JPH0610623Y2 - 筒形電池 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、筒形素電池の外周面を外装フィルム材で被
包して構成される筒形電池に関するものである。

〈従来の技術〉 例えば筒形アルカリ電池では、電池缶と端子板とを組合
わせて作った電池ケース内に発電要素を収納した筒形素
電池が使用されている。

この筒形素電池の外装としては、従来より金属製の外装
缶、所謂メタルジャケットが広く用いられていたが、最
近、これに代えて、ＰＶＣフィルムなどの熱収縮性樹脂
フィルムを基材とする外装フィルム材を用いる構成が採
用されている。

上記のように素電池の外周を外装フィルム材で被包する
構成を採ることで、素電池の寸法を大きくでき、このた
め発電要素の収納量が増して電池容量が増加する等の利
点があるからである。

このような外装フィルム材としては、厚さ60μｍ程度の
熱収縮性樹脂フィルム層の基材に、印刷層や耐摩ニス層
等を積層して構成される約0.1mmの積層フィルムが使用
され、これを素電池外周面に巻き付け、また素電池外周
面側に設けた糊層にて接着し、更に巻き付け後に加熱す
ることでフィルム材を熱収縮させ、フィルム材の両端を
素電池端面側に折曲させるようにしている。

〈考案が解決しようとする課題〉 しかしながら、このような外装フィルム材は、その厚さ
が0.1mm程度と薄いため、従来のメタルジャケットを用
いた場合に比べて機械的な強度が小さい。

このため、例えば電池を電気機器の電池収納ケースに入
れる際、ケース角部が電流取出し用端子の先端角部に引
掛かってフィルム材が破れる等の不都合があり、破れた
面から露出した電池缶外面と負極端子板とが電流取出し
用端子等を介して外部ショートする等の不具合が生じて
いた。

こうした外装フィルム材の破れを防ぐため、例えば基材
である熱収縮性樹脂フィルム層の厚さを増すことも考え
られるが、厚さが増えた分だけ外装フィルム材のコシが
強くなりすぎて素電池外周面への巻き付けがやり難くな
り、また剥れ易くなるので、電池の製造上の支障が出て
くる。この傾向は、径が小さい電池ほど著しく、ＬＲ６
形等の小型電池の場合は特に問題となる。このため、熱
収縮性フィルム層の厚さは自ずと制約され、せいぜい80
μｍ程度が限度である。

この考案は、上記のような製造上の支障がなく、また十
分な強度を有する外装フィルム材を備えた筒形電池を提
供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 この考案の筒形電池は、発電要素を収納した筒形素電池
の外周面に、熱収縮性樹脂フィルム層を基材とする外装
フィルム材を巻き付けた筒形電池において、前記熱収縮
性樹脂フィルム層に、前記巻き付け方向と直角に配向さ
せた無機物ファイバーを混在させたことを要旨とする。

上記の無機物ファイバーは、その繊維の長さが50〜500
μｍ程度のものが好ましい。これより短ければ必要なラ
ベル強度が得られない。一方、これより長ければ加熱に
よりフィルム材の両端を素電池端面側に折曲する際にラ
ベルが収縮し難くくなって支障がでるし、また外観性が
低下する。

このような無機物ファイバーとしては、ガラス繊維や炭
素繊維等がある。

〈作用〉 上記のように熱収縮性樹脂フィルム層に無機物ファイバ
ーを混在させることで、外装フィルム材の強度が高ま
る。

また、このように無機物ファイバーを素電池への巻き付
け方向と直角に配向させることで、素電池への巻き付け
並びに接着状態等に支障をきたすこともない。

〈実施例〉 以下に添付の図面を用いて、この考案をアルカリ電池に
適用した実施例を説明する。

第１図において、電池缶に発電要素を収納後に電池缶開
口部を端子板と封口ガスケットにて密封収納して作った
図中右側の筒形素電池１には、図中左側の外装フィルム
材２が巻回される。この図において、Ｘは外装フィルム
材２を筒形素電池１に装着する際の巻き付け方向を、ま
たＹは後述する無機物ファイバーの配向方向をそれぞれ
示す。

この外装フィルム材２は、第２図に示したように、ＰＶ
ＣフィルムやＰＥフィルムなどからできた厚さ40μｍ程
度の熱収縮性樹脂フィルム層2aを基材とし、このフィル
ム層2aの筒形素電池側に約0.05μｍのアルミ蒸着層2bと
約20μｍの粘着剤層2cとを、また反対側には印刷層2dと
約４μｍの耐摩ニス層2eをそれぞれ順次積層して構成さ
れる総厚60μｍ程度のものである。

このうち、熱収縮性樹脂フィルム層2aは、電池の巻き付
け方向Ｘに一軸延伸させたもので、それ故、巻き付け後
に適当な温度で加熱することで、この外装フィルム材２
は電池の巻き付け方向Ｘに収縮する。また、この熱収縮
性樹脂フィルム層2aには、長さが50〜500μｍ程度のガ
ラス繊維３が、前記巻き付け方向と直角方向（上記配向
方向Ｙ）に配向させて混ぜられている。

このようにガラス繊維３を混在させる方法は、例えば、
ＰＶＣの薄層２枚の間にグラスファイバーを挟み、これ
らをローラで熱圧着したものを上記のＰＶＣフィルム層
2aとする方法や、グラスファイバーを含んだ厚いＰＶＣ
板を、電池巻き付け方向と直角方向に圧延する方法など
がある。

そして、このような外装フィルム材２を、素電池１の外
周に巻き付けまた粘着剤層2cにより粘着したなら、加熱
して外装フィルム材２を巻き付け方向Ｘに熱収縮させて
素電池外周に密着させ、また外装フィルム材２の両端を
素電池端面側に折曲させる。

次に、実施例の外装フィルム材２の強度を知るため、上
記巻き付け方向Ｘ並びに配向方向Ｙの長さがそれぞれ10
mmの外装フィルム材（本考案品）と、ガラス繊維を混在
させない他は同じ外装フィルム材（比較品）の引張り強
度をそれぞれ測定した所、本考案品は10〜13kgであるの
に対し、比較品では僅かに５〜６kgであり、本考案品は
比較品の約２倍の強度があった。

〈考案の効果〉 以上のようにこの考案の筒形電池によれば、素電池への
巻き付け並びに接着状態に支障をきたすことなく、外装
フィルム材の強度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例において筒形素電池の外周面に外装フィ
ルム材を装着する際の説明図、第２図は実施例の電池に
用いる外装フィルム材の断面図である。 １……筒形素電池、２……外装フィルム材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山下 勝博 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−107656（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−144753（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】発電要素を収納した筒形素電池の外周面
   に、熱収縮性樹脂フィルム層を基材とする外装フィルム
   材を巻き付けた筒形電池において、前記熱収縮性樹脂フ
   ィルム層に、前記巻き付け方向と直角に配向させた無機
   物ファイバーを混在させたことを特徴とする筒形電池。