JPH06106552A

JPH06106552A - コンタクトレンズ製造用型

Info

Publication number: JPH06106552A
Application number: JP4259647A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Shimomura; 大介下村
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1992-09-29
Filing date: 1992-09-29
Publication date: 1994-04-19

Abstract

(57)【要約】【目的】レンズ成形面に影響を与えることなく、重合
収縮を補正して、ひけを防止する。【構成】コンタクトレンズ製造用型１は雄型成形部材
１０と雌型成形部材２０を嵌合して構成されている。雄
型成形面１１ａと、雌型成形面２１ａによって、コンタ
クトレンズ成形空間が形成されている。雄型成形部材１
０には、重合収縮を吸収するための突起体１５（重合収
縮吸収構造部）が設けられている。また、雌型成形部材
２０には、突き当て部２５が設けられており、雄型成形
面１１ａと雌型成形面２１ａの間隔を規定している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンタクトレンズの成形
に使用するコンタクトレンズ製造用型に関し、特に注型
重合に使用するコンタクトレンズ製造用型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、注型重合法はコンタクトレン
ズの製造方法として広く使用されており、切削研磨製
法、スピンキャスト製法などと比べ製造しようと意図し
た通りのレンズパラメータ（屈折度，ベースカーブ，肉
厚，外径）を有するコンタクトレンズを歩留り良く製造
でき、生産性も高い。

【０００３】一方、注型重合法では重合収縮が発生し、
そのままではひけを発生するので、重合収縮を補正する
ことが高品質なコンタクトレンズを製造する上で重要な
技術となる。

【０００４】重合収縮を補正するコンタクトレンズ製造
用型としては以下のようなものが知られている。第１の
コンタクトレンズ製造用型は、特公昭５９−２９４１１
号に示されたものである。図８はこのコンタクトレンズ
製造用型の概要を示す図である。コンタクトレンズ製造
用型は雄型４１と、雌型４３が嵌合するようになってお
り、コンタクトレンズの凹面を成形する成形面４２と凸
面を成形する成形面４４によって、コンタクトレンズ成
形空間を形成している。そして前記成形面４２の外周に
可撓性のリム４５を設けている。

【０００５】図９は図８のリム４５近傍の詳細図であ
る。重合により体積収縮が起こると、リム４５は可撓性
であるので、図９に示すように内側に撓み、重合収縮を
補正し、ひけを防止する。

【０００６】第２のコンタクトレンズ製造用型は、特表
平１−５００２５６号に示されたものである。図１０は
このコンタクトレンズ製造用型の概要を示す図である。
コンタクトレンズ製造用型は雄型５１と、雌型５３が嵌
合するようになっており、コンタクトレンズの凹面を構
成する成形面５２と凸面を形成する成形面５４によっ
て、コンタクトレンズ成形空間を形成している。そし
て、成形面５２はダイヤフラムになっている。

【０００７】重合中に、成形面５２のショルダー５５と
成形面５４を線接触させたまま、重合収縮力により成形
面５２すなわちダイヤフラムを点線５２ａのように変形
させることで、重合収縮を補正している。

【０００８】これらのコンタクトレンズ製造用型は重合
収縮によるコンタクトレンズのひけを防止する点では効
果が得られる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、第１のコンタ
クトレンズ製造用型では、リム４５が直接コンタクトレ
ンズのエッジを形成するので、コンタクトレンズをデザ
インする上で多くの制約があり、例えば、得られるコン
タクトレンズの周縁部形状が前記リムの折れ曲がりをそ
のまま写し取るため、眼に装着した場合、装用者に異物
感を生じさせることがある。また、可撓性のリム４５は
非常にデリケートにできているために、重合収縮の際、
歪み易く、エッジが不良になり易い。

【００１０】一方、第２のコンタクトレンズ製造用型で
は、成形面５２すなわちダイヤフラムを変形させること
により重合収縮を補正しているので、成形面５２の変形
を見込んだ成形型の設計が必要になる。さらに、成形面
５２の変形量を正確に制御することは非常に難しく、ダ
イヤフラムがコンタクトレンズの光学面を形成するの
で、コンタクトレンズのベースカーブ、屈折度、肉厚が
一定しないという問題がある。

【００１１】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、重合収縮によるひけを確実に防止できるとと
もに得ようとするベースカーブ、屈折度を有する所望の
コンタクトレンズをばらつきなく製造することができる
コンタクトレンズ製造用型を提供することを目的とす
る。

【００１２】また、本発明の他の目的は正確なレンズエ
ッジの得られるコンタクトレンズ製造用型を提供するこ
とである。さらに、本発明の他の目的は正確な厚さのコ
ンタクトレンズが得られるコンタクトレンズ製造用型を
提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明では上記目的を達
成するために、コンタクトレンズの凹面を形成する雄型
成形部材と、凸面を形成する雌型成形部材とを有し、前
記雄型成形部材と前記雌型成形部材を嵌合させ、前記凹
面と前記凸面によってコンタクトレンズ成形空間を形成
するコンタクトレンズ製造用型において、前記コンタク
トレンズ成形空間より外側で、かつ嵌合面より内側の領
域に、前記雄型成形部材、前記雌型成形部材の一方ある
いは双方に、前記雄型成形部材及び前記雌型成形部材の
重合開始時の間隔を規定し、重合の進行に従って変形す
ることにより重合収縮を吸収する重合収縮吸収構造部を
設けたことを特徴とするコンタクトレンズ製造用型が提
供される。

【００１４】また、前記雄型成形部材あるいは前記雌型
成形部材のいずれかのコンタクトレンズ成形面周縁部
に、コンタクトレンズの周縁部を形成する非可撓性の肩
部を設けたことを特徴とするコンタクトレンズ製造用型
が、提供される。

【００１５】さらに、前記コンタクトレンズ成形空間よ
り外側で、かつ前記嵌合面より内側の領域に、前記雄型
成形部材、前記雌型成形部材の一方あるいは前記雄型成
形部材及び前記雌型成形部材に前記コンタクトレンズの
厚さを規定するための突き当て構造部を設けたことを特
徴とするコンタクトレンズ製造用型が、提供される。

【００１６】

【作用】雄型成形部材と雌型成形部材の間隔は、モノマ
ーの重合収縮力により狭まろうとするが、重合収縮吸収
構造部がモノマーの収縮分に当たる量だけ変形すること
により重合収縮を吸収し、型を軸方向に接近させるの
で、重合収縮によるひけを確実に防止できる。そして、
この重合収縮吸収構造部の変形が、重合による体積縮小
の全てを補償するため、レンズ成形面等に変形などの影
響を与えることがない。その結果、ベースカーブ、屈折
度が目的通り正確なレンズが成形できる。

【００１７】また、雄型成形部材あるい雌型成形部材の
いずれかのコンタクトレンズ成形面周縁部に、コンタク
トレンズの周縁部を形成する非可撓性の肩部を設けるこ
とにより、この肩部でエッジが形成されるので、正確な
コンタクトレンズのエッジが成形できる。

【００１８】さらに、突き当て構造部により、レンズ成
形面等に影響を与えることなく、かつ正確にコンタクト
レンズの厚さが決定できる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の第１実施例のコンタクトレンズ
製造用型の垂直断面図であり、図２は重合前の図１の部
分拡大図であり、（Ａ）は部分拡大図、（Ｂ）は肩部近
傍の詳細図、（Ｃ）は突起体の詳細図であり、図３は重
合完了後の図１の部分拡大図であり、（Ａ）は部分拡大
図、（Ｂ）は肩部近傍の詳細図、（Ｃ）は突起体の詳細
図である。

【００２０】図１に示すように、コンタクトレンズ製造
用型１は、雄型成形部材１０と雌型成形部材２０の２つ
部材が互いに嵌合するように構成されている。雌型成形
部材２０は、コンタクトレンズの凸面側（前面側）光学
面を成形するための雌型成形面２１ａを有する雌型成形
面部２１、雌型成形部材２０全体を支える外側壁２２、
外側壁２２を安定に保持設置する底部２３及び雌型成形
面部２１と外側壁２２を連結する雌型連結部２４を有し
ている。

【００２１】一方、雄型成形部材１０は、コンタクトレ
ンズの凹面側（後面側）光学面を成形するための雄型成
形面１１ａを有する雄型成形面部１１、雄型成形部材１
０全体を支える外側壁１２、外側壁１２の根元にあるフ
ランジ部１３、雄型成形面部１１と外側壁１２を連結す
る雄型連結部１４を有している。

【００２２】また、雄型成形部材１０の外側壁１２の内
面１２ａと、雌型成形部材２０の外側壁２２の外面２２
ａとは、嵌合しており、上下方向に摺動可能なシリンダ
構造となっている。

【００２３】そして、雄型連結部１４の下面１４ａには
重合吸収構造部である円環状の突起体１５が形成されて
いる。突起体１５は、後述するようにコンタクトレンズ
のモノマー組成物を重合した際に、雌型連結部２４の上
面２４ａと当接して、撓むことにより雄型成形部材１０
と雌型成形部材２０の間隔を調節する。このために、テ
ーパ状にして、可撓性を持たせている。

【００２４】また、雌型連結部２４の上面２４ａには突
き当て部２５が形成されており、この突き当て部２５の
上面２５ａが、雄型連結部１４の対応する下面１４ａと
当接（面接触）することにより、雄型成形部材１０と雌
型成形部材２０との距離、すなわち雄型成形面１１ａと
雌型成形面２１ａとの間隔、言い換えればコンタクトレ
ンズのレンズ厚さを決定する。

【００２５】図２（Ａ）に示すように、雄型成形面１１
ａの周縁部にはコンタクトレンズの周縁部内面である、
いわゆる「エッジ部」又は「ベベル部」を形成する肩部
（ショルダー部）１６が形成されている。この肩部１６
の肩曲面１６ａは、図２（Ｂ）に示すように、雄型成形
面１１ａの、凸面曲面とは逆の凹面曲面であり、さらに
雄型成形面（凸面曲面）１１ａと肩曲面（凹面曲面）１
６ａは、連続的に、すなわちなめらかに移行するように
形成されるのが望ましい。なお、モノマー組成物を重合
した際に、雄型成形部材１０及び雌型成形部材２０が接
近するのに対して、コンタクトレンズの周縁部を成形す
るのに十分な硬度が必要なため、肩部１６は実質的に非
可撓性の状態に形成される。

【００２６】そして、肩部１６の末端部が雌型成形面２
１ａと実質的に線接触することにより、雄型成形部材１
０の雄型成形面１１ａ及び肩部１６と雌型成形面２１ａ
によって、コンタクトレンズ成形空間３０が得られる。

【００２７】肩部１６の上方には垂直に垂直外壁１６ｂ
が連なっており、また、雌型成形面２１ａの外方には垂
直に垂直内壁２１ｂが連なっている。そして、垂直外壁
１６ｂとの間にはモノマー溜空間３１が形成されてい
る。

【００２８】なお、好ましくは、雄型成形部材１０の外
側壁１２の内面１２ａ、又は雌型成形部材２０の外側壁
２２の外面２２ａに、注入組み付け時のエアー抜きのた
めの溝、あるいは内面１２ａにエアー抜きのための貫通
孔を設けるとよい。また、実質的に外界と連なっている
ことはレンズ成形空間３０以外の雄型成形部材１０およ
び雌型成形部材２０によって形成される空間に存在する
空気又は酸素を追い出して、系全体即ち重合炉内を不活
性ガスに置換するのにも好都合である。

【００２９】また、図２（Ａ）に示す突き当て部２５の
高さＡと、突起体１５の寸法、注入組み付け時における
突き当て部ギャップＢの寸法、図２（Ｂ）に示す肩部１
６と雌型成形面２１ａとの垂直方向のギャップＣとは相
互に関連がある。

【００３０】高さＡはコンタクトレンズ成形空間３０か
らのモノマーの余剰分を吸収（突き当て部外方へあふれ
させずに貯留すること）できればよく、特別な制限はな
いが、０．１ｍｍ〜２ｍｍが好ましい。仮に高さＡを１
ｍｍとして、成形型材料としてポリプロピレンを使用し
た場合、突き当て部２５と雄型連結部１４の下面１４ａ
面とのギャップＢは０．０２ｍｍ程度が好ましい。ま
た、肩部１６と雌型成形面２１ａのギャップＣは、０．
０２ｍｍよりやや小さい値が好ましい。

【００３１】さらに、図２（Ｃ）に示すように、突き当
て部１５の寸法は、つけ根部分で断面の幅が０．３ｍｍ
位、高さが１．０２ｍｍ位が望ましい。この実施例で
は、図８及び図９で示したように可撓性のリムが直接コ
ンタクトレンズエッジ等を形成するような構成になって
いないので、重合収縮吸収を果たす突起部１５の形状等
に対する制限がない。

【００３２】なお、雄型成形面１１ａ、雌型成形面２１
ａは例えば、金属製、セラミクス製の金型を精密ＮＣ旋
盤で加工することにより、多段階カーブ、非球面カーブ
に仕上げることもできる。

【００３３】また、コンタクトレンズ製造用型１の成形
型材料としては、射出成形法が適用できる熱可塑性樹脂
が望ましく、射出成形法によって高精度の成形型を容易
に量産することができる。このような、熱可塑性樹脂の
例としては、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リメチルペンテン等のポリオレフィン、又はオレフィン
共重合体ポリテトラフルホルエチレン、ポリクロルトリ
フルオルエチレン等のフッ素樹脂、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体、ポリアセタール、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート等の飽和ポリ
エステル樹脂、ポリスルホン、ポリアミド等を使用でき
る。

【００３４】次にこのコンタクトレンズ製造用型を使用
した成形の動作について図１、図２及び図３を使用して
説明する。まず、雌型成形部材２０の雌型成形面２１ａ
上にモノマーを適量滴下し、ついで雌型成形部材２０に
雄型成形部材１０を嵌合させ、組み付ける。そして、雌
型成形部材２０と雄型成形部材１０の間隔を図２に示す
位置にする。このとき、雌型成形部材２０と雄型成形部
材１０の間隔は突起体１５によって維持されている。こ
のとき、余剰なモノマーはモノマー溜空間３１にオーバ
ーフローするので、コンタクトレンズ製造用型１の外部
にこぼれ出ない。したがって、モノマー滴下量について
特別の注意を払う必要がない。

【００３５】なお、図２に示すように、突き当て部２５
の上面２５ａと雄型連結部１４の下面１４ａのギャップ
Ｂと、肩部１６と雌型成形面２１ａのギャップＣは維持
されている。勿論、これらのギャップは重合収縮を見込
んだものである。

【００３６】ついで、一定の昇温プログラムにより、加
熱重合を行う。このとき、モノマー溜空間３１はモノマ
ーの熱膨張分を貯留することができる。加熱重合過程に
おいて重合収縮が起こる。また、場合によっては、外部
から追加の圧力を加える場合もある。このとき、雄型成
形面１１ａ、雌型成形面２１ａを接近させる重合収縮力
が働く。これによって、突き当て部２５の上面２５ａ
が、雄型連結部１４の下面１４ａに突き当たるまで、雄
型成形面１１ａと雌型成形面２１ａの間隔が狭まる。

【００３７】そして、図３（Ｃ）に示すように突起体１
５はその先端１５ａが変形する。このとき、突起体１５
が変形するのみで、その他の雄型成形面１１ａ、雌型成
形面２１ａ等のレンズ成形面は変化しないので、重合収
縮により、レンズ面等の変形は発生しない。

【００３８】なお、モノマー量の調整及び重合収縮量の
予想が可能で、そのための重合収縮吸収機能を果たす突
起体１５の変形量等を充分に制御できる場合は、突き当
て部２５は必要がない。しかし、そうでない場合は、突
き当て部２５を設けることにより、肩部１６と雌型成形
面２１ａとの線接触部分に必要以上の圧力が加わらず、
線接触部分の変形を防ぐことができる。

【００３９】さらに、前記突き当て部２５を設けること
により雄型成形面１１ａと雌型成形面２１ａの間隔を容
易に一定に保つことができる。すなわち、コンタクトレ
ンズの厚さが一定になる。このようにして、最終的に所
望のコンタクトレンズを成形することができる。

【００４０】次に、実際的な製造例をいくつか挙げて説
明する。成形材料としてメチルメタクリレート（ＭＭ
Ａ）を主成分とする重合組成液を、１００ｍｇ滴下し、
圧力２．５ｋｇ／ｃｍ²の加圧加熱炉で、６０°Ｃで２
時間、８０°Ｃで４時間加熱し、室温まで冷却後コンタ
クトレンズを取り出した。得られたコンタクトレンズの
表面にひけは無く、エッジ付近にもバリ、形状不良は見
られなかった。このコンタクトレンズのベースカーブ
は、７．８０±０．０１ｍｍ、中心厚は０．１５±０．
０１ｍｍ、屈折度は−３．００Ｄで解像も良好であっ
た。

【００４１】また、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト（ＨＥＭＡ）を主成分とする重合組成液を、１００ｍ
ｇ滴下し、常圧の加熱炉で、７０°Ｃで２時間、９０°
Ｃで４時間加熱し、室温まで冷却後コンタクトレンズを
取り出した。得られたソフトコンタクトレンズに膨潤処
理をした後、外観及びパラメータを測定した結果、コン
タクトレンズの表面にひけは無く、エッジ付近にもバ
リ、たわみ、形状不良は見られなかった。このコンタク
トレンズのベースカーブは、８．４３±０．０２ｍｍ、
中心厚は０．０９±０．０１ｍｍ、屈折度は−３．００
±０．０５Ｄで解像も良好であった。

【００４２】また、別にＨＥＭＡを主成分とする重合組
成液を、１００ｍｇ滴下し、炉内を不活性ガス（窒素）
に充分置換した常圧の加熱炉で、７０°Ｃで２時間、９
０°Ｃで４時間加熱し、室温まで冷却後コンタクトレン
ズを取り出した。得られたソフトコンタクトレンズに膨
潤処理をした後、外観及びパラメータを測定した結果、
コンタクトレンズの表面にひけは無く、エッジ付近にも
バリ、たわみ、形状不良は見られなかった。このコンタ
クトレンズのベースカーブは、８．４１±０．０２ｍ
ｍ、中心厚は０．０９±０．０１ｍｍ、屈折度は−３．
００±０．０５Ｄで解像も良好であった。

【００４３】さらに、成形材料としてメチルメタクリレ
ート（ＭＭＡ）を主成分とする重合組成液を、１００ｍ
ｇ滴下し、２ｋｇのおもりを乗せ、常圧の加熱炉で、６
０°Ｃで２時間、８０°Ｃで４時間加熱し、室温まで冷
却後コンタクトレンズを取り出した。得られたコンタク
トレンズの表面にひけは無く、エッジ付近にもバリ、形
状不良は見られなかった。このコンタクトレンズのベー
スカーブは、７．８０±０．０１ｍｍ、中心厚は０．１
５±０．０１ｍｍ、屈折度は−３．００Ｄで解像も良好
であった。

【００４４】なお、上記の実施例では、重合収縮吸収構
造部を円環状の突起体として形成したが、円環状でなく
ても、その一部が欠落して、円周の一部に突起体が存在
するような形状にしてもよい。また、突起体１５を雄型
成形部材１０に設けたが、雌型成形部材２０側に設けて
もよいし、双方に設けてもよい。

【００４５】また、突き当て部２５は、雌型成形部材２
０側に設けたが、雄型成形部材１０側に設けることもで
きるし、両方に互いに突き当て部を設けることもでき
る。さらに、肩部１６を雄型成形面１１ａの周縁部に設
けたが、雌型成形面２１ａに設けることもできる。

【００４６】なお、上記の実施例に基づく実際的な製造
例では、コンタクトレンズの成形材料として、ＭＭＡを
主成分とする重合組成液又はＨＥＭＡを主成分とする重
合組成液を例示しているが、本発明のコンタクトレンズ
製造用型では、コンタクトレンズ材料として公知のモノ
マーを含有する重合組成液はいかなるものも使用可能で
ある。前記のモノマーとしては例えば、トリス（トリメ
チルシロキン）シリルプロピルメタクリレート、メチル
ビス（トリメチルシロキン）シリルプロピルメタクリレ
ート、メチルビス（トリメチルシロキン）シリルプロピ
ルグリセロールメタクリレート等のシリコーン含有（メ
タ）アクリレート、例えば、２，２，２−トリフルオロ
−１−トリフルオロメチルエチルメタクリレート、２，
２，３，３−テトラフルオロプロピルメタクリレート，
２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート等のフ
ッ素含有（メタ）アクリレート、例えば、ＭＭＡ、メチ
ルアクリレート、エチルメタクリレート、エチルアクリ
レート、イソプロピルメタクリレート、イソプロピルア
クリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルア
クリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、例え
ば、ＨＥＭＡ，２−ヒドロキシエチルアクリレート、２
−ヒドロキシメチルメタクリレート、２−ヒドロキシメ
チルアクリレート等の水酸基を１以上含むアルキル（メ
タ）アクリレート、例えば、ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ
−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリ
ルアミド、ビニルアルコール等の親水性モノマー等が挙
げられ、これらのモノマーを共重合又は単独重合するこ
とによりコンタクトレンズを製造する。

【００４７】なお、架橋剤及び重合開始剤についても、
コンタクトレンズ材料として公知のものはいかなるもの
も使用可能である。次に第２の実施例について説明す
る。図４及び図５は第２の実施例のコンタクトレンズ製
造用型の部分拡大図であり、図４（Ａ）は重合前のコン
タクトレンズ製造用型の部分拡大図であり、（Ｂ）は重
合前の重合収縮吸収構造部の詳細図であり、図５（Ａ）
は重合完了後のコンタクトレンズ製造用型の部分拡大図
であり、（Ｂ）は重合完了後の重合収縮吸収構造部の詳
細図である。

【００４８】第２の実施例と第１の実施例の相違点は重
合収縮吸収構造部のみで、その他の点は第１の実施例と
同じであるので重合収縮吸収構造部についてのみ説明
し、その他の説明は省略する。

【００４９】図４（Ａ）に示すように、第２の実施例で
は、重合収縮吸収構造部として、突き当て部２５の上面
２５ａに楔型の凸部２６を形成している。また、対応す
る雄型連結部１４の下面１４ａに楔型の凹部１６を形成
している。

【００５０】また、図４（Ｂ）に示すように凸部２６の
高さＨは０．２５ｍｍ、幅Ｗ₁は０．２ｍｍ、凹部１６
の深さＤは０．３ｍｍ、幅Ｗ₂は０．１９ｍｍである。
なお、このときの一般的条件は、Ｗ₁＞Ｗ₂かつＤ＞Ｈ
である。

【００５１】この凸部２６と凹部１６を噛み合わせて、
雄型成形面１１ａと雌型成形面２１ａの間隔を図４
（Ａ）に示すように維持する。ついで、第１の実施例と
同じように、加熱重合させると、重合収縮によって雌型
と雄型が引き寄せられ、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す状
態なる。すなわち、凸部２６が凹部１６に食い込み、突
き当て部２５の上面２５ａが雄型連結部１４の下面１４
ａに突き当たった位置で雄型成形部材１０と雌型成形部
材２０の位置が決まる。言い換えれば、凸部２６と凹部
１６が重合収縮吸収構造部の機能を果たしている。

【００５２】なお第２の実施例では、雌型成形部材２０
側を凸部とし、雄型成形部材１０側を凹部としたが、逆
の構成にすることもできる。さらに、凸部２６を突き当
て部の上面に設けたが、突き当て部以外に設けることも
できる。

【００５３】次に第３の実施例について説明する。図６
及び図７は第３の実施例のコンタクトレンズ製造用型の
部分拡大図であり、図６は重合前のコンタクトレンズ製
造用型の部分拡大図であり、図７は重合完了後のコンタ
クトレンズ製造用型の部分拡大図である。

【００５４】第３の実施例と第１の実施例の相違点は重
合収縮吸収構造部のみで、その他の点は第１の実施例と
同じであるので重合収縮吸収構造部についてのみ説明
し、その他の説明は省略する。

【００５５】図６に示すように、第３の実施例では、重
合収縮吸収構造部として、雌型成形部材２０の雌型連結
部２４の一部に薄肉部２７を設けている。すなわち、第
１の実施例と同じように、加熱重合させると、重合収縮
によって雌型と雄型が引き寄せられ、図７に示す状態に
なる。すなわち、薄肉部２７が変形し、雄型成形面１１
ａと雌型成形面２１ａの間隔が狭まり、それを薄肉部２
７が吸収している。

【００５６】なお、このような薄肉部を雄型連結部１４
に設けてもよいし、さらに、両方に設ける構造とするこ
ともできる。なお、上記示した数値、あるいは使用した
材質は単なる例であり、本発明はこれらの数値、材質に
制限されるものではなく、その本質をそこなわない範囲
で他の数値、材質に適用できることはいうまでもない。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明ではレンズ
成形面外に重合収縮を補正するための重合収縮吸収構造
部を設けたので、レンズ成形面に変形等の影響を与える
ことなく重合収縮によるひけを確実に防止できるととも
に、得ようとするベースカーブ、屈折度を有する所望の
コンタクトレンズをばらつきなく製造することができ
る。

【００５８】また、雄型成形部材あるいは雌型成形部材
のいずれかのコンタクトレンズ成形面周縁部に、コンタ
クトレンズの周縁部を形成する非可撓性の肩部を設けた
ので、この肩部でエッジが形成されるので、正確なコン
タクトレンズのエッジが成形できる。

【００５９】さらに、雄型成形面と雌型成形面の間隔を
規定する突き当て構造部を設けたので、レンズ成形面等
に影響を与えることなく、正確にコンタクトレンズの厚
さが決定でき、品質が安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のコンタクトレンズ製造用
型の垂直断面図である。

【図２】重合前の図１の部分拡大図であり、（Ａ）は部
分拡大図、（Ｂ）は肩部近傍の詳細図、（Ｃ）は突起体
の詳細図である。

【図３】重合完了後の図１の部分拡大図であり、（Ａ）
は部分拡大図、（Ｂ）は肩部近傍の詳細図、（Ｃ）は突
起体の詳細図である。

【図４】第２の実施例の重合前のコンタクトレンズ製造
用型の部分拡大図であり、（Ａ）は部分拡大図であり、
（Ｂ）は重合収縮吸収構造部の詳細図である。

【図５】第２の実施例の重合完了後のコンタクトレンズ
製造用型の部分拡大図であり、（Ａ）は部分拡大図であ
り、（Ｂ）は重合収縮吸収構造部の詳細図である。

【図６】第３の実施例の重合前のコンタクトレンズ製造
用型の部分拡大図である。

【図７】第３の実施例の重合完了後のコンタクトレンズ
製造用型の部分拡大図である。

【図８】従来のコンタクトレンズ製造用型の概要を示す
図である。

【図９】図８のリム近傍の詳細図である。

【図１０】従来の他のコンタクトレンズ製造用型の概要
を示す図である。

【符号の説明】１コンタクトレンズ製造用型１０雄型成形部材１１ａ雄型成形面１５突起体（重合収縮吸収構造部）２０雌型成形部材２１ａ雌型成形面２５突き当て部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンタクトレンズの凹面を形成する雄型
成形部材と、凸面を形成する雌型成形部材とを有し、前
記雄型成形部材と前記雌型成形部材を嵌合させ、前記凹
面と前記凸面によってコンタクトレンズ成形空間を形成
するコンタクトレンズ製造用型において、前記コンタクトレンズ成形空間より外側で、かつ嵌合面
より内側の領域に、前記雄型成形部材、前記雌型成形部
材の一方あるいは双方に、前記雄型成形部材及び前記雌
型成形部材の重合開始時の間隔を規定し、重合の進行に
従って変形することにより重合収縮を吸収する重合収縮
吸収構造部を設けたことを特徴とするコンタクトレンズ
製造用型。
【請求項２】前記雄型成形部材あるいは前記雌型成形
部材のいずれかのコンタクトレンズ成形面周縁部に、前
記コンタクトレンズの周縁部を形成する非可撓性の肩部
を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンタクトレ
ンズ製造用型。
【請求項３】前記重合収縮吸収構造部は型軸に対して
対称な円環状の突起体であって、前記型軸に沿った断面
形状がテーパ状で、可撓性を有することを特徴とする請
求項１記載のコンタクトレンズ製造用型。
【請求項４】前記重合収縮吸収構造部は前記雄型成形
部材及び前記雌型成形部材の一方に凹部を設け、他方に
凸部を設けて、前記凹部へ前記凸部を食い込ませて滑り
係合する構成としたことを特徴とする請求項１記載のコ
ンタクトレンズ製造用型。
【請求項５】前記凸部及び前記凹部が楔型であること
を特徴とする請求項４記載のコンタクトレンズ製造用
型。
【請求項６】前記重合収縮吸収構造部は前記雄型成形
部材あるいは前記雌型成形部材の一部に薄肉部を設けて
構成したことを特徴とする請求項１記載のコンタクトレ
ンズ製造用型。
【請求項７】前記コンタクトレンズ成形空間より外側
で、かつ前記嵌合面より内側の領域に、前記雄型成形部
材、前記雌型成形部材の一方あるいは双方に前記コンタ
クトレンズの厚さを規定するための突き当て構造部を設
けたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンタクト
レンズ製造用型。
【請求項８】前記突き当て構造部が前記型軸に関して
対称な円筒状であることを特徴とする請求項７記載のコ
ンタクトレンズ製造用型。
【請求項９】前記突き当て構造部の面に、前記雄型成
形部材及び前記雌型成形部材の一方に凹部を設け、他方
に凸部を設けて、前記凹部へ前記凸部を食い込ませて滑
り係合する構成とした前記重合収縮吸収構造部を設けた
ことを特徴とする請求項７記載のコンタクトレンズ製造
用型。
【請求項１０】前記凸部及び前記凹部が楔型であるこ
とを特徴とする請求項９記載のコンタクトレンズ製造用
型。