JPH06106100A - 塗装ブースにおける塗料循環装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】小型化，コスト低減を図りつつ塗料の調温を行
うことができ、しかも塗装室内の作業容易性の向上を図
ることができるようにする。 【構成】塗料送り管路１１および塗料戻し管路１５の各
塗装ブース側部分１１ａ，１５ａを給気室３内に収容
し、一端部側が塗料送り管路１１に接続された給気室側
送り分枝管路（２１Ｌ，２１Ｒ）と、一端部側が塗料戻
し管路１５に接続された給気室側戻し分枝管路（２５
Ｌ，２５Ｒ）と、塗装室２内の各塗装手段（４１Ｌ，４
１Ｒ，４５Ｌ，４５Ｒ）に一端部が接続された塗装室側
送り分枝管路（２１Ｌ′，２１Ｒ′）および戻し分枝管
路（２５Ｌ′，２５Ｒ′）とを設け、塗装室２内の給気
室３との天井２Ｔに給気室側および塗装室側送り分枝管
路（２１Ｌと２１Ｌ′，２１Ｒと２１Ｒ′）と給気室側
および塗装室側戻し分枝管路（２５Ｌと２５Ｌ′，２５
Ｒと２５Ｒ′）とをそれぞれ各室２，３から外方へ取り
出すことなく接続する分枝管路接続部６１Ｌ，６１Ｒを
設けた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装ブースにおける塗
料循環装置に関する。詳しくは、塗料を塗装室に循環供
給する塗装ブースにおける塗料循環装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の塗装ブースの概略構成を示
す横断面図、図６は塗装ブースに適用される塗料循環装
置の配管図である。

【０００３】これらの図において、１はブース本体であ
る。ブース本体１は、長大（例えば全長８０〜１２０
ｍ）なものであり、当該本体１の塗装ゾーンには塗装室
２，給気室３（動圧室４，静圧室５）および排気処理室
８が上下方向に設けられている。

【０００４】ここで、塗装室２は、図６中左右方向に伸
延するワーク搬送領域４９内を搬送されてくるワーク
（例えば自動車車体）Ｗを塗装する部屋で、その両側部
および上部には、それぞれ塗装手段としての一方側およ
び他方側塗装機４１Ｌ，４１Ｒおよび上部塗装機４７等
が配設されている。なお、ワーク搬送領域４９は、塗装
室２内の両側部に一方側および他方側塗装機４１Ｌ，４
１Ｒを配設等する関係上、ブース幅方向中央に設けられ
るのが一般的である。この塗装室２内の各塗装機４１
Ｌ，４１Ｒ，４７には、塗料循環装置１０Ａによって塗
料が循環供給される。

【０００５】塗料循環装置１０Ａは、図６に示す如く、
塗料調合室３１に色別に設置された所定個数の塗料タン
ク３２内の塗料を塗装室２（各塗装機４１Ｌ，４１Ｒ，
４７）に循環供給するための塗料送り管路１１Ｌ，１１
Ｒおよび塗料戻し管路１５Ｌ，１５Ｒと、一方側の各管
路１１Ｌ，１５Ｌと塗装室２内の塗装機（例えば、４１
Ｌ，４７）とを接続する分枝管１８Ｌと、他方側の各管
路１１Ｒ，１５Ｒと塗装室２内の塗装機（例えば、４１
Ｒ）とを接続する分枝管１８Ｒとを含み構成されてい
る。

【０００６】上記塗料調合室３１とブース本体１とは、
安全対策上、１００〜２００ｍ程度離れているのが一般
的である。また、塗料送り管路１１Ｌ，１１Ｒおよび塗
料戻し管路１５Ｌ，１５Ｒは、それぞれ所定個数の塗料
送り管，塗料戻し管から形成されている。例えば、各塗
装機（４１Ｌ，４１Ｒ，４７）が５０色の塗料を切換え
て吹付可能なものである場合には、色切換数分（すなわ
ち、各５０本）の塗料送り管および塗料戻し管が必要と
なる。これら一方側管路（１１Ｌ，１５Ｌ）と他方側管
路（１１Ｒ，１５Ｒ）との各塗装ブース側部分１１ａ，
１５ａは、図５に示す如く、塗装室２の外側壁にブラケ
ット等を介して取り付けられるのが一般的である。

【０００７】また、塗装ブースの給気室３は、塗装室２
に空気を供給可能に形成されており、動圧室４および静
圧室５を含み構成されている。また、動圧室４と静圧室
５との間には、風速を一定とするために、スリット６ａ
（又はバグフィルター）を有する仕切板６が介装されて
いる。また、静圧室５と塗装室２との間には、除塵等す
るためにフィルターマット７が介装されている。

【０００８】この給気室３に送り込まれ塗装室２内に供
給される空気は、塗装品質の向上および作業環境保全等
を図るために、図示しない空調装置によって所定温度
（例えば２０〜３０℃）に調温等されているのが一般的
である。なお、図５において、２９は、一方側管路（１
１Ｌ，１５Ｌ）と他方側管路（１１Ｒ，１５Ｒ）との各
塗装ブース側部分１１ａ，１５ａと各塗装機（４１Ｌと
４７，４１Ｒ）とを連結するためのレギュレータボック
スである。しかして、塗装室２内のワーク搬送領域４９
を搬送されるワークＷには、調温された空気が供給され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した塗
料循環装置１０Ａにおいては、塗料は温度により粘度が
変化して流量が増減等されるので、各塗装機（４１Ｌ，
４１Ｒ，４７）に塗料が過剰供給されたり不足したりし
て塗装不良が発生することがある。

【００１０】そこで、かかる不都合が生じないように、
塗料温度が一定となるように熱交換器等を用いて調温す
るとともに、塗装室２の外側壁に配設された一方側各管
路（１１Ｌ，１５Ｌ）と他方側各管路（１１Ｒ，１５
Ｒ）部分をグラスウール等の断熱材３９で被覆して保温
することがなされることがある。しかし、上記保温工事
は、何十ｍの範囲に亙ってなされるものであり、手間が
掛かるとともにコスト高の要因となる。また、両管路
（１１Ｌと１５Ｌ，１１Ｒと１５Ｒ）の横方向への出っ
張り量が増加することになり、一層塗装ブース全体が大
型化してしまう。

【００１１】そこで、上記欠点を一掃する塗料調温技術
の開発が要請されているが、あわせて塗装効率の向上を
図るために塗装室内の作業容易性向上が求められてい
る。

【００１２】本発明の目的は、上記事情に鑑み、塗装ブ
ースの小型化およびコスト低減を図りつつ塗装室に循環
供給される塗料の温度を一定に維持することができ、し
かも塗装室内の作業容易性向上を図ることができる塗装
ブースにおける塗料循環装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係る塗装ブース
における塗料循環装置は、上方の給気室から調温された
空気が供給される塗装室内に塗料を循環供給するための
塗料送り管路および塗料戻し管路を有する塗装ブースに
おける塗料循環装置において、塗料送り管路および塗料
戻し管路の各塗装ブース側部分を給気室内に収容し、一
端部側が該塗料送り管路に接続された給気室側送り分枝
管路と、一端部側が該塗料戻し管路に接続された給気室
側戻し分枝管路と、塗装室内の塗装手段に一端部側が接
続された塗装室側送り分枝管路および戻し分枝管路とを
設け、塗装室内の給気室との境界部付近に、給気室側送
り分枝管路と塗装室側送り分枝管路とを各室から外方に
取り出すことなく接続するとともに給気室側戻し分枝管
路と塗装室側戻し分枝管路とを各室から外方に取り出す
ことなく接続する分枝管路接続部を設けたことを特徴と
する。

【００１４】

【作用】上記構成による本発明では、塗装室内の塗装手
段へは、塗料が、塗料送り管路，給気室側送り分枝管
路，分枝管路接続部，塗装室側送り分枝管路・戻し分枝
管路，分枝管路接続部，給気室側戻し分枝管路および塗
料戻し管路を介して循環供給される。

【００１５】ここで、塗装室側各分枝管路は、塗装室内
の給気室との境界部付近（例えば塗装室の天井）に設け
られた分枝管路接続部を介して給気室側の対応する各分
枝管路とダイレクトに接続されているので、塗装室の床
面を這わすことなく塗装手段（例えば塗装ガン）を十分
に動かしてワークを隅なく塗装することができる。した
がって、塗装室側の各分枝管路によって作業者の室内作
業が妨げられるようなことはなくなり、塗装室内におけ
る作業容易性の向上を図ることができる。

【００１６】また、給気室は塗装室と略同温に温調され
ているので、各管路の塗装ブース側部分を循環されるう
ちに塗料は自然に調温される。したがって、塗料調温用
の格別の熱交換器等を備える必要がなくなる。また、従
来の如く各管路にグラスウール等の断熱材を被覆する必
要がなくなり、手間とコストの掛かる保温工事が不要と
なる。

【００１７】また、１組の塗料送り管路および塗料戻し
管路から、各送り分枝管路および戻し分枝管路を利用し
て例えば塗装室内の左右の塗装手段に塗料を循環供給す
ることができ、左右の塗装手段ごとに塗料送り管路およ
び塗料戻し管路を必要とする従来塗料循環装置に比し管
路が約半分の長さで済み、配管工事が大幅に減少され
る。また、両管路の塗装ブース側部分を給気室に収容す
るので、従来の如くブース本体の両側壁から出っ張るこ
とがなくなる。したがって、塗装ブースの小型化および
コスト低減を図りつつ塗装室に供給される塗料の温度を
一定に維持することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の一実施例の要部を説明するための
図、図２は同じく分枝管路接続部を説明するための図、
図３は本塗料循環装置が適用された塗装ブースの横断面
図、図４は塗装ブースの給気室内の配管状況を説明する
ための図である。

【００１９】本塗装ブースにおける塗料循環装置は、上
方の給気室３から調温された空気が供給される塗装室２
に塗料調合室の塗料タンク（図示省略）内の塗料を循環
供給するための塗料送り管路１１および塗料戻し管路１
５を有し、両管路１１，１５の各塗装ブース側部分１１
ａ，１５ａを給気室３内に収容し、一端部側が塗料送り
管路１１に接続された給気室側送り分枝管路（２１Ｌ，
２１Ｒ）と、一端部側が塗料戻し管路１５に接続された
給気室側戻し分枝管路（２５Ｌ，２５Ｒ）と、塗装室２
内の各塗装手段（４１Ｌ，４１Ｒ，４５Ｌ，４５Ｒ）に
一端部が接続された塗装室側送り分枝管路（２１Ｌ′，
２１Ｒ′）および戻し分枝管路（２５Ｌ′，２５Ｒ′）
とを設け、塗装室２内の給気室３との境界部付近（本実
施例では塗装室２の天井２Ｔ）に給気室側および塗装室
側送り分枝管路（２１Ｌと２１Ｌ′，２１Ｒと２１
Ｒ′）と給気室側および塗装室側戻し分枝管路（２５Ｌ
と２５Ｌ′，２５Ｒと２５Ｒ′）とをそれぞれ各室２，
３から外方へ取り出すことなく接続する分枝管路接続部
（６１Ｌ，６１Ｒ）を設けた構成とされている。ここ
で、塗装室２内の給気室３との境界部付近とは、塗装室
２内の天井２Ｔから下方へ１ｍ程度下った位置までの領
域を意味する。

【００２０】本実施例においては、塗料送り管路１１お
よび塗料戻し管路１５は、図３に示す如く、給気室３か
ら塗装室２内への円滑な空気流通を確保しかつ各管路１
１，１５からワークＷへの塗料のボタダレ防止等を図る
ために、給気室３を構成する静圧室５の図１中内側壁５
Ｒ近傍に取付部材１９を介して中央位置より偏って配設
されている。なお、給気室３の静圧室５は、歩行可能な
高さを有するものとされ、その内側壁５Ｒには作業者用
出入口５Ｄが設けられている。また、塗料送り管路１１
および塗料戻し管路１５は、図４に示す如く、それぞれ
平行配設された所定本数の送り管１２および戻し管１６
から構成されている。

【００２１】また、給気室側送り分枝管路（一方送り分
枝管路２１Ｌ，他方送り分枝管路２１Ｒ）は、所定個数
の一方送り分枝ホース２２Ｌおよび他方送り分枝ホース
２２Ｒより形成されており、当該各分枝ホース２２Ｌ，
２２Ｒの一端部は各送り管１２に接続されている。ま
た、給気室側戻し分枝管路（一方戻し分枝管路２５Ｌ，
他方戻し分枝管路２５Ｒ）は、所定個数の一方戻し分枝
ホース２６Ｌおよび他方戻し分枝ホース２６Ｒより形成
されており、当該各分枝ホース２６Ｌ，２６Ｒの一端部
は各戻し管１６に接続されている。

【００２２】一方、塗装室２内の両側部には、ワーク
（自動車車体）Ｗに塗料を吹付可能な所定個数の塗装手
段（一方側および他方側塗装機４１Ｌ，４１Ｒ，一方側
および他方側塗装ガン４５Ｌ，４５Ｒ）が収容されてい
る。

【００２３】また、塗装室側送り分枝管路（一方送り分
枝管路２１Ｌ′，他方送り分枝管路２１Ｒ′）は、所定
個数の一方送り分枝管２２Ｌ′および他方送り分枝管２
２Ｒ′より形成されており、当該各分枝管２２Ｌ′，２
２Ｒ′の一端部は一方側塗装機４１Ｌおよび塗装ガン４
５Ｌに接続されている。また、塗装室側戻し分枝管路
（一方戻し分枝管路２５Ｌ′，他方戻し分枝管路２５
Ｒ′）は、所定個数の一方戻し分枝ホース２６Ｌ′およ
び他方戻し分枝ホース２６Ｒ′より形成されており、当
該各分枝ホース２６Ｌ′，２６Ｒ′の一端部は他方側塗
装機４１Ｌおよび塗装ガン４５Ｌに接続されている。

【００２４】なお、上記各分枝ホース２２Ｌ，２２Ｒ，
２６Ｌ，２６Ｒ，２２Ｌ′，２２Ｒ′，２６Ｌ′，２６
Ｒ′は、配管工事が容易に行えるように可撓性および伸
縮性を有する同径のブレードホースから形成されてい
る。

【００２５】また、分枝管路接続部６１Ｌ，６１Ｒは、
図１に示す如く、塗装室２の天井２Ｔの一方側および他
方側部分に設けられている。他方側の分枝管路接続部６
１Ｒは、給気室３側および塗装室２側の対応する各他方
送り分枝ホース（２２Ｒ，２２Ｒ′）の他端部を各室
２，３から外方へ取り出すことなく接続するとともに，
各他方戻し分枝ホース（２６Ｒ，２６Ｒ′）の他端部を
各室２，３から外方へ取り出すことなく接続する構成と
されている。また、一方側の分枝管路接続部６１Ｌは、
給気室３側および塗装室２側の対応する各一方送り分枝
ホース（２２Ｌ，２２Ｌ′）の他端部を各室２，３から
外方へ取り出すことなく接続するとともに，各一方戻し
分枝ホース（２６Ｌ，２６Ｌ′）の他端部とを各室２，
３から外方へ取り出すことなく接続する構成とされてい
る。

【００２６】より具体的には、他方側の分枝管路接続部
６１Ｒは、図２に示す如く、前記各他方送り分枝ホース
（２２Ｒ，２２Ｒ′）の他端部を接続する各送り分枝管
接続弁６２と，各他方戻し分枝ホース（２６Ｒ，２６
Ｒ′）の他端部を接続する各戻し分枝管接続弁６３より
構成されている。また、一方側の分枝管路接続部６１Ｌ
も、同様に前記各一方送り分枝ホース（２２Ｌ，２２
Ｌ′）の他端部を接続する各送り分枝管接続弁６２と，
各一方戻し分枝ホース（２６Ｌ，２６Ｌ′）の他端部を
接続する各戻し分枝管接続弁６３より構成されている。
なお、図３中、４Ｄは動圧室の出入口である。

【００２７】次に作用について説明する。塗装室２内の
一方側塗装機４１Ｌおよび塗装ガン４５Ｌへは、塗料
が、塗料送り管路１１，給気室側の一方送り分枝ホース
２２Ｌ，分枝管路接続部６１Ｌ，塗装室側の一方送り分
枝ホース２２Ｌ′・戻し分枝ホース２６Ｌ′，分枝管路
接続部６１Ｌ，給気室側の一方戻し分枝ホース２６Ｌお
よび塗料戻し管路１５を介して循環供給される。また、
他方側塗装機４１Ｒおよび塗装ガン４５Ｒへは、塗料
が、塗料送り管路１１，給気室側の他方送り分枝ホース
２２Ｒ，分枝管路接続部６１Ｒ，塗装室側の他方送り分
枝ホース２２Ｒ′・戻し分枝ホース２６Ｒ′，分枝管路
接続部６１Ｒ，給気室側の他方戻し分枝ホース２６Ｒお
よび塗料戻し管路１５を介して循環供給される。

【００２８】ここで、塗装室２側の各分枝ホース（２２
Ｌ′，２６Ｌ′，２２Ｒ′，２６Ｒ′）は、その各他端
部を塗装室２の天井２Ｔに設けられた分枝管路接続部６
１Ｌ，６１Ｒを介して給気室３側の対応する各分枝ホー
ス（２２Ｌ，２６Ｌ，２２Ｒ，２６Ｒ）の他端部と各室
２，３から外方へ取り出されることなく接続されている
ので、塗装室２の床面を這わすことなく各塗装手段（各
塗装機４１Ｌ，４１Ｒ，各塗装ガン４５Ｌ，４５Ｒ）を
十分に動かしてワークＷを隅なく円滑に塗装することが
できる。したがって、塗装室２側の各分枝ホース（２２
Ｌ′，２６Ｌ′，２２Ｒ′，２６Ｒ′）によって作業者
の室内作業が妨げられるようなことはなくなり、塗装室
２内における作業容易性の向上を図ることができる。

【００２９】また、給気室３は塗装室２と略同温に温調
されているので、当該管路１１，１５の各塗装ブース側
部分１１ａ，１５ａを循環されるうちに塗料は自然に調
温される。したがって、塗料調温用の格別の熱交換器等
を備える必要がなくなる。また、従来の如く各管路にグ
ラスウール等の断熱材を被覆する必要がなくなり、手間
とコストの掛かる保温工事が不要となる。

【００３０】また、１組の塗料送り管路１１および塗料
戻し管路１５から各送り分枝管路（２１Ｌと２１Ｌ′，
２１Ｒと２１Ｒ′）および戻し分枝管路（２５Ｌと２５
Ｌ′，２５Ｒと２５Ｒ′）を利用して塗装室２内の一方
側および他方側塗装手段（４１Ｌと４５Ｌ，４１Ｒと４
５Ｒ）に塗料を循環供給することができ、一方側および
他方側塗装手段ごとに塗料送り管路および塗料戻し管路
を必要とする従来塗料循環装置に比し管路が約半分の長
さで済み、配管工事が大幅に減少される。また、両管路
１１，１５の塗装ブース側部分１１ａ，１５ａを給気室
３に収容するので、従来の如くブース本体１の両側壁か
ら出っ張ることがなくなる。したがって、塗装ブースの
小型化およびコスト低減を図りつつ塗装室２に供給され
る塗料の温度を一定に維持することができる。

【００３１】また、各塗料送り管路１１および各塗料戻
し管路１５は、給気室３に設けられ外部に露出していな
いので、従来のように足場とされてしまうようなことは
なく、無理な荷重が掛かることがなくなる。また、管路
１１，１５を給気室３の動圧室４に設けることも可能で
ある。

【００３２】なお、上記実施例においては、分枝管路接
続部６１Ｌ，６１Ｒを塗装室２の天井２Ｔの一方側およ
び他方側部分に設けたが、設置場所はこれに限定される
ものではなく塗装室２内の給気室３との境界部付近であ
ればよい。例えば、分枝管路接続部６１Ｌ，６１Ｒを、
塗装室２内の給気室３との境界部付近にある図１中左右
内側壁に設け、該分枝管路接続部６１Ｌ，６１Ｒを用い
て給気室側および塗装室側送り分枝管路（２１Ｌと２１
Ｌ′，２１Ｒと２１Ｒ′）と給気室側および塗装室側戻
し分枝管路（２５Ｌと２５Ｌ′，２５Ｒと２５Ｒ′）と
をそれぞれ各室２，３から外方へ取り出すことなく接続
するように構成してもよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、塗料送り管路および塗
料戻し管路の各塗装ブース側部分を給気室内に収容し、
一端部側が該塗料送り管路に接続された給気室側送り分
枝管路と、一端部側が該塗料戻し管路に接続された給気
室側戻し分枝管路と、塗装室内の各塗装手段にそれぞれ
一端部側が接続された塗装室側送り分枝管路および戻し
分枝管路とを設け、塗装室内の給気室との境界部付近
に、給気室側送り分枝管路と塗装室側送り分枝管路とを
各室から外方に取り出すことなく接続するとともに給気
室側戻し分枝管路と塗装室側戻し分枝管路とを各室から
外方に取り出すことなく接続する分枝管路接続部を設け
た構成としたので、塗装室側の分枝管路を当該塗装室に
這わすことなく各塗装手段（例えば塗装ガン）を十分に
動かしてワークを隅なく円滑に塗装することができる。
したがって、塗装室側の分枝管路によって作業者の室内
作業が妨げられるようなことはなくなり、塗装室内にお
ける作業容易性の向上を図ることができる。また、塗料
は、両管路の各塗装ブース側部分を循環されるうちに自
然に調温される。したがって、塗料調温用の格別の熱交
換器等を使用する必要がなくなる。また、塗装室内の例
えば両側部の各塗装手段に塗料を循環供給するための塗
料送り管路および塗料戻し管路をそれぞれ兼用すること
が可能となり配管工事が大幅に減少される。

【００３４】以上より、塗装ブースの小型化およびコス
ト低減を図りつつ塗装室に供給される塗料の温度を一定
に維持することができ、しかも塗装室内の作業容易性の
向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の要部を説明するための図であ
る。

【図２】同じく、分枝管路接続部を説明するための図で
ある。

【図３】本塗料循環装置が適用された塗装ブースの横断
面図である。

【図４】同じく、塗装ブースの給気室内の配管状況を説
明するための図である。

【図５】従来の塗装ブースの概略構成を示す横断面図で
ある。

【図６】塗装ブースに適用される従来の塗料循環装置の
配管図である。

【符号の説明】

２ 塗装室 ３ 給気室 １１ 塗料送り管路 １５ 塗料戻し管路 ２１Ｌ 給気室側一方送り分枝管路 ２１Ｒ 給気室側他方送り分枝管路 ２５Ｌ 給気室側一方戻し分枝管路 ２５Ｒ 給気室側他方戻し分枝管路 ２１Ｌ′ 塗装室側一方送り分枝管路 ２１Ｒ′ 塗装室側他方送り分枝管路 ２５Ｌ′ 塗装室側一方戻し分枝管路 ２５Ｒ′ 塗装室側他方戻し分枝管路 ４１Ｌ 一方側塗装機 ４１Ｒ 他方側塗装機 ４５Ｌ 一方側塗装ガン ４５Ｒ 他方側塗装ガン ６１Ｌ 一方側分枝管路接続部 ６１Ｒ 他方側分枝管路接続部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方の給気室から調温された空気が供給
   される塗装室内に塗料を循環供給するための塗料送り管
   路および塗料戻し管路を有する塗装ブースにおける塗料
   循環装置において、 塗料送り管路および塗料戻し管路の各塗装ブース側部分
   を給気室内に収容し、 一端部側が該塗料送り管路に接続された給気室側送り分
   枝管路と、一端部側が該塗料戻し管路に接続された給気
   室側戻し分枝管路と、塗装室内の塗装手段に一端部側が
   接続された塗装室側送り分枝管路および戻し分枝管路と
   を設け、 塗装室内の給気室との境界部付近に、給気室側送り分枝
   管路と塗装室側送り分枝管路とを各室から外方に取り出
   すことなく接続するとともに給気室側戻し分枝管路と塗
   装室側戻し分枝管路とを各室から外方に取り出すことな
   く接続する分枝管路接続部を設けたことを特徴とする塗
   装ブースにおける塗料循環装置。