JPH06106226A - 伸線加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイスの加工負担が大きくても、ダイス寿命
を低下させずに寸法精度、表面性状の良い細径線を生産
性良く得ることのできる伸線加工方法を提供する。 【構成】 第１ダイス１と、第１ダイス通過後の線材５
を更に絞って所定の断面形状、線径にする第２ダイス２
を用いる。また、これ等のダイス間で線材の外周をシー
ル３等で密封し、第１ダイス１の入口部で潤滑剤を供給
しながら伸線を行う。線材に付着した潤滑剤が密封空間
４内に次々に進入し、ここで潤滑剤の圧力が高まるため
加工負担の大きい第２ダイス部で潤滑効果が高まって焼
付きやダイス摩耗が抑制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイスによる金属線の
伸線加工方法、特に、出発材である母線の断面形状を途
中で変化させて異形線に仕上げる場合に好適な伸線加工
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、線径が２ｍｍ以下の高精度線を作
る場合、ローラによる伸線では精度に限界があることか
ら、ダイスによる加工が行われている。

【０００３】ダイスによる伸線は、１個のダイスによる
線材の減面率や加工量が大きいと摩耗が激しく、焼付き
等も起こってダイス寿命が短くなる。また、断線等が起
こって生産性にも悪影響が出る。このため、ダイスの使
用数を増やし、１個当りの加工負担を小さくして少しず
つ線径を絞っていくことが多いが、製造する線の種類に
よっては、このような方法を採れないことがある。

【０００４】例えば、丸線の母線を伸線して角線等の異
形線を得る場合には、異形の加工穴を有するダイスは、
このダイスによる線の減面率が実質的に零に等しかった
としても線の断面形状を変化させなければならないの
で、その加工負担が大きくなる。

【０００５】この加工負担の大きいダイスは、潤滑剤を
用いる湿式伸線を行っても摩耗、焼付き等が起こり易
い。これは、従来の湿式伸線では高い潤滑効果が得られ
なかったからにほかならない。

【０００６】そこで、本発明は、湿式伸線時の潤滑効果
が自然に高まり、そのために加工負担の大きいダイスで
あっても寿命が向上し、得られる線の表面性状も良くな
る伸線加工方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、使用するダイスを、第１ダイスと第１ダ
イス通過後の線を更に絞って所定の断面形状、線径にす
る第２ダイスの２種類とし、各ダイス間で線材の周囲を
密封し、第１ダイスの入口部で潤滑剤を供給して伸線を
行う方法を採る。

【０００８】なお、第１ダイスは、個々の加工穴の断面
積が暫時小さくなるものを複数個組合わせて用いてもよ
い。

【０００９】また、異形線を製造する場合の第１ダイス
は、母線断面と相似形で断面積が母線の１２０〜８０％
の加工穴を有するものとし、実質的成形を行う異形加工
穴は第２ダイスに設けておく。

【００１０】

【作用】第１ダイスの入口部で供給した潤滑剤は母線の
表面に付着し、母線の移動により各ダイスとの間で線材
外周に生じる密封空間内に次々に引き込まれる。このた
め、密封空間内で潤滑剤の圧力が上昇し、二番目以降の
ダイスについては一種の強制潤滑が行われて潤滑膜の厚
さが比較的厚くなり、これがダイスの摩耗と焼付きの防
止に効果を奏する。

【００１１】

【実施例】図１に本発明の伸線加工方法の一例を示す。
図の１は第１ダイス、２は第２ダイス、３は第１ダイス
と第２ダイス間に配置するシール、４はダイス１、２及
びシール３と線材５との間に作り出される空間である。
この図１は、丸線の母線を丸断面の加工穴を有する第１
ダイス１に通して線径を多少小さくし、場合によっては
断面形状もほんの少し変化させた後、コーナに微小な丸
みのついた断面四角形の異形線に仕上げるケースを例に
挙げている。

【００１２】シール３は、ダイス１、２で挾みつけるな
どしてダイスとの接触面にシール圧を生じさせてある。
従って、伸線加工中は空間４が実質的に密封され、ここ
にダイス１の入口部で供給されて線材５の外周面に付着
した潤滑剤が次々に進入してくる。このため、空間４内
で潤滑剤の圧力が高まり、この圧力で潤滑剤が第２ダイ
ス２内に強制的に送り込まれる結果、第２ダイス部での
潤滑剤の膜厚が厚くなって潤滑効果が高まり、焼付きや
ダイス摩耗が少なくなる。

【００１３】図２は、丸断面の母線を加工して三角形状
の線に仕上げる場合であり、ここでは第１ダイス１を２
個使用している。この２個のダイス１、１は、図中右側
のものの加工穴の断面積を左側のそれよりも小さくして
ある。このように第１ダイスを複数個用いて線径を徐々
に絞り込んでいくと、或いは、線の断面形状も少しずつ
最終形状に近づけていくと特定のダイスが過度の負担を
強いられることがなくなり、ダイス寿命の平均化面で有
利になる。

【００１４】なお、最初に伸線加工を行うダイスについ
ては、強制潤滑効果が得られないので、加工穴の断面形
状を母線のそれと同一又は母線に近い形にし、この穴の
断面積も母線の１２０〜８０％の範囲にしておくのが望
ましい。加工穴の断面積が母線のそれより大きくても進
行方向前方のダイスによる伸線で線径が太っていくの
で、空間４を密封状態にすることが可能である。

【００１５】以下に、本発明の効果の確認実験結果を記
す。

【００１６】直径が０．５７０ｍｍのＣｕ−Ｓｎ合金丸
母線を出発材にして図１に示すダイスで断面積０．２０
０ｍｍ² 相当の四角線を製造した。

【００１７】第１ダイス１は、加工穴を丸断面にし、か
つその穴径を０．５６８ｍｍにした。また、第２ダイス
２は、一辺の長さが０．４５ｍｍ、コーナＲが０．０５
ｍｍの四角断面の加工穴を有するものを用いた。さら
に、シール３の両端面とダイス１、２のシール接触面は
鏡面加工し、ダイス１、２を締付け具で引き寄せること
により両ダイス間にシール３をきつく挾み込んだ。この
ほか、ダイス１、２のアプローチ角はいずれも１２°と
した。

【００１８】以上の条件下で前述の母線を潤滑油による
潤滑を行いながら伸線したところ、伸線量が１Ｔｏｎに
達した段階でも寸法変化が無くて表面状態も良好な線材
が得られた。

【００１９】一方、第１ダイスを用いずに第２ダイスの
みで潤滑剤を供給しながら伸線した場合には、僅か１０
０ｋｇの伸線で加工穴のコーナ部に焼付きを生じて断線
に至った。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の方法によれ
ば、使用するダイスを２種類とし、各ダイス間で線材外
周を密封するだけの簡単な構造で、寸法精度、表面性状
の良好な細径異径線を断線等のトラブルを招かずに生産
性良く得ることができる。

【００２１】また、二番目以降のダイスについては強制
潤滑効果により摩耗、焼付きが効果的に防止されるの
で、ダイスの寿命も長くなる。

【００２２】なお、本発明の方法は、断面形状を途中で
変えずに単に線の断面積を小さくしていくだけの通常伸
線にも有効に利用できる。即ち、潤滑効果の向上により
ダイス寿命が延びるので、通常伸線ではダイス１個当り
の減面率を大きくしてダイスの使用総数を減少させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の伸線方法の一例を示す断面図

【図２】他の実施例の断面図

【符号の説明】

１ 第１ダイス ２ 第２ダイス ３ シール ４ 空間 ５ 線材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 母線をダイスに通して引き抜く伸線加工
   法において、使用するダイスを、第１ダイスと第１ダイ
   ス通過後の線を更に絞って所定の断面形状、線径にする
   第２ダイスの２種類とし、各ダイス間で線材の周囲を密
   封し、第１ダイスの入口部で潤滑剤を供給して伸線を行
   うことを特徴とする伸線加工方法。
2. 【請求項２】 第１ダイスとして、母線断面と相似形で
   断面積が母線の１２０〜８０％の加工穴を有するものを
   用い、さらに、第２ダイスとして断面形状が母線のそれ
   とは異形の加工穴を有するものを用いる請求項１記載の
   伸線加工方法。
3. 【請求項３】 第１ダイスを複数個とし、かつ、この第
   １ダイスは個々の加工穴の断面積を暫時小さくしたもの
   を用いる請求項１又は２記載の伸線加工方法。