JPH0610695U - ケーブル用管路のためのシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケーブル用管路の管路口のシール効果を高め
る。 【構成】 それぞれ金属材によって分割可能な円環状に
形成された１対の前押え板１および１対の後押え板３
と、後側の前押え板１に重ね合わされた板状弾性体の前
シール板６と、前側の後押え板３に重ね合わされた板状
弾性体の後シール板８と、両シール板６，８間に挟み込
まれた円筒状弾性体の中間シール部材９とを、それぞれ
にケーブルを貫挿して中間シール部材９内にシール材を
詰め込んだ状態で、後側の後押え板３に結合された複数
個の締付けボルト５とこの各ボルト５に螺嵌されたナッ
ト１１とによって両押え板１，３を締付けてシール材を
圧延させ、中間シール部材９を圧縮変形させて管路口Ｋ
の壁面Ｋ１に圧接させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は通信用ケーブルや送電用ケーブル等が挿通されてマンホールに連通 されたケーブル用管路の管路口内にマンホール側から嵌め込めらて管路口内の隙 間をシールするときに適用されるケーブル用管路のためのシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来では、ケーブルの増設時などにケーブル用管路の管路口内をシールするに 際し、ケーブルが挿通された前後１対の金属板と、この両金属板の内側にそれぞ れ添接された前後１対のゴム板とを有するシール装置を管路口内へ嵌め込み、前 記両ゴム板間に粘土状のシール材を詰め込んだ状態で前記両金属板をボルトおよ びナットによって挟圧し、圧縮して圧延された前記シール材によって、管路口内 の各隙間をシールしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記シール装置では両ゴム板およびシール材と管路口の壁面との隙間に対する シール効果が不充分で、水洩れが発生し易い問題点がある。 本考案は上記問題点を解消することを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ケーブル用管路の管路口内に嵌め込まれて管路口内の隙間をシール するシール装置であって、複数個のボルト孔が貫設されて金属材によって分割可 能な円環状に形成された前押え板と、前記ボルト孔に貫挿される複数個のボルト が結合されて金属材によって分割可能な円環状に形成された後押え板と、前記前 押え板にその後側で重ね合わされてケーブルおよび前記各ボルトが貫挿される板 状弾性体の前シール板と、前記後シール板にその前側で重ね合わされてケーブル および前記各ボルトが貫挿される板状弾性体の後シール板と、内部にシール材が 詰め込まれてケーブルが挿通された状態で前記両シール板間に挟み込まれ、前記 各ボルトとこの各ボルトにそれぞれ螺嵌されたナットとによって前記両押え板を 締付けたときに圧縮変形して管路口の壁面に圧接する円筒状弾性体の中間シール 部材とを同心状に配列した構成を有する。

【０００５】

【作用】

それぞれ金属材によって分割可能な円環状に形成された前押え板および後押え 板と、この前後押え板にそれぞれ重ね合わされた板状弾性体の前シール板および 後シール板と、この前後シール板間に挟み込まれた円筒状弾性体の中間シール部 材とを、それぞれにケーブルが貫挿された状態で前記中間シール材の内部にシー ル材を詰め込んで管路口内に嵌め込み、前記後押え板に結合されて前記前後シー ル板および前記前押え板に前記中間シール部材を貫通して貫挿された複数個のボ ルトと、この各ボルトにそれぞれ螺嵌されたナットとによって前記両押え板を締 付け、前記シール材を圧延させるとともに、前記中間シール部材を圧縮変形させ て管路口の壁面に圧接させる。

【０００６】

【考案の効果】

本考案は前記したように構成してあるので、シール装置を管路口内へ嵌め込ん で、ボルトおよびナットによって前後押え板を締付けると、管路口と各ケーブル との隙間を的確にシールすることができる。 とくに、前後押え板の締付けによって中間シール部材が圧縮変形し、中間シー ル部材の外径が拡径して管路口の壁面にその全周にわたって圧接するので、中間 シール部材と管路口の壁面との隙間を的確にシールしてシール効果を高めること ができる。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の１実施例を図面にしたがって説明する。 送電用ケーブルや通信用ケーブル等の適数本のケーブルＣが内部に敷設され、 マンホールに連通された横孔状のケーブル用管路の管路口Ｋ内にマンホール側か ら嵌め込まれて管路口Ｋの壁面Ｋ１と各ケーブルＣとの隙間をシールするシール 装置Ｓにおいて、その前端に設置された前後１対の前押え板１，１はそれぞれ金 属板によって分割可能な円環状に形成され、両前押え板１の外径は管路口Ｋの口 径より若干縮小されている。

【０００８】 両前押え板１は突合わせ状に対置された１対の半円環状の板片１ａ，１ａによ ってそれぞれ形成され、両前押え板１には９０°の回転対称位置に配設された各 ４個のボルト孔２がそれぞれ貫設されている。前側の前押え板１の両板片１ａの 突合わせ部は後側の前押え板１の両板片１ａの突合わせ部の位置から９０°ずれ た位置に配置される。

【０００９】 両前押え板１の後方に間隔をおいて同心状に設置された前後１対の後押え板３ ，３はそれぞれ金属板によって前押え板１の形状と等形状で分割可能な円環状に 形成されている。

【００１０】 両後押え板３は突合わせ状に対置された１対の板片３ａ，３ａによってそれぞ れ形成され、前側の両板片３ａにはそれぞれ２個のボルト孔４が貫設され、後側 の後押え板には９０°の回転対称位置に配設されて前方へ並行状に延出され、ボ ルト孔４に挿通された４個の締付けボルト５の基端部５がそれぞれ固着されてい る。

【００１１】 後側の前押え板１の後側面にはゴム等の弾性材によって弾性曲げ変形可能に形 成されて前押え板１の外径より若干拡大された外径を有する板状弾性体の前シー ル板６が同心状に重ね合わされている。

【００１２】 前シール板６には各ケーブルＣを挿通するためにシール作業時に各ケーブルＣ の外径に合わせて切り抜かれる挿通口６ａが開設されるとともに、前シール板６ にはケーブルＣを挿通口６ａ内へ挿通するときに拡開される切離部６ｂが切開さ れる。

【００１３】 前シール板６の周縁部付近には締付けボルト５が貫設される４個のボルト孔６ ｃが貫設されている。

【００１４】 前側の後押え板３の前側面には前シール板６と同様に形成された板状弾性体の 後シール板８が同心状に重ね合わされている。

【００１５】 後シール板８には各ケーブルＣを挿通するために管路口Ｋのシール作業時に各 ケーブルＣの外径にそれぞれ合わせて切り抜かれる挿通口８ａが開設されるとと もに、後シール板８には、各ケーブルＣを挿通口８ａ内へ挿通するときに拡開さ れる切離部８ｂが切開される。

【００１６】 後シール板８の周縁部付近には締付けボルト５がそれぞれ貫挿される４個のボ ルト孔８ｃが貫設されている。

【００１７】 前シール板６と後シール板８との間にはゴム等の弾性材によって両シール板６ ，８の外径とほぼ等しい外径を有し、弾性圧縮変形可能に形成されて各締付けボ ルト５が内部に挿通される円筒状弾性体の中間シール部材９が同心状に挟み込ま れている。中間シール部材９にはその内部にケーブルＣを挿通するときに拡開さ れる切離部９ａが形成されている。

【００１８】 中間シール部材９内の中央部には各ケーブルＣ間に挟み込まれて各ケーブルＣ の一部に外接する弾性材のパッキン１０が設置され、また、中間シール部材９の 内部には各ケーブルＣの回りに充填される粘土状のシール材が詰め込まれる。

【００１９】 各ケーブルＣの外径に合わせて挿通口６ａ，８ａを前後シール板６，８に切り 抜いてから、両後押え板３と、後シール板８と、中間シール部材９と、前シール 板６と、両前押え板１とをそれぞれの中心付近に各ケーブルＣを挿通して後から 順に配列し、各締付けボルト５を前側の後押え板３のボルト孔３ｂと、前後シー ル板６，８のボルト孔６ａ，８ａと、両前押え板１のボルト孔１ｂとに挿通して 各締付けボルト５にナット１１をそれぞれ螺嵌し、パッキン１０を各ケーブルＣ 間に挟み込んで中間シール部材９の内部で両シール板６，８間にシール材を詰め 込んだ状態で、各ナット１１を螺進して両前押え板１と両後押え板３とを締付け ると、シール材が各押え板１，３によって挟圧されて圧延され、各ケーブルＣと 中間シール部材９と、スポンジパッキン１０との隙間へ侵入し、各隙間がシール されるとともに、中間シール部材９が前後押え板１，３によって挟圧されて圧縮 変形し、その外径が拡径して中間シール部材９が管路口Ｋの壁面Ｋ１に圧接し、 中間シール部材９の外周面と管路口Ｋの壁面Ｋ１との隙間が中間シール部材９に よってシールされる。

【００２０】 続いて、上記したように構成をもつ実施例の作用と効果を説明する。 本例ではケーブル用管路の管路口Ｋ内に嵌め込まれて管路口Ｋ内の隙間をシー ルするシール装置Ｓにおいて、複数個のボルト孔２が貫設されて金属材によって 分割可能な円環状に形成された前後１対の前押え板１と、ボルト孔２に貫挿され る複数個の締付けボルト５が結合されて金属材によって分割可能な円環状に形成 された前後１対の後押え板３と、前押え板１にその後側で重ね合わされて各ケー ブルＣおよび各締付けボルト５が貫挿される板状弾性体の前シール板６と、後押 え板３にその前側で重ね合わされて各ケーブルＣおよび各締付けボルト５が貫挿 される板状弾性体の後シール板８と、内部にシール材が詰め込まれてケーブルＣ が挿通された状態で前記両シール板６，８間に挟み込まれ、各締付けボルト５と この各ボルト５にそれぞれ螺嵌されたナット１１とによって両押え板１，３を締 付けたときに圧縮変形して管路口Ｋの壁面Ｋ１に圧接する円筒状弾性体の中間シ ール部材９とを同心状に配列してある。

【００２１】 このため、シール装置Ｓに各ケーブルＣを挿通してシール材を詰め込み、シー ル装置Ｓを管路口Ｋ内へ嵌め込んで、締付けボルト５およびナット１１によって 前後押え板１，３を締付けると、管路口Ｋと各ケーブルＣとの隙間を的確にシー ルすることができる。

【００２２】 とくに、前後押え板１，３の締付けによって中間シール部材９が圧縮変形し、 中間シール部材９の外径が拡径して管路口Ｋの壁面Ｋ１にその全周にわたって圧 接するので、中間シール部材９と管路口Ｋの壁面との隙間を的確にシールしてシ ール効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例を示すシール装置の縦断面図
である。

【図２】同じく、正面図である。

【図３】同じく、分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 前押え板 ２ ボルト孔 ３ 後押え板 ５ 締付けボルト ６ 前シール板 ８ 後シール板 ９ 中間シール部材 １１ ナット Ｓ シール装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブル用管路の管路口内に嵌め込まれ
   て管路口内の隙間をシールするシール装置であって、複
   数個のボルト孔が貫設されて金属材によって分割可能な
   円環状に形成された前押え板と、前記ボルト孔に貫挿さ
   れる複数個のボルトが結合されて金属材によって分割可
   能な円環状に形成された後押え板と、前記前押え板にそ
   の後側で重ね合わされてケーブルおよび前記各ボルトが
   貫挿される板状弾性体の前シール板と、前記後シール板
   にその前側で重ね合わされてケーブルおよび前記各ボル
   トが貫挿される板状弾性体の後シール板と、内部にシー
   ル材が詰め込まれてケーブルが挿通された状態で前記両
   シール板間に挟み込まれ、前記各ボルトとこの各ボルト
   にそれぞれ螺嵌されたナットとによって前記両押え板を
   締付けたときに圧縮変形して管路口の壁面に圧接する円
   筒状弾性体の中間シール部材とを同心状に配列したこと
   を特徴とするケーブル用管路のためのシール装置。