(13)に接続している。(15)は前記交流電源(1)を直流
所定電圧に変換して気圧計(14)の電源として供給する定
電圧回路である。
(16)は前記気圧計(14)とオペアンプ(10)とが夫々出力す
るアナログ電圧を４ビットあるいは８ビット等のデジタ
ル信号に変換出力するＡ／Ｄ変換回路、(17)は前記Ａ／
Ｄ変換回路(16)の出力する炎電流のデジタル信号と器具
を使用する場所における気圧のデジタル信号とを夫々入
力するマイクロコンピュータ（以下マイコンと称する）
で、該マイコン(17)に入力する炎電流と気圧のデジタル
信号の値を夫々記憶し演算を行なうＲＡＮ（ランダムア
クセスメモリ）を内蔵してる。また、該マイコン(17)は
入力する炎電流値に応じて出力端子(18)の出力信号を制
御する酸素濃度検出回路を内蔵していると共に器具を使
用する場所における気圧信号（デジタル信号）の入力に
より、燃焼器(3)の燃焼を停止させたり酸欠予告を行な
う炎電流値の下限レベルを演算決定するレベル設定回路
を内蔵し、前記酸素濃度検出回路に入力する炎電流値が
該レベル設定回路の出力する下限レベルよりも低下した
ときに該マイコン(17)は出力端子(18)から燃焼停止ある
いは酸欠予告等の信号を出力するものである。(19)は負
荷としての表示素子であるＬＥＤで、該ＬＥＤ(19)は前
記マイコン(17)の出力端子(18)から出力される信号によ
って制御される。また、該負荷はブザーであっても良
い。
るアナログ電圧を４ビットあるいは８ビット等のデジタ
ル信号に変換出力するＡ／Ｄ変換回路、(17)は前記Ａ／
Ｄ変換回路(16)の出力する炎電流のデジタル信号と器具
を使用する場所における気圧のデジタル信号とを夫々入
力するマイクロコンピュータ（以下マイコンと称する）
で、該マイコン(17)に入力する炎電流と気圧のデジタル
信号の値を夫々記憶し演算を行なうＲＡＮ（ランダムア
クセスメモリ）を内蔵してる。また、該マイコン(17)は
入力する炎電流値に応じて出力端子(18)の出力信号を制
御する酸素濃度検出回路を内蔵していると共に器具を使
用する場所における気圧信号（デジタル信号）の入力に
より、燃焼器(3)の燃焼を停止させたり酸欠予告を行な
う炎電流値の下限レベルを演算決定するレベル設定回路
を内蔵し、前記酸素濃度検出回路に入力する炎電流値が
該レベル設定回路の出力する下限レベルよりも低下した
ときに該マイコン(17)は出力端子(18)から燃焼停止ある
いは酸欠予告等の信号を出力するものである。(19)は負
荷としての表示素子であるＬＥＤで、該ＬＥＤ(19)は前
記マイコン(17)の出力端子(18)から出力される信号によ
って制御される。また、該負荷はブザーであっても良
い。
本発明は上述する構成であり、以下その動作について説
明する。
明する。
先ず、気圧計(14)が器具を使用する場所の気圧に応じた
アナログ電圧をＡ／Ｄ変換回路(16)に出力する。Ａ／Ｄ
変換回路(16)は入力するアナログ電圧と対応するデジタ
ル信号をマイコン(17)に出力する。マイコン(17)は気圧
に応じたデジタル信号が入力する事により、その気圧に
おける炎電流値の下限レベルを内部のレベル設定回路に
より演算設定する。
アナログ電圧をＡ／Ｄ変換回路(16)に出力する。Ａ／Ｄ
変換回路(16)は入力するアナログ電圧と対応するデジタ
ル信号をマイコン(17)に出力する。マイコン(17)は気圧
に応じたデジタル信号が入力する事により、その気圧に
おける炎電流値の下限レベルを内部のレベル設定回路に
より演算設定する。
そして、燃焼器(3)の燃焼が開始して正常な燃焼炎(4)を
形成することにより、電極棒(2)から該燃焼炎(4)の整流
作用によって燃焼器(3)へと正常な炎電流が流れる。前
記炎電流は電流−電圧変換回路(5)によって所定電圧に
変換されオペアンプ(10)の＋側入力端子(13)に印加す
る。オペアンプ(10)の出力するアナログ電圧はＡ／Ｄ変
換回路(16)によってデジタル信号に変換されマイコン(1
7)に出力される。マイコン(17)は前記Ａ／Ｄ変換回路(1
6)から出力される炎電流に対応するデジタル信号とレベ
ル設定回路の出力する下限レベルとを逐次比較し、その
炎電流のデジタル信号値が下限レベル以下あるいは一致
した事を検知すると出力端子(18)から作動信号を出力し
表示素子であるＬＥＤ(19)を点灯あるいは点滅して使用
者に酸素濃度の低下を報知する。
形成することにより、電極棒(2)から該燃焼炎(4)の整流
作用によって燃焼器(3)へと正常な炎電流が流れる。前
記炎電流は電流−電圧変換回路(5)によって所定電圧に
変換されオペアンプ(10)の＋側入力端子(13)に印加す
る。オペアンプ(10)の出力するアナログ電圧はＡ／Ｄ変
換回路(16)によってデジタル信号に変換されマイコン(1
7)に出力される。マイコン(17)は前記Ａ／Ｄ変換回路(1
6)から出力される炎電流に対応するデジタル信号とレベ
ル設定回路の出力する下限レベルとを逐次比較し、その
炎電流のデジタル信号値が下限レベル以下あるいは一致
した事を検知すると出力端子(18)から作動信号を出力し
表示素子であるＬＥＤ(19)を点灯あるいは点滅して使用
者に酸素濃度の低下を報知する。
次に、器具を山地や高地等の気圧の低い場所で使用した
場合について説明すると、器具を例えば０．９気圧下で
使用した場合には、気圧計(14)が０．９気圧に応じたア
ナログ電圧をＡ／Ｄ変換回路(16)に出力し、該Ａ／Ｄ変
換回路(16)はマイコン(17)に０．９気圧に応じたデジタ
ル信号を出力する。マイコン(17)はＡ／Ｄ変換回路(16)
の出力する０．９気圧のデジタル信号が入力する事によ
って内部のレベル設定回路が０．９気圧における炎電流
値の下限レベルを演算決定する。前記マイコン(17)内部
のレベル設定回路の設定する下限レベルは例えば１気圧
のとき１８．５％、０．９気圧のとき１９％に設定する
ものとし、この条件は下表の通りとなる。
場合について説明すると、器具を例えば０．９気圧下で
使用した場合には、気圧計(14)が０．９気圧に応じたア
ナログ電圧をＡ／Ｄ変換回路(16)に出力し、該Ａ／Ｄ変
換回路(16)はマイコン(17)に０．９気圧に応じたデジタ
ル信号を出力する。マイコン(17)はＡ／Ｄ変換回路(16)
の出力する０．９気圧のデジタル信号が入力する事によ
って内部のレベル設定回路が０．９気圧における炎電流
値の下限レベルを演算決定する。前記マイコン(17)内部
のレベル設定回路の設定する下限レベルは例えば１気圧
のとき１８．５％、０．９気圧のとき１９％に設定する
ものとし、この条件は下表の通りとなる。
上表からわかるように、例えば酸欠の予告あるいは燃焼
を停止させる下限レベルを１気圧のとき１８．５％に設
定する場合、重量酸素濃度と体積酸素濃度とは略同様に
比例して減少するので第２図のＡ２で示すように炎電流
値（体積酸素濃度）が１８．５％に設定すれば良いが、
０．９気圧の場所で使用する場合には体積酸素濃度は１
気圧の状態と変わらないが重量酸素濃度は気圧の低下分
だけ低下するために炎電流値（体積酸素濃度）が１９％
に低下した時に該重量酸素濃度が第２図のＡ１に示すよ
うに１８．５％に低下することとなりこの時点で予告す
れば良いことがわかる。
を停止させる下限レベルを１気圧のとき１８．５％に設
定する場合、重量酸素濃度と体積酸素濃度とは略同様に
比例して減少するので第２図のＡ２で示すように炎電流
値（体積酸素濃度）が１８．５％に設定すれば良いが、
０．９気圧の場所で使用する場合には体積酸素濃度は１
気圧の状態と変わらないが重量酸素濃度は気圧の低下分
だけ低下するために炎電流値（体積酸素濃度）が１９％
に低下した時に該重量酸素濃度が第２図のＡ１に示すよ
うに１８．５％に低下することとなりこの時点で予告す
れば良いことがわかる。
上述のようにマイコン(17)は器具を０．９気圧の場所で
使用したときには炎電流値の下限レベルを１９％に演算
設定する。そして、燃焼器(3)の運転を行なって室内の
酸素濃度が１９％に対応する炎電流値がマイコン(17)に
入力すると内部の酸素濃度検出回路がそれを検知して出
力端子(18)から信号を出力して表示素子であるＬＥＤ(1
9)を点灯あるいは点滅させて使用者に酸素濃度の低下を
報知する。
使用したときには炎電流値の下限レベルを１９％に演算
設定する。そして、燃焼器(3)の運転を行なって室内の
酸素濃度が１９％に対応する炎電流値がマイコン(17)に
入力すると内部の酸素濃度検出回路がそれを検知して出
力端子(18)から信号を出力して表示素子であるＬＥＤ(1
9)を点灯あるいは点滅させて使用者に酸素濃度の低下を
報知する。
また、本発明の一実施例では負荷にＬＥＤ(19)を用いて
説明したが、該ＬＥＤ(19)の代わりにリレーコイル等を
用いて、負荷によって燃焼器(3)の運転を停止する制御
をするよう構成しても良い。
説明したが、該ＬＥＤ(19)の代わりにリレーコイル等を
用いて、負荷によって燃焼器(3)の運転を停止する制御
をするよう構成しても良い。
(ト)発明の効果 本発明は上述する如くであり、炎電流によって室内の酸
素濃度を検出して燃焼器の燃焼を制御したりあるいは酸
素濃度の低下を報知する下限レベルは、気圧検知手段に
よって器具を使用する場所の気圧によって自動的に可変
補正するので、気圧によって異なる酸素濃度を確実に且
つ正確に検知して燃焼器の燃焼を制御したり換気警告を
行なうことができるので、安全性が高く安心して使用す
ることができる。
素濃度を検出して燃焼器の燃焼を制御したりあるいは酸
素濃度の低下を報知する下限レベルは、気圧検知手段に
よって器具を使用する場所の気圧によって自動的に可変
補正するので、気圧によって異なる酸素濃度を確実に且
つ正確に検知して燃焼器の燃焼を制御したり換気警告を
行なうことができるので、安全性が高く安心して使用す
ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す電気回路図、第２図は
気圧により異なる重量酸素濃度の減少傾向を示す図であ
る。 (3)……燃焼器、(4)……燃焼炎、(14)……気圧検知手
段、(17)……酸素濃度検出回路。
気圧により異なる重量酸素濃度の減少傾向を示す図であ
る。 (3)……燃焼器、(4)……燃焼炎、(14)……気圧検知手
段、(17)……酸素濃度検出回路。
Claims (1)
- 【請求項１】燃焼器の燃焼炎中を流れる炎電流値により
室内空気中の酸素濃度を検出し、該炎電流値が予め設定
している下限レベルよりも低下した場合燃焼器の燃焼を
停止させる信号を出力する酸素濃度検出回路を備えたも
のにおいて、前記検出回路が器具を使用する場所の気圧
に応じて燃焼器の作動を停止する下限レベルを自動的に
可変制御する気圧検知手段を設けた事を特徴とする燃焼
器の安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60174677A JPH0610541B2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 燃焼器の安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60174677A JPH0610541B2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 燃焼器の安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237617A JPS6237617A (ja) | 1987-02-18 |
| JPH0610541B2 true JPH0610541B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=15982763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60174677A Expired - Lifetime JPH0610541B2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 燃焼器の安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610541B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2327750A (en) * | 1997-07-28 | 1999-02-03 | Autoflame Eng Ltd | Burner control installation |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5744889B2 (ja) | 2009-10-29 | 2015-07-08 | アイゼンマン ソシエタス オイロペア | 対象物を処理し搬送するシステム |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP60174677A patent/JPH0610541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5744889B2 (ja) | 2009-10-29 | 2015-07-08 | アイゼンマン ソシエタス オイロペア | 対象物を処理し搬送するシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6237617A (ja) | 1987-02-18 |
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