JPH06106515A

JPH06106515A - 紋様タイル及びその製造方法

Info

Publication number: JPH06106515A
Application number: JP25440392A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Kagami; 嘉矩各務; Shinichi Kagami; 真一各務; Shukichi Kagami; 修吉各務
Original assignee: MINO GANRIYOU KAGAKU KK
Current assignee: MINO GANRIYOU KAGAKU KK
Priority date: 1992-09-24
Filing date: 1992-09-24
Publication date: 1994-04-19
Anticipated expiration: 2013-02-10
Also published as: JP2710524B2

Abstract

(57)【要約】【目的】境界部に隙間を発生させることなく、多彩な
紋様を簡単な工程で鮮明に形成するとともに、床、道路
等に長期間使用することにより磨耗しても紋様が薄れた
り、消失するのを防止し、水に濡れても滑りにくくす
る。【構成】接着剤としてのＣＭＣを添加した所定含水率
の着色坏土を成形し、成形した白色系丸棒７ａ、黒色系
丸棒７ｂ、褐色系丸棒７ｃを２本ずつ撚り合わせた後、
これらの撚り合わせた撚棒９ａ及び撚棒９ｂをプレス成
形型１０内に水平面上で蚊取線香状に配列して押圧成形
し、乾燥、焼成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、浴室、洗面所などの
床、歩道、公園等に敷設し、長期の強度の磨耗に対して
も当初の鮮明な紋様を保持する無釉薬の紋様入りタイル
及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、無釉薬タイルにおいて紋様を得る
方法として、タイルの表面に筋または凹、凸を形成す
る、或いは、タイル素地に岩石粉、着色タイル粉を分散
させて斑点紋様を得るなどの方法があるが、これらはい
ずれも装飾的には物足りないものである。また、紋様を
つける方法として、生素地または素焼タイルの表面に印
刷或いは手書きによる焼付紋様を施したタイルがある
が、これらの紋様の厚さは、０．１〜０．３ｍｍ程度で
あるので、床タイルなどの場合には、磨耗によってはげ
たり、水に濡れた場合は、滑り易くなって危険であるた
め、使用分野が限定さられている。

【０００３】そこで、これらの欠点を解決するべく、特
公昭５０−２０９６２号公報には、タイルの表面に多色
の粉末紋様を３ｍｍの厚さで埋込む多色タイルの製造方
法の技術が開示されており、更に、これを改良、発展さ
せた方法として、特公平２−４２３２３号公報に、象嵌
状装飾面を備えた窯業品の製造方法、特開平２−２３９
９０５号公報及び特開平２−２４１７０３号公報には、
象嵌タイルの製造方法の技術が開示されている。これら
の象嵌法は、予め用意した紋様を素地に埋込んで焼結す
るため、３ｍｍ程度の厚さの多様な紋様を有する無釉薬
タイルを得ることができる。

【０００４】なお、不定形斑紋様を備えた素地の製造方
法として、特公平２−８８８３号公報では、素材塊に着
色顔料粉をまぶしたものまたは着色素材塊に素材粉をま
ぶしたものをプレス型内に並べて押圧成形し、縁取りし
た、不定形斑紋様を有するタイルの技術が開示されてい
る。しかし、これは不定形紋様に限定されており、揃っ
た紋様を得るには、着色素材塊などの並べ方を相当工夫
する必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の床、歩道等に使
用される無釉薬タイルとしては、前述の如く、紋様の多
様性、厚さの点から象嵌タイルが秀れている。

【０００６】しかし、象嵌法で紋様と素地の境界の精巧
なものを得るには、埋込む紋様材、ペレット、粉末の密
度、収縮度、これを受入れる素地の凹部の圧縮密度等を
管理することが重要であり、管理されていない場合には
境界に隙間が発生してしまう。そして、一般に、象嵌法
は、２回ときには３回のプレスを必要とし、製造に手間
がかかるとともに、製造コストも嵩むなどの欠点があっ
た。

【０００７】なお、従来より、２色の粘土を合わせた
後、練り合わせてからスライスすることによって、墨流
しのような模様を形成できることが知られている。これ
によって紋様タイルを形成すれば、同一色が厚さ方向に
貫通しているので、表面が磨耗しても、模様が消失する
ことがない。しかし、この練り合わせは、墨流し模様以
外の模様を形成することはできず、また、手作業で行な
われるので、生産性が良くなかった。

【０００８】そこで、本発明は、境界部に隙間を発生さ
せることなく、多彩な紋様を簡単な工程で鮮明に形成で
きるとともに、床、道路等に長期間使用することにより
磨耗しても紋様が薄れたり、消失することがなく、水に
濡れても滑りにくい無釉薬の紋様タイル及びその製造方
法の提供を課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
紋様タイルは、接着剤を添加した所定含水率の着色坏土
を成形し、この成形した複数の異色の棒部材を撚り合わ
せた後、この撚り合わせた撚棒を型内に水平に配列して
押圧成形し、乾燥、焼成してなるものである。また、請
求項２の発明にかかる紋様タイルは、所定含水率の着色
坏土を成形した複数の異色の棒部材を接合面に接着剤を
塗布して撚り合わせた後、この撚り合わせた撚棒を型内
に水平に配列して押圧成形し、乾燥、焼成してなるもの
である。

【００１０】更に、請求項３の発明にかかる紋様タイル
の製造方法は、原料混合粉に顔料と水と接着剤とを混練
して所定含水率の着色坏土を形成する原料混練工程と、
前記着色坏土から棒部材を成形する棒部材成形工程と、
複数の棒部材を撚り合わせる撚り合わせ工程と、この撚
り合わせた撚棒を型内に水平に配列して押圧成形する押
圧成形工程と、この押圧成形した押圧成形体を乾燥、焼
成する乾燥焼成工程とからなるものである。

【００１１】加えて、請求項４の発明にかかる紋様タイ
ルの製造方法は、原料混合粉に顔料と水とを混練して所
定含水率の着色坏土を形成する原料混練工程と、前記着
色坏土から棒部材を成形する棒部材成形工程と、複数の
異色の棒部材の接合面に接着剤を塗布する接着剤塗布工
程と、前記接着剤を塗布した複数の棒部材を撚り合わせ
る撚り合わせ工程と、この撚り合わせた撚棒を型内に水
平に配列して押圧成形する押圧成形工程と、この押圧成
形した押圧成形体を乾燥、焼成する乾燥焼成工程とから
なるものである。

【００１２】

【作用】請求項１の発明においては、接着剤を添加した
所定含水率の着色坏土を成形し、この成形した複数の異
色の棒部材を撚り合わせた後、この撚り合わせた撚棒を
型内に水平に配列して押圧成形し、乾燥、焼成してなる
ものであるから、多彩な紋様を形成でき、かつ、棒部材
の接合面によって鮮明な紋様の境界を形成できる。そし
て、各異色の棒部材を撚り合わせた撚棒を平面的に配設
しているので、タイルの表層部が磨耗しても紋様が消失
することがない。

【００１３】また、タイル表面に釉薬を使用していない
ので、その表面は粗く、水に濡れても足が滑りにくい。

【００１４】更に、全て同一の素地原料を使用し、同一
の密度の坏土で製造していることにより、また、予め接
着剤を着色坏土に添加しているため、焼成において亀裂
等が発生せず、紋様の境界面に隙間を生じることがな
い。

【００１５】また、請求項２の発明においては、所定含
水率の着色坏土を成形した複数の異色の棒部材を接合面
に接着剤を塗布して撚り合わせているから、特に、異色
部分の境界における接合強度を高めることができる。

【００１６】更に、請求項３及び請求項４の発明におい
ては、原料混練工程から乾燥焼成工程までの簡易な工程
により、多彩な紋様を有するタイルを簡単に製造するこ
とができる。

【００１７】ここにおいて、坏土は、長石、陶土、カオ
リン、粘土等、通常のタイルと同一の素材を原料とし、
これに着色用顔料と水と必要に応じて接着剤を加え、混
錬して得られる。この場合の坏土の含水率は、撚棒を型
内に配設して押圧成形したとき、撚棒が拡張しても壊れ
ることがなく、型内の隅々まで充填される程度に流動で
きることを必要とし、経験的に２０±５％が最良であ
る。

【００１８】また、着色に用いる顔料としては、クロマ
イト、黄土などの天然顔料の他、酸化クロム、酸化鉄、
Ｍｎ−Ａｌピンクなどの練込用顔料を使用することがで
き、その添加量は通常１〜２％である。

【００１９】そして、成形基材相互を接合する接着剤と
しては、例えば、ＣＭ（メチルセルロース）、ＣＭＣ
（カルボキシメチルセルロースナトリウム）、エチルセ
ルロース、ベンジルセルロース等のセルロースエーテ
ル、或いは、合成樹脂を用いることができる。

【００２０】なお、プレス成形後の乾燥、焼成は、一般
の無釉薬タイルの製造条件に準じて行なわれる。

【００２１】

【実施例】

〈第一実施例〉まず、本発明の第一実施例を、タイルの
紋様を蚊取線香状のまだら模様とした場合を例として説
明する。

【００２２】図１は本発明の第一実施例の紋様タイルを
示す正面図である。

【００２３】図において、１は蚊取線香状のまだら模様
を有するタイルであり、例えば、白色系統部１ａと黒色
系統部１ｂと褐色系統部１ｃとによって紋様が形成され
ている。そして、撚り合わされた状態で水平に配設され
ているので、表面と平行する任意の面でスライスしたと
き、表面とは相異した紋様が表出する。

【００２４】次に、このタイルの製造について説明す
る。

【００２５】図２は本発明の第一実施例による紋様タイ
ルの製造工程を示す工程図、図３は図２の棒部材成形工
程において使用される連続製造機を示す模式図、図４は
図２の棒部材成形工程における棒部材を示す斜視図、図
５は図２の撚り合わせ工程において使用される縄ない機
を示す模式図、図６は図２の撚り合わせ工程で撚り合わ
された撚棒を示す斜視図、図７は図２の押圧成形工程に
おいて型内に配列された撚棒を示す斜視図、図８は図２
の押圧成形工程における押圧成形状態を示す概略図であ
る。

【００２６】タイル１を製造するには、まず、原料混練
工程Ａで、長石５０％、陶石２０％、カオリン１０％、
粘土２０％の配合の原料混合粉と、この生地組成の原料
混合粉にクロマイト顔料粉２％を加えた着色原料混合粉
と、前記生地組成の原料混合粉に弁柄１％を加えた着色
原料混合粉との３種類を用意し、それぞれに接着剤とし
てのＣＭＣを３％及び水を２５％加える。そして、それ
ぞれを連続製造機２の混合機３に投入して混合し、更
に、バッグミル４で十分に混錬し、３種類の坏土を作成
した。なお、生地組成の原料混合粉は焼成後には、白色
系統色となり、また、クロマイト顔料粉を更に加えた着
色原料混合粉は黒色系統色となり、弁柄を加えた着色原
料混合粉は褐色系統色となる。

【００２７】次に、原料混練工程Ａで混練した各坏土を
棒部材成形工程Ｂにおいて、連続製造機２の押出成形機
５を使用して円形の開口部の形成された口金６から坏土
を取出し、図４に示す、直径８ｍｍ、長さ１０００ｍｍ
の軟質の白色系丸棒７ａ、黒色系丸棒７ｂ、褐色系丸棒
７ｃを得た。

【００２８】そして、撚り合わせ工程Ｃで、２個の投入
口を有する縄ない機８を使用してそれぞれの投入口から
白色系丸棒７ａ及び黒色系丸棒７ｂを投入し、縄をなう
要領で低速で中程度の撚りがかかるように条件を設定
し、撚り合わせて白色、黒色のまだら模様の直径が１５
ｍｍ程度の縄状の撚棒９ａを得た。同様にして、縄ない
機８の投入口から白色系丸棒７ａ及び褐色系丸棒７ｃを
投入し、撚り合わせて白色、褐色のまだら模様の直径が
１５ｍｍ程度の縄状の撚棒９ｂを得た。

【００２９】次に、押圧成形工程Ｄで、図７に示すよう
に、１１０ｍｍ角のプレス成形型１０内に，撚棒９ａ及
び撚棒９ｂの２本の異色の縄状物を密接させて右回りに
蚊取線香状に２回り程度巻上げ、切断して収納する。な
お、プレス成形型１０は角穴を形成している固定下型１
１と固定下型１１内を上下動する可動下型１２とで構成
されており、押圧成形後可動下型１２を上動することに
よって押圧成形体を簡単に取出すことができる。前記プ
レス成形型１０内に撚棒９ａ及び撚棒９ｂを巻上げて収
納した後、型隅に形成される空間には同質の縄状物の切
れ端を詰込んで隙間が埋まるようにした。プレスは７５
ｋｇ／ｃｍ²の圧力で行なった。

【００３０】このプレスにより、２本の縄状物の縄目の
山の部分は両側に押し広げられ、隣接する色違いの山と
平面的な境界を形成し、長い流れ紋となった。

【００３１】その後、乾燥焼成形工程Ｅで成形した押圧
成形体を２００℃以下で乾燥し、次いで、１２００℃で
３０時間焼成して、図１に示した白色、黒色、褐色の３
色のまだら模様を持つ１００ｍｍ角の無釉薬のタイル１
を得た。なお、焼成によって、１１０ｍｍ角の大きさの
押圧成形体は約１００ｍｍ角に収縮した。

【００３２】ところで、この実施例においては、タイル
１の大きさは１００ｍｍ角としているが、任意の大きさ
に設定できる。また、円形状、三角状、六角状、八角状
など各種形状にも形成できる。

【００３３】このように、上記実施例の紋様タイルは、
接着剤としてのＣＭＣを添加した所定含水率の着色坏土
を成形し、この成形した異色の棒部材としての白色系丸
棒７ａ、黒色系丸棒７ｂ、褐色系丸棒７ｃを２本ずつ撚
り合わせた後、撚り合わせた撚棒９ａ及び撚棒９ｂをプ
レス成形型１０内に水平面上で蚊取線香状に配列して押
圧成形し、乾燥、焼成してなるものである。

【００３４】したがって、上記実施例によれば、厚さ方
向に貫通する白色系丸棒７ａ、黒色系丸棒７ｂ、褐色系
丸棒７ｃの接合面によって鮮明な紋様の境界が形成さ
れ、タイルの表層部が磨耗しても紋様が薄くなったり、
消失することがない。

【００３５】また、タイル表面に釉薬を使用していない
ので、その表面は粗く、浴室、歩道等において水に濡れ
ていても滑りにくく、安全である。

【００３６】なお、全て同一の素地原料を使用し、同一
の密度の坏土で製造していることにより、また、予め坏
土に接着剤を添加しているため、焼成において亀裂等が
発生せず、隙間を生じることがない。

【００３７】また、本発明にかかる紋様タイルの製造方
法は、原料混合粉に顔料と水と接着剤とを混練して所定
含水率の着色坏土を形成する原料混練工程Ａと、前記着
色坏土から棒部材である白色系丸棒７ａ、黒色系丸棒７
ｂ、褐色系丸棒７ｃを成形する棒部材成形工程Ｂと、前
記白色系丸棒７ａ、黒色系丸棒７ｂ、褐色系丸棒７ｃを
撚り合わせる撚り合わせ工程Ｃと、この撚り合わせた撚
棒９ａ及び撚棒９ｂをプレス成形型１０内に水平面上蚊
取線香状に配列して押圧成形する押圧成形工程Ｄと、こ
の押圧成形した押圧成形体を乾燥、焼成する乾燥焼成工
程Ｅとからなるものである。

【００３８】したがって、原料混練工程Ａから乾燥焼成
工程Ｅまでの簡易な工程によって簡単に紋様タイルを製
造することができる。

【００３９】本実施例は請求項１、請求項３、請求項
５、請求項７の態様に相当するものである。

【００４０】〈第二実施例〉次に、本発明の第二実施例
を、タイルの紋様を四分の一円弧状のまだら模様とした
場合を例として説明する。

【００４１】図９は本発明の第二実施例の紋様タイルを
示す正面図である。

【００４２】図において、２１は四分の一円弧状の模様
を有するタイルであり、例えば、白色系統部２１ａ、黒
色系統部２１ｂ、ピンク色系統部２１ｃ、青色系統部２
１ｄによって紋様が形成されている。そして、撚り合わ
された状態で水平に配列されているので、表面と平行す
る任意の面でスライスしたとき、表面と僅かに相異した
紋様が表出する。

【００４３】次に、このタイルの製造について説明す
る。

【００４４】図１０は本発明の第二実施例の紋様タイル
の製造における撚棒を示す斜視図、図１１は本発明の第
二実施例の紋様タイルの製造における２回撚棒を示す斜
視図、図１２は本発明の第二実施例の紋様タイルの製造
における２回撚棒を巻上げた状態を示す正面図である。

【００４５】タイル２１を製造するには、第一実施例と
同様の要領で、図２の工程に沿い、まず、原料混練工程
Ａにおいて、長石５０％、陶石２０％、カオリン１０
％、粘土２０％の配合割合からなる原料混合粉と、この
生地組成の原料混合粉にＦｅ2Ｏ3 −Ｃｒ2 Ｏ3 −Ｃｏ
Ｏ系黒色顔料を１％加えた着色原料混合粉と、前記生地
組成の原料混合粉にＡｌ2 Ｏ3 −ＭｎＯ系ピンク顔料を
２％加えた着色原料混合粉と、前記生地組成の原料混合
粉にジルコン−青顔料を２％加えた着色原料混合粉との
３種類を用意し、それぞれに接着剤としてのＣＭＣを１
％及び水２５％を加え、更に、長さ６ｍｍのロックウー
ルを２％添加した。そして、それぞれを図３の連続製造
機２の混合機３に投入して混合し、更に、バッグミル４
で十分に混錬し、４種類の坏土を作成した。なお、生地
組成の原料混合粉は焼成後には、白色系統色となる。

【００４６】次に、原料混練工程Ａで混練した各坏土を
棒部材成形工程Ｂにおいて、連続製造機２の押出成形機
５を使用して口径６ｍｍの口金６から取出し、長さ１０
００ｍｍの軟質の白色系丸棒、黒色系丸棒、ピンク色系
丸棒、青色系丸棒を得た。

【００４７】そして、撚り合わせ工程Ｃで、２個の投入
口を有する縄ない機８を使用してそれぞれの投入口から
白色系丸棒及び黒色系丸棒を投入し、撚り合わせて白、
黒のまだら模様の撚棒２２ａを得た。同様にして、縄な
い機８の投入口からピンク色系丸棒及び青色系丸棒を投
入し、撚り合わせてピンク、青のまだら模様の縄状の撚
棒２２ｂを得た。この後、更に、これらの撚棒２２ａ及
び撚棒２２ｂを撚り合わせて、図１１に示す、直径２０
ｍｍ程度の太い２回撚棒２３を得た。

【００４８】次に、押圧成形工程Ｄで、まず、４色から
なる２回撚棒２３を一端を起点として密接させて５回渦
巻状に巻上げ、図１２の一点鎖線で示すように、起点を
中心に十字に切断した。なお、切れ端は型の隅部の空所
に詰込むために保管した。次いで、十字に切断した四分
の一の切断片を図８に示すような１１０ｍｍ角のプレス
成形型１０内に載置し、型隅に形成される空間に前記同
質の切れ端を詰込んで隙間が埋まるようにした後、加圧
した。

【００４９】そして、乾燥焼成形工程Ｅで成形した押圧
成形体を２００℃以下で乾燥し、更に、１２００℃で３
０時間焼成して、図９に示した白、黒、ピンク、青の４
色のまだら模様を持つ１００ｍｍ角の無釉薬のタイル２
１を得た。

【００５０】このように、第二実施例の紋様タイルは、
接着剤としてのＣＭＣ、補強繊維としてのロックウール
を添加した所定含水率の着色坏土を成形して異色の棒部
材としての白色系丸棒、黒色系丸棒、ピンク色系丸棒、
青色系丸棒を形成して２本ずつ撚り合わせ、更に、これ
らを撚り合わせた撚棒２２ａ及び撚棒２２ｂを撚り合わ
せて１本の２回撚棒２３を形成した後、プレス成形型１
０内に水平に配列して押圧成形し、乾燥、焼成してなる
ものである。

【００５１】したがって、第一実施例と同様の効果を期
待できるとともに、特に、２回撚り合わせているので、
より多彩な紋様を形成できる。また、補強繊維を添加し
ているので、撚り合わせ時の引張り強度を向上でき、２
回撚りにおける丸棒の断裂を防止できる。

【００５２】〈第三実施例〉更に、本発明の第三実施例
を、タイルの紋様を縞状のまだら模様とした場合を例と
して説明する。

【００５３】図１３は本発明の第三実施例の紋様タイル
を示す正面図である。

【００５４】図において、３１は縞状のまだら模様を有
するタイルであり、例えば、第二実施例と同様の白色系
統部２１ａ、黒色系統部２１ｂ、ピンク色系統部２１
ｃ、青色系統部２１ｄによって紋様が形成されている。

【００５５】上記模様のタイルの製造は、第二実施例と
同様の２回撚棒２３を使用して行なった。まず、４色か
らなる２回撚棒２３を１０５ｍｍの長さに切断し、この
複数本をプレス成形型１０内に同一方向に並べ、加圧し
た。そして、２００℃以下で乾燥し、１２００℃で３０
時間焼成して、白、黒、ピンク、青の４色のまだら模様
を持つ無釉薬のタイル３１を得た。

【００５６】なお、上記第二実施例及び第三実施例は請
求項１、請求項３、請求項５乃至請求項８の態様に相当
するものである。

【００５７】このようにして得られた紋様タイルは、例
えば、浴室、洗面所などの建材用タイルとして、或い
は、歩道、公園などの土木用タイルとして使用できるこ
とはもちろん、家庭用の灰皿、コップの受け皿、茶筒、
水盤等の他、ペンダント等のアクセサリーなどとしても
使用でき、巾広い用途がある。特に、表層部が磨耗して
も紋様が薄れたり、消失することがない特長を生かし
て、浴室、洗面所などの建材用タイル、歩道、公園など
の土木用タイルにおいて顕著な効果を奏する。また、厚
さ方向に各色調の紋様が貫通し、細かい紋様としたばあ
いには厚み部分にもスペクトル状の模様が形成されるの
で、家具調度品などとして質量感のあるタイルを提供す
ることができる。

【００５８】ところで、上記各実施例では、焼成による
亀裂、異色部分間の剥れ等を防止するために接着剤を予
め原料混合粉に添加しているが、本発明を実施する場合
には、これに限定されるものではなく、例えば、棒部材
成形工程Ｂで各色の丸棒を押出成形した後に、接着剤を
互いの接触面に塗布することもできる。この場合は、請
求項２及び請求項４の態様に相当するものとなり、特
に、異色部分の境界の剥れ防止に効果がある。なお、予
め、原料混合粉に接着剤を添加し、更に、棒部材成形工
程Ｂにおいて互いの接触面に塗布してもよい。

【００５９】また、上記各実施例においては、棒部材の
撚り合わせは縄ない機８によって行なっているが、使用
する機械、手段はこれに限定されるものではなく、丸棒
に一様の撚りを与えるものであればよい。例えば、素手
による縄ないであってもかまわない。

【００６０】更に、上記各実施例の撚棒は１回或いは２
回の撚り合わせとしているが、この撚り回数に限定され
るものではなく、細い丸棒で撚り回数を多くすることに
よって、紋様目を細かくすることができる。そして、タ
イルは実施例に掲げた色調或いは配列に限定されるもの
ではなく、各種の多彩な色調、配列とすることが可能で
ある。そして、タイルの大きさも任意に設定することが
可能である。

【００６１】加えて、上記各実施例の接着剤は、ＣＭ、
ＣＭＣ、合成樹脂を使用しているが、本発明を実施する
場合には、これに限定されるものではなく、焼成による
亀裂等の発生を防止できるものであればよい。

【００６２】また、上記第二実施例及び第三実施例の補
強繊維は、ロックウールを使用しているが、これに限定
されるものではなく、ウィスカー、その他、材質によっ
ては、グラスウール、金属繊維等各種の焼成温度で繊維
状を維持できる補強材を使用することができる。

【００６３】なお、本発明を実施する場合に使用する接
着剤は、合成樹脂等の有機系の接着剤に限らず、当然、
無機系の接着剤が使用できる。無機系の接着剤の方が特
性的には有利であるが高価である。価格的には有機系の
接着剤の方が有利である。

【００６４】また、表面の釉薬処理については、用途に
応じて自由に選択できる。

【００６５】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の紋様タ
イルは、接着剤を添加した所定含水率の着色坏土を成形
し、この成形した複数の異色の棒部材を撚り合わせた
後、この撚り合わせた撚棒を型内に水平に配列して押圧
成形し、乾燥、焼成してなるものである。したがって、
複数の異色の棒部材を型内に配設し、押圧成形、乾燥、
焼成しているから、多彩な紋様を形成でき、鮮明な紋様
の境界が形成できるとともに、各異色の棒部材を撚り合
わせた撚棒を平面的に配列しているので、タイルの表層
部が磨耗しても紋様が消失したりすることがない。ま
た、タイル表面に釉薬を使用していないので、その表面
は粗く、水に濡れても足が滑りにくく、安全である。更
に、各棒部材の接合面に接着剤を塗布していることによ
って、焼成において亀裂等が発生せず、隙間を生じるこ
とがない。

【００６６】また、請求項２の発明の紋様タイルは、所
定含水率の着色坏土を成形した複数の異色の棒部材を接
合面に接着剤を塗布して撚り合わせた後、この撚り合わ
せた撚棒を型内に水平に配列して押圧成形し、乾燥、焼
成してなるものである。したがって、所定含水率の着色
坏土を成形した複数の異色の棒部材を接合面に接着剤を
塗布して撚り合わせているから、特に、異色部分の境界
における接合強度を高めることができる。

【００６７】更に、請求項３の発明の紋様タイルの製造
方法は、原料混合粉に顔料と水と接着剤とを混練して所
定含水率の着色坏土を形成する原料混練工程と、前記着
色坏土から棒部材を成形する棒部材成形工程と、複数の
棒部材を撚り合わせる撚り合わせ工程と、この撚り合わ
せた撚棒を型内に水平に配列して押圧成形する押圧成形
工程と、この押圧成形した押圧成形体を乾燥、焼成する
乾燥焼成工程とからなるものである。したがって、原料
混練工程から乾燥焼成工程までの簡易な工程により、多
彩な紋様を有するタイルを簡単に製造することができ
る。

【００６８】加えて、請求項４の発明の紋様タイルの製
造方法は、原料混合粉に顔料と水とを混練して所定含水
率の着色坏土を形成する原料混練工程と、前記着色坏土
から棒部材を成形する棒部材成形工程と、複数の異色の
棒部材の接合面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
接着剤を塗布した複数の棒部材を撚り合わせる撚り合わ
せ工程と、この撚り合わせた撚棒を型内に水平に配列し
て押圧成形する押圧成形工程と、押圧成形した押圧成形
体を乾燥、焼成する乾燥焼成工程とからなるものであ
る。したがって、請求項３と同様の効果を期待すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第一実施例の紋様タイルを示す
正面図である。

【図２】図２は本発明の第一乃至第三実施例による紋様
タイルの製造工程を示す工程図である。

【図３】図３は図２の棒部材成形工程において使用され
る連続製造機を示す模式図である。

【図４】図４は図２の棒部材成形工程における棒部材を
示す斜視図である。

【図５】図５は図２の撚り合わせ工程において使用され
る縄ない機を示す模式図である。

【図６】図６は図２の撚り合わせ工程で撚り合わされた
撚棒を示す斜視図である。

【図７】図７は図２の押圧成形工程において型内に配列
された撚棒を示す斜視図である。

【図８】図８は図２の押圧成形工程における押圧成形状
態を示す概略図である。

【図９】図９は本発明の第二実施例の紋様タイルを示す
正面図である。

【図１０】図１０は本発明の第二実施例の紋様タイルの
製造における撚棒を示す斜視図である。

【図１１】図１１は本発明の第二実施例の紋様タイルの
製造における２回撚棒を示す斜視図である。

【図１２】図１２は本発明の第二実施例の紋様タイルの
製造における２回撚棒を巻上げた状態を示す正面図であ
る。

【図１３】図１３は本発明の第三実施例の紋様タイルを
示す正面図である。

【符号の説明】

１，２１，３１タイル７ａ白色系丸棒７ｂ黒色系丸棒７ｃ褐色系丸棒９ａ，９ｂ，２２ａ，２２ｂ撚棒１０プレス成形型２３２回撚棒Ａ原料混練工程Ｂ棒部材成形工程Ｃ撚り合わせ工程Ｄ押圧成形工程Ｅ乾燥焼成工程

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接着剤を添加した所定含水率の着色坏土
を成形し、この成形した複数の異色の棒部材を撚り合わ
せた後、この撚り合わせた撚棒を型内に水平に配列して
押圧成形し、乾燥、焼成してなることを特徴とする紋様
タイル。
【請求項２】所定含水率の着色坏土を成形し、この成
形した複数の異色の棒部材を接合面に接着剤を塗布して
撚り合わせた後、この撚り合わせた撚棒を型内に水平に
配列して押圧成形し、乾燥、焼成してなることを特徴と
する紋様タイル。
【請求項３】原料混合粉に顔料と水と接着剤とを混練
して所定含水率の着色坏土を形成する原料混練工程と、前記着色坏土から棒部材を成形する棒部材成形工程と、複数の棒部材を撚り合わせる撚り合わせ工程と、この撚り合わせた撚棒を型内に水平に配列して押圧成形
する押圧成形工程と、この押圧成形した押圧成形体を乾燥、焼成する乾燥焼成
工程とを具備することを特徴とする紋様タイルの製造方
法。
【請求項４】原料混合粉に顔料と水とを混練して所定
含水率の着色坏土を形成する原料混練工程と、前記着色坏土から棒部材を成形する棒部材成形工程と、複数の異色の棒部材の接合面に接着剤を塗布する接着剤
塗布工程と、前記接着剤を塗布した複数の棒部材を撚り合わせる撚り
合わせ工程と、この撚り合わせた撚棒を型内に水平に配列して押圧成形
する押圧成形工程と、この押圧成形した押圧成形体を乾燥、焼成する乾燥焼成
工程とを具備することを特徴とする紋様タイルの製造方
法。
【請求項５】前記着色坏土に添加され、或いは、着色
坏土を成形した棒部材に塗布される接着剤は、メチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウムまた
は合成樹脂であることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の紋様タイル。
【請求項６】前記着色坏土に、補強繊維が混合されて
いることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項
５に記載の紋様タイル。
【請求項７】前記着色坏土に添加され、或いは、着色
坏土を成形した棒部材に塗布される接着剤は、メチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウムまた
は合成樹脂であることを特徴とする請求項３または請求
項４に記載の紋様タイルの製造方法。
【請求項８】前記着色坏土に、補強繊維が混合されて
いることを特徴とする請求項３、請求項４または請求項
７に記載の紋様タイルの製造方法。