JPS6237617A - 燃焼器の安全装置 - Google Patents
燃焼器の安全装置Info
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- JPS6237617A JPS6237617A JP60174677A JP17467785A JPS6237617A JP S6237617 A JPS6237617 A JP S6237617A JP 60174677 A JP60174677 A JP 60174677A JP 17467785 A JP17467785 A JP 17467785A JP S6237617 A JPS6237617 A JP S6237617A
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- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
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- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
- F23N5/12—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods
- F23N5/123—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
- F23N2223/08—Microprocessor; Microcomputer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/04—Measuring pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
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- F23N2231/22—Warning devices using warning lamps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、灯油やガス等の燃料を燃焼させて暖房等を行
なう燃焼器に関し、特に山地や高地等の気圧の低い場所
で器具を使用した場合でもその場所に応じて酸素濃度を
検出して酸素濃度が所定レベル（酸欠レベル）以下に低
下する以前に燃焼を停止させる燃焼器の安全装置に関す
る。
なう燃焼器に関し、特に山地や高地等の気圧の低い場所
で器具を使用した場合でもその場所に応じて酸素濃度を
検出して酸素濃度が所定レベル（酸欠レベル）以下に低
下する以前に燃焼を停止させる燃焼器の安全装置に関す
る。
（ロ）従来の技術
従来、此種安全装置には実公昭５６−５４４３９号があ
り、炎電流値を電圧変換し、該電圧レベルによって燃焼
動作の発停制御を行なっている。
り、炎電流値を電圧変換し、該電圧レベルによって燃焼
動作の発停制御を行なっている。
即ち、前述のものは燃焼器の燃焼炎中を流れる炎電流値
が体積酸素濃度（単位体積当りの酸素量）に比例するこ
とを利用して炎電流値を検出することにより体積酸素濃
度を検出している。
が体積酸素濃度（単位体積当りの酸素量）に比例するこ
とを利用して炎電流値を検出することにより体積酸素濃
度を検出している。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
上述する従来のものは燃焼動作を停止する体積酸素濃度
の最低限度値を１気圧の状態で検出するよう設定してい
る。
の最低限度値を１気圧の状態で検出するよう設定してい
る。
しかし、器具を気圧の低い山地や高地で使用した場合、
体積酸素濃度は１気圧の状態と変わらないが重量酸素濃
度（単位重量当りの酸素量）が１気圧の状態よりも低下
するため、上述のように炎電流値による酸素濃度（体積
酸素濃度）の検知制御を行なって燃焼器の燃焼を停止す
る時には、既に重量酸素濃度の低下により酸欠を起こす
といった問題点があった。
体積酸素濃度は１気圧の状態と変わらないが重量酸素濃
度（単位重量当りの酸素量）が１気圧の状態よりも低下
するため、上述のように炎電流値による酸素濃度（体積
酸素濃度）の検知制御を行なって燃焼器の燃焼を停止す
る時には、既に重量酸素濃度の低下により酸欠を起こす
といった問題点があった。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、燃焼器の動作を停止する体積酸素濃度の最低
限度値、即ち炎電流値の下限レベルを気圧に応じて変化
する重量酸素濃度を気圧検知手段によって補正すること
により、その場所における酸素濃度を検知し、制御する
ように構成している。
限度値、即ち炎電流値の下限レベルを気圧に応じて変化
する重量酸素濃度を気圧検知手段によって補正すること
により、その場所における酸素濃度を検知し、制御する
ように構成している。
（ネ）作用
本発明は上述するよ彊と炎電流値の下限設定レベルを気
圧に応じて可変することができるので、気圧の異なる場
所で器具を使用しても酸素濃度が所定レベル（酸欠危険
レベル）に低下する前に燃焼を停止させることができる
ので、室内の酸素濃度の低下による使用者の酸欠状態に
よる危険を未然に防止することができる。
圧に応じて可変することができるので、気圧の異なる場
所で器具を使用しても酸素濃度が所定レベル（酸欠危険
レベル）に低下する前に燃焼を停止させることができる
ので、室内の酸素濃度の低下による使用者の酸欠状態に
よる危険を未然に防止することができる。
（へ）実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。（１
）はＡＣｌｏｏＶの一般商用交流電源、（２）は一端を
前記交流電源（１）に接続すると共に他端を燃焼器（３
）の燃焼炎（４〉中に配設している電極棒、（５）は前
記電極棒＜２）から燃焼炎（４）を介して燃焼器（３）
に流れる炎電流を電圧に変換する電流−電圧変換回路で
、該変換回路（５）は燃焼器（３）とアース間を接続す
る抵抗（６〉 と該抵抗（６）に並列接続している抵抗
（７）およびコンデンサ（８〉からなる直列回路と一端
を抵抗（７〉とコンデンサ（８）の接続点に接続してい
る抵抗（９）とから構成している。（１０）は−個入力
端子（１１）を出力端子（１２）に接続しているオペア
ンプで、該オペアンプ（１０）の＋側入力端子（１３）
には前記変換回路（５）の抵抗り９）の他端を接続して
いる。（１４）はマノメータやアネロイド方式等の気圧
検知手段としての気圧計で、該気圧計り１４）は検出す
る気圧状態に対応してアナログ電圧を出力するものであ
り前記オペアンプ（１０〉の＋側入力端子（１３）に接
続している。（１５）は前記交流電源（１）を直流所定
電圧に変換して気圧計（１４）の電源として供給する定
電圧回路である。
）はＡＣｌｏｏＶの一般商用交流電源、（２）は一端を
前記交流電源（１）に接続すると共に他端を燃焼器（３
）の燃焼炎（４〉中に配設している電極棒、（５）は前
記電極棒＜２）から燃焼炎（４）を介して燃焼器（３）
に流れる炎電流を電圧に変換する電流−電圧変換回路で
、該変換回路（５）は燃焼器（３）とアース間を接続す
る抵抗（６〉 と該抵抗（６）に並列接続している抵抗
（７）およびコンデンサ（８〉からなる直列回路と一端
を抵抗（７〉とコンデンサ（８）の接続点に接続してい
る抵抗（９）とから構成している。（１０）は−個入力
端子（１１）を出力端子（１２）に接続しているオペア
ンプで、該オペアンプ（１０）の＋側入力端子（１３）
には前記変換回路（５）の抵抗り９）の他端を接続して
いる。（１４）はマノメータやアネロイド方式等の気圧
検知手段としての気圧計で、該気圧計り１４）は検出す
る気圧状態に対応してアナログ電圧を出力するものであ
り前記オペアンプ（１０〉の＋側入力端子（１３）に接
続している。（１５）は前記交流電源（１）を直流所定
電圧に変換して気圧計（１４）の電源として供給する定
電圧回路である。
（１６）は前記気圧計（１４）とオペアンプ（１０）と
が夫々出力するアナログ電圧を４ビツトあるいは８ビツ
ト等のデジタル信号に変換出力するＡ／Ｄ変換回路、（
１７）は前記Ａ／Ｄ変換回路（１６）の出力する炎電流
のデジタル信号と器具を使用する場所における気圧のデ
ジタル信号とを夫々入力するマイクロコンピュータ（以
下マイコンと称する）で、該マイコン（１７）に入力す
る炎電流と気圧のデジタル信号の値を夫々記憶し演算を
行なうＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）を内蔵してい
る。また、該マイコン（１７）は入力する炎電流値に応
じて出力端子（１８）の出力信号を制御する酸素濃度検
出回路を内蔵していると共に器具を使用する場所におけ
る気圧信号（デジタル信号）の入力により、燃焼器（３
）の燃焼を停止きせたり酸欠予告を行なう炎電流値の下
限レベルを演算決定するレベル設定回路を内蔵し、前記
酸素濃度検出回路に入力する炎電流値が該レベル設定回
路の出力する下限レベルよりも低下したときに該マイコ
ン（１７）は出力端子（１８）から燃焼停止あるいは酸
欠予告等の信号を出力するものである。 （１９）は負
荷としての表示素子であるＬＥＤで、該ＬＥＤ（１９）
は前記マイコン（１７）の出力端子（１８）から出力き
れる信号によって制御される。また、該負荷はブザーで
あっても良い。
が夫々出力するアナログ電圧を４ビツトあるいは８ビツ
ト等のデジタル信号に変換出力するＡ／Ｄ変換回路、（
１７）は前記Ａ／Ｄ変換回路（１６）の出力する炎電流
のデジタル信号と器具を使用する場所における気圧のデ
ジタル信号とを夫々入力するマイクロコンピュータ（以
下マイコンと称する）で、該マイコン（１７）に入力す
る炎電流と気圧のデジタル信号の値を夫々記憶し演算を
行なうＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）を内蔵してい
る。また、該マイコン（１７）は入力する炎電流値に応
じて出力端子（１８）の出力信号を制御する酸素濃度検
出回路を内蔵していると共に器具を使用する場所におけ
る気圧信号（デジタル信号）の入力により、燃焼器（３
）の燃焼を停止きせたり酸欠予告を行なう炎電流値の下
限レベルを演算決定するレベル設定回路を内蔵し、前記
酸素濃度検出回路に入力する炎電流値が該レベル設定回
路の出力する下限レベルよりも低下したときに該マイコ
ン（１７）は出力端子（１８）から燃焼停止あるいは酸
欠予告等の信号を出力するものである。 （１９）は負
荷としての表示素子であるＬＥＤで、該ＬＥＤ（１９）
は前記マイコン（１７）の出力端子（１８）から出力き
れる信号によって制御される。また、該負荷はブザーで
あっても良い。
本発明は上述する構成であり、以下その動作について説
明する。
明する。
先ず、気圧計（１４）が器具を使用する場所の気圧に応
じたアナログ電圧をＡ／Ｄ変換回路（１６）に出力する
。Ａ／Ｄ変換回路（１６）は入力するアナログ電圧と対
応するデジタル信号をマイコン（１７）に出力する。マ
イコン（１７）は気圧に応じたデジタル信号が入力する
事により、その気圧における炎電流値の下限レベルを内
部のレベル設定回路により演算設定する。
じたアナログ電圧をＡ／Ｄ変換回路（１６）に出力する
。Ａ／Ｄ変換回路（１６）は入力するアナログ電圧と対
応するデジタル信号をマイコン（１７）に出力する。マ
イコン（１７）は気圧に応じたデジタル信号が入力する
事により、その気圧における炎電流値の下限レベルを内
部のレベル設定回路により演算設定する。
そして、燃焼器（３）の燃焼が開始して正常な燃焼炎（
４）を形成することにより、電極棒（２）から該燃焼炎
（４）の整流作用によって燃焼器（３）へと正常な炎電
流が流れる。前記炎電流は電流−電圧変換回路（５）に
よって所定電圧に変換されオペアンプ（１０）の＋側入
力端子（１３）に印加する。オペアンプ（１０）の出力
するアナログ電圧はＡ／Ｄ変換回路（１６）によってデ
ジタル信号に変換されマイコン（１７）に出力される。
４）を形成することにより、電極棒（２）から該燃焼炎
（４）の整流作用によって燃焼器（３）へと正常な炎電
流が流れる。前記炎電流は電流−電圧変換回路（５）に
よって所定電圧に変換されオペアンプ（１０）の＋側入
力端子（１３）に印加する。オペアンプ（１０）の出力
するアナログ電圧はＡ／Ｄ変換回路（１６）によってデ
ジタル信号に変換されマイコン（１７）に出力される。
マイコン（１７）は前記Ａ／Ｄ変換回路（１６）から出
力される炎電流に対応するデジタル信号とレベル設定回
路の出力する下限レベルとを逐次比較し、その炎電流の
デジタル信号値が下限レベル以下あるいは一致した事を
検知すると出力端子（１８）から作動信号を出力し表示
素子であるＬ Ｅ Ｄ （１９）を点灯あるいは点滅し
て使用者に酸素濃度の低下を報知する。
力される炎電流に対応するデジタル信号とレベル設定回
路の出力する下限レベルとを逐次比較し、その炎電流の
デジタル信号値が下限レベル以下あるいは一致した事を
検知すると出力端子（１８）から作動信号を出力し表示
素子であるＬ Ｅ Ｄ （１９）を点灯あるいは点滅し
て使用者に酸素濃度の低下を報知する。
次に、器具を山地や高地等の気圧の低い場所で使用した
場合について説明すると、器具を例えば０．９気圧下で
使用した場合には、気圧計（１４）が０．９気圧に応じ
たアナログ電圧をＡ／Ｄ変換回路（１６）に出力し、該
Ａ／Ｄ変換回路（１６）はマイコン（１７）に０．９
気圧に応じたデジタル信号を出力する。マイコン（１７
）はＡ／Ｄ変換回路（１６）の出力する０、９気圧のデ
ジタル信号が入力する事によって内部のレベル設定回路
が０．９気圧における炎電流値の下限レベルを演算決定
する。前記マイコン（１７）内部のレベル設定回路の設
定する下限レベルは例えば１気圧のとき１８．５％、０
．９気圧のとき１９％に設定するものとし、この条件は
下表の通りとなる。
場合について説明すると、器具を例えば０．９気圧下で
使用した場合には、気圧計（１４）が０．９気圧に応じ
たアナログ電圧をＡ／Ｄ変換回路（１６）に出力し、該
Ａ／Ｄ変換回路（１６）はマイコン（１７）に０．９
気圧に応じたデジタル信号を出力する。マイコン（１７
）はＡ／Ｄ変換回路（１６）の出力する０、９気圧のデ
ジタル信号が入力する事によって内部のレベル設定回路
が０．９気圧における炎電流値の下限レベルを演算決定
する。前記マイコン（１７）内部のレベル設定回路の設
定する下限レベルは例えば１気圧のとき１８．５％、０
．９気圧のとき１９％に設定するものとし、この条件は
下表の通りとなる。
上表かられかるように、例えば酸欠の予告あるいは燃焼
を停止させる下限レベルを１気圧のとき１８．５％に設
定する場合、重量酸素濃度と体積酸素濃度とは略同様に
比例して減少するので第２図のＡ、で示すように炎電流
値（体積酸素濃度）が１８．５％に設定すれば良いが、
０．９気圧の場所で使用する場合には体積酸素濃度は１
気圧の状態と変わらないが重量酸素濃度は気圧の低下分
だけ低下するために炎電流値（体積酸素濃度）が１９％
に低下した時に該重量酸素濃度が第２図のＡｔ に示す
ように１８．５％に低下することとなりこの時点で予告
すれば良いことがわかる。
を停止させる下限レベルを１気圧のとき１８．５％に設
定する場合、重量酸素濃度と体積酸素濃度とは略同様に
比例して減少するので第２図のＡ、で示すように炎電流
値（体積酸素濃度）が１８．５％に設定すれば良いが、
０．９気圧の場所で使用する場合には体積酸素濃度は１
気圧の状態と変わらないが重量酸素濃度は気圧の低下分
だけ低下するために炎電流値（体積酸素濃度）が１９％
に低下した時に該重量酸素濃度が第２図のＡｔ に示す
ように１８．５％に低下することとなりこの時点で予告
すれば良いことがわかる。
上述のようにマイコン（１７）は器具を０．９気圧の場
所で使用したときには炎電流値の下限レベルを１９％に
演算設定する。そして、燃焼器（３）の運転を行なって
室内の酸素濃度が１９％に対応する炎電流値がマイコン
（１７）に入力すると内部の酸素濃度検出回路がそれを
検知して出力端子（１８）から信号を出力して表示素子
であるＬ Ｅ Ｄ （１９）を点灯あるいは点滅させて
使用者に酸素濃度の低下を報知する。
所で使用したときには炎電流値の下限レベルを１９％に
演算設定する。そして、燃焼器（３）の運転を行なって
室内の酸素濃度が１９％に対応する炎電流値がマイコン
（１７）に入力すると内部の酸素濃度検出回路がそれを
検知して出力端子（１８）から信号を出力して表示素子
であるＬ Ｅ Ｄ （１９）を点灯あるいは点滅させて
使用者に酸素濃度の低下を報知する。
また、本発明の一実施例では負荷にＬ Ｅ Ｄ （１９
）を用いて説明したが、該Ｌ Ｅ Ｄ （１９）の代わ
りにリレーコイル等を用いて、負荷によって燃焼器（３
）の運転を停止する制御をするよう構成しても良い。
）を用いて説明したが、該Ｌ Ｅ Ｄ （１９）の代わ
りにリレーコイル等を用いて、負荷によって燃焼器（３
）の運転を停止する制御をするよう構成しても良い。
クト）発明の効果
本発明は上述する如くであり、炎電流によっては、気圧
検知手段によって器具を使用する場所の気圧によって自
動的に可変補正するので、気圧によって異なる酸素濃度
を確実に且つ正確に検知して燃焼器の燃焼を制御したり
換気警告を行なうことができるので、安全性が高く安心
して使用することができる。
検知手段によって器具を使用する場所の気圧によって自
動的に可変補正するので、気圧によって異なる酸素濃度
を確実に且つ正確に検知して燃焼器の燃焼を制御したり
換気警告を行なうことができるので、安全性が高く安心
して使用することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す電気回路図、第２図は
気圧により異なる重量酸素濃度の減少傾向を示す図であ
る。 （３）・・・燃焼器、 （４）・・・燃焼炎、 （１４
）・・・気圧検知手段、 （１７）・・・酸素濃度検出
回路。
気圧により異なる重量酸素濃度の減少傾向を示す図であ
る。 （３）・・・燃焼器、 （４）・・・燃焼炎、 （１４
）・・・気圧検知手段、 （１７）・・・酸素濃度検出
回路。
Claims (1)
- （１）燃焼器の燃焼炎中を流れる炎電流値により室内空
気中の酸素濃度を検出し、該炎電流値が予め設定してい
る下限レベルよりも低下した場合燃焼器の燃焼を停止さ
せる信号を出力する酸素濃度検出回路を備えたものにお
いて、前記検出回路が器具を使用する場所の気圧に応じ
て燃焼器の作動を停止する下限レベルを自動的に可変制
御する気圧検知手段を設けた事を特徴とする燃焼器の安
全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60174677A JPH0610541B2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 燃焼器の安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60174677A JPH0610541B2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 燃焼器の安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237617A true JPS6237617A (ja) | 1987-02-18 |
| JPH0610541B2 JPH0610541B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=15982763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60174677A Expired - Lifetime JPH0610541B2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 燃焼器の安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610541B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999005454A1 (en) * | 1997-07-28 | 1999-02-04 | Autoflame Engineering Limited | Burner control installation |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009051316B4 (de) | 2009-10-29 | 2015-11-05 | Eisenmann Ag | Anlage zum Behandeln, insbesondere zum kataphoretischen Tauchlackieren, von Gegenständen |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP60174677A patent/JPH0610541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999005454A1 (en) * | 1997-07-28 | 1999-02-04 | Autoflame Engineering Limited | Burner control installation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610541B2 (ja) | 1994-02-09 |
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