JPH06105976A - ボタン穴かがりミシンの布搬送装置におけるボタン穴加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 布の搬送方向において前後方向に一対の布把
持機構を具え、ミシンによるボタン穴かがり動作終了
後、布を次のボタン穴かがり位置に移動させる布搬送装
置におけるボタン穴加工時に、ミシンの布押さえの往復
動によって発生した布のたわみ、膨らみを矯正して正確
な布搬送を実現する。 【構成】 一方の布把持機構のクランプを動作させ布搬
送を開始して布を引っ張り布上のたわみ、膨らみを解消
し、次いで他方の布把持機構のクランプを動作させて布
を平滑な状態で正確に搬送できるようにしたボタン穴加
工方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ボタン穴加工方法に
関し、詳しくは布の搬送方向において前後方向に一対の
第１および第２の布把持機構を具え、ミシンによるボタ
ン穴かがり動作終了後、布を次のボタン穴かがり位置に
移動させる布搬送装置におけるボタン穴加工に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図面により従来におけるボタン穴加工を
説明する。図１は布搬送装置いわゆるインデキサを具え
たボタン穴かがりミシンを示す斜視図である。図におい
て、１はミシンヘッド、２は針落ち点、３、４は第１お
よび第２の布把持機構で、矢符Ａ、Ｂに示す布搬送方向
にそれぞれ針落ち点２を間にして設けられている。第１
および第２の布把持機構３、４はテーブル下面に設けら
れた不図示の駆動源であるステッピングモ−タ、伝達機
構であるラックアンドピニオン、および駆動源の制御手
段等とで布搬送装置を構成している。第１および第２の
布把持機構３、４は布をテ−ブルに押圧しつつこれを滑
動させて矢符Ａ、Ｂ方向に同期して移動して、ボタン穴
位置が針落ち点２に位置すべく布を搬送する。

【０００３】構成を全く同じくする第１および第２の布
把持機構は、それぞれ第１回動体３１、４１と第２回動
体３２、４２を有しており、これらの回動体は駆動源で
あるエアシリンダ３３、４３により回動し、エアシリン
ダの押圧が解除されたときはバネ５、５の付勢力により
原位置に復帰する。第１回動体３１、４１にはそれぞれ
クランプ３１ａ、４１ａが設けられており、回動体の回
動に併せて昇降してテーブル上の布の押圧・解除をなす
ようになっている。

【０００４】一方、それぞれの第１回動体に従動して回
動する第２回動体３２、４２にもそれぞれ一対のクラン
プ３２ａ、３２ｂおよび４２ａ、４２ｂが設けられてお
り、回動体の回動に併せて昇降してテーブル上の布の押
圧・解除をなすようになっている。

【０００５】所定の布にボタン穴を形成するには、まず
各クランプの上昇状態で布におけるボタン穴位置が針落
ち点にくるように布をテーブル上にセットする。ミシン
のスイッチオンによりミシンの布押さえが下降して穴か
がり縫いがなされる。１箇所の縫いが終了すると、ミシ
ンの布押さえが上昇するのに併せて各回動体がエアシリ
ンダに駆動されて回動し各クランプが下降して布をテー
ブル上に押圧する。

【０００６】次いで、布把持機構３、４は同期して矢符
いずれかの方向すなわち図で右または左の方向に布を押
圧したまま移動して布における次のボタン穴位置が針落
ち点２上に位置するよう布を所定距離だけテーブル上を
滑動させる。このようにして、布が次のボタン穴形成準
備位置にセットされると、ミシンの布押さえが下降して
布を固定する。

【０００７】布押さえが下降して布を所定位置に固定す
ると各クランプによる布に対する押圧が解除される。す
なわち、エアシリンダ３３、４３の往復ロッドが後退し
各回動体に対する押圧力が解除される、すると、バネ
５、５の付勢力により各回動体は原位置に復帰する結
果、各クランプはテーブルから離間する。これと同時に
ミシンによるボタン穴形成動作が開始されることにな
る。そして、制御手段に設定入力されたボタン穴の数だ
け上記動作が順次繰り返される。

【０００８】

【発明が解決すべき課題】しかしながら、上述の従来技
術には次のような問題点がある。これを、図２によって
説明する。ボタン穴の形成はミシンの布押さえが布を往
復動させる間になされるが、これを詳説すると、まず図
２（ａ）に示すように縫製動作開始と同時に、布押さえ
６は布を押圧しつつ布７を矢符Ｃ方向に移動させ、この
間にボタン穴における一方側の穴かがり縫いがなされ、
次いで図２（ｂ）に示すように布押さえ６が復動し布７
を原位置に移動する間に他方側のかがり縫いがなされ併
せて両かがり縫い間にメスによるスリットが形成されて
ボタン穴の形成およびかがり縫いがなされる。ところ
が、布押さえ６が復動する際、図２（ｂ）に示すよう
に、押さえ６の進行方向において布がたわんで膨らみ８
が形成されてしまうことが多発する。

【０００９】このような膨らみが形成されたまま、前記
の各クランプが下降して布を搬送することになると、ボ
タン穴予定位置を正確に針落ち点２に搬送セットするこ
とができないという問題が生じてくる。このような布の
たわみ現象は、布押さえの復動方向における布の残量が
多い時、あるいは布が薄物である場合に多く発生する。
もっとも、布におけるこのようなたわみ、あるいは膨
らみは布搬送装置による布の搬送をを図２（ｂ）に示す
ような矢符Ｄ方向に搬送してボタン穴を順次形成する場
合には問題とならない。すなわち、ボタン穴が形成され
るべき側（図で左方）にたわみ、膨らみ等がなく平滑だ
からである。

【００１０】したがって、現実には婦人物のブラウス等
にボタン穴を縦列に形成する場合に問題となることが多
い。ボタン穴は見かけ上の正確さを期するため衿側から
形成するのが常であるが、婦人物は右前合わせであるた
め、縫製に際しては図１において衿側の第１ボタン位置
を針落ち点にセットし順次ボタン穴を形成していくこと
になる、これを図２（ｂ）において説明すると、布７は
順次左方に搬送されてボタン穴が形成されていくことに
なる。したがって、たわみあるいは膨らみ８ボタン穴が
形成される領域に含まれることになり、上記のように正
確な位置にボタン穴を形成するのが困難なことになる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、布の搬送方
向において前後方向に一対の第１および第２の布把持機
構を具え、ミシンによるボタン穴かがり動作終了後、布
を次のボタン穴かがり位置に移動させる布搬送装置にお
けるボタン穴加工を、所定のボタン穴かがり終了後、針
落ち点を中心にして布搬送方向において前方の第１布把
持機構を動作させるとともにミシンの布押さえを上昇さ
せ、次いで前記第１布把持機構により布の搬送を開始す
るとともに、この布の搬送開始に若干遅れて、針落ち点
を中心にして布搬送方向において後方の第２布把持機構
を動作させて、第１および第２の布把持機構により布を
次のボタン穴加工位置まで移動させ、布が所定のボタン
穴加工位置に移動した後、ミシンの布押さえを下降させ
るとともに前記第１および第２の布把持機構の把持動作
を解除してミシンによるボタン穴かがり動作をなすよう
に構成することにより、上記従来の課題を解決しようと
するものである。

【００１２】

【作用】この発明において、布搬送方向において前方の
第１布把持機構がまず動作して布を押圧しつつ搬送を開
始し、この搬送により布に形成されたたわみ、膨らみが
解消されるのに必要にして十分な時間の経過後に布搬送
方向において後方の第２布把持機構が布に動作して前記
第１布把持機構とともに布を所定量搬送する。

【００１３】したがって、第１および第２の両布把持機
構間における布上にはたわみ、膨らみなどがなく正確な
位置にボタン穴を形成することができる。

【００１４】

【発明の実施例】この発明の１実施例を図３および図４
にしたがって説明する。なお、ボタン穴かがりミシン、
布搬送装置の構成は従来と同一であるので重複説明は省
略する。まず、図４に示す流れ図によって、この実施例
に係る布搬送動作を説明する。縫製開始にあたり、ミシ
ンのコントロールパネルによって制御手段へ縫製の諸元
すなわち布搬送方向、ボタン穴間隔、ボタン穴の数等を
入力する。布を衿側の第１ボタン位置が針落ち点に位置
するようセットし、スイッチをオンする。

【００１５】布押さえ６が下降してミシンによるボタン
穴形成動作が開始される（図２参照）。このボタン穴形
成動作が終了すると、布搬送方向がミシンの布押さえの
往動方向（図２で矢符Ｃ方向）と同一である場合には、
第１布把持機構３の各クランプ３２ａ、３２ｂ、３１ａ
が下降して布をテーブルに把持する（図１、図３参
照）。

【００１６】次いで、ミシンの布押さえ６が上昇する
と、第１布把持機構はその各クランプを下降させたま
ま、また第２布把持機構４はその各クランプを上昇させ
たまま布搬送方向（図１で左方）へ移動を開始する。こ
の移動開始から所定時間経過したのち、第１布把持機構
３とともに移動しつつある第２布把持機構４の各クラン
プが下降して布を把持しつつ前記第１布把持機構３とと
もに所定量すなわち設定されたボタン穴間隔量だけ移動
して、布における次のボタン穴位置が針落ち点にくるよ
う布を搬送する。

【００１７】前述のように、第１および第２布把持機構
の各クランプの下降に時間差が設けられているために、
ミシンの布押さえ６の復動時に布に発生したたわみ、膨
らみ等は完全に解消される。すなわち、図３に示すよう
に、図２におけるミシンの布押さえ６の往復動によって
発生したたわみ、膨らみ８は、クランプ３２ａ、３２
ｂ、３１ａがまず下降して布７を矢符方向に搬送するこ
とにより解消される。このように、たわみ、膨らみ８が
解消した後第２布把持機構の各クランプ４２ａ、４２
ｂ、４１ａが下降して布を搬送するため正確な布搬送が
可能になる。

【００１８】なお、第１布把持機構３が布７の搬送を開
始してから第２布把持機構の各クランプが下降するまで
の時間差は、布搬送速度等によって異なるがこの実施例
では、１２ｍｍ／０．９ｓｅｃ．の搬送速度において時
間差を０．０９秒としている。

【００１９】布が搬送されて次のボタン穴位置が針落ち
点にセットされると第１および第２の布把持機構の移動
は停止し、ミシンの布押さえが下降する一方、両布把持
機構の各クランプは上昇する。この後、ミシンによるボ
タン穴形成動作がなされ、ボタン穴の数により順次上述
の工程を繰り返す。

【００２０】

【発明の効果】この発明は、布搬送方向の前後にわたり
一対の布把持機構を具えたボタン穴かがりミシンにおけ
るボタン穴加工において、一方の布把持機構のクランプ
を動作させて布搬送を開始し、その後所定時間が経過し
たのち他方の布把持機構のクランプを動作させるように
したので、ミシンの布押さえの往復動によって布に発生
したたわみ、膨らみ等が矯正されて、正確な布搬送が可
能となりボタン穴縫製の品質向上が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 布搬送装置を具えたボタン穴かがり
ミシンの要部斜視図である。

【図２】 ミシンの布押さえの動作によるたわ
み、膨らみが発生する状態を示す説明図である。

【図３】 この発明の１実施例において布にお
けるたわみ、膨らみが解消する状態を示す説明図であ
る。

【図４】 この発明の１実施例を示すフローチ
ャートである。

【符号の説明】

１ ミシンヘッド ２ 針落ち点 ３ 第１布把持機構 ３１、４１ 第１回動体 ３２、４２ 第２回動体 ３１ａ、３２ａ、３２ｂ クランプ ４１ａ、４２ａ、４２ｂ クランプ ３３、４３ エアシリンダ ５ 付勢バネ ４ 第２布把持機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布の搬送方向において前後方向に一対の
   第１および第２の布把持機構を具え、ミシンによるボタ
   ン穴かがり動作終了後、布を次のボタン穴かがり位置に
   移動させる布搬送装置におけるボタン穴加工において、
   （イ）所定のボタン穴かがり終了後、針落ち点を中心に
   して布搬送方向において前方の第１布把持機構を動作さ
   せるとともにミシンの布押さえを上昇させる工程、
   （ロ）次いで前記第１布把持機構により布の搬送を開始
   するとともに、この布の搬送開始に若干遅れて、針落ち
   点を中心にして布搬送方向において後方の第２布把持機
   構を動作させて、第１および第２の布把持機構により布
   を次のボタン穴加工位置まで移動させる工程、（ハ）布
   が所定のボタン穴加工位置に移動した後、ミシンの布押
   さえを下降させるとともに前記第１および第２の布把持
   機構の把持動作を解除してミシンによるボタン穴かがり
   動作をなす工程、（ニ）ボタン穴の数に応じて、上記工
   程を順次繰り返す工程、 以上の工程からなることを特徴とするボタン穴かがりミ
   シンの布搬送装置におけるボタン穴加工方法。