JPH0610589B2 - 細径段付ヒートパイプの製造法 - Google Patents
細径段付ヒートパイプの製造法Info
- Publication number
- JPH0610589B2 JPH0610589B2 JP63006654A JP665488A JPH0610589B2 JP H0610589 B2 JPH0610589 B2 JP H0610589B2 JP 63006654 A JP63006654 A JP 63006654A JP 665488 A JP665488 A JP 665488A JP H0610589 B2 JPH0610589 B2 JP H0610589B2
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- Japan
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- heat pipe
- manufacturing
- small diameter
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は細径段付ヒートパイプの製造法に関するもの
で、特にウィックの形成や作動液の注入、脱気等を容易
にしたものである。
で、特にウィックの形成や作動液の注入、脱気等を容易
にしたものである。
一般に段付ヒートパイプは第２図（イ），（ロ），
（ハ）に示しように、銅、アルミ、鉄鋼等の抽伸管から
なるパイプ状容器(1)の一端に元径部(3)を残して縮径加
工部(2)を形成し、元径部(3)の端部(4)を封止して、内
部に作動液、例えば水、フレオン、エタノール等を注
入、脱気した後、他端部(5)を封止したもので、容器(1)
の内面にウィック設けたものと、ウィック（グルーブウ
ィック，メッシュウィック等）を設けてないものが用い
られる。
（ハ）に示しように、銅、アルミ、鉄鋼等の抽伸管から
なるパイプ状容器(1)の一端に元径部(3)を残して縮径加
工部(2)を形成し、元径部(3)の端部(4)を封止して、内
部に作動液、例えば水、フレオン、エタノール等を注
入、脱気した後、他端部(5)を封止したもので、容器(1)
の内面にウィック設けたものと、ウィック（グルーブウ
ィック，メッシュウィック等）を設けてないものが用い
られる。
段付ヒートパイプはその用途に応じて種々の太さのもの
が用いられており、その製造においては、縮径加工部の
直径が3.5mmを越えるものは、ウィックの取付けや作動
液の注入、脱気等が容易なるも、縮径加工部の直径が3.
5mm以下の段付ヒートパイプでは、ウィックの取付けや
作動液の注入、脱気等が困難である。即ち直径3.5mm以
下の縮径加工部では作動液の注入、脱気に際し、沸騰現
象が起り易く、作動液の封入量のコントロールが困難と
なり、作動液の脱気不十分や作動液の過不足を起し、ヒ
ートパイプの特性を劣化する。
が用いられており、その製造においては、縮径加工部の
直径が3.5mmを越えるものは、ウィックの取付けや作動
液の注入、脱気等が容易なるも、縮径加工部の直径が3.
5mm以下の段付ヒートパイプでは、ウィックの取付けや
作動液の注入、脱気等が困難である。即ち直径3.5mm以
下の縮径加工部では作動液の注入、脱気に際し、沸騰現
象が起り易く、作動液の封入量のコントロールが困難と
なり、作動液の脱気不十分や作動液の過不足を起し、ヒ
ートパイプの特性を劣化する。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、ウィック取付けや
作動液の注入、脱気の容易な細径段付ヒートパイプの製
造法を開発したもので、一端を封止した直径3.5mmを越
えるパイプ状容器内に、作動液を注入、脱気し、他端を
封止してヒートパイプとした後、該ヒートパイプの一端
に元径部を残して冷間又は温間で直径3.5mm以下に縮径
加工することを特徴とするものである。
作動液の注入、脱気の容易な細径段付ヒートパイプの製
造法を開発したもので、一端を封止した直径3.5mmを越
えるパイプ状容器内に、作動液を注入、脱気し、他端を
封止してヒートパイプとした後、該ヒートパイプの一端
に元径部を残して冷間又は温間で直径3.5mm以下に縮径
加工することを特徴とするものである。
即ち本発明は第１図（イ），（ロ），（ハ）に示すよう
に、ウィックの取付けや作動液の注入、脱気の容易な直
径3.5mmを越えるパイプ状容器(1)を用い、図には示して
ないが、必要に応じて内面にウィックを取付け、容器
(1)の一端(4)を封止した後に作動液を注入、脱気後直ち
に他端(5)を封止して、径の大きいヒートパイプを作成
する。次にこのヒートパイプの容器(1)の一端(4)側に元
径部(3)を残して冷間又は温間加工で直径3.5mm以下の所
定の径までスウェージング加工又はプレス加工等により
縮径加工部(2)を形成するとにより、所望の段付ヒート
パイプとするものである。
に、ウィックの取付けや作動液の注入、脱気の容易な直
径3.5mmを越えるパイプ状容器(1)を用い、図には示して
ないが、必要に応じて内面にウィックを取付け、容器
(1)の一端(4)を封止した後に作動液を注入、脱気後直ち
に他端(5)を封止して、径の大きいヒートパイプを作成
する。次にこのヒートパイプの容器(1)の一端(4)側に元
径部(3)を残して冷間又は温間加工で直径3.5mm以下の所
定の径までスウェージング加工又はプレス加工等により
縮径加工部(2)を形成するとにより、所望の段付ヒート
パイプとするものである。
本発明は上記の如く、先ず径の大きいヒートパイプを作
製することにより、ウィックの形成や作動液の注入、脱
気を容易にする。また径の大きいヒートパイプを作製す
ることにより、作動液の封入量のコトロールが容易とな
り、これを一端側に元径部を残して縮径加工した段付ヒ
ートパイプは適量の作動液を内蔵し、脱気が良好で優れ
た特性を示す。尚縮径加工にはスウェーシング加工又は
プレス加工等を利用することにより容易に加工すること
ができる。
製することにより、ウィックの形成や作動液の注入、脱
気を容易にする。また径の大きいヒートパイプを作製す
ることにより、作動液の封入量のコトロールが容易とな
り、これを一端側に元径部を残して縮径加工した段付ヒ
ートパイプは適量の作動液を内蔵し、脱気が良好で優れ
た特性を示す。尚縮径加工にはスウェーシング加工又は
プレス加工等を利用することにより容易に加工すること
ができる。
なお以上は、細径（断面円形）の段付ヒートパイプの製
造法について述べたが、本発明の製造法によれば、パイ
プの断面形状は円形のみならず偏平、三角、四角、他の
異形状のものも容易に製造することができる。
造法について述べたが、本発明の製造法によれば、パイ
プの断面形状は円形のみならず偏平、三角、四角、他の
異形状のものも容易に製造することができる。
〔実施例〕 本発明製造法により一端側に直径6.35mmの大径部を有
し、これと連続して直径3.0mmの小径部を設けた内面に
グルーブウィック付の細径段付ヒートパイプを製造し
た。即ち外径6.35mm長さ150mmの内面ウィック付抽伸管
からなる銅製容器を用いその一端を封止して内部に作動
液として水を注入し、脱気後直ちに他端を封止して外径
6.35mmのヒートパイプとした。次にこのヒートパイプの
一端側に元径部（長さ約50mm）を残してスウェージング
加工により外径3.0mmの小径部（長さ約115mm）とした細
径段付ヒートパイプとした。
し、これと連続して直径3.0mmの小径部を設けた内面に
グルーブウィック付の細径段付ヒートパイプを製造し
た。即ち外径6.35mm長さ150mmの内面ウィック付抽伸管
からなる銅製容器を用いその一端を封止して内部に作動
液として水を注入し、脱気後直ちに他端を封止して外径
6.35mmのヒートパイプとした。次にこのヒートパイプの
一端側に元径部（長さ約50mm）を残してスウェージング
加工により外径3.0mmの小径部（長さ約115mm）とした細
径段付ヒートパイプとした。
比較のため従来法により、一端側に外径6.35mmの大径部
を有し、該大径部より連続して直径3.0mmの細径部を設
けた細径段付ヒートパイプを作製し、作動液の注入、脱
気、封止の難易を比較した。
を有し、該大径部より連続して直径3.0mmの細径部を設
けた細径段付ヒートパイプを作製し、作動液の注入、脱
気、封止の難易を比較した。
従来法による細径段付ヒートパイプは、直径6.35mmの抽
伸銅管を用い、一端側に元径部を残して直径3.0mmにス
ウェージング加工し、元径部側端部を封止し、内部に作
動液として水を注入、脱気して縮径側端部を封止した。
その結果本発明製造法によるものは、従来法に比較し、
作動液の注入、脱気、封止に加えて作動液量のコントロ
ールが容易で、特性の優れたヒートパイプが得られた。
伸銅管を用い、一端側に元径部を残して直径3.0mmにス
ウェージング加工し、元径部側端部を封止し、内部に作
動液として水を注入、脱気して縮径側端部を封止した。
その結果本発明製造法によるものは、従来法に比較し、
作動液の注入、脱気、封止に加えて作動液量のコントロ
ールが容易で、特性の優れたヒートパイプが得られた。
このように本発明によれば、ウィックの形成や作動液の
注入、脱気、封止等が容易で、縮径加工も通常のスウェ
ージング加工やプレス加工により容易に行なうことがで
きるため、簡便かつ安価に特性の優れた細径段付ヒート
パイプの製造が可能となる等、工業上顕著な効果を奏す
るものである。
注入、脱気、封止等が容易で、縮径加工も通常のスウェ
ージング加工やプレス加工により容易に行なうことがで
きるため、簡便かつ安価に特性の優れた細径段付ヒート
パイプの製造が可能となる等、工業上顕著な効果を奏す
るものである。
第１図は本発明製造法の一例を示す製造工程図、第２図
は従来製造法の一例を示す製造工程図である。 １……パイプ状容器 ２……縮径加工部 ３……元径部 ４……元径部の端部（容器の一端） ５……容器の他端部
は従来製造法の一例を示す製造工程図である。 １……パイプ状容器 ２……縮径加工部 ３……元径部 ４……元径部の端部（容器の一端） ５……容器の他端部
Claims (1)
- 【請求項１】一端を封止した直径3.5mmを越えるパイプ
状容器内に、作動液を注入、脱気し、他端を封止してヒ
ートパイプとした後、該ヒートパイプの一端に元径部を
残して冷間又は温間で直径3.5mm以下に縮径加工するこ
とを特徴とする細径段付ヒートパイプの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63006654A JPH0610589B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 細径段付ヒートパイプの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63006654A JPH0610589B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 細径段付ヒートパイプの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181935A JPH01181935A (ja) | 1989-07-19 |
| JPH0610589B2 true JPH0610589B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=11644364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63006654A Expired - Fee Related JPH0610589B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 細径段付ヒートパイプの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610589B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7275409B1 (en) * | 2006-04-17 | 2007-10-02 | Chaun-Choung Technology Corp. | Method for manufacturing a heat pipe having an enlarged portion |
| JP2009024996A (ja) * | 2008-08-21 | 2009-02-05 | Toshiba Home Technology Corp | ヒートパイプの製造方 |
| JP5323614B2 (ja) * | 2009-08-27 | 2013-10-23 | 古河電気工業株式会社 | ヒートパイプおよびその製造方法 |
| JP6033375B1 (ja) * | 2015-08-26 | 2016-11-30 | 株式会社フジクラ | ヒートパイプおよびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52138744A (en) * | 1976-05-17 | 1977-11-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Manufacturing method of heat pipe type heat exchanger |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP63006654A patent/JPH0610589B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01181935A (ja) | 1989-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |