JPH08108211A - スチール伸線用ダイヤモンドダイス - Google Patents
スチール伸線用ダイヤモンドダイスInfo
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- JPH08108211A JPH08108211A JP26802994A JP26802994A JPH08108211A JP H08108211 A JPH08108211 A JP H08108211A JP 26802994 A JP26802994 A JP 26802994A JP 26802994 A JP26802994 A JP 26802994A JP H08108211 A JPH08108211 A JP H08108211A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイヤモンドダイスのダイス伸線加工部やダ
イス入口部、ダイス出口部をスチール線材の伸線加工に
好適な構造にして、伸線加工性能、潤滑液の導入性、潤
滑液や変成物の排出性を高めて、スチール線材の伸線加
工性能とともにダイスの加工寿命、生産性、伸線の品質
を向上している。 【構成】 スチール線材ａを伸線加工するダイヤモンド
ダイス１０において、ダイス伸線加工部３，４のリダク
ション角３γを１１±２°に形成するとともに、ダイス
伸線加工部３，４のベアリング長さＬとベアリング直径
Ｄとの比Ｌ／Ｄを０．４±１に形成したスチール伸線用
ダイヤモンドダイス１０に特徴を有し、また、前記の伸
線用ダイヤモンドダイス１０において、ダイス入口部
１，２のベル角１αを９０±１０°に形成するととも
に、ダイス入口部１，２のアプローチ角２βを４５±５
°に形成したことに特徴を有し、さらにまた、ダイス出
口部５，６のバック角５θを３０±５°に形成するとと
もに、ダイス出口部５，６のバックリリーフ角６ψを９
０±１０°に形成したことに特徴を有する。
イス入口部、ダイス出口部をスチール線材の伸線加工に
好適な構造にして、伸線加工性能、潤滑液の導入性、潤
滑液や変成物の排出性を高めて、スチール線材の伸線加
工性能とともにダイスの加工寿命、生産性、伸線の品質
を向上している。 【構成】 スチール線材ａを伸線加工するダイヤモンド
ダイス１０において、ダイス伸線加工部３，４のリダク
ション角３γを１１±２°に形成するとともに、ダイス
伸線加工部３，４のベアリング長さＬとベアリング直径
Ｄとの比Ｌ／Ｄを０．４±１に形成したスチール伸線用
ダイヤモンドダイス１０に特徴を有し、また、前記の伸
線用ダイヤモンドダイス１０において、ダイス入口部
１，２のベル角１αを９０±１０°に形成するととも
に、ダイス入口部１，２のアプローチ角２βを４５±５
°に形成したことに特徴を有し、さらにまた、ダイス出
口部５，６のバック角５θを３０±５°に形成するとと
もに、ダイス出口部５，６のバックリリーフ角６ψを９
０±１０°に形成したことに特徴を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種のタイヤや高圧ホ
ース、コンベヤーベルト等のゴム補強用スチールコード
等の素材等として使用されるスチール線材の伸線加工に
好適なスチール伸線用ダイヤモンドダイスに関するもの
である。
ース、コンベヤーベルト等のゴム補強用スチールコード
等の素材等として使用されるスチール線材の伸線加工に
好適なスチール伸線用ダイヤモンドダイスに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記のスチール線材は、硬質（カ
ーボン０．７５〜０．９５ｗｔ％）の線材であり、必要
に応じめつき線材として伸線加工され、通常、この伸線
加工にはタングステン・カーバイト等の超硬合金ダイス
が使用され、例えば極圧剤（リン酸塩，アルチルリン酸
エステル等）や油性剤（脂肪酸塩等）等を主成分とし水
分を添加したエマルジョンタイプの潤滑液（比較的に高
い粘性）を用いて、このスチール線材を前記の潤滑液と
ともに超硬合金ダイスの伸線加工部に導入して変形抵
抗、摩擦抵抗を低減し塑成変形性を高めて伸線加工し、
湿式で連続加工して伸線加工性とともにダイスの加工寿
命を高め伸線精度や生産性を高めている。
ーボン０．７５〜０．９５ｗｔ％）の線材であり、必要
に応じめつき線材として伸線加工され、通常、この伸線
加工にはタングステン・カーバイト等の超硬合金ダイス
が使用され、例えば極圧剤（リン酸塩，アルチルリン酸
エステル等）や油性剤（脂肪酸塩等）等を主成分とし水
分を添加したエマルジョンタイプの潤滑液（比較的に高
い粘性）を用いて、このスチール線材を前記の潤滑液と
ともに超硬合金ダイスの伸線加工部に導入して変形抵
抗、摩擦抵抗を低減し塑成変形性を高めて伸線加工し、
湿式で連続加工して伸線加工性とともにダイスの加工寿
命を高め伸線精度や生産性を高めている。
【０００３】また、ダイヤモンドダイスは、銅線の伸線
加工に使用され、超硬合金ダイスに比べ数十倍の加工寿
命を有し生産性が高められるが、スチール線は軟質の銅
線に比べ著しく硬質でありかつダイス材質が異なるた
め、このダイヤモンドダイスでスチール線材を伸線加工
すると、ダイス伸線加工部の角度が大きくて長くスチー
ル線材のような硬質線材の塑成変形には不適であり、ま
た、ダイス入口部の角度が小さく潤滑液の導入量が不足
し、ダイス出口部の角度が小さく潤滑液や変成物（潤滑
液中の酸化物や炭化物、線材表面から剥離した酸化鉄や
めつき金属等）の排出性が悪いなど、このダイスの加工
寿命が著しく低下し、伸線の表面にめつき不良や傷等が
できて品質が低下するなどの問題点があり適用できな
い。しかし、ダイスの加工寿命や生産性等の観点からス
チール伸線用ダイヤモンドダイスの開発が望まれてい
る。
加工に使用され、超硬合金ダイスに比べ数十倍の加工寿
命を有し生産性が高められるが、スチール線は軟質の銅
線に比べ著しく硬質でありかつダイス材質が異なるた
め、このダイヤモンドダイスでスチール線材を伸線加工
すると、ダイス伸線加工部の角度が大きくて長くスチー
ル線材のような硬質線材の塑成変形には不適であり、ま
た、ダイス入口部の角度が小さく潤滑液の導入量が不足
し、ダイス出口部の角度が小さく潤滑液や変成物（潤滑
液中の酸化物や炭化物、線材表面から剥離した酸化鉄や
めつき金属等）の排出性が悪いなど、このダイスの加工
寿命が著しく低下し、伸線の表面にめつき不良や傷等が
できて品質が低下するなどの問題点があり適用できな
い。しかし、ダイスの加工寿命や生産性等の観点からス
チール伸線用ダイヤモンドダイスの開発が望まれてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のダイヤモンドダ
イスは、前記のように銅線の伸線加工用になつているた
め、このダイスで硬質のスチール線材を伸線加工する
と、基本的にダイス伸線加工部の塑成変形性能がスチー
ル線材の塑成変形に適用できない。また、ダイス入口部
の潤滑液の導入量が不足したり、ダイス出口部の潤滑液
や変成物の排出性が悪いなど、スチール線材の伸線加工
性能とともにダイスの加工寿命、生産性や伸線の品質が
低下して、スチール線材の伸線加工用として適用できな
い。
イスは、前記のように銅線の伸線加工用になつているた
め、このダイスで硬質のスチール線材を伸線加工する
と、基本的にダイス伸線加工部の塑成変形性能がスチー
ル線材の塑成変形に適用できない。また、ダイス入口部
の潤滑液の導入量が不足したり、ダイス出口部の潤滑液
や変成物の排出性が悪いなど、スチール線材の伸線加工
性能とともにダイスの加工寿命、生産性や伸線の品質が
低下して、スチール線材の伸線加工用として適用できな
い。
【０００５】また、前記のスチール伸線用超硬合金ダイ
スのダイス伸線加工部、ダイス入口部やダイス出口部の
構造を前記のダイヤモンドダイスに適用しても、ダイス
自体の材質の相違等から前記と同様な課題がある。
スのダイス伸線加工部、ダイス入口部やダイス出口部の
構造を前記のダイヤモンドダイスに適用しても、ダイス
自体の材質の相違等から前記と同様な課題がある。
【０００６】本発明は、前記のような課題に対処するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、ダ
イヤモンドダイスのダイス伸線加工部やダイス入口部、
ダイス出口部をスチール線材の伸線加工に好適な構造と
し、伸線加工性能、潤滑液の導入性、潤滑液や変成物の
排出性を高めて、スチール線材の伸線加工性能とともに
ダイスの加工寿命、生産性、伸線の品質を向上したスチ
ール伸線用ダイヤモンドダイスを提供するにある。
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、ダ
イヤモンドダイスのダイス伸線加工部やダイス入口部、
ダイス出口部をスチール線材の伸線加工に好適な構造と
し、伸線加工性能、潤滑液の導入性、潤滑液や変成物の
排出性を高めて、スチール線材の伸線加工性能とともに
ダイスの加工寿命、生産性、伸線の品質を向上したスチ
ール伸線用ダイヤモンドダイスを提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ダイヤモンド
ダイスにおいて、ダイス伸線加工部のリダクション角を
１１±２°、かつベアリング長さＬとベアリング直径Ｄ
との比Ｌ／Ｄを０．４±１にして、スチール線材の伸線
加工性能を高め、また、ダイス入口部のベル角を９０±
１０°、かつアプローチ角を４５±５°にして、潤滑液
の導入量を確保し、さらにまた、ダイス出口部のバック
角を３０±５°、かつバックリリーフ角を９０±１０°
にして、伸線加工後の潤滑液や変成物の排出性を高め、
伸線加工性能やダイスの加工性能、伸線の品質をさらに
高めるなど、前記のような課題を解決している。
ダイスにおいて、ダイス伸線加工部のリダクション角を
１１±２°、かつベアリング長さＬとベアリング直径Ｄ
との比Ｌ／Ｄを０．４±１にして、スチール線材の伸線
加工性能を高め、また、ダイス入口部のベル角を９０±
１０°、かつアプローチ角を４５±５°にして、潤滑液
の導入量を確保し、さらにまた、ダイス出口部のバック
角を３０±５°、かつバックリリーフ角を９０±１０°
にして、伸線加工後の潤滑液や変成物の排出性を高め、
伸線加工性能やダイスの加工性能、伸線の品質をさらに
高めるなど、前記のような課題を解決している。
【０００８】
【作用】ダイヤモンドダイスにおいて、このダイス伸線
加工部のリダクション角を１１±２°に縮小し、かつベ
アリング長さＬとベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄを０．
４±１に短縮したことにより、スチール線材に好適な伸
線加工性能にして、スチール伸線用として適用可能と
し、伸線加工性能とともにダイスの加工寿命、生産性、
その伸線の品質を高めている。
加工部のリダクション角を１１±２°に縮小し、かつベ
アリング長さＬとベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄを０．
４±１に短縮したことにより、スチール線材に好適な伸
線加工性能にして、スチール伸線用として適用可能と
し、伸線加工性能とともにダイスの加工寿命、生産性、
その伸線の品質を高めている。
【０００９】また、ダイス入口部のベル角を９０±１０
°に拡大し、かつアプローチ角を４５±５°に拡大し
て、潤滑液の導入量を適度に確保し、さらにまた、ダイ
ス出口部のバック角を３０±５°に拡大し、かつバック
リリーフ角を９０±１０°に拡大して、伸線加工後の潤
滑液や変成物の排出を良好とし、伸線加工性能やダイス
の加工寿命、生産性及び伸線の品質をさらに高めてい
る。
°に拡大し、かつアプローチ角を４５±５°に拡大し
て、潤滑液の導入量を適度に確保し、さらにまた、ダイ
ス出口部のバック角を３０±５°に拡大し、かつバック
リリーフ角を９０±１０°に拡大して、伸線加工後の潤
滑液や変成物の排出を良好とし、伸線加工性能やダイス
の加工寿命、生産性及び伸線の品質をさらに高めてい
る。
【００１０】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。図中ａはダイ
ヤモンドダイス１０で伸線加工するスチール線材、１は
ベル角１αのベル部、２はアプローチ角２βのアプロー
チ部、１，２はベル部とアプローチ部を備えたダイス入
口部、３はリダクション角３γのリダクション部、４は
ほぼ同径に形成したベアリング直径Ｄ及びベアリング長
さＬを有するベアリング部、３，４はリダクション部及
びベアリング部を備えたダイス伸線加工部、５はバック
角５θのバック部、６はバックリリーフ角６ψのバック
リリーフ部、５，６はバック部とバックリリーフ部を備
えたダイス出入口部である。
ヤモンドダイス１０で伸線加工するスチール線材、１は
ベル角１αのベル部、２はアプローチ角２βのアプロー
チ部、１，２はベル部とアプローチ部を備えたダイス入
口部、３はリダクション角３γのリダクション部、４は
ほぼ同径に形成したベアリング直径Ｄ及びベアリング長
さＬを有するベアリング部、３，４はリダクション部及
びベアリング部を備えたダイス伸線加工部、５はバック
角５θのバック部、６はバックリリーフ角６ψのバック
リリーフ部、５，６はバック部とバックリリーフ部を備
えたダイス出入口部である。
【００１１】図示の第１実施例は、スチール線材ａを伸
線加工するダイヤモンドダイス１０において、ダイス伸
線加工部３，４のリダクション角３γを１１±２°に形
成するとともに、このダイス伸線加工部３，４のベアリ
ング長さＬとベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄを０．４±
１に形成したことを特徴とするスチール伸線用ダイヤモ
ンドダイス１０になつている。
線加工するダイヤモンドダイス１０において、ダイス伸
線加工部３，４のリダクション角３γを１１±２°に形
成するとともに、このダイス伸線加工部３，４のベアリ
ング長さＬとベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄを０．４±
１に形成したことを特徴とするスチール伸線用ダイヤモ
ンドダイス１０になつている。
【００１２】また第２実施例は、前記のスチール伸線用
ダイヤモンドダイス１０において、ダイス入口部１，２
のベル角１αを９０±１０°に形成するとともに、ダイ
ス入口部のアプローチ角２βを４５±５°に形成したこ
とを特徴とするスチール伸線用ダイヤモンドダイスにな
つている。
ダイヤモンドダイス１０において、ダイス入口部１，２
のベル角１αを９０±１０°に形成するとともに、ダイ
ス入口部のアプローチ角２βを４５±５°に形成したこ
とを特徴とするスチール伸線用ダイヤモンドダイスにな
つている。
【００１３】さらに第３実施例は、前記の各スチール伸
線用ダイヤモンドダイス１０において、ダイス出口部
５，６のバック角５θを３０±５°に形成するととも
に、このダイス出口部５，６のバックリリーフ角６ψを
９０±１０°に形成したことを特徴とするスチール伸線
用ダイヤモンドダイス１０になつている。
線用ダイヤモンドダイス１０において、ダイス出口部
５，６のバック角５θを３０±５°に形成するととも
に、このダイス出口部５，６のバックリリーフ角６ψを
９０±１０°に形成したことを特徴とするスチール伸線
用ダイヤモンドダイス１０になつている。
【００１４】さらに詳述すると、図示のダイヤモンドダ
イス１０は、ダイヤモンドの中央部にベル部１とアプロ
ーチ部２からなるダイス入口部１，２と、アプローチ部
２に連設したリダクション部３とベアリング部４からな
るダイス伸線加工部３，４、及びベアリング部４に連設
したバック部５とバックリリーフ部６からなるダイス出
入口部５，６を一連に連設した構造になつている。
イス１０は、ダイヤモンドの中央部にベル部１とアプロ
ーチ部２からなるダイス入口部１，２と、アプローチ部
２に連設したリダクション部３とベアリング部４からな
るダイス伸線加工部３，４、及びベアリング部４に連設
したバック部５とバックリリーフ部６からなるダイス出
入口部５，６を一連に連設した構造になつている。
【００１５】前記のダイス伸線加工部３，４は、従来の
ダイヤモンドダイスに比べリダクション部３のリダクシ
ョン角３γを１１±２°に縮小するとともに、ベアリン
グ部４のベアリング長さＬとベアリング直径Ｄとの比Ｌ
／Ｄを０．４±１に短縮し、さらに、ベアリング部２と
リダクション部３との間、リダクション部３とベアリン
グ部４との間及びベアリング部４とバック部５との間
を、それぞれ適度の湾曲形状にして各境界部をブレンド
構造（Ｒ付け構造）とし、スチール線材ａの伸線加工性
能、潤滑液の導入性を高めている。
ダイヤモンドダイスに比べリダクション部３のリダクシ
ョン角３γを１１±２°に縮小するとともに、ベアリン
グ部４のベアリング長さＬとベアリング直径Ｄとの比Ｌ
／Ｄを０．４±１に短縮し、さらに、ベアリング部２と
リダクション部３との間、リダクション部３とベアリン
グ部４との間及びベアリング部４とバック部５との間
を、それぞれ適度の湾曲形状にして各境界部をブレンド
構造（Ｒ付け構造）とし、スチール線材ａの伸線加工性
能、潤滑液の導入性を高めている。
【００１６】また、ダイス入口部１，２は、従来のダイ
ヤモンドダイスに比べベル部１のベル角１αを９０±１
０°に拡大するとともに、アプローチ部２のアプローチ
角２βを４５±５°に拡大し、さらに、このベル部１と
ベアリング部２との間を、適度の湾曲形状にして境界部
をブレンド構造（Ｒ付け構造）とし、スチール線材ａと
ともに潤滑液をダイス伸線加工部３，４に適度に増加し
て導入せしめ、潤滑液の導入性能を高めている。
ヤモンドダイスに比べベル部１のベル角１αを９０±１
０°に拡大するとともに、アプローチ部２のアプローチ
角２βを４５±５°に拡大し、さらに、このベル部１と
ベアリング部２との間を、適度の湾曲形状にして境界部
をブレンド構造（Ｒ付け構造）とし、スチール線材ａと
ともに潤滑液をダイス伸線加工部３，４に適度に増加し
て導入せしめ、潤滑液の導入性能を高めている。
【００１７】さらにまた、ダイス出口部５，６は、従来
のダイヤモンドダイスに比べバック部５のバック角５θ
を３０±５°に拡大し、バックリリーフ部６のバックリ
リーフ角６ψを９０±１０°に拡大し、さらに、バック
部５とバックリリーフ部６の間を、適度の湾曲形状にし
て境界部をブレンド構造（Ｒ付け構造）とし、潤滑液と
ともに変成物の排出性を高めている。
のダイヤモンドダイスに比べバック部５のバック角５θ
を３０±５°に拡大し、バックリリーフ部６のバックリ
リーフ角６ψを９０±１０°に拡大し、さらに、バック
部５とバックリリーフ部６の間を、適度の湾曲形状にし
て境界部をブレンド構造（Ｒ付け構造）とし、潤滑液と
ともに変成物の排出性を高めている。
【００１８】前記のスチール伸線用ダイヤモンドダイス
は、ダイヤモンドダイスにおいて、このダイス伸線加工
部３，４のリダクション角３γ及びベアリング長さＬと
ベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ、また、ダイス入口部
１，２のベル角１α及びアプローチ角２β、さらにま
た、ダイス出口部５，６のバック角５θ及びバックリリ
ーフ角６ψをそれぞれ異なる形状に形成した多数のダイ
ヤモンドダイスを製造し、この各ダイヤモンドダイスに
よりカーボン含有率が異なる多数のスチール線材ａを湿
式（従来の潤滑液を使用）で伸線加工することによつ
て、前記の各部を各スチール線材の伸線加工に好適な構
成にするとともに、比較的に高カーボン含有率の各スチ
ール線材にほぼ共通する好適な作用、効果が得られるよ
うに、そのリダクション角３γの範囲、ベアリング長さ
Ｌとベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄの範囲、また、ベル
角１αの範囲、アプローチ角２βの範囲、さらにまた、
バック角５θの範囲、バックリリーフ角６ψの範囲を、
それぞれ表１のように設定して構成したものである。
は、ダイヤモンドダイスにおいて、このダイス伸線加工
部３，４のリダクション角３γ及びベアリング長さＬと
ベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ、また、ダイス入口部
１，２のベル角１α及びアプローチ角２β、さらにま
た、ダイス出口部５，６のバック角５θ及びバックリリ
ーフ角６ψをそれぞれ異なる形状に形成した多数のダイ
ヤモンドダイスを製造し、この各ダイヤモンドダイスに
よりカーボン含有率が異なる多数のスチール線材ａを湿
式（従来の潤滑液を使用）で伸線加工することによつ
て、前記の各部を各スチール線材の伸線加工に好適な構
成にするとともに、比較的に高カーボン含有率の各スチ
ール線材にほぼ共通する好適な作用、効果が得られるよ
うに、そのリダクション角３γの範囲、ベアリング長さ
Ｌとベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄの範囲、また、ベル
角１αの範囲、アプローチ角２βの範囲、さらにまた、
バック角５θの範囲、バックリリーフ角６ψの範囲を、
それぞれ表１のように設定して構成したものである。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１は、従来の銅線の伸線加工用ダイヤモ
ンドダイスを従来例とし、本発明のスチール伸線加工用
ダイヤモンドダイス１０を実施例として、両ダイヤモン
ドダイスの各部の構造を対比するとともに、従来例と実
施例のダイヤモンドダイスで０．３５mmφのスチール線
材を伸線加工してテストした結果、表示のようなダイス
の加工寿命の評価が得られた。表中Ｄはベアリング直径
である。
ンドダイスを従来例とし、本発明のスチール伸線加工用
ダイヤモンドダイス１０を実施例として、両ダイヤモン
ドダイスの各部の構造を対比するとともに、従来例と実
施例のダイヤモンドダイスで０．３５mmφのスチール線
材を伸線加工してテストした結果、表示のようなダイス
の加工寿命の評価が得られた。表中Ｄはベアリング直径
である。
【００２１】表１に示すように実施例（スチール伸線加
工用ダイヤモンドダイス）は、従来例（銅線の伸線加工
用ダイヤモンドダイス）に比べ各部の構成が著しく相違
し、実施例のダイス伸線加工部３，４は、リダクション
角３γが１１±２°に適度に縮小され、かつベアリング
長さＬとベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．４±１に
適度に短縮されて、前記のような硬質のスチール線材の
塑成変形性能が最適に発揮されてこの伸線加工が円滑に
行われ、ダイヤモンドダイスの摩耗が効果的に防止され
て基本的に優れた伸線加工性能及び伸線の品質が得られ
る。
工用ダイヤモンドダイス）は、従来例（銅線の伸線加工
用ダイヤモンドダイス）に比べ各部の構成が著しく相違
し、実施例のダイス伸線加工部３，４は、リダクション
角３γが１１±２°に適度に縮小され、かつベアリング
長さＬとベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．４±１に
適度に短縮されて、前記のような硬質のスチール線材の
塑成変形性能が最適に発揮されてこの伸線加工が円滑に
行われ、ダイヤモンドダイスの摩耗が効果的に防止され
て基本的に優れた伸線加工性能及び伸線の品質が得られ
る。
【００２２】また、実施例のダイス入口部１，２は、こ
のベル角１αが９０±１０°に適度に拡大され、アプロ
ーチ角２βが４５±５°に適度に拡大されて、スチール
線材とともに潤滑液がダイス伸線加工部３，４に適度に
導入され、伸線加工性能、信頼性がさらに高められる。
のベル角１αが９０±１０°に適度に拡大され、アプロ
ーチ角２βが４５±５°に適度に拡大されて、スチール
線材とともに潤滑液がダイス伸線加工部３，４に適度に
導入され、伸線加工性能、信頼性がさらに高められる。
【００２３】さらにまた、実施例のダイス出口部５，６
は、このバック角５θが３０±５°に適度に拡大され、
バックリリーフ角６ψが９０±１０°に適度に拡大され
て、伸線加工部３，４に導入される潤滑液や変成物が効
果的に排出され、変成物による伸線加工性能の低下や伸
線加工後の伸線の表面損傷や曲げ変形等が効果的に低減
されて、伸線加工性能とともに伸線の品質、信頼性がさ
らに高められる。ダイス伸線加工部３，４、ダイス入口
部１，２及びダイス出口部５，６に設けた各境界のブレ
ンド構造（Ｒ付け構造）により、前記のような伸線加
工、潤滑液の導入及び潤滑液や変成物の排出が円滑にな
つて、これらの性能及び信頼性がさらに高められる。
は、このバック角５θが３０±５°に適度に拡大され、
バックリリーフ角６ψが９０±１０°に適度に拡大され
て、伸線加工部３，４に導入される潤滑液や変成物が効
果的に排出され、変成物による伸線加工性能の低下や伸
線加工後の伸線の表面損傷や曲げ変形等が効果的に低減
されて、伸線加工性能とともに伸線の品質、信頼性がさ
らに高められる。ダイス伸線加工部３，４、ダイス入口
部１，２及びダイス出口部５，６に設けた各境界のブレ
ンド構造（Ｒ付け構造）により、前記のような伸線加
工、潤滑液の導入及び潤滑液や変成物の排出が円滑にな
つて、これらの性能及び信頼性がさらに高められる。
【００２４】また、表示の評価のように実施例のダイス
の加工寿命が、従来例に比べほぼ５倍になつて生産性が
さらに著しく高められている。
の加工寿命が、従来例に比べほぼ５倍になつて生産性が
さらに著しく高められている。
【００２５】比較的に高カーボン含有率の各硬質スチー
ル線材の伸線加工において、前記のような優れた伸線加
工性能とともにダイスの加工寿命、生産性、伸線の品質
がほぼ同様に得られることを確認している。
ル線材の伸線加工において、前記のような優れた伸線加
工性能とともにダイスの加工寿命、生産性、伸線の品質
がほぼ同様に得られることを確認している。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、前述のようにダイヤモンドダ
イスにおいて、ダイス伸線加工部のリダクション角を１
１±２°かつベアリング長さＬとベアリング直径Ｄの比
Ｌ／Ｄを０．４±１にしたことにより、スチール線材の
伸線加工用として優れた伸線加工性能を発揮し、ダイス
の加工寿命、生産性とともに伸線の品質を高めている。
また、ダイス入口部のベル角を９０±１０°かつアプロ
ーチ角を４５±５°にしたことにより、潤滑液の導入量
を適度に確保して前記の効果をさらに高め、ダイス出口
部のバック角を３０±５°かつバックリリーフ角を９０
±１０°にしたことにより、伸線加工後の潤滑液や変成
物の排出性を良好とし前記の効果をさらに高めるなど、
伸線加工性能とともにダイスの加工寿命や生産性、伸線
の品質を著しく向上している。従ってまた、スチール線
材の伸線加工コストの低減が可能になつている。
イスにおいて、ダイス伸線加工部のリダクション角を１
１±２°かつベアリング長さＬとベアリング直径Ｄの比
Ｌ／Ｄを０．４±１にしたことにより、スチール線材の
伸線加工用として優れた伸線加工性能を発揮し、ダイス
の加工寿命、生産性とともに伸線の品質を高めている。
また、ダイス入口部のベル角を９０±１０°かつアプロ
ーチ角を４５±５°にしたことにより、潤滑液の導入量
を適度に確保して前記の効果をさらに高め、ダイス出口
部のバック角を３０±５°かつバックリリーフ角を９０
±１０°にしたことにより、伸線加工後の潤滑液や変成
物の排出性を良好とし前記の効果をさらに高めるなど、
伸線加工性能とともにダイスの加工寿命や生産性、伸線
の品質を著しく向上している。従ってまた、スチール線
材の伸線加工コストの低減が可能になつている。
【図１】本発明の一実施例を示すダイヤモンドダイスの
縦断面図である。
縦断面図である。
ａ スチール線材 １，２ ダイス入口部 １α ベル角 ２β アプローチ角 ３，４ ダイス伸線加工部 ３γ リダクション角 Ｄ ベアリング直径 Ｌ ベアリング長さ ５，６ ダイス出口部 ５θ バック角 ６ψ バックリリーフ角 １０ ダイヤモンドダイス（スチール伸線用）
Claims (3)
- 【請求項１】 スチール線材を伸線加工するダイヤモン
ドダイスにおいて、ダイス伸線加工部のリダクション角
を１１±２°に形成するとともに、同ダイス伸線加工部
のベアリング長さＬとベアリング直径Ｄとの比Ｌ／Ｄを
０．４±１に形成したことを特徴とするスチール伸線用
ダイヤモンドダイス。 - 【請求項２】 請求項１に記載したスチール伸線用ダイ
ヤモンドダイスにおいて、ダイス入口部のベル角を９０
±１０°に形成するとともに、同ダイス入口部のアプロ
ーチ角を４５±５°に形成したことを特徴とするスチー
ル伸線用ダイヤモンドダイス。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載したスチー
ル伸線用ダイヤモンドダイスにおいて、ダイス出口部の
バック角を３０±５°に形成するとともに、同ダイス出
口部のバックリリーフ角を９０±１０°に形成したこと
を特徴とするスチール伸線用ダイヤモンドダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26802994A JPH08108211A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | スチール伸線用ダイヤモンドダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26802994A JPH08108211A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | スチール伸線用ダイヤモンドダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108211A true JPH08108211A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17452902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26802994A Pending JPH08108211A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | スチール伸線用ダイヤモンドダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108211A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-10-07 JP JP26802994A patent/JPH08108211A/ja active Pending
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