JPH06108143A - 固体成形焼入方法 - Google Patents
固体成形焼入方法Info
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- JPH06108143A JPH06108143A JP26029892A JP26029892A JPH06108143A JP H06108143 A JPH06108143 A JP H06108143A JP 26029892 A JP26029892 A JP 26029892A JP 26029892 A JP26029892 A JP 26029892A JP H06108143 A JPH06108143 A JP H06108143A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はダイヤフラムスプリングの固体成形
熱処理に於いて、ひけおよび焼割の発生がなく、更に同
時に焼戻しも行うことの出来る方法と装置を技術課題と
するものである。 【構成】 ダイヤフラムスプリングの素材を加熱し、固
体成形熱処理装置Ｂの金型のＣ1 及びＣ2 をヒーター９
にて４５０°Ｃに加熱し金型のＤ1 及びＤ2を０〜６０
°Ｃに冷却してプレス成形することにより、ダイヤフラ
ムスプリングのスプリング部はベイナイト組織に、レバ
ー部はマルテンサイト組織に形成する。
熱処理に於いて、ひけおよび焼割の発生がなく、更に同
時に焼戻しも行うことの出来る方法と装置を技術課題と
するものである。 【構成】 ダイヤフラムスプリングの素材を加熱し、固
体成形熱処理装置Ｂの金型のＣ1 及びＣ2 をヒーター９
にて４５０°Ｃに加熱し金型のＤ1 及びＤ2を０〜６０
°Ｃに冷却してプレス成形することにより、ダイヤフラ
ムスプリングのスプリング部はベイナイト組織に、レバ
ー部はマルテンサイト組織に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用クラッチに使用
されるダイヤフラムスプリングの熱処理方法及び同装置
に関するものである。
されるダイヤフラムスプリングの熱処理方法及び同装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明に係る従来技術としては特公昭４
８−２９４４３号の公報がある。
８−２９４４３号の公報がある。
【０００３】このものは円板状の鋼板を打抜き、焼入温
度に加熱後、上型、下型よりなる金型にて加圧して、前
記打板鋼板を円錐形状に加工すると同時に打抜鋼板の熱
を金型に伝達して急冷して焼入れし、その後成形及び焼
入の施された鋼板を取り出して焼戻しすることにより製
造するダイヤフラムスプリングの製造方法である。
度に加熱後、上型、下型よりなる金型にて加圧して、前
記打板鋼板を円錐形状に加工すると同時に打抜鋼板の熱
を金型に伝達して急冷して焼入れし、その後成形及び焼
入の施された鋼板を取り出して焼戻しすることにより製
造するダイヤフラムスプリングの製造方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然し前記ダイヤフラム
スプリングの製造方法は円錐形状の成形と焼入を同時に
実施するために、焼入時の急冷によりダイヤフラムスプ
リングの一部にひけが発生し易く、また焼入時の変態膨
張のために焼割れがダイヤスプリングのスプリング部に
発生し易いものである。
スプリングの製造方法は円錐形状の成形と焼入を同時に
実施するために、焼入時の急冷によりダイヤフラムスプ
リングの一部にひけが発生し易く、また焼入時の変態膨
張のために焼割れがダイヤスプリングのスプリング部に
発生し易いものである。
【０００５】次に焼入完了後前記スプリング部に対して
別工程で焼戻しを行う必要がある。
別工程で焼戻しを行う必要がある。
【０００６】本発明はダイヤフラムスプリングの固体成
形熱処理に於いて、ひけおよび焼割の発生がなく、更に
同時に焼戻しも行うことの出来る方法と装置を技術課題
とするものである。
形熱処理に於いて、ひけおよび焼割の発生がなく、更に
同時に焼戻しも行うことの出来る方法と装置を技術課題
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで本発明では、成形
材料を加熱後、複数の型間において成形と同時に冷却す
る固体成形焼入方法において、前記型間において所定温
度にまで加圧冷却した後、前記温度にて保持することを
特徴とする固体成形焼入方法とした。又、必要であれ
ば、前記型間の一部分において前記所定温度にて保持
し、その他の部分においては冷却を継続することを特徴
とする固体成形焼入方法とした。
材料を加熱後、複数の型間において成形と同時に冷却す
る固体成形焼入方法において、前記型間において所定温
度にまで加圧冷却した後、前記温度にて保持することを
特徴とする固体成形焼入方法とした。又、必要であれ
ば、前記型間の一部分において前記所定温度にて保持
し、その他の部分においては冷却を継続することを特徴
とする固体成形焼入方法とした。
【０００８】
【作用】ダイヤフラムスプリング部のスプリング部に相
当する部分を焼入→焼戻しに相当する８５０°Ｃ→４５
０°Ｃに恒温熱処理を行ってベイナイト組織を形成し、
レバー部に相当する部分は８５０°Ｃ→０〜６０°Ｃに
熱処理（焼入）することにより耐摩耗性にすぐれたマル
テンサイト組織を形成するものである。
当する部分を焼入→焼戻しに相当する８５０°Ｃ→４５
０°Ｃに恒温熱処理を行ってベイナイト組織を形成し、
レバー部に相当する部分は８５０°Ｃ→０〜６０°Ｃに
熱処理（焼入）することにより耐摩耗性にすぐれたマル
テンサイト組織を形成するものである。
【０００９】又固体成形熱処理装置として、上型及び下
型からなる金型のスプリングに相当する部分は４５０°
Ｃに加熱し、レバー部に相当する金型上部は冷却水にて
０〜６０°Ｃに冷却保持するものである。
型からなる金型のスプリングに相当する部分は４５０°
Ｃに加熱し、レバー部に相当する金型上部は冷却水にて
０〜６０°Ｃに冷却保持するものである。
【００１０】
【実施例】以下実施例について説明する。
【００１１】図１のＡは自動車クラッチ用ダイヤフラム
スプリングの完成品で、図２は図１の一部を省略した平
面図である。
スプリングの完成品で、図２は図１の一部を省略した平
面図である。
【００１２】１はスプリング部で２はこれに接続するレ
バー部で、３は絞り部で約３ｍ／ｍの鋼板よりなる。
バー部で、３は絞り部で約３ｍ／ｍの鋼板よりなる。
【００１３】図３は固体成形熱処理装置Ｂで５は上型、
６は下型、７は金型を冷却するための冷却水、８は断熱
材９はヒータである。
６は下型、７は金型を冷却するための冷却水、８は断熱
材９はヒータである。
【００１４】板厚３ｍ／ｍの鋼板を打抜いてダイヤフラ
ムスプリング素材である円板状とし、これを図示しない
加熱炉にて８００〜９５０°Ｃに加熱後、ダイヤフラム
スプリングの上面及び下面を円錐形状に成形するため
に、前記固体成形熱処理装置Ｂの上型及び下型にて加圧
成形すると同時に鋼板の熱を上型、下型の金型に伝達し
て鋼板を急冷するものである。
ムスプリング素材である円板状とし、これを図示しない
加熱炉にて８００〜９５０°Ｃに加熱後、ダイヤフラム
スプリングの上面及び下面を円錐形状に成形するため
に、前記固体成形熱処理装置Ｂの上型及び下型にて加圧
成形すると同時に鋼板の熱を上型、下型の金型に伝達し
て鋼板を急冷するものである。
【００１５】この場合前記上型及び下型のスプリング相
当部はヒータ８にて加熱され、更に上型及び下型の上方
は冷却水にて冷却されている。前記、金型のＣ1 及びＣ
2 部は４５０°Ｃに保持されＤ1 及びＤ2 は０〜６０°
Ｃに保持されている。
当部はヒータ８にて加熱され、更に上型及び下型の上方
は冷却水にて冷却されている。前記、金型のＣ1 及びＣ
2 部は４５０°Ｃに保持されＤ1 及びＤ2 は０〜６０°
Ｃに保持されている。
【００１６】約８５０°Ｃに加熱したワークをスプリン
グ部に相当する金型が約４５０°Ｃに保持されてプレス
成形することによりワークの金属組織挙動はオーステナ
イト状態で成形が開始されてワークが８５０°Ｃより約
５００°Ｃまで急冷されて熱収縮する、そして約４５０
°Ｃで約１０〜６０秒間恒温保持してベイナイト組織に
なる。
グ部に相当する金型が約４５０°Ｃに保持されてプレス
成形することによりワークの金属組織挙動はオーステナ
イト状態で成形が開始されてワークが８５０°Ｃより約
５００°Ｃまで急冷されて熱収縮する、そして約４５０
°Ｃで約１０〜６０秒間恒温保持してベイナイト組織に
なる。
【００１７】これによりダイヤフラムスプリングＡのス
プリング部１には焼入変態に見られる体積膨張がないた
めに歪がより小さくなり、かつ応力集中が緩和されるた
めに焼割れも未然に防止でき、絞り部３と共にスプリン
グ部が形成できる。
プリング部１には焼入変態に見られる体積膨張がないた
めに歪がより小さくなり、かつ応力集中が緩和されるた
めに焼割れも未然に防止でき、絞り部３と共にスプリン
グ部が形成できる。
【００１８】又金型のＤ1 ，Ｄ2 部は冷却水にて０〜６
０°Ｃに冷却されているために８５０°Ｃに加熱された
ダイヤフラムスプリングのレバー部２はプレス加工にて
急冷されて焼入状態となりマルテンサイト組織となりＨ
Ｖ７００以上の硬度を有するレバー部か形成できる。
０°Ｃに冷却されているために８５０°Ｃに加熱された
ダイヤフラムスプリングのレバー部２はプレス加工にて
急冷されて焼入状態となりマルテンサイト組織となりＨ
Ｖ７００以上の硬度を有するレバー部か形成できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は次の効果を有する。
【００２０】従来技術に比べて焼戻し工程が省略される
と共に、金型の一部が高温にて保持されているために焼
入変態に見られる体積膨張がなく、スプリング部の歪が
小さくなり焼割れも発生もなく、工程時間の短縮化がで
きる。
と共に、金型の一部が高温にて保持されているために焼
入変態に見られる体積膨張がなく、スプリング部の歪が
小さくなり焼割れも発生もなく、工程時間の短縮化がで
きる。
【図１】ダイヤフラムスプリングの完成品の外観斜視図
である。
である。
【図２】図１の一部省略した平面図である。
【図３】本実施例の固体成形熱処理装置の断面図であ
る。
る。
Ａ ダイヤフラムスプリング １ スプリング部 ２ レバー部 ５ 上型 ６ 下型 ７ 冷却水 ９ ヒーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内 野 龍 一 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 成形材料を加熱後、複数の型間において
成形と同時に冷却する固体成形焼入方法において、前記
型間において所定温度にまで加圧冷却した後、前記温度
にて保持することを特徴とする固体成形焼入方法。 - 【請求項２】 成形材料を加熱後、複数の型間において
成形と同時に冷却する固体成形焼入方法において、前記
型間において所定温度にまで加圧冷却した後、前記型間
の一部分においては前記温度にて保持し、その他の部分
においては冷却を継続することを特徴とする固体成形焼
入方法。 - 【請求項３】 複数の型によって構成される固体成形焼
入型において、前記型には各々温度保持用ヒータと冷却
水路を備え、前記保持用ヒータと冷却水路との間には断
熱材を備えていることを特徴とする固体成形焼入型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26029892A JP3396897B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 固体成形焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26029892A JP3396897B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 固体成形焼入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108143A true JPH06108143A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3396897B2 JP3396897B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=17346103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26029892A Expired - Fee Related JP3396897B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 固体成形焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396897B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002241835A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Aisin Takaoka Ltd | ワークの部分強化方法 |
| JP2002363647A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Aisin Seiki Co Ltd | 鋼材の成形同時オーステンパ処理法 |
| KR100554485B1 (ko) * | 1996-06-07 | 2006-04-21 | 게스탐프 하르트테크 아베 | 강판제품의제조방법 |
| WO2007013279A1 (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Kikuchi Co., Ltd. | 加熱装置及び加熱方法 |
| WO2010150683A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の熱間プレス成形方法、鋼板の熱間プレス成形装置、及び鋼成形部材 |
| KR101149233B1 (ko) * | 2008-07-25 | 2012-05-29 | 현대제철 주식회사 | 프레스 경화용 금형의 냉각장치 |
| KR101501476B1 (ko) * | 2013-05-06 | 2015-03-11 | (주)일지테크 | 열간 프레스 성형방법 |
| CN118875143A (zh) * | 2024-08-12 | 2024-11-01 | 武汉理工大学 | 一种热成形方法以及钢构件 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP26029892A patent/JP3396897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4795486B2 (ja) * | 2009-06-22 | 2011-10-19 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の熱間プレス成形方法、鋼板の熱間プレス成形装置、及び鋼成形部材 |
| CN102458708A (zh) * | 2009-06-22 | 2012-05-16 | 新日本制铁株式会社 | 钢板的热压成型方法、钢板的热压成型装置及钢成型部件 |
| KR101501476B1 (ko) * | 2013-05-06 | 2015-03-11 | (주)일지테크 | 열간 프레스 성형방법 |
| CN118875143A (zh) * | 2024-08-12 | 2024-11-01 | 武汉理工大学 | 一种热成形方法以及钢构件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3396897B2 (ja) | 2003-04-14 |
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