JPH06106630A

JPH06106630A - フィラメントワインディング法による繊維強化樹脂管継手の成形用内型及び繊維強化樹脂管継手の製造方法

Info

Publication number: JPH06106630A
Application number: JP4257901A
Authority: JP
Inventors: Hirohide Nakagawa; 裕英中川; Satoyuki Kobayashi; 智行小林; Kimitoku Takao; 公徳高尾
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-09-28
Filing date: 1992-09-28
Publication date: 1994-04-19

Abstract

(57)【要約】【目的】フィラメントワインディング法による繊維強
化樹脂管継手の製法する際に、軽量で取扱い作業性のよ
い成形用内型を用い、しかも管継手の環状凹部の寸法精
度や内周面の平滑性の良好な製品を得る。【構成】ポリスチレン発泡体製（発泡倍率２０倍）の
円柱状芯型１０の外周を、外周に環状凸部２１が形成さ
れ且つ二つの部材片に分割されたウレタンゴム（ショア
ーＡ硬度８０）の円筒状補助部材２０で覆い、その両端
を多数の繊維係止用ピン３１と刺しピン３２を有する円
板状治具３０の押さえリング３３で固定して成形用内型
を得る。この内型の外周に樹脂含浸ガラス繊維層５０を
形成し樹脂を熱硬化させる。両端部をカッター６０で輪
切りに切断し、次に芯型１０を軸方向に押し出して抜去
する。その後補助部材２０を一方の部材片を内側に落と
し込み、他方の部材片を内側に変形させて抜去し、目的
の管継手を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、フィラメントワイン
ディング法による繊維強化樹脂管継手の成形用内型及び
繊維強化樹脂管継手の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィラメントワインディング法による繊
維強化樹脂（ＦＲＰ）管継手は、一般に成形用内型（マ
ンドレル）の外周に、樹脂含浸繊維を巻き付けて積層
し、樹脂を硬化させ脱型することにより製造される。

【０００３】成形用内型としては、主に金属や合成樹脂
などからなる型が広く使用されている。この種の成形用
内型は、特に大口径の管継手を製造する場合、非常に重
くて、型の組み立て、分解、持ち運び等の取扱い作業性
が劣る。

【０００４】また、この種の成形用内型の外周面には、
一般に環状の凸部が形成されており、この環状の凸部に
より、得られる管継手の内周面に水密パンキングや抜け
止めリングを装着するための環状の凹部が形成される。

【０００５】このように、成形用内型の外周面に環状の
凸部が形成されていると、この環状凸部に引っ掛かっ
て、樹脂の硬化後に成形用内型をこの型の軸方向に沿っ
て抜去して脱型することが困難である。

【０００６】このような問題を改善するために、全体が
合成樹脂発泡体製の成形用内型を使用し、脱型に際して
は、外部から加熱して合成樹脂発泡体を収縮させて脱型
を容易にしたり、或いは合成樹脂発泡体を周方向に三つ
以上の型片に分割可能に構成して脱型を容易にすること
が提案されている（特開昭５７−１８５１１６号公報及
び特公昭６１−５９２３０号公報参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】

【０００８】ところが、このように全体が合成樹脂発泡
体製の成形用内型を使用する従来法では、軽量で型の取
扱いや脱型に相当の改善が認められるものの、次のよう
な不都合が生じる。

【０００９】すなわち、合成樹脂発泡体製の成形用内型
の外周面に樹脂含浸繊維を巻き付ける際や、これを加熱
して樹脂含浸繊維を硬化させる際に、樹脂含浸繊維の張
力や加熱により型の合成樹脂発泡体が変形し、得られる
管継手の内径の寸法精度、特に環状凹部の寸法精度や内
周面の平滑性が悪くなる。

【００１０】また、合成樹脂発泡体の成形用内型は、通
常、発泡性樹脂ビーズを金型に充填し、これを加熱発泡
させて製作されるが、この成形用内型の外周面に環状凸
部を形成する際には、これに相当する金型の凹部の角
（Ｒ）が急激に変化しているため、発泡粒子が金型の環
状の凹部に充分には沿いにくい。そのため、成形用内型
に良好な環状凹部が形成されず、得られる管継手の環状
凸部の寸法精度や平滑性がさらに悪くなる。

【００１１】この発明は、上記の問題を解決するもの
で、その目的とするところは、フィラメントワインディ
ング法によりＦＲＰ管継手を製造する際に、型が軽量で
取扱い作業性がよく、しかも管継手の環状凸部の寸法精
度や内周面の平滑性の良好な製品を得ることのできるＦ
ＲＰ管継手の成形用内型及びＦＲＰ管継手の製造方法を
提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、合成樹脂発泡体製の円筒状もしくは円
柱状芯型と、この芯型の外周を覆い、外周面に環状の凸
部が形成されるか又は内周面に環状の凹部が形成された
合成樹脂製の円筒状補助部材とからなる繊維強化樹脂管
継手の成形用内型を用いる。

【００１３】そして、上記成形用内型のうち、外周面に
環状の凸部が形成された合成樹脂製の円筒状補助部材を
有する成形用内型を用い、この成形用内型の外周に硬化
性樹脂含浸繊維を巻き付けて積層し樹脂を硬化させた
後、円筒状もしくは円柱状芯型を抜去し、その後円筒状
補助部材を抜去することにより繊維強化樹脂管継手を製
造する。

【００１４】或いは、上記成形用内型のうち、内周面に
環状の凹部が形成された合成樹脂製の円筒状補助部材を
有する成形用内型を用い、この成形用内型の外周に硬化
性樹脂含浸繊維を巻き付けて積層し樹脂を硬化させて硬
化した樹脂含浸繊維層と円筒状補助部材とを一体的に接
着させ、その後円筒状もしくは円柱状芯型を抜去するこ
とにより繊維強化樹脂管継手を製造する。

【００１５】これを、図面を参照しながら詳細に説明す
る。図１は、この発明の成形用内型の外周に硬化した樹
脂含浸繊維層を形成した状態の一例を示す一部切欠正面
図である。図のほぼ上半分はその断面で示す。

【００１６】図２は、この発明の成形用内型の外周に硬
化した樹脂含浸繊維層を形成した状態の他の例を示す一
部切欠正面図である。図のほぼ上半分はその断面で示
す。

【００１７】図３は、この発明の成形用内型の外周に硬
化性樹脂含浸繊維を巻き付ける方法の一例を示す説明図
である。

【００１８】図１において、１０は合成樹脂発泡体製の
円筒状又は円柱状芯型であって、例えばポリスチレン、
ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリ
ル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ス
チレン共重合体等合成樹脂からなる発泡体が用いられ
る。特に、材料コストや成形性等の面で発泡性ポリスチ
レンビーズを用いて発泡成形されたポリスチレン発泡体
が好ましい。

【００１９】発泡倍率は、硬化性樹脂含浸繊維の巻き付
け時の張力、樹脂含浸繊維層の硬化時の縮径、或いは使
用回数等により異なるが、例えばポリスチレン発泡体を
使用する場合は、５〜２０倍の低発泡乃至中発泡のもの
が好ましい。

【００２０】この芯型１０の外周には、円筒状補助部材
２０が被覆されている。この円筒状補助部材２０は、芯
型１０の外周に中央部分を残して被覆されているが、芯
型１０の外周全体に被覆されていてもよい。

【００２１】この円筒状補助部材２０は、弾性体であっ
てもよい合成樹脂からなる。所謂合成樹脂としては、例
えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネートアクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱
可塑性樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂等の熱硬化性樹脂、或いはこれ等の樹脂に炭
酸カルシウム、ガラス繊維等の補強材を配合したものが
用いられる。

【００２２】また、弾性体としては、例えば、ウレタン
ゴム、シリコンゴム、ネオプレンゴム、エチレンプロピ
レン共重合ゴム、スチレンブタジエンブロック共重合ゴ
ム、スチレンイソプレンブロック共重合ゴム、ポリエス
テルゴムが用いられる。これ等の弾性体の硬度は、一般
にショアーＡ硬度（ＡＳＴＭＤ２２４０による）で
６０以上のものが用いられる。

【００２３】そして、円筒状補助部材２０の外周面に
は、環状凸部２１が形成されている。この環状凸部２１
は、樹脂の硬化後に円筒状補助部材２０を抜去し、それ
により管継手の内周面に水密パッキングや抜け止めリン
グを装着するための環状凹部を形成するためのものであ
る。このような環状凸部２１の形状は広く知られてい
る。

【００２４】円筒状補助部材２０が熱可塑性樹脂製の場
合は、射出成形や真空成形により成形される。円筒状補
助部材２０が熱硬化性樹脂の場合は、レジンインジェク
ション法（ＲＩ法）で成形される。なお、円筒状補助部
材２０は、必要に応じて周方向に二つ以上の部材片に分
割可能に構成される。

【００２５】円筒状もしくは円柱状芯型１０と円筒状補
助部材２０とは、通常、その端部で円板状治具３０によ
り固定される。すなわち、図１においては、円板状治具
３０の周囲に押さえリング３３が形成されており、また
円板状治具３０の内側には多数の刺しピン３２が突設さ
れている。

【００２６】そして、この多数の刺しピン３２を発泡体
製の芯型１０の端面に突き刺すとともに、押さえリング
３３で円筒状補助部材２０の端部を押さえることにより
固定されている。なお、３１は円板状治具３０の周囲
に、回転軸に対して垂直に突設された多数の繊維係止用
ピンである。

【００２７】図２においては、略均一な肉厚を有する円
筒状補助部材２０' の内周面に、環状凹部２１' が形成
されると共に環状凸部２１”が形成されている。この場
合、円筒状補助部材２０' を硬化した樹脂含浸繊維層５
０と一体的に接合して、環状凹部２１' を水密パッキン
グや抜け止めリングを装着するための環状凹部としても
よく、又は補助部材２０' を抜去して、環状凸部２１”
に対応した環状凹部を水密パッキング等の用途に供して
もよい。

【００２８】但し、補助部材２０' の外周面が平坦で内
周面のみに環状凹部が形成されている（図示せず）場合
は、補助部材２０' は硬化した樹脂含浸繊維層と一体的
に接合されて用いられる。

【００２９】円筒状もしくは円柱状芯型１０と円筒状補
助部材２０' とは、その端部で円板状治具３０' により
固定されている。すなわち、図２においては、円板状治
具３０' には、その周囲に差し込みスリット３３' が形
成されており、また円板状治具３０' の内側には多数の
刺しピン３２' が突設されている。

【００３０】そして、この多数の刺しピン３２' を芯型
１０の端面に突き刺すとともに、差し込みスリット３
３' に円筒状補助部材２０' の端部を差し込むことによ
り固定されている。なお、３１' は円板状治具３０' の
周囲に、回転軸に対して平行に突設された多数の繊維係
止用ピンである。

【００３１】繊維係止用ピン及び刺しピンを有する円板
状治具３０、３０' の材質は、軟鋼、ステンレス、アル
ミニウム等の金属が好ましいが、ナイロン、ポリカーボ
ネート、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の合成樹脂、或
いは繊維等で強化された強化樹脂も使用することができ
る。この発明のＦＲＰ管継手の成形用内型は、以上のよ
うに構成されている。

【００３２】なお、成形用内型の形状及び寸法は、製造
するＦＲＰ管継手の形状及び寸法により適当に設定され
る。この発明は、図のようにソケット型やレジューサー
型の管継手を製造する場合に適用するのが好ましいが、
場合によってはベンド型、エルボ型、チーズ型の管継手
の製造にも適用することができる。

【００３３】この発明の成形用内型を用いて、ＦＲＰ管
継手を、例えば図１のようにして製造するには、先ず、
図３に示すように、成形用内型を回転軸４０によりマン
ドレルの取付装置４１にセットする。そして、硬化性樹
脂含浸繊維５１をトラバース台７０の後方からフィード
アイ７１に通し、成形用内型の繊維係止用ピン３１に引
っ掛けた状態で、成形用内型を回転させるとともに、ト
ラバース台７０を予め定められたプログラムによって作
動させる。

【００３４】この発明において、使用する強化繊維とし
ては、特に限定されるものではないが、ガラス繊維、炭
素繊維等の無機繊維、或いはアラミド繊維、ポリエチレ
ンテレフタレート繊維等の有機繊維が挙げられる。特
に、ガラス繊維からなるロービングもしくはクロステー
プ（ロービングを、例えば井桁状に織ったもので、織り
方や幅は特に限定されない）が好適に用いられる。

【００３５】硬化性樹脂含浸繊維は、強化繊維に硬化性
樹脂が含浸されたものであり、強化繊維１００重量部に
対し、硬化性樹脂が５０〜２００重量部含浸されている
のが好ましい。

【００３６】硬化性樹脂としては、従来公知の熱硬化性
樹脂が使用され、特に不飽和ポリエステル樹脂やエポキ
シ樹脂が好適に使用される。また、場合によっては、光
硬化性樹脂が用いられる。

【００３７】そして、上記硬化性樹脂には、一般に硬化
剤や硬化促進剤が添加される。これ等の硬化剤や硬化促
進剤は、従来公知のものが使用されてよく、熱硬化剤と
しては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、
ベンゾイルパーオキサド等が挙げられ、硬化促進剤とし
ては、例えば、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸マンガ
ン、ジメチルアニリン等が挙げられる。

【００３８】また、硬化性樹脂には、必要に応じて、コ
ロイドシリカ、ガラスバルーン、炭酸カルシウム、タル
ク等の充填剤をはじめ、その他の公知の添加剤が添加さ
れていてもよく、例えば上記の充填剤を添加する場合、
その添加量は硬化性樹脂１００重量部に対し、０．５〜
５０重量部が好ましい。

【００３９】フィードアイ７１としては、硬化性樹脂含
浸繊維５１をテープ状に良好に収束するために、図示の
ような櫛状のフィードアイを用いるのが好ましいが、慣
用のドーナツ状のフィードアイを用いてもよい。

【００４０】トラバース台７０としては、図示のよう
に、成形用内型の回転軸に沿うＸ軸方向の移動作動を基
本とし、必要に応じて、これに成形用内型の回転軸に対
して垂直なＹ軸方向の移動作動、成形用内型に対して近
接離反するＺ軸方向の移動作動が適当に組み合わされた
トラバース台が用いられる。

【００４１】さらに、図示のように、必要に応じて、硬
化性樹脂含浸繊維５１の繰り出し方向を回転軸として回
転するＵで示される回転作動、成形用内型の回転軸を含
む水平面上で首振りを行うＶで示される回動作動が適当
に組み合わされたトラバース台も用いられる。

【００４２】トラバース台７０の移動作動、回転作動、
回動作動の組み合わせは、製造する繊維強化樹脂管継手
の形状及び寸法により決定される。この場合、フィード
アイ７１の向きを硬化性樹脂含浸繊維５１の送り出す方
向に常にうまく揃えて、成形用内型の外周に巻き付けら
れるテープ状に収束された硬化性樹脂含浸繊維の幅が狭
くなったり、捩れて紐状になったりしないように、トラ
バース台７０の移動作動、回転作動、回動作動が適当に
組み合わされる。

【００４３】このようにして、硬化性樹脂含浸繊維５１
を、図１に示すように、一定の厚さに成形用内型の外周
に積層して樹脂含浸繊維層５０を形成した後、これを取
付装置４１から取り外し、加熱炉に入れて樹脂を熱硬化
させる。その後、端部の硬化した繊維強化樹脂層５０と
円筒状補助部材２０と円筒状もしくは円柱状芯型１０と
を、カッター６０により、矢印で示す部分で輪切りして
切断する。

【００４４】次に、別に用意した脱型装置（図は省略）
を使用して、この脱型装置のシリンダーにより円筒状も
しくは円柱状芯型１０を軸方向に押して、円筒状もしく
は円柱状芯型１０を軸方向に沿って抜去する。

【００４５】その後、円筒状補助部材２０を抜去する。
円筒状補助部材２０を抜去するには、円筒状補助部材２
０を、予め公知の手段により周方向に二つ以上の部材片
に分割可能に構成しておき、これ等の部材片を内側に落
とし込んで抜去するか、或いは一方の部材片を内側に落
とし込み、他方の部材片を内側に変形させてして抜去す
る。

【００４６】また、円筒状補助部材２０を抜去する方法
としては、上記の方法以外に、円筒状補助部材２０を弾
性体で一体に形成し、この弾性体からなる円筒状補助部
材２０の一端を軸の中心方向に押さえて変形させること
により抜去することができる。

【００４７】なお、円筒状補助部材２０を抜去する場
合、材質としては、硬化した樹脂含浸繊維層と接着しな
い材質を使用するか、或いは円筒状補助部材２０の表面
にシリコーン等の剥離剤を塗布しておく。

【００４８】円筒状もしくは円柱状芯型１０のみを抜去
し、円筒状補助部材を抜去しない場合は、例えば図２に
示すように、円筒状補助部材の内周面に環状凹部２１'
を形成した円筒状補助部材２０' を使用する。

【００４９】なお、この場合、円筒状補助部材２０'
は、硬化した樹脂含浸繊維層５０と一体的に接着させる
ために、樹脂含浸繊維層５０と接着する材質を使用する
か、或いは円筒状補助部材２０' の表面に接着性プライ
マー（例えば、ウレタン系やポリエステル系）を塗布し
ておく。こうして、ＦＲＰ管継手が製造される。

【００５０】

【作用】このように、合成樹脂発泡体製の円筒状もしく
は円柱状芯型と、この芯型の外周を覆い、外周面に環状
の凸部が形成されるか又は内周面に環状の凹部が形成さ
れた合成樹脂製の円筒状補助部材とからなる成形用内型
を用いて、フィラメントワインディング法によりＦＲＰ
管継手を製造すると、芯型は合成樹脂発泡体製でしかも
円筒状もしくは円柱状であるので、軽量で軸方向に簡単
に押し出され容易に抜去することができる。

【００５１】なお、合成樹脂製の円筒状補助部材は、必
ずしも抜去する必要はなく、その場合は、得られる管継
手の内層を形成し、抜去作業も少なくすることができ
る。

【００５２】また、合成樹脂製の円筒状補助部材によっ
て合成樹脂発泡体製の円筒状もしくは円柱状芯型が保護
され、これに巻き付けられる樹脂含浸繊維層によって芯
型の発泡体が変形することが防止される。それゆえ、得
られる管継手の内径の寸法精度、特に環状凸部の寸法精
度や内周面の平滑性が内径寸法精度がよくなる。

【００５３】

【実施例】以下、この発明の実施例を示す。実施例１先ず、図３に示すように、ガラス繊維ロービング（番手
２２３０ｇ／ km ）を１０本引き揃え、これに熱硬化性
不飽和ポリエステル樹脂液を含浸させて、ガラス繊維ロ
ービングの含有量が約６０容量％の硬化性樹脂含浸繊維
ロービング５１を調製した。

【００５４】熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂液は、不
飽和ポリエステル（エスターＲ２３５：三井東圧社製）
１００重量部と硬化剤（カヤメックＭ：化薬アクゾ社
製、メチルエチルケトンパーオキサイド溶液）０．６重
量部と硬化促進剤（コバルト６重量％含有）０．５重量
部とからなる。

【００５５】次いで、この１０本の硬化性樹脂含浸繊維
ロービング５１を、引き揃えた状態で櫛状のフィードア
イ７１に通して幅が約４５mmに収束し、ソケット型の成
形用内型を回転させるとともに、フィードアイ７１を取
り付けたトラバース台７０をＸ軸方向の移動作動とＺ軸
方向の移動作動とを組み合わせて移動させた。

【００５６】こうして、硬化性樹脂含浸繊維ロービング
５１を成形用内型の外周に、先ず±９０°の円周巻きを
付加し、更に±６０°及び±３０°のヘリカル状に巻き
付け、この成形用内型の外周に硬化性樹脂含浸繊維ロー
ビング５１を積層した。

【００５７】成形用内型としては、図１に示すように、
ポリスチレン発泡体製（発泡倍率２０倍）の円柱状芯型
１０の外周を、環状の凸部２１が形成され且つ二つの部
材片に分割された厚さ１〜２５（最大膨出部２５mm）mm
のウレタンゴム（ショアーＡ硬度８０）の円筒状補助部
材２０で覆い、その両端を多数の繊維係止用ピン３１と
刺しピン３２を有する円板状治具３０の押さえリング３
３で固定したものを使用した。

【００５８】そして、この成形用内型の円柱状芯型１０
及び円筒状補助部材２０の露出部分には、熱硬化性不飽
和ポリエステル樹脂液中のスチレンを通さないように、
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系溶液（ハイセーフコ
ート：扇化学社製）を塗布し乾燥させた。

【００５９】樹脂含浸繊維ロービング５１を積層した
後、これを６０℃で２時間加熱硬化させ、その後両端部
の樹脂硬化繊維層５０と円筒状補助部材２０と円柱状芯
型１０を、カッター６０で切断した。その後、脱型装置
のシリンダーで円柱状芯型１０を押して抜去し、次に円
筒状補助部材２０を一方の部材片を内側に落とし込み、
他方の部材片を内側に変形させて抜去して脱型した。こ
うして、厚さ５mm、内径１５０mm、長さ４００mmのソケ
ット型のＦＲＰ管継手を製造した。

【００６０】なお、成形用内型の外周に樹脂含浸繊維ロ
ービング５１を巻き付けるに際し、得られる管継手にウ
イーピングが起こらないように、予め熱硬化性の軟質
（オルソ系）不飽和ポリエステル樹脂液（ポリマール６
３２０Ｆ：武田薬品社製）を成形用内型の外周に塗布し
た。

【００６１】この場合、成形用内型は軽くて取扱いが楽
で、しかも容易に脱型することができた。また、得られ
たソケット型管継手の内径ばらつきは、ＪＩＳＫ６
７４３の水道用硬質塩化ビニル管継手の呼び径１５０mm
の内径許容差である±０．４mmの範囲に収まる±０．２
mmであった。また、ソケット型管継手は、４０ kｇ／cm
²の水圧試験で破壊せず、充分な強度を保持していた。

【００６２】実施例２実施例１において、成形用内型の円柱状芯型１０をウレ
タン発泡体製（発泡倍率１０倍）に変更し、また円筒状
補助部材２０を厚さ１〜２５mmのシリコンゴム製（ショ
アーＡ硬度６０）に変更した。また、ＰＶＡ系溶液（ハ
イセーフコート：扇化学社製）は、円柱状芯型１０の露
出部分のみに塗布し乾燥させた。それ以外は実施例１と
同様に行った。

【００６３】この場合も、成形用内型は軽くて取扱いが
楽で、しかも容易に脱型することができた。また、得ら
れたソケット型管継手の内径ばらつきは、±０．１５mm
であった。また、ソケット型管継手は、４０ kｇ／cm²
の水圧試験で破壊せず、充分な強度を保持していた。

【００６４】実施例３実施例１において、円筒状補助部材２０を厚さ１〜２mm
の硬質ポリ塩化ビニル製の真空成形品に変更し、その表
面にはウレタン系の接着性プライマー（エスターＰ−２
０１５：三井東圧社製、残存イソシアネート基約５％）
を塗布して乾燥させた。また、円柱状芯型１０の露出部
分には、ＰＶＡ系溶液（ハイセーフコート：扇化学社
製）を塗布し乾燥させた。

【００６５】そして、円筒状補助部材２０は、硬化した
樹脂含浸繊維層５０に一体的に接着させて抜去せずに、
円柱状芯型１０のみを抜去して脱型した。それ以外は実
施例１と同様に行った。

【００６６】この場合も、成形用内型は軽くて取扱いが
楽で、しかも容易に脱型することができた。また、得ら
れたソケット型管継手の内径ばらつきは、±０．２mmで
あった。また、得られたソケット型管継手は、４０ kｇ
／cm²の水圧試験で破壊せず、充分な強度を保持してい
た。

【００６７】

【発明の効果】この発明は、上述のように構成されてお
り、成形用内型は、合成樹脂発泡体製の芯型を有するの
で、軽量で取扱い作業性がよい。しかも、この芯型は円
筒状もしくは円柱状であるので、軸方向に容易に抜去し
て脱型することができ、脱型作業性もよい。なお、円筒
状補助部材は抜去しないでもよく、それだけ脱型作業性
が省かれる。

【００６８】また、この合成樹脂発泡体製の芯型の外周
が、外周面に環状の凸部が形成されるか又は内周面に環
状の凹部が形成された合成樹脂製の円筒状補助部材で覆
われているので、この円筒状補助部材で芯型の発泡体の
変形が防止され、得られる管継手の内径の寸法精度、特
に、環状凹部の寸法精度や内周面の平滑性がよくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の成形用内型の外周に硬化した樹脂含
浸繊維層を形成した状態の一例を示す一部切欠正面図で
ある。

【図２】この発明の成形用内型の外周に硬化した樹脂含
浸繊維層を形成した状態の他の例を示す一部切欠正面図
である。

【図３】この発明の成形用内型の外周に硬化性樹脂含浸
繊維を巻き付ける方法の一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０円筒状又は円柱状芯型２０円筒状補助部材２１環状の凸部２１”環状の凸部２１' 環状の凹部３０板状治具３０' 板状治具３１繊維係止ピン３１' 繊維係止ピン３３押さえリング３３' 差し込みスリット４０成形用内型の回転軸４１成形用内型の取付装置５０樹脂含浸繊維層５１硬化性樹脂含浸繊維６０カッター７０トラバース台７１櫛状のフィードアイ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂発泡体製の円筒状もしくは円柱
状芯型と、この芯型の外周を覆い、外周面に環状の凸部
が形成されるか又は内周面に環状の凹部が形成された合
成樹脂製の円筒状補助部材とからなるフィラメントワイ
ンディング法による繊維強化樹脂管継手の成形用内型。
【請求項２】請求項１記載の成形用内型のうち、外周
面に環状の凸部が形成された合成樹脂製の円筒状補助部
材を有する成形用内型を用い、この成形用内型の外周に
硬化性樹脂含浸繊維を巻き付けて積層し樹脂を硬化させ
た後、円筒状もしくは円柱状芯型を抜去し、その後円筒
状補助部材を抜去することを特徴とするフィラメントワ
インディング法による繊維強化樹脂管継手の製造方法。
【請求項３】請求項１記載の成形用内型のうち、内周
面に環状の凹部が形成された合成樹脂製の円筒状補助部
材を有する成形用内型を用い、この成形用内型の外周に
硬化性樹脂含浸繊維を巻き付けて積層し樹脂を硬化させ
て硬化した樹脂含浸繊維層と円筒状補助部材とを一体的
に接着させ、その後円筒状もしくは円柱状芯型を抜去す
ることを特徴とするフィラメントワインディング法によ
る繊維強化樹脂管継手の製造方法。