JPH06108109A - 金属粉末射出成形用金型およびこれを用いた射出成形装置 - Google Patents
金属粉末射出成形用金型およびこれを用いた射出成形装置Info
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- JPH06108109A JPH06108109A JP27958792A JP27958792A JPH06108109A JP H06108109 A JPH06108109 A JP H06108109A JP 27958792 A JP27958792 A JP 27958792A JP 27958792 A JP27958792 A JP 27958792A JP H06108109 A JPH06108109 A JP H06108109A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形体とそれ以外の部分との切断が容易にで
き、成形体に縞模様の発生が少ない金属粉末射出成形用
金型およびこれを用いた射出成形装置を提供する。 【構成】 パーティング面に設けた溝状のランナーと製
品キャビティの境界部にブリッジを有し、金属粉末と有
機物よりなるバインダを含む混練物が前記ブリッジをく
ぐって製品キャビティに入射する注入口を有することを
特徴とする金属粉末射出成形用金型およびこれを用いた
射出成形装置である。好ましくはブリッジは離型方向に
くさび形の断面とする。
き、成形体に縞模様の発生が少ない金属粉末射出成形用
金型およびこれを用いた射出成形装置を提供する。 【構成】 パーティング面に設けた溝状のランナーと製
品キャビティの境界部にブリッジを有し、金属粉末と有
機物よりなるバインダを含む混練物が前記ブリッジをく
ぐって製品キャビティに入射する注入口を有することを
特徴とする金属粉末射出成形用金型およびこれを用いた
射出成形装置である。好ましくはブリッジは離型方向に
くさび形の断面とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属粉末等と有機物等
よりなるバインダとの混練物を射出成形するために使用
される射出成形用金型および射出成形装置に関するもの
である。
よりなるバインダとの混練物を射出成形するために使用
される射出成形用金型および射出成形装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、小型の３次元的複雑形状の金属焼
結物品を製造する方法として、射出成形法が普及してき
た。この射出成形法（以下ＭＩＭと称する）は、金属粉
末と有機物よりなるバインダの混練物とを金型内に射出
成形して得られた成形体を脱脂、焼結して製品を得るも
のである。このＭＩＭ法は、射出する金型のキャビティ
形状で実現できる形状であれば、基本的に製造可能であ
るため、プレス成形のような一方向の成形に比べて、よ
り複雑な形状の製品を得るのに適した方法である。
結物品を製造する方法として、射出成形法が普及してき
た。この射出成形法（以下ＭＩＭと称する）は、金属粉
末と有機物よりなるバインダの混練物とを金型内に射出
成形して得られた成形体を脱脂、焼結して製品を得るも
のである。このＭＩＭ法は、射出する金型のキャビティ
形状で実現できる形状であれば、基本的に製造可能であ
るため、プレス成形のような一方向の成形に比べて、よ
り複雑な形状の製品を得るのに適した方法である。
【０００３】従来のＭＩＭ法に使用される金型を図３に
示す。図３に示す金型において、金属粉末とバインダの
混練物はスプルー７を通り、固定側金型２と可動側金型
３のパーティング面１に設けたランナー８に導入され、
ランナー８を経由して、パーティング面１につながる注
入口９より製品キャビティ４に導入される。そして射出
が終わると成形体はＺピン６に保持されたスプルー７お
よびランナー８に残留している混練物とともに可動側金
型３に保持されてパーティング面１が開かれ、その後Ｚ
ピン６および押出ピン５を突き出すことによりに可動側
金型から分離されることになる。このような図３に示す
金型を用いることにより、直接スプルーより製品キャビ
ティに金属粉末とバインダの混練物を射出する方法より
も、射出時に製品キャビティ内の乱流が少なくなり、成
形体に乱流による縞模様の発生を少なくできるという効
果があった。
示す。図３に示す金型において、金属粉末とバインダの
混練物はスプルー７を通り、固定側金型２と可動側金型
３のパーティング面１に設けたランナー８に導入され、
ランナー８を経由して、パーティング面１につながる注
入口９より製品キャビティ４に導入される。そして射出
が終わると成形体はＺピン６に保持されたスプルー７お
よびランナー８に残留している混練物とともに可動側金
型３に保持されてパーティング面１が開かれ、その後Ｚ
ピン６および押出ピン５を突き出すことによりに可動側
金型から分離されることになる。このような図３に示す
金型を用いることにより、直接スプルーより製品キャビ
ティに金属粉末とバインダの混練物を射出する方法より
も、射出時に製品キャビティ内の乱流が少なくなり、成
形体に乱流による縞模様の発生を少なくできるという効
果があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示す金
型では成形体とスプルーおよびランナーに残留する混練
物とを金型から分離した後に切断する作業が必要であ
り、この作業はＭＩＭ法で量産する上で、製造工程の自
動化を阻むものとなっている。そのため、成形体とそれ
以外の部分の切断が容易に可能にする方法の開発が望ま
れている。
型では成形体とスプルーおよびランナーに残留する混練
物とを金型から分離した後に切断する作業が必要であ
り、この作業はＭＩＭ法で量産する上で、製造工程の自
動化を阻むものとなっている。そのため、成形体とそれ
以外の部分の切断が容易に可能にする方法の開発が望ま
れている。
【０００５】また、金属粉末射出成形法では、金属粉末
に流動性を付与するために、一般に熱可塑性樹脂等の有
機高分子材料をバインダとして、体積比で３０ないし５
０％も混合しており、上述した成形体の縞模様の発生
は、成形体内で金属粉末が均一に分散していないことを
示すものである。金属粉末が均一に分散していないと脱
脂・焼結過程における変形やクラックの発生につながる
ため極めて好ましくない。本発明の目的は上記問題点に
鑑み、成形体とそれ以外の部分との切断が容易にでき、
成形体に縞模様の発生が少ない金属粉末射出成形用金型
およびこれを用いた射出成形装置を提供することであ
る。
に流動性を付与するために、一般に熱可塑性樹脂等の有
機高分子材料をバインダとして、体積比で３０ないし５
０％も混合しており、上述した成形体の縞模様の発生
は、成形体内で金属粉末が均一に分散していないことを
示すものである。金属粉末が均一に分散していないと脱
脂・焼結過程における変形やクラックの発生につながる
ため極めて好ましくない。本発明の目的は上記問題点に
鑑み、成形体とそれ以外の部分との切断が容易にでき、
成形体に縞模様の発生が少ない金属粉末射出成形用金型
およびこれを用いた射出成形装置を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、金型金属粉
末射出成形装置に使用する金型形状の変更により成形体
とそれ以外の分離を可能にする手段を検討し、パーティ
ング面を製品キャビティへの注入口とするのではなく、
製品キャビティとランナーとの境界で、ランナーにブリ
ッジを設けることにより、金型から成形体を分離する際
にこのブリッジを境にして、成形体側とそれ以外に残留
する混練物とが切断可能となることを見いだし本発明に
到達した。すなわち本発明は、パーティング面に設けた
溝状のランナーと製品キャビティの境界部にブリッジを
有し、金属粉末と有機物よりなるバインダを含む混練物
が前記ブリッジをくぐって製品キャビティに入射する注
入口を有することを特徴とする金属粉末射出成形用金型
である。
末射出成形装置に使用する金型形状の変更により成形体
とそれ以外の分離を可能にする手段を検討し、パーティ
ング面を製品キャビティへの注入口とするのではなく、
製品キャビティとランナーとの境界で、ランナーにブリ
ッジを設けることにより、金型から成形体を分離する際
にこのブリッジを境にして、成形体側とそれ以外に残留
する混練物とが切断可能となることを見いだし本発明に
到達した。すなわち本発明は、パーティング面に設けた
溝状のランナーと製品キャビティの境界部にブリッジを
有し、金属粉末と有機物よりなるバインダを含む混練物
が前記ブリッジをくぐって製品キャビティに入射する注
入口を有することを特徴とする金属粉末射出成形用金型
である。
【０００７】また成形体とそれ以外の部分の分離を容易
にするためには、ブリッジは離型方向にくさび形の断面
とすることが好ましい。
にするためには、ブリッジは離型方向にくさび形の断面
とすることが好ましい。
【０００８】
【作用】本発明の最大の特徴の一つは、ランナーにブリ
ッジを設けたことである。このブリッジにより、金属粉
末とバインダの混練物はブリッジをくぐって製品キャビ
ティに入射する。そして射出後にパーティング面で金型
を分割するとき、成形体とそれ以外のランナーおよびス
プルーに残留している混練物との間に前記ブリッジが存
在することになる。そのため成形体とそれ以外の残留し
た混練物を金型より押出す際にこのブリッジが支点とな
り、成形体とそれ以外の部分とを切断分離することが可
能となる。
ッジを設けたことである。このブリッジにより、金属粉
末とバインダの混練物はブリッジをくぐって製品キャビ
ティに入射する。そして射出後にパーティング面で金型
を分割するとき、成形体とそれ以外のランナーおよびス
プルーに残留している混練物との間に前記ブリッジが存
在することになる。そのため成形体とそれ以外の残留し
た混練物を金型より押出す際にこのブリッジが支点とな
り、成形体とそれ以外の部分とを切断分離することが可
能となる。
【０００９】このブリッジを離型方向にくさび形とすれ
ばより切断が容易になる。混練物を製品キャビティに対
して斜めに入射させると製品キャビティ内での乱流の発
生を抑制でき、金属粉末を製品キャビティ内で均一に分
散することが可能になる。本発明の金型ではブリッジを
形成することにより、製品キャビティへの入射角を傾け
ることが可能である。なお、本発明でいうブリッジ部分
の形状は、成形体とそれ以外の残留した混練物を金型よ
り押出す際に支点となるものであればよく、ランナーか
ら潜り込むノズル状であっても良い。また本発明はラン
ナーを介して製品キャビティに入射するため、成形体に
生じる縞模様の発生を抑えることができる。
ばより切断が容易になる。混練物を製品キャビティに対
して斜めに入射させると製品キャビティ内での乱流の発
生を抑制でき、金属粉末を製品キャビティ内で均一に分
散することが可能になる。本発明の金型ではブリッジを
形成することにより、製品キャビティへの入射角を傾け
ることが可能である。なお、本発明でいうブリッジ部分
の形状は、成形体とそれ以外の残留した混練物を金型よ
り押出す際に支点となるものであればよく、ランナーか
ら潜り込むノズル状であっても良い。また本発明はラン
ナーを介して製品キャビティに入射するため、成形体に
生じる縞模様の発生を抑えることができる。
【００１０】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に
説明する。 （実施例１）図１に本発明の使用した固定側金型２と可
動側金型３によって形成された射出成形用金型の断面を
示す。図１に示す金型において、金属粉末とバインダの
混練物はスプルー７を通り、固定側金型２と可動側金型
３のパーティング面１に設けたランナー８に導入され、
ランナー８を経由して、パーティング面１につながる注
入口９より製品キャビティ４に導入される。注入口９に
はくさび形断面のブリッジ１０が可動側金型３に設けて
ある。そして射出が終わると成形体はＺピン６に保持さ
れたスプルー７およびランナー８に残留している混練物
とともに可動側金型３に保持されてパーティング面１が
開かれ、その後Ｚピン６および押出ピン５を突き出すこ
とにより、ブリッジ１０を支点にして成形体とそれ以外
の部分が切断されるとともに、可動側金型３から分離さ
れる。
説明する。 （実施例１）図１に本発明の使用した固定側金型２と可
動側金型３によって形成された射出成形用金型の断面を
示す。図１に示す金型において、金属粉末とバインダの
混練物はスプルー７を通り、固定側金型２と可動側金型
３のパーティング面１に設けたランナー８に導入され、
ランナー８を経由して、パーティング面１につながる注
入口９より製品キャビティ４に導入される。注入口９に
はくさび形断面のブリッジ１０が可動側金型３に設けて
ある。そして射出が終わると成形体はＺピン６に保持さ
れたスプルー７およびランナー８に残留している混練物
とともに可動側金型３に保持されてパーティング面１が
開かれ、その後Ｚピン６および押出ピン５を突き出すこ
とにより、ブリッジ１０を支点にして成形体とそれ以外
の部分が切断されるとともに、可動側金型３から分離さ
れる。
【００１１】アトマイズ法で得られた平均粒径は７．８
８μmのＦｅ４９．６重量％、残部実質的にＣｏよりな
るＦｅ−Ｃｏ合金粉末を原料とし、この粉末に、重量部
でポリメチルメタアクリレート１．５部、エチレン酢酸
ビニル共重合体１．８部、パラフィンワックス３．０
部、ポリエチレン樹脂１．５部を添加し、加圧ニ−ダ−
で混練し、混練体とした。この混練物を射出成形機によ
り、図１に示す金型に射出し、上記手順に従って成形体
を金型から分離したところ、注入口９により成形体とそ
れ以外の部分の切断が可能であることを確認できた。ま
た得られた成形体には、金属粉末が不均一に分散したこ
とを示す縞模様は確認されなかった。
８μmのＦｅ４９．６重量％、残部実質的にＣｏよりな
るＦｅ−Ｃｏ合金粉末を原料とし、この粉末に、重量部
でポリメチルメタアクリレート１．５部、エチレン酢酸
ビニル共重合体１．８部、パラフィンワックス３．０
部、ポリエチレン樹脂１．５部を添加し、加圧ニ−ダ−
で混練し、混練体とした。この混練物を射出成形機によ
り、図１に示す金型に射出し、上記手順に従って成形体
を金型から分離したところ、注入口９により成形体とそ
れ以外の部分の切断が可能であることを確認できた。ま
た得られた成形体には、金属粉末が不均一に分散したこ
とを示す縞模様は確認されなかった。
【００１２】（実施例２）図２に本発明の使用した固定
側金形２と可動側金形３によって形成された別の射出成
形用金形の断面を示す。図２に示す金型において、金属
粉末とバインダの混練物はスプルー７を通り、固定側金
型２と可動側金型３のパーティング面１に設けたランナ
ー８に導入され、ランナー８を経由して、パーティング
面１につながる注入口９より製品キャビティ４に導入さ
れる。注入口９には断面くさび形のブリッジ１０が設け
てある。そして射出が終わるとＺピン６に保持されたス
プルー７およびランナー８に残留している混練物と成形
体はともに可動側金型３に保持された状態でパーティン
グ面１が開かれる。この時固定側金型２に設置された固
定側押出ピン１１により成形体を押し下げる。すると固
定側金型２に設けたブリッジ１０によって成形体とそれ
以外の部分を切断される。切断後可動側金型に保持され
た成形体とそれ以外の部分はＺピン６および押出ピン５
を突き出すことにより、可動側金型から分離される。実
施例１と同様の混練物を用いて射出成形したところ、注
入口９により成形体とそれ以外の部分の切断が可能であ
ることを確認できた。また得られた成形体には、金属粉
末が不均一に分散したことを示す縞模様は確認されなか
った。
側金形２と可動側金形３によって形成された別の射出成
形用金形の断面を示す。図２に示す金型において、金属
粉末とバインダの混練物はスプルー７を通り、固定側金
型２と可動側金型３のパーティング面１に設けたランナ
ー８に導入され、ランナー８を経由して、パーティング
面１につながる注入口９より製品キャビティ４に導入さ
れる。注入口９には断面くさび形のブリッジ１０が設け
てある。そして射出が終わるとＺピン６に保持されたス
プルー７およびランナー８に残留している混練物と成形
体はともに可動側金型３に保持された状態でパーティン
グ面１が開かれる。この時固定側金型２に設置された固
定側押出ピン１１により成形体を押し下げる。すると固
定側金型２に設けたブリッジ１０によって成形体とそれ
以外の部分を切断される。切断後可動側金型に保持され
た成形体とそれ以外の部分はＺピン６および押出ピン５
を突き出すことにより、可動側金型から分離される。実
施例１と同様の混練物を用いて射出成形したところ、注
入口９により成形体とそれ以外の部分の切断が可能であ
ることを確認できた。また得られた成形体には、金属粉
末が不均一に分散したことを示す縞模様は確認されなか
った。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、射出時の混練物の流路
の製品キャビティへの注入口にブリッジが設けられてい
るため、このブリッジにより成形体の離型動作または型
開き動作により成形体とそれ以外が分離でき、ＭＩＭ法
の自動化が達成できる。また、ＭＩＭ法で問題となる成
形体に発生する恐れのある縞模様を消失でき、結果とし
て優れた寸法精度の焼結体製品が得られるものとなる。
の製品キャビティへの注入口にブリッジが設けられてい
るため、このブリッジにより成形体の離型動作または型
開き動作により成形体とそれ以外が分離でき、ＭＩＭ法
の自動化が達成できる。また、ＭＩＭ法で問題となる成
形体に発生する恐れのある縞模様を消失でき、結果とし
て優れた寸法精度の焼結体製品が得られるものとなる。
【図１】本発明の実施例の金型の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の別の実施例の金型の一例を示す図であ
る。
る。
【図３】従来の金型を示す断面図である。
１ パーティング面、２ 固定側金型、３ 可動側金
型、４ 製品キャビティ、５ 押出ピン、６ Ｚピン、
７ スプルー、８ ランナー、９ 注入口、１０ ブリ
ッジ、１１ 固定側押出ピン
型、４ 製品キャビティ、５ 押出ピン、６ Ｚピン、
７ スプルー、８ ランナー、９ 注入口、１０ ブリ
ッジ、１１ 固定側押出ピン
Claims (3)
- 【請求項１】 パーティング面に設けた溝状のランナー
と製品キャビティの境界部にブリッジを有し、金属粉末
と有機物よりなるバインダを含む混練物が前記ブリッジ
をくぐって製品キャビティに入射する注入口を有するこ
とを特徴とする金属粉末射出成形用金型。 - 【請求項２】 ブリッジは離型方向にくさび形の断面を
有することを特徴とする請求項１に記載の金属粉末射出
成形用金型。 - 【請求項３】 請求項１ないし３に記載の金型を用いる
ことを特徴とする金属粉末射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27958792A JPH06108109A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 金属粉末射出成形用金型およびこれを用いた射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27958792A JPH06108109A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 金属粉末射出成形用金型およびこれを用いた射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108109A true JPH06108109A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17613069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27958792A Pending JPH06108109A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 金属粉末射出成形用金型およびこれを用いた射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108109A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI491489B (zh) * | 2012-10-11 | 2015-07-11 | 廣達電腦股份有限公司 | 塑料射出成型模具與應用此模具之方法 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP27958792A patent/JPH06108109A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI491489B (zh) * | 2012-10-11 | 2015-07-11 | 廣達電腦股份有限公司 | 塑料射出成型模具與應用此模具之方法 |
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