JPH06107991A - 記録液およびこれを利用したインクジェット記録方法および記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクジェット記録装置による印字品位を
満足し、吐出口周辺に液だまりを生じない水性顔料イン
クを提供することにある。 【構成】 そのための記録液が水溶性溶液、顔料、水
溶性樹脂、水および燐酸エステル形界面活性剤、あるい
は弗素を含有する界面活性剤、あるいは硼素を含有する
界面活性剤、あるいはポリオキシエチレンアルキルエー
テルもしくはポリオキシエチレンアルケニルエーテル系
界面活性剤を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリンタ
ーに適した記録液に関し、さらに記録ヘッドのオリフィ
スからエネルギー、好ましくは熱エネルギーの作用によ
って記録液を飛翔させて紙に記録を行う記録方法および
記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は記録時の騒音
の発生が少なく、高集積ヘッドを使用することにより、
高解像の記録画像が高速で得られるという利点を有して
いる。このようなインクジェット記録方式では、インク
として各種の水溶性染料を水または水と有機溶媒との混
合液に溶解させた染料が使用されている例が多い。しか
しながら、水溶性染料を用いた場合には、これらの水溶
性染料の耐光性が劣るために、記録画像の耐光性が後に
問題になる場合が多い。またインクが水溶性であるため
に、記録画像の耐水性が問題となる場合も多い。すなわ
ち、記録画像に雨水、汗、あるいは飲食用の水等がかか
ったた場合には、記録画像がにじんだり、消失したりす
ことがある。

【０００３】一方ボールペン等の染料をインクジェット
の染料に用いた文房具においても同様の問題があり、こ
の耐光性、耐水性の問題を解決するために種々の文房具
用水性顔料インクの提案がなされている。水性顔料イン
クの実用化のために、分散安定性、ペン先でのインクの
固化防止、ボールペンのボールの摩耗防止を検討してい
る例として特開昭５８−８０３６８、特開昭６１−２０
０１８２、特開昭６１−２４７７７４、特開昭６１−２
７２２７８、特開昭６２−５６８、特開昭６２−１０１
６７１，特開昭６２−１０１６７２、特開平１−２４９
８６９，特開平１−３０１７６０号等が挙げられる。最
近では水性顔料インクを用いたボールペンやマーカーが
商品として市場にでるようになってきた。また水性顔料
インクを用いたインクジェット用インクとしては特開昭
５６−１４７８５９，特開昭５６−１４７８６０等に特
定の水溶性溶媒と高分子分散剤を用いた顔料インクが提
案されている。また、特開平４−５７８５９，特開平４
−５７８６０等には顔料と染料を併用したインクの提案
がなされている。

【０００４】またこのインクジェット記録法については
様々な方式が提案されており、さらに改良が加えられ
て、商品化されているものもあり、現在もなお実用化へ
の努力が続けられているものもある。

【０００５】このインクジェット記録装置の記録ヘッド
においては吐出口の周囲の表面の物性は吐出口より記録
液を常時安定して吐出させるために極めて重要である。
すなわち、記録ヘッドの使用時には吐出口の外回り表面
に記録液が回り込んで、吐出口周辺の一部にでも液だま
りが発生すると、記録液が吐出口から吐出される際に
は、その飛翔方向が正規の方向（所定方向）から離れる
ようになり、良好な記録が行えなくなる。また、さらに
は吐出口の回り全周が記録液の膜で覆われると、いわゆ
るスプラッシュ現象が生じて記録液の飛び散りが起こ
り、安定した記録が行えなくなる。あるいはまた、吐出
口を覆う液だまりが大きくなると、記録ヘッドの液滴吐
出が不可能になることすらある。

【０００６】このような欠点を解決するためには吐出口
を囲む外表面をシリコンオイル、アラビヤゴム等で処理
し、そこに撥水または撥油（撥液）性を持たせること、
また例えば特開昭６４−３１６４２に記載されているよ
うに弗素系の重合体および特定の重合硬化性のモノマー
および／またはオリゴマーを主体とする重合硬化性被覆
膜形成組成物の硬化膜でこの部分を被覆する方法等も多
数報告されている。しかしながら、従来の水性顔料イン
クを用いて長期の印字耐久試験を行った場合には、上述
のような吐出口周辺部を撥液処理した場合でも、吐出口
周辺部に水性顔料インクの液だまりが生じ、インク飛翔
方向が所定方向から離れること、またはインクの不吐出
等の問題が発生していた。ただし、このような問題は水
性染料インクでは特に発生していなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする問題点】そこで、本発明の目
的は印字品位を満足し、吐出口周辺部に液だまりを生じ
ない水性顔料インクを提供することであり、このことに
より、印字濃度を低下させずに、かつ安定した記録画像
を得ることを可能にすることである。

【０００８】

【問題点を解決するための手段及び作用】上記目的は以
下の本発明によって達成される。

【０００９】すなわち本発明は水性媒体中に顔料、水溶
性樹脂と下記一般式（１）で表される燐酸エステル系界
面活性剤、下記一般式（２）で表わされる弗素を含有す
る界面活性剤、下記一般式（３）で表わされる硼素を含
有する界面活性剤、下記一般式（４）で表わされるポリ
オキシエチレンアルキルエーテルもしくはポリオキシエ
チレンアルケニルエーテルを含有する界面活性剤を含有
することを特徴とするインクであり、このようなインク
に記録信号に応じたエネルギー、好ましくは熱エネルギ
ーを付与することにより微細孔から液滴としてインクを
吐出させ、記録を行うインクジェット記録方法である。

【００１０】

【化５】 ただし、Ｍ＝水素，アンモニウム，Ｎａ，Ｌｉ，Ｋ ｍ＝１〜１８，ｘ＝８〜１８，ｙ＋ｚ＝８〜１８（ｍ，
ｘ，ｙ，ｚは整数）、

【００１１】

【化６】 ただし、Ｍ＝Ｎａ，Ｋ，Ｌｉ，アンモニウム、水素 ｎ＝１〜１５の整数

【００１２】

【化７】 ただし、Ｒ＝Ｃ₇ 〜Ｃ₂₁のアルキル基 ｎ，ｍ＝１〜２０の整数

【００１３】

【化８】 ただし、ｘ＝１２〜１８ ｙ＝±１ ｚ＝１０〜２０ 本発明者らは水性顔料インクにある特定の構造式を有す
る化合物を用いることによって記録ヘッドの吐出口周辺
部に液だまりを発生すること、インクが所定の飛翔方向
から離れること、インクの不吐出が生ずること等の問題
を解決するることが可能になり、その結果これらによっ
て安定した記録画像を得ることが可能になった。さらに
インクの吐出安定性、ヘッド先端での固化、印字物の品
質低下等の他の特性を低下させることもなく、その他の
種々の問題点を解消できることも見出し、本発明を完成
するにに至った。

【００１４】本発明において、ある特定の構造を持つ化
合物とは上記一般式（１）のような構造を持つ燐酸エス
テル系界面活性剤である。具体的には、ポリオキシエチ
レンラウリルエーテル燐酸ナトリウム、ポリオキシエチ
レンセチルエーテル燐酸ナトリウム、ポリオキシエチレ
ンオレイルエーテル燐酸ナトリウム等を挙げることがで
きる。商品名としては、東邦化学（株）ＰＨＯＳＰＨＡ
ＮＯＬシリーズ、日光ケミカルズ（株）ＮＩＫＫＯＬシ
リーズ等を挙げることができるが、特にこれらに限定さ
れない。

【００１５】本発明において、ある特定の構造をもつ化
合物とは上記一般式（２）のような構造を持つパーフル
オロアルキルスルホン酸化合物である。商品名としては
フロラードＦＣ−９３、フロラードＦＣ−９５、フロラ
ードＦＣ−９８、フロラードＦＣ−１２９（以上３Ｍ社
製）、ユニダインＤＳ−１０１、ユニダインＤＳ−１０
２（以上ダイキン社製）、サーフロンＳ−１１１、サー
フロンＳ−１１３（以上旭硝子社製）等、ＭＥＧＡＦＡ
Ｃ Ｆ−１４４（大日本インキ社製）を挙げることがで
きるが、これに限定されるものではない。

【００１６】本発明において、ある特定の構造をもつ化
合物とは上記一般式（３）のような構造を持つ有機硼素
化合物である。特にｎ＋ｍ＝２０〜３０の構造の化合物
が好ましい。具体的にはポリオキシエチレングリセロー
ルボレートーラウレート、ポリオキシエチレングリセロ
ールボレートーパルミテート、ポリオキシエチレングリ
セロールボレートーステアレート、ポリオキシエチレン
グリセロールボレートーオレート、ポリオキシエチレン
グリセロールボレートーイソステアレート等を挙げるこ
とができる。商品名としては東邦化学工業（株）のエマ
ルボンＴシリーズを挙げることができるが、特にこれら
に限定されない。

【００１７】本発明において、ある特定の構造をもつ化
合物とは上記一般式（４）のような構造を持つポリオキ
シエチレナルキルエーテルあるいはポリオキシエチレン
アルケニルエーテルである。具体的にはポリオキシエチ
レンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエ
ーテル等を挙げることができる。これらは一般的には非
イオン性アニオン型界面活性剤として用いられている。
商品名としては第一工業製薬（株）のノイゲンＥＴシリ
ーズ、例えばノイゲンＥＴ−１４０Ｅ、同−１５０Ｅ，
同−１８０Ｅ，同−１４９，同−１６０，および花王
（株）のエマルゲンシリーズ、例えばエマルゲン１２
０、同１４７、同１２３Ｐ，同１３０Ｋ，同４３０等を
挙げることができるが、特にこれらに限定されない。

【００１８】本発明に使用される化合物のインク中での
含有量は０．００１〜１０重量％が好ましく、０．０１
〜５重量％の範囲がさらに好適である。この化合物の含
有量が０．００１重量％未満のときには、本発明におい
て改善しようとしている吐出口周辺部の液だまり防止効
果がやや十分でなく、さらに１０重量％より多い場合に
は画像品位の低下、また印字濃度の低下等の悪影響が発
生する。

【００１９】また、特に本発明においては記録ヘッドの
ノズル表面が撥インク未処理でもよいが、処理済である
ことがより望ましく、また効果的である。撥インク未処
理の場合には染料系のインクにおいても吐出口周辺部の
液だまりの発生が著しいが、特に本発明によるインクを
用いる場合には撥インク処理を施したヘッドに効果的で
ある。その撥インク方法は特定の方法に限定されない
が、例えば、シリコンオイル、含弗素低分子及び高分子
化合物等でヘッド表面を処理することが挙げられる。こ
のような撥インク剤としては、具体的にはＫＰ−８０１
（商品名、信越シリコン社製）、ディフェンサ（商品
名、大日本インキ社製）、ＣＴＸ−１０５，８０５（商
品名、旭硝子社製）、テフロンＡＦ（商品名、デュポン
社製）等多数のものが挙げられる。またその処理方法は
例えば、特開昭６４−３１６４２等公知の方法で行うこ
とができる。

【００２０】本発明で使用するインクに含有される顔料
の量は重量比で１〜２０重量％、好ましくは２〜１２重
量％の範囲で用いることが好ましい。本発明で使用する
顔料は上記性能を満足するものならばどのようなもので
も使用可能であるが、黒インクに使用されるカーボンブ
ラックとしてはファーネス法、チャネル法で製造された
カーボンブラックであって、一次粒子径が１５〜４０ｍ
μ、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜３００ｍ² ／ｇ、
ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が
０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜９を有し、例えば、No.2
300, No.900,MCF88, No.33, No.40, No.45, No.52, MA
7, MA8, No.22008 ( 以上は三菱化成社製）,RAVEN1255
(コロンビア社製）,REGAL400R, REGAL33OR, REGAL660R,
MOGULL（キャボット社製）、Color Black FW1, Color
Black FW18, Color Black S170,Color Black S150, Pri
ntex 35, Printex U （デグッサ社製）等の市販品を使
用するこができる。

【００２１】イエローインクに使用される顔料としては
C.I. Pigment Yellow 1,C.I. PigmentYellow 2, C.I. P
igment Yellow 3, C.I. Pigment Yellow 13, C.I. Pigm
entYellow 16, C.I. Pigment Yellow 83,マゼンタイン
クとして使用される顔料としては C.I. Pigment Red 5,
C.I. Pigment Red 7, C.I.Pigment Red 12, C.I. Pig
ment Red 48 (Ca), C.I. Pigment Red 48 (Mn), C.I.
Pigment Red 57 (Ca),C.I. Pigment Red 112, C.I. Pig
ment Red 122,シアンインクとして使用される顔料とし
てはC.I. Pigment Blue 1, C.I. Pigment Blue 2, C.I.
Pigment Blue3, C.I. Pigment Blue 15:3, C.I. Pigme
nt Blue 16, C.I. Pigment Blue 22, C.I. Vat Blue 4,
C.I. Vat Blue 6等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。また、本発明のために新たに製造され
たものでも使用可能である。本発明に使用する記録液の
顔料の分散剤は水溶性樹脂ならどんなものでも使用可能
であるが、重量平均分子量が１０００〜３００００の範
囲が好ましく、さらに好ましくは３０００〜１５０００
の範囲である。具体的にはスチレン、スチレン誘導体、
ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−
エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステ
ル等、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マ
レイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマ
ール酸、フマール酸誘導体等から選ばれた少なくとも２
つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性単量
体）からなるブロック共重合体、あるいは、ランダム、
グラフト共重合体、また、これらの塩等が挙げられる。
これらの樹脂は塩基を溶解させた水溶液に可溶であっ
て、アルカリ可溶型樹脂である。さらに、親水性単量体
からなるホモポリマー、またそれらの塩でもよい。また
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、
ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等の水溶
性樹脂も使用することが可能である。しかし、アルカリ
可溶型の樹脂を用いた場合の方が分散液の低粘度化が可
能であって、分散も容易であるという利点がある。さら
にｐＨ６以下で凝集を開始する樹脂が印字濃度の向上に
は特に好ましい。なお、前記水溶性樹脂は記録液全量に
対して０．１〜５重量％の範囲で含有することが好まし
い。

【００２２】さらに本発明の記録液は好ましくは記録液
全体が中性またはアルカリ性に調整されていることが前
記水溶性樹脂の溶解性を向上させ、一層の長期保存性に
優れた記録液となるので望ましい。ただし、この場合、
インクジェット記録装置に使われている種々の部材の腐
食の原因となる場合があるので、好ましくはｐＨ７〜１
０の範囲とするのが望ましい。

【００２３】また、ｐＨ調整剤としては例えば、ジエタ
ノールアミン、トリエタノールアミン等の各種有機アミ
ン、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウ
ム等のアルカリ金属の水酸物等の無機アルカリ剤、有機
酸や鉱酸が挙げられる。以上のような顔料および水溶性
樹脂は水溶性媒体中に分散または溶解される。本発明の
記録液の好適な水性媒体は水および水溶性有機溶媒の混
合溶媒であり、使用する水は種々のイオンを含有する一
般の水ではなく、イオン交換水（脱イオン水）を使用す
るのが好ましい。

【００２４】またその他併用し得る任意の溶媒成分は水
と混合して使用される水溶性有機溶媒、例えば、メチル
アルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、
ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコー
ル等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチル
ホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、ア
セトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトン
アルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエ
ーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール等のポリアルキレングリコール類；エチレング
リコール、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサント
リオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、
ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭
素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン；エ
チレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテ
ル、ジエチレングリコールメチル（またはエチル）エー
テル、トリエチレングリコールモノメチル（またはエチ
ル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテ
ル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられ
る。これらの多くの水溶性有機溶媒の中でもジエチレン
グリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコー
ルモノメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコ
ールの低級アルキルエーテルが好ましい。

【００２５】さらに、吐出の安定性を得るためにはエタ
ノールあるいはイソプロピルアルコールを１％以上添加
することが効果的である。その理由はこれら溶媒を添加
することによって記録液の薄膜抵抗体上での発泡をより
安定に行うことができるからであると考えられる。

【００２６】本発明の記録液中の上記水溶性有機溶媒の
含有量は一般には記録液の全重量の３〜３５重量％の範
囲であり、好ましくは３〜４０重量％の範囲であり、使
用する水は記録液の全重量の１０〜９０重量％、好まし
くは３０〜８０重量％の範囲である。

【００２７】また、本発明の記録液を所望の物性値を持
つ記録液とするために、上記成分のほかに必要に応じて
界面活性剤、消泡剤、防腐剤等を添加することができ、
さらに市販の水溶性染料等を添加することもできる。界
面活性剤としては本発明において使用される有機燐酸化
合物もこの役割を果たしているが、さらに他の界面活性
剤を併用することも可能である。これらの界面活性剤は
インクに対して保存安定性等の悪影響を及ぼさないもの
であれば特に制限を受けないが、例えば、脂肪酸塩類、
高級アルコール硫酸エステル塩類、液体脂肪油硫酸エス
テル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類等の陰イオン
界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、
ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ポリオキシエ
チレンソルビタンアルキルエステル類、アセチレンアル
コール、アセチレングリコール等の非イオン性界面活性
剤があり、これらうちの１種または２種以上を適宜選択
して使用できる。その使用量は分散剤により異なるが、
インクの全量に対して０．０１〜５重量％が望ましい。

【００２８】本発明のインクの作成方法として水または
水を含有する混合溶媒に分散樹脂を溶解し、更に顔料を
添加し、撹拌後に後述の分散手段を用いて分散を行い、
必要に応じて遠心分離処理を行い、所望の分散液を得
る。次に、この分散液に本発明において使用される化合
物、上記の成分を加え、撹拌し、記録液とする。

【００２９】また、アルカリ可溶型樹脂を使用する場合
には樹脂を溶解させるために塩基を添加することが必要
である。

【００３０】さらに顔料を含む水溶液を分散処理する前
にプレミキシングを３０分間以上行うことが効果的であ
る。このプレミキング操作は顔料表面の濡れ性を改善
し、顔料表面への吸着を促進するものである。

【００３１】アルカリ可溶型樹脂を使用した場合の分散
液に添加される塩基類としてはモノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミンメ
チルプロパノール、アンモニア等の有機アミン、あるい
は水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の無機塩基が好
ましい。一方、本発明に使用する分散機は一般に使用さ
れる分散機なら如何なるものでもよいが、例えば、ボー
ルミル、ロールミル、サンドミル等が挙げられる。

【００３２】その中でも高速型のサンドミルが好まし
く、例えば、スーパーミル、サンドグラインダー、ビー
ズミル、アジテータミル、グレンミル、ダイノーミル、
パールミル、コボルミル（いずれも商品名）等が挙げら
れる。

【００３３】本発明において所望の粒度分布を有する顔
料を得る方法としては分散機の粉砕メディアのサイズを
小さくする、粉砕メディアの充填率を大きくする、また
処理時間を長くする、吐出速度を遅くする、粉砕後フィ
ルターや遠心分離機等で分級する等の手法が用いられ
る。またはそれらの手法の組み合わせが挙げられる。

【００３４】本発明のインクを用いて記録を行うのに好
適な記録装置としては記録ヘッドの室内のインクに記録
信号に対応した熱エネルギーを与え、該エネルギーによ
り液滴を発生させる装置が挙げられる。

【００３５】その主要部であるヘッドの構成例を図１
（ａ）、（ｂ）、図２に示す。ヘッド１３はインクを通
す溝１４を有するガラス、セラミクスまたはプラスチッ
ク板等と感熱記録に用いられる発熱ヘッド１５（図では
薄膜ヘッドが示されているが、これに限定されるもので
はない）とを接着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化
シリコン等で形成される保護膜１６、アルミニウム電極
１７−１，１７−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗
体層１８、蓄熱層１９、アルミナ等の放熱性のよい基板
２０よりなっている。

【００３６】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まできており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００３７】電極１７−１，１７−２に電気信号をが加
わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に発
熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、そ
の圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり被記録体２
５に向かって飛翔する。図２には図１（ａ）に示すヘッ
ドを多数並べたマルチヘッドの外観図を示す。該マルチ
ヘッドはマルチ溝２６を有するガラス板２７と、図１
（ａ）に説明したものと同様な発熱ヘッド２８を接着し
て作製される。

【００３８】なお、図１（ａ）はインク流路に沿ったヘ
ッド１３の断面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ｂ
線での切断面である。図３にはこのようなヘッドを組み
込んだインクジェット記録装置の一例を示す。図３にお
いては６１はワイピング部材としてのブレードであり、
その一端はブレード保持部によって保持されて固定端と
なりカンチレバーの形態をなす。ブレード６１の記録ヘ
ッドによる記録領域に隣接した位置に配設され、また、
本例の場合、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で
保持される。６２はキャップであり、ブレード６１に隣
接するホームポジションに配設され、記録ヘッドの移動
方向と垂直な方向に移動して吐出面と当接しキャッピン
グを行う構成を具える。さらに６３はブレード６１に隣
接して設けられるインク吸収体であり、ブレード６１と
同様に記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持さ
れる。上記ブレード６１、キャップ６２、吸収体６３に
よって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１および
吸収体６３によってインク吐出口面の水分や塵や埃等の
除去が行われる。６５は吐出エネルギー発生手段を有
し、吐出口を配した吐出口面に対向する被記録材にイン
クを吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド
６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を行うためのキャ
リッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可
能に係合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によっ
て駆動されるベルト６９と接続（図示されてない）して
いる。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿っ
た移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域お
よびその隣接した領域の移動が可能となる。５１は被記
録材を挿入するための給紙部、５２は不図示のモータに
より駆動される紙送りローラである。これら構成によっ
て記録ヘッドの吐出口面と対向する位置へ被記録材が給
紙され、記録が進行するにつれて排紙ローラ５３を配し
た排紙部へ排紙される。

【００３９】上記の構成においては記録ヘッド６５が記
録終了等でホームポジションに戻る際にヘッド回復部６
４のキャリッジ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退
避しているが、ブレード６１は移動経路中に突出してい
る。このために、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピン
グされる。なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出
面に当接してキャッピングを行う場合にはキャップ６２
は記録ヘッドの移動経路中へ突出するように移動する。

【００４０】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合にはキャップ６２およびブレ
ード６１は上述したワイオイング時の位置と同一の位置
にある。この結果、この移動においても、記録ヘッド６
５の吐出口面はワイピングされる。上述した記録ヘッド
のホームポジションへの移動は記録終了時や吐出回復時
ばかりでなく、記録ヘッドが記録のために記録領域を移
動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジ
ションへ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが行
われる。

【００４１】第４図はヘッドにインク供給チューブを介
して供給されるインクを収容したインクカートリッジ４
５の一例を示す図である。この図の４０は供給用インク
を収納したインク袋であり、その先端にはゴム製の栓４
２が設けられている。この栓４２に針（図示されてな
い）を挿入することにより、インク袋４０中のインクを
ヘッドに供給可能である。４４は廃インクを受容するイ
ンク吸収体である。本発明で使用されるインクジェット
記録装置としては、上記のごときヘッドとインクカート
リッジとが別体となったものに限らず、第５図に示すよ
うなそれらが一体になったものも好適に用いられる。

【００４２】第５図においては７０はインクジェットカ
ートリッジであって、この中にはインクを含浸させたイ
ンク吸収体が収納されており、このようなインク吸収体
中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１か
らインク滴として吐出される構成になっている。７２は
カートリッジ内部を大気に連通されるための大気連通口
である。

【００４３】このインクジェットカートリッジ７０は、
第３図で示す記録ヘッド６５に代えて用いられるもので
あって、キャリジ６６に対して着脱自在になっている。

【００４４】

【実施例】 実施例１ （記録液の調整） （顔料分散液の作成） スチレン−アクリル酸−アクリル酸ブチル共重合体 １．５部 （酸価１１６、重量平均分子量３７００） モノエタノールアミン １ 部 イオン交換水 ８１．５部 ジエチレングリコール ５ 部 上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加熱し、
樹脂を完全に溶解させる。この溶液に新たに試作された
カーボンブラック（ＭＣＦ８８ 三菱化成製）１０部、
イソプロピルアルコール１部を加え、３０分間プレミキ
シングを行った後に下記の条件で分散処理を行った。

【００４５】 分散機 サンドグラインダー（五十嵐
機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ １ｍｍ
径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行い、粗大粒子を除去して分散液とした。

【００４６】 （インクの作成） 上記分散液 ３０ 部 グリセリン ２ 部 ジエチレングリコール １５ 部 Ｎ−メチルピロリドン ５ 部 イソプロピルアルコール ３ 部 ＰＨＯＳＰＨＡＮＯＬ ＲＳ−７１０（東邦化学製） ０．０１部 イオン交換水 ４４．９９部 上記成分を混合し、ｐＨをモノエタノールアミンで８〜
１０になるように調整した。

【００４７】このように調整したインクを撥水剤サイト
ップ（旭硝子社の商品名）でノズル表面（フェイス面）
を処理した。記録信号に応じた熱エネルギーを付与する
ことによりインクを吐出させるオンデマンド型マルチ記
録ヘッドを有するインクジェット記録装置を用いて試験
を行った。

【００４８】実施例２ ヘッドのフェイス面処理剤（撥水剤）がＫＰ−８０１
（信越シリコン社の商品名）である以外は実施例１と同
様にして試験を行った。

【００４９】実施例３ ヘッドのフェイス面処理剤（撥水剤）がディフェンサ
（大日本インキ化学社の商品名）である以外は実施例１
と同様にして試験を行った。

【００５０】実施例４ ヘッドのフェイス面が撥水剤で処理されていないこと以
外は実施例１と同様にして試験を行った。

【００５１】実施例５ （顔料分散液の作成） スチレン−マレイン酸−マレイン酸ハーフエステル共重合体 ４部 （酸価２００、重量平均分子量１２０００） アミノメチルプロパノール ２部 イオン交換水 ７４部 ジエチレングリコール ５部 上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加熱し、
樹脂を完全に溶解させる。この溶液にカーボンブラック
（ＭＣＦ８８、三菱化成社製）１５部を加え、３０分間
プレミキシングを行った後に下記条件で分散処理を行っ
た。

【００５２】 分散機 パールミル（アシザワ製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ １ｍｍ
径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 吐出速度 １００ｍｌ／ｍｉｎ． さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行い、粗大粒子を除去して、分散液とした。

【００５３】 （記録液の作成） 上記分散液 ２５ 部 グリセリン ８ 部 エチレングリコール ５ 部 エタノール ５ 部 イソプロピルアルコール ３ 部 ＰＨＯＳＰＨＡＮＯＬ ＭＬ−２２０（東邦化学製） ０．１部 イオン交換水 ５６．９部 上記成分を混合し、ｐＨが８〜１０になるようにアミノ
メチルプロパノールで調整した。

【００５４】このように調製したインクを撥水剤サイト
ップ（旭硝子社の商品名）でノズル表面（フェイス面）
を処理した。記録信号に応じた熱エネルギーを付与する
ことによりインクを吐出させるオンデマンド型マルチ記
録ヘッドを有するインクジェット記録装置を用いて試験
を行った。

【００５５】実施例６ （記録液の調整） （顔料分散液の作成） ローマＤ（サンノプコ製、ナフタレンスルホン酸ソーダ塩） １．５部 イオン交換水 ８１．５部 エチレングリコール ５ 部 上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加熱し、
樹脂を完全に溶解させる。この溶液に新たに試作された
カーボンブラック（Ｓ１７０、デグッサ社製）１１部を
加え、イソプロピルアルコール１部を加え、６０分間プ
レミキシングを行った後に下記条件で分散処理を行っ
た。

【００５６】 分散機 サンドグラインダー（五十嵐
機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ ０．５
ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ７０％（体積） 粉砕時間 １０時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行い、粗大粒子を除去して分散液とした。

【００５７】 （インクの作成） 上記分散液 ３０ 部 グリセリン １２ 部 ジエチレングリコール １５ 部 ２−ピロリドン ５ 部 イソプロピルアルコール ３ 部 ＴＬＰ−４（日光ケミカルズ製） ０．０５部 イオン交換水 ３４．９５部 上記成分を混合し、ｐＨをモノエタノールアミンで８〜
１０になるように調整した。

【００５８】このように調整したインクを撥水剤ディフ
ェンサ（大日本インク化学社の商品名）でノズル表面
（フェイス面）を処理した。記録信号に応じた熱エネル
ギーを付与することによりインクを吐出させるオンデマ
ンド型マルチ記録ヘッドを有するインクジェット記録装
置を用いて試験を行った。

【００５９】比較例 比較例１〜６ 本比較例では実施例１〜６のインク作成時に本発明によ
る燐含有化合物を添加せず、その代わりにイオン交換水
を加えたものをインクとして用い、他は実施例１〜６と
同様に試験を行った。

【００６０】評価方法 （評価１） 印字物の印字濃度 上記のインクジェット記録装置を用いてキャノン社のＮ
Ｐ−ＤＲＹコピー用紙に印字を行い、印字物の印字濃度
をマクベス濃度計（ＴＲ９１８）で測定した。 （評価２）上記のインクジェット記録装置を用いて連続
印字を行い、印字ヨレが発生した枚数目をチェックし
た。

【００６１】（評価３）上記インクジェット記録装置を
用いて連続印字を行い、インクの不吐出が発生した枚数
目をチェックした。

【００６２】（評価４）上記のインクジェット記録装置
を用いて１０枚連続印字を行い、記録ヘッドのフェイス
面を顕微鏡により観察し、液だまりが発生しているもの
を×、発生してなくて、フェイス面が初期状態に近いも
のを○とした。

【００６３】これらの評価１〜４の結果を表１にまとめ
て示した。

【００６４】

【表１】 実施例７ （記録液の調整） （顔料分散液の作成） スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体 １．５部 （酸価１４０、重量平均分子量５０００） モノエタノールアミン １ 部 イオン交換水 ８１．５部 ジエチレングリコール ５ 部 上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加熱し、
樹脂を完全に溶解させる。この溶液に新たに試作された
カーボンブラック（ＭＣＦ８８ 三菱化成製）１０部、
イソプロピルアルコール１部を加え、３０分間プレミキ
シングを行った後に下記の条件で分散処理を行った。

【００６５】 分散機 サンドグラインダー（五十嵐
機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ １ｍｍ
径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行い、粗大粒子を除去して分散液とした。

【００６６】 （記録液の作成） 上記分散液 ３０ 部 グリセリン １０ 部 エチレングリコール ５ 部 Ｎ−メチルピロリドン ５ 部 イソプロピルアルコール ２ 部 フロラードＦＣ−９３ ０．２部 イオン交換水 ４７．８部 上記成分を混合し、記録液を調製した。

【００６７】このように調製した記録液を撥水剤サイト
ップ（旭硝子社の商品名）でノズル表面（フェイス面）
を処理した。記録信号に応じた熱エネルギーを付与する
ことにより記録液を吐出させるオンデマンド型マルチ記
録ヘッドを有するインクジェット記録装置を用いて試験
を行った。

【００６８】実施例８ ヘッドのフェイス面処理剤（撥水剤）がＫＰ−８０１
（信越シリコン社の商品名）である以外は実施例１と同
様にして試験を行った。

【００６９】実施例９ ヘッドのフェイス面処理剤（撥水剤）がディフェンサ
（大日本インキ化学社の商品名）である以外は実施例１
と同様にして試験を行った。

【００７０】実施例１０ ヘッドのフェイス面が撥水剤で処理されていないこと以
外は実施例１と同様にして試験を行った。

【００７１】実施例１１ （顔料分散液の作成） スチレン−マレイン酸−マレイン酸ハーフエステル共重合体 ４部 （酸価２００、重量平均分子量１２０００） アミノメチルプロパノール ２部 イオン交換水 ７４部 ジエチレングリコール ５部 上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加熱し、
樹脂を完全に溶解させる。この溶液にカーボンブラック
（ＭＣＦ８８、三菱化成社製）１５部を加え、３０分間
プレミキシングを行った後に下記条件で分散処理を行っ
た。

【００７２】 分散機 パールミル（アシザワ製） 粉砕メディア ガラスビーズ １ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 吐出速度 １００ｍｌ／ｍｉｎ． さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行い、粗大粒子を除去して分散液とした。

【００７３】 （記録液の作成） 上記分散液 ２５ 部 グリセリン ８ 部 エチレングリコール ５ 部 エタノール ５ 部 ＭＥＧＡＦＡＣ Ｆ−１４４ ０．３部 イオン交換水 ５６ 部 上記成分を混合し、ｐＨが８〜１０になるようにアミノ
メチルプロパノールで調整した。

【００７４】このように調整した記録液を撥水剤サイト
ップ（旭硝子社の商品名）でノズル表面（フェイス面）
を処理した。記録信号に応じた熱エネルギーを付与する
ことにより記録液を吐出させるオンデマンド型マルチ記
録ヘッドを有するインクジェット記録装置を用いて試験
を行った。

【００７５】実施例１２ （記録液の調整） （顔料分散液の作成） オロタンＳＮ（ロームアンドハース製） １．５部 イオン交換水 ８１．５部 エチレングリコール ５ 部 上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加熱し、
樹脂を完全に溶解させる。この溶液に新たに試作された
カーボンブラック（Ｓ１７０、デグッサ社製）１１部を
加え、イソプロピルアルコール１部を加え、６０分間プ
レミキシングを行った後、下記条件で分散処理を行っ
た。

【００７６】 分散機 サンドグラインダー（五十嵐
機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ ０．５
ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ７０％（体積） 粉砕時間 １０時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行い、粗大粒子を除去して分散液とした。

【００７７】 （インクの作成） 上記分散液 ３０ 部 グリセリン １２ 部 ジエチレングリコール １０ 部 ２−ピロリドン ５ 部 サーフロン Ｓ−１１１ ０．３部 イオン交換水 ４２．７部 上記成分を混合し、記録液とした。

【００７８】このように調製したインクを撥水剤ディフ
ェンサ（大日本インキ化学社の商品名）でノズル表面
（フェイス面）を処理した。記録信号に応じた熱エネル
ギーを付与することによりインクを吐出させるオンデマ
ンド型マルチ記録ヘッドを有するインクジェット記録装
置を用いて試験を行った。

【００７９】比較例 比較例７〜１２ 本比較例においては実施例７〜１２のインク作成時に本
発明による弗素系化合物を添加せず、その代わりにイオ
ン交換水を加えたものをインクとして用い、他は実施例
７〜１２と同様に試験を行った。

【００８０】その評価方法は実施例１〜６、比較例１〜
６の評価方法と同一である。

【００８１】これらの評価１〜４の結果を表２にまとめ
て示した。

【００８２】

【表２】 実施例１３ （記録液の調整） （顔料分散液の作成） スチレン−アクリル酸−アクリル酸ブチル共重合体 １．５部 （酸価１１６、重量平均分子量３７００） モノエタノールアミン １ 部 イオン交換水 ８１．５部 ジエチレングリコール ５ 部 上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加熱し、
樹脂を完全に溶解させる。この溶液に新たに試作された
カーボンブラック（ＭＣＦ８８ 三菱化成製）１０部を
加え、イソプロピルアルコール１部を加え、３０分間プ
レミキシングを行った後に下記の条件で分散処理を行っ
た。

【００８３】 分散機 サンドグラインダー（五十嵐
機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ １ｍｍ
径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行い、粗大粒子を除去して分散液とした。

【００８４】 （インクの作成） 上記分散液 ３０ 部 グリセリン ２ 部 ジエチレングリコール １５ 部 Ｎ−メチルピロリドン ５ 部 イソプロピルアルコール ３ 部 エマルボンＴ−８３ ０．５部 イオン交換水 ４４．５部 上記成分を混合し、ｐＨをモノエタノールアミンで８〜
１０になるように調整した。

【００８５】このように調整したインクを撥水剤サイト
ップ（旭硝子社の商品名）でノズル表面（フェイス面）
を処理した。記録信号に応じた熱エネルギーを付与する
ことによりインクを吐出させるオンデマンド型マルチ記
録ヘッドを有するインクジェット記録装置を用いて試験
を行った。

【００８６】実施例１４ ヘッドのフェイス面処理剤（撥水剤）がＫＰ−８０１
（信越シリコン社の商品名）である以外は実施例１と同
様にして試験を行った。

【００８７】実施例１５ ヘッドのフェイス面処理剤（撥水剤）がディフェンサ
（大日本インキ化学社の商品名）である以外は実施例１
と同様にして試験を行った。

【００８８】実施例１６ ヘッドのフェイス面が撥水剤で処理されていないこと以
外は実施例１と同様にして試験を行った。

【００８９】実施例１７ （顔料分散液の作成） スチレン−マレイン酸−マレイン酸ハーフエステル共重合体 ４部 （酸価２００、重量平均分子量１２０００） アミノメチルプロパノール ２部 イオン交換水 ７４部 ジエチレングリコール ５部 上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加熱し、
樹脂を完全に溶解させる。この溶液にカーボンブラック
（ＭＣＦ８８、三菱化成社製）１５部を加え、３０分間
プレミキシングを行った後に下記条件で分散処理を行っ
た。

【００９０】 分散機 パールミル（アシザワ製） 粉砕メディア ガラスビーズ １ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 吐出速度 １００ｍｌ／ｍｉｎ． さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行い、粗大粒子を除去して分散液とした。

【００９１】 （記録液の作成） 上記分散液 ２５部 グリセリン ８部 エチレングリコール ５部 エタノール ５部 エマルボンＴ−６０ １部 イオン交換水 ５６部 上記成分を混合し、ｐＨが８〜１０になるようにアミノ
メチルプロパノールで調整した。

【００９２】このように調整したインクを撥水剤サイト
ップ（旭硝子社の商品名）でノズル表面（フェイス面）
を処理した、記録信号に応じた熱エネルギーを付与する
ことによりインクを吐出させるオンデマンド型マルチ記
録ヘッドを有するインクジェット記録装置を用いて試験
を行った。

【００９３】実施例１８ （記録液の調整） （顔料分散液の作成） ローマＤ（サンノプコ製、ナフタレンスルホン酸ソーダ塩） １．５部 イオン交換水 ８１．５部 エチレングリコール ５ 部 上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加熱し、
樹脂を完全に溶解させる。この溶液に新たに試作された
カーボンブラック（Ｓ１７０、デグッサ社製）１１部を
加え、イソプロピルアルコール１部を加え、６０分間プ
レミキシングを行った後に下記条件で分散処理を行っ
た。

【００９４】 分散機 サンドグラインダー（五十嵐
機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ ０．５
ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ７０％（体積） 粉砕時間 １０時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行い、粗大粒子を除去して分散液とした。

【００９５】 （インクの作成） 上記分散液 ３０ 部 グリセリン １２ 部 ジエチレングリコール １５ 部 ２−ピロリドン ５ 部 イソプロピルアルコール ３ 部 エマルボンＴ−８３ ０．３部 イオン交換水 ３４．７部 上記成分を混合し、ｐＨをモノエタノールアミンで８〜
１０になるように調整した。

【００９６】このように調整したインクを撥水剤ディフ
ェンサ（大日本インキ化学社の商品名）でノズル表面
（フェイス面）を処理した、記録信号に応じた熱エネル
ギーを付与することによりインクを吐出させるオンデマ
ンド型マルチ記録ヘッドを有するインクジェット記録装
置を用いて試験を行った。

【００９７】比較例 比較例１３〜１８ 本比較例においては実施例１３〜１８のインク作成時に
本発明による有機硼素化合物を添加せずに、その代わり
にイオン交換水を加えたものをインクとして用い、他は
実施例１３〜１８と同様に試験を行った。

【００９８】その評価方法は実施例１〜６、比較例１〜
６と同一の評価方法である。

【００９９】これらの評価１〜４の結果を表３にまとめ
て示した。

【０１００】

【表３】 実施例１９ （記録液の調整） （顔料分散液の作成） スチレン−アクリル酸−アクリル酸ブチル共重合体 １．５部 （酸価１１６、重量平均分子量３７００） モノエタノールアミン １ 部 イオン交換水 ８１．５部 ジエチレングリコール ５ 部 上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加熱し、
樹脂を完全に溶解させる。この溶液に新たに試作された
カーボンブラック（ＭＣＦ８８ 三菱化成製）１０部、
イソプロピルアルコール１部を加え、３０分間プレミキ
シングを行った後に下記の条件で分散処理を行った。

【０１０１】 分散機 サンドグラインダー（五十嵐
機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ １ｍｍ
径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行い、粗大粒子を除去して分散液とした。

【０１０２】 （インクの作成） 上記分散液 ３０ 部 グリセリン ２ 部 ジエチレングリコール １５ 部 Ｎ−メチルピロリドン ５ 部 イソプロピルアルコール ３ 部 ノイゲンＥＴ−１５０Ｅ（第一工業製薬製） ０．１部 イオン交換水 ４４．９部 上記成分を混合し、ｐＨをモノエタノールアミンで８〜
１０になるように調整した。

【０１０３】このように調整したインクを撥水剤サイト
ップ（旭硝子社の商品名）でノズル表面（フェイス面）
を処理した。記録信号に応じた熱エネルギーを付与する
ことによりインクを吐出させるオンデマンド型マルチ記
録ヘッドを有するインクジェット記録装置を用いて試験
を行った。

【０１０４】実施例２０ ヘッドのフェイス面処理剤（撥水剤）がＫＰ−８０１
（信越シリコン社の商品名）である以外は実施例１と同
様にして試験を行った。

【０１０５】実施例２１ ヘッドのフェイス面処理剤（撥水剤）がディフェンサ
（大日本インキ化学社の商品名）である以外は実施例１
と同様にして試験を行った。

【０１０６】実施例２２ ヘッドのフェイス面が撥水剤で処理されていないこと以
外は実施例１と同様にして試験を行った。

【０１０７】実施例２３ （顔料分散液の作成） スチレン−マレイン酸−マレイン酸ハーフエステル共重合体 ４部 （酸価２００、重量平均分子量１２０００） アミノメチルプロパノール ２部 イオン交換水 ７４部 ジエチレングリコール ５部 上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加熱し、
樹脂を完全に溶解させる。この溶液にカーボンブラック
（ＭＣＦ８８、三菱化成社製）１５部を加え、３０分間
プレミキシングを行った後に下記条件で分散処理を行っ
た。

【０１０８】 分散機 パールミル（アシザワ製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ １ｍｍ
径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 吐出速度 １００ｍｌ／ｍｉｎ． さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行い、粗大粒子を除去して分散液とした。

【０１０９】 （記録液の作成） 上記分散液 ２５ 部 グリセリン ８ 部 エチレングリコール ５ 部 エタノール ５ 部 ノイゲンＥＴ−１２０Ｅ（第一工業製薬製） ０．０８部 イオン交換水 ５６．９２部 上記成分を混合し、ｐＨが８〜１０になるように、アミ
ノメチルプロパノールで調整した。

【０１１０】このように調整したインクを撥水剤サイト
ップ（旭硝子社の商品名）でノズル表面（フェイス面）
を処理した。記録信号に応じた熱エネルギーを付与する
ことによりインクを吐出させるオンデマンド型マルチ記
録ヘッドを有するインクジェット記録装置を用いて試験
を行った。

【０１１１】実施例２４ （記録液の調整） （顔料分散液の作成） ローマＤ（サンノプコ製、ナフタレンスルホン酸ソーダ塩） １．５部 イオン交換水 ８１．５部 エチレングリコール ５ 部 上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加熱し、
樹脂を完全に溶解させる。この溶液に新たに試作された
カーボンブラック（Ｓ１７０、デグッサ社製）１１部を
加え、イソプロピルアルコール１部を加え、６０分間プ
レミキシングを行った後に下記条件で分散処理を行っ
た。

【０１１２】 分散機 サンドグラインダー（五十嵐
機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ ０．５
ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ７０％（体積） 粉砕時間 １０時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行い、粗大粒子を除去して分散液とした。

【０１１３】 （インクの作成） 上記分散液 ３０ 部 グリセリン １２ 部 ジエチレングリコール １５ 部 ２−ピロリドン ５ 部 イソプロピルアルコール ３ 部 エマルゲン４３０（花王製） ０．２部 イオン交換水 ３４．８部 上記成分を混合し、ｐＨをモノエタノールアミンで８〜
１０になるように調整した。

【０１１４】このように調整したインクを撥水剤ディフ
ェンサ（大日本インキ化学社の商品名）でノズル表面
（フェイス面）を処理した。記録信号に応じた熱エネル
ギーを付与することによりインクを吐出させるオンデマ
ンド型マルチ記録ヘッドを有するインクジェット記録装
置を用いて試験を行った。

【０１１５】比較例 比較例１９〜２４ 本比較例においては実施例１９〜２４のインク作成時に
本発明によるポリオキシエチレナルキルエーテルあるい
はポリオキシエチレナルケニルエーテル化合物を添加せ
ず、その代わりにイオン交換水を加えたものをインクと
して用い、他は実施例１９〜２４と同様に試験を行っ
た。

【０１１６】その評価方法は実施例１〜６、比較例１〜
６の評価方法と同一である。

【０１１７】これらの評価１〜４の結果を表４にまとめ
て示した。

【０１１８】

【表４】

【０１１９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明による水
性顔料インクを用いた場合には記録ヘッドの吐出口周辺
部に液だまりが生ぜず、インクが所定の飛翔方向から離
れることがなく、インクの不吐出等の問題が解決され、
安定した記録画像を得ることができる。さらにその他の
特性を低下させることなくインクの吐出安定性、ヘッド
先端での固化、印字物の品質低下等種々の問題点を解消
できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）インクジェット記録装置のヘッド部の縦
断面図である。 （ｂ）上記（ａ）のＡ−Ｂ面による横断面図である。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の外観斜視
図である。

【図３】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図４】インクカートリッジの縦断面図である。

【図５】記録ユニットの斜視図である。

【符号の説明】 １３ ヘッド １４ 溝 １５ 発熱ヘッド １６ 保護膜 １７−１ アルミニウム電極 １７−２ 同上 １８ 発熱抵抗体層 １９ 蓄熱層 ２０ 基板 ２１ インク ２２ オリフィス ２３ メニスカス ２４ 記録小滴 ２５ 記録材 ２６ マルチ溝 ２７ ガラス板 ２８ 発熱ヘッド ４０ インク袋 ４２ 栓 ４４ インク吸収体 ４５ インクカートリッジ ５１ 記録材 ５２ 紙送りローラ ５３ 排紙ローラ ６１ ワイピング材としてのブレード ６２ キャップ ６２’ キャップ ６３ インク吸収体 ６４ 吐出回復部 ６５ 記録ヘッド ６５’ 同上 ６６ キャリッジ ６７ ガイド軸 ６８ モータ ６９ ベルト ７０ インクジェットカートリッジ ７１ ヘッド部 ７２ 大気連通口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録液にエネルギーを付与して微細孔か
   ら、液滴として記録液を吐出させて記録を行うインクジ
   ェット記録方法において、記録液が水溶性溶媒、顔料、
   水溶性樹脂、水及び燐酸エステル系界面活性剤、あるい
   は弗素を含有する界面活性剤、あるいは硼素を含有する
   界面活性剤、あるいはポリオキシエチレンアルキルエー
   テルもしくはポリオキシエチレンアルケニルエーテル系
   界面活性剤を含有することを特徴とする記録液。
2. 【請求項２】 上記特許請求の範囲第１項記載の燐酸エ
   ステル系界面活性剤が下記一般式（１）で表されるこ
   と、 【化１】 Ｍ＝水素，アンモニウム，Ｎａ，Ｌｉ，Ｋ ｍ＝１〜１８，ｘ＝８〜１８，ｙ＋ｚ＝８〜１８（ｍ，
   ｘ，ｙ，ｚは整数）、あるいは、上記特許請求の範囲第
   １項記載の弗素を含有する界面活性剤が下記一般式
   （２）で表わされること、 【化２】 Ｍ＝Ｎａ，Ｋ，Ｌｉ、アンモニウム、水素、 ｎ＝１〜１５の整数 あるいは、上記特許請求の範囲第１項記載の硼素を含有
   する界面活性剤が下記一般式（３）で表わされること、 【化３】 Ｒ＝Ｃ₇ 〜Ｃ₂₁のアルキル基、 ｎ，ｍ＝１〜２０の整数 あるいは、上記特許請求の範囲第１項記載のポリオキシ
   エチレンアルキルエーテルもしくはポリオキシエチレン
   アルケニルエーテルが下記一般式（４）で表されるこ
   と、 【化４】 ｘ＝１２〜１８ ｙ＝±１ ｚ＝１０〜２０ を特徴とする記録液。
3. 【請求項３】 記録液にエネルギーを付与して微細孔か
   ら、液滴として記録液を吐出させて記録を行うインクジ
   ェット記録方法において、記録液が水溶性溶媒、顔料、
   水溶性樹脂、水及び上記一般式（１）あるいは（２）あ
   るいは（３）あるいは（４）で表される化合物を含有す
   ることを特徴とするインクジェット記録方法。
4. 【請求項４】 記録液にエネルギーを付与して微細孔か
   ら、液滴として記録液を吐出させて記録を行うインクジ
   ェット記録方法において、記録液が水溶性溶媒、顔料、
   水溶性樹脂、水及び上記一般式（１）あるいは（２）あ
   るいは（３）あるいは（４）で表される化合物を含有す
   ることを特徴とするインクジェット記録装置。