JPH0610614U - 樹脂成形品の取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂成形品を傷つけるおそれなくボルトによ
る樹脂成形品の取り付けを正確におこなう。加えて作業
を容易におこなえるようにする。 【構成】 側面に割り溝を設けて断面略Ｃ字状に形成し
た金属筒２の一方の開口端に鍔片３を外方へ屈曲延設し
て保護具４を作成する。樹脂成形品５に設けた通孔６に
弾性的に縮径した金属筒２を差し込んで通孔６の内周に
金属筒２を弾接させると共に通孔６の一方の開口端縁に
鍔片３を係止させることによって保護具４を通孔６にセ
ットする。ボルト７を保護具４及び通孔６に挿通してボ
ルト締めすることによって取付基体８に樹脂成形品５を
固定する。ボルト７を回す際に樹脂成形品５の通孔６の
開口縁にボルト７が作用することを保護具４の鍔片３で
防ぐことができる。また、保護具４の金属筒２が通孔６
の内周に弾接することによって、保護具４が通孔６から
脱落するおそれがなくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車のボディなど取付基体への樹脂成形品の取付け構造に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

自動車のボディなど取付基体８に樹脂成形品５で作成した内装品や成形部品な どを取り付けるにあたっては、図４に示すように樹脂成形品５に設けた通孔６に ボルト７を通すと共にさらにこのボルト７を取付基体８の取付孔１２に通し、ボ ルト７を回してその先端をナット１３に螺合し、締め付けることによっておこな うようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、ボルト７の締め付けは電動ドライバーでおこなわれるために、ボルト ７を回す力が強く、ボルト７の頭７ａが樹脂成形品５の通孔６の開口縁に擦れる 際に樹脂成形品５が削られて傷付き、ボルト７による樹脂成形品５の取り付けを 正確におこなうことができない場合があるという問題があった。

【０００４】 本考案は上記の点に鑑みてなされたものであり、樹脂成形品を傷つけるおそれ なくボルトによる樹脂成形品の取り付けを正確におこなうことができ、加えて作 業を容易におこなうことができる樹脂成形品の取付け構造を提供することを目的 とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る樹脂成形品の取付け構造は、側面に割り溝１を設けて断面略Ｃ字 状に形成した金属筒２の一方の開口端に鍔片３を外方へ屈曲延設して保護具４を 作成し、樹脂成形品５に設けた通孔６に弾性的に縮径した金属筒２を差し込んで 通孔６の内周に金属筒２を弾接させると共に通孔６の一方の開口端縁に鍔片３を 係止させることによって保護具４を通孔６にセットし、ボルト７を保護具４及び 通孔６に挿通してボルト締めすることによって取付基体８に樹脂成形品５を固定 して成ることを特徴とするものである。

【０００６】 また上記保護具４はビッカース硬度が４５０〜５００の金属材で形成するのが 好ましい。

【０００７】

【作用】

一側に割り溝１を設けて断面略Ｃ字状に形成した金属筒２の一方の開口端に鍔 片３を外方へ屈曲延設して保護具４を作成し、樹脂成形品５に設けた通孔６に弾 性的に縮径した金属筒２を差し込んで通孔６の内周に金属筒２を弾接させると共 に通孔６の一方の開口端縁に鍔片３を係止させることによって保護具４を通孔６ にセットするようにしているので、ボルト７を回す際に樹脂成形品５の通孔６の 開口縁にボルト７が作用することを保護具４の鍔片３で防ぐことができ、ボルト ７で樹脂成形品５が傷付けられることを防止できる。また、保護具４の金属筒２ が通孔６の内周に弾接することによって、保護具４が通孔６から脱落するおそれ がなくなる。

【０００８】

【実施例】

以下本考案を実施例によって詳述する。 保護具４は、図２（ａ）や図３（ａ）のように側面にスリット状の割り溝１を 設けて断面Ｃ字状に屈曲した金属筒２の一方の開口端に、図２（ｂ）や図３（ｂ ）（ｃ）のように鍔片３を外方へ延設することによって形成されるものである。 鍔片３の外方への延出寸法は１〜１．２ｍｍ程度に設定するのが好ましい。また 、保護具４はビッカース硬度Ｈｖが４５０〜５００の金属材で作成するのが好ま しい。

【０００９】 しかして、樹脂成形品５を自動車のボディなど取付基体８に取り付けるにあた っては、樹脂成形品５に保護具４の金属筒２の外径よりやや小さ目の内径の通孔 ６を設けておき、まずこの樹脂成形品５の通孔６に金属筒２を差し込むと共に鍔 片３を通孔６の開口縁に当接させて係止させることによって、保護具４を通孔６ に取り付ける。このとき、金属筒２を圧縮することによって割り溝１の溝幅を縮 めるようにして金属筒２を弾性的に縮径した状態で通孔６に挿入する。従って通 孔６への金属筒２の挿入を容易におこなうことができる。次いで金属筒２の圧縮 を解除することによって金属筒２を元の径に弾性的に復帰させ、金属筒２の外周 を通孔６の内周に弾接させる。従って、金属筒２がこのように通孔６の内周に弾 接するために通孔６内に保持され、保護具４を一旦樹脂成形品５に取り付けたあ とは脱落するようなおそれがなく、保護具４の脱落に注意を払うような必要がな くなって作業が容易になるものである。ここで、保護具４のビッカース硬度が５ ００よりも大きいと、金属筒２を縮径する際に保護具４に割れが発生するおそれ があり、また保護具４のビッカース硬度が４５０より小さいと、通孔６の内周へ の金属筒２の弾接力が弱くなって樹脂成形品５に保護具４を取り付けた状態に保 持できなくなるおそれがあり、いずれも好ましくない。

【００１０】 そして図１に示すように、ボルト７を保護具４から樹脂成形品５の通孔６に挿 通すると共にさらに取付基体８に設けた取付孔１２にボルト７の先部を通し、電 動ドライバー等でボルト７を回してナット１３に螺合させると共に締め付けるこ とによって、ボルト７によって取付基体８に樹脂成形品５を取り付けることがで きるものである。このようにボルト７を回す際に、ボルト７の頭７ａは保護具４ の鍔片３に当接することになって、ボルト７の頭７ａが樹脂成形品５の通孔６の 開口縁に直接擦れることを防ぐことができるものであり、ボルト７の頭７ａで樹 脂成形品５が削られて傷付いたりすることがなくなり、ボルト７による樹脂成形 品５の取り付けを正確におこなうことができるものである。ここで、保護具４に 設けた鍔片３の延出幅寸法が１ｍｍより小さいとボルト７の頭７ａを受ける効果 が十分でなくなり、また鍔片３の延出幅寸法が１．２ｍｍより大きいと既述のよ うに金属筒２を縮径する際に鍔片３に割れが生じ易くなり、いずれも好ましくな い。尚、ボルト７は取付基体８の取付孔１２から樹脂成形品５の通孔６に通すよ うにして取り付けをおこなうようにすることもできる。

【００１１】

【考案の効果】

上記のように本考案は、側面に割り溝を設けて断面略Ｃ字状に形成した金属筒 の一方の開口端に鍔片を外方へ屈曲延設して保護具を作成し、樹脂成形品に設け た通孔に弾性的に縮径した金属筒を差し込んで通孔の内周に金属筒を弾接させる と共に通孔の一方の開口端縁に鍔片を係止させることによって保護具を通孔にセ ットし、ボルトを保護具及び通孔に挿通してボルト締めすることによって取付基 体に樹脂成形品を固定するようにしたので、ボルトを回す際に樹脂成形品の通孔 の開口縁にボルトが作用することを保護具の鍔片で防ぐことができ、ボルトで樹 脂成形品が傷付けられることを防止できるものであって、ボルトによる樹脂成形 品の取り付けを正確におこなうことができるものである。また、保護具の金属筒 が通孔の内周に弾接することによって、保護具が通孔から脱落するおそれがなく なり、保護具の脱落に注意を払うような必要がなくなって作業が容易になるもの である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】同上に用いる保護具を示すものであり、（ａ）
は斜視図、（ｂ）は断面図である。

【図３】同上に用いる保護具を示すものであり、（ａ）
は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。

【図４】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 割り溝 ２ 金属筒 ３ 鍔片 ４ 保護具 ５ 樹脂成形品 ６ 通孔 ７ ボルト ８ 取付基体

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 側面に割り溝を設けて断面略Ｃ字状に形
   成した金属筒の一方の開口端に鍔片を外方へ屈曲延設し
   て保護具を作成し、樹脂成形品に設けた通孔に弾性的に
   縮径した金属筒を差し込んで通孔の内周に金属筒を弾接
   させると共に通孔の一方の開口端縁に鍔片を係止させる
   ことによって保護具を通孔にセットし、ボルトを保護具
   及び通孔に挿通してボルト締めすることによって取付基
   体に樹脂成形品を固定して成る樹脂成形品の取付け構
   造。
2. 【請求項２】 保護具はビッカース硬度が４５０〜５０
   ０の金属材で形成されていることを特徴とする請求項１
   に記載の樹脂成形品の取付け構造。