JPH09262629A - 恒温処理用金型 - Google Patents
恒温処理用金型Info
- Publication number
- JPH09262629A JPH09262629A JP8074811A JP7481196A JPH09262629A JP H09262629 A JPH09262629 A JP H09262629A JP 8074811 A JP8074811 A JP 8074811A JP 7481196 A JP7481196 A JP 7481196A JP H09262629 A JPH09262629 A JP H09262629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- constant temperature
- heater
- molded
- insert member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可及的に金型の温度を均一にすることが可能
な恒温変態処理用金型を提供すること。 【解決手段】 ヒータ１５により温度を一定に保つこと
で被成形材１６を変態させる恒温変態処理に用いられ、
被成形材１６を成形する成形面を有し、鉄鋼よりなる成
形ダイス１３と、ヒータ１５が発生する熱を可及的に伝
達すべく成形ダイス１３内に形成されるとともに、成形
ダイス１３より熱伝導率の大きな金属よりなるインサー
ト部材１４と、を備える恒温変態処理用金型１０。
な恒温変態処理用金型を提供すること。 【解決手段】 ヒータ１５により温度を一定に保つこと
で被成形材１６を変態させる恒温変態処理に用いられ、
被成形材１６を成形する成形面を有し、鉄鋼よりなる成
形ダイス１３と、ヒータ１５が発生する熱を可及的に伝
達すべく成形ダイス１３内に形成されるとともに、成形
ダイス１３より熱伝導率の大きな金属よりなるインサー
ト部材１４と、を備える恒温変態処理用金型１０。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型内部にヒータを備
え、このヒータが発生する熱により金型の温度を一定に
することにより被成形材を変態させる恒温処理に用いる
恒温処理用金型に関するものである。
え、このヒータが発生する熱により金型の温度を一定に
することにより被成形材を変態させる恒温処理に用いる
恒温処理用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として、特開平４−７４８２３
号に開示される技術がある。この技術は、ダイアフラム
スプリングの成形熱処理方法において、薄鋼板をオース
テナイト化し、その後ベイナイト変態させ、ベイナイト
変態中にダイアフラムスプリングを成形するものであ
る。これによると、強さと靭性を兼ね備えたベイナイト
組織の薄鋼板を成形することができる。
号に開示される技術がある。この技術は、ダイアフラム
スプリングの成形熱処理方法において、薄鋼板をオース
テナイト化し、その後ベイナイト変態させ、ベイナイト
変態中にダイアフラムスプリングを成形するものであ
る。これによると、強さと靭性を兼ね備えたベイナイト
組織の薄鋼板を成形することができる。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、被成
形材の殆どは鉄鋼から形成されている。金型は被成形材
以上の強度を備えることが必須要件であるので、従来技
術においては金型は鉄鋼のみから形成されることが一般
的であった。しかし、鉄鋼の熱伝導率では、ヒータから
発生される熱を金型全体に伝達して金型の任意の箇所の
温度を均一に保つことは困難である。つまり、金型のヒ
ータ付近とヒータから離れた位置とでは温度差が大きく
なり、被成形材が不均一組織となって歪みや強度劣化の
原因となり得る。そのため、金型の温度を均一化するた
めに金型内部のヒータの数を増やすことが考えられる。
しかし、ヒータの数を増やすとヒータへの電流制御が複
雑になるなど、製造コストや制御の点では好ましくな
い。
形材の殆どは鉄鋼から形成されている。金型は被成形材
以上の強度を備えることが必須要件であるので、従来技
術においては金型は鉄鋼のみから形成されることが一般
的であった。しかし、鉄鋼の熱伝導率では、ヒータから
発生される熱を金型全体に伝達して金型の任意の箇所の
温度を均一に保つことは困難である。つまり、金型のヒ
ータ付近とヒータから離れた位置とでは温度差が大きく
なり、被成形材が不均一組織となって歪みや強度劣化の
原因となり得る。そのため、金型の温度を均一化するた
めに金型内部のヒータの数を増やすことが考えられる。
しかし、ヒータの数を増やすとヒータへの電流制御が複
雑になるなど、製造コストや制御の点では好ましくな
い。
【０００４】そこで本発明は、ヒータに関する制御及び
コストを増加させることなく、可及的に金型の任意の箇
所の温度を均一にすることが可能な恒温処理用金型を提
供することを技術的課題とする。
コストを増加させることなく、可及的に金型の任意の箇
所の温度を均一にすることが可能な恒温処理用金型を提
供することを技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１は、ヒータにより温度を一定に保つことで被
成形材を変態させる恒温処理に用いる恒温処理用金型に
おいて、被成形材を成形する成形面を有し、鉄鋼よりな
る成形ダイスと、ヒータが発生する熱を可及的に伝達す
べく成形ダイス内に形成されるとともに、成形ダイスよ
り熱伝導率の大きな金属よりなるインサート部材と、を
備えるようにした。
に請求項１は、ヒータにより温度を一定に保つことで被
成形材を変態させる恒温処理に用いる恒温処理用金型に
おいて、被成形材を成形する成形面を有し、鉄鋼よりな
る成形ダイスと、ヒータが発生する熱を可及的に伝達す
べく成形ダイス内に形成されるとともに、成形ダイスよ
り熱伝導率の大きな金属よりなるインサート部材と、を
備えるようにした。
【０００６】温度を一定にするためには金型全体を熱伝
導率の大きな金属で形成することが考えられるが、鉄鋼
より熱伝導率の大きな金属は鉄鋼より強度が低い。した
がって、金型全体を熱伝導率の大きな金属で形成する
と、被成形材を鉄鋼から成形する場合には、被成形材の
成形ができなくなる可能性がある。そこで、請求項１に
よると、成形ダイスの内部に成形ダイスより熱伝導率の
大きな金属よりなるインサート部材を用いたことで、イ
ンサート部材内において熱が伝導がされやすくなり、イ
ンサート部材内ほどではないが、結果的に金型全体にも
ヒータが発生する熱が伝達され易くなる。ヒータの数を
増加させることなく金型内の温度を可及的に均一化でき
る。したがって、被成形材の組織を均一にすることがで
き、歪みが少なくなる。更に、インサート部材は成形ダ
イス内に形成されているので、鉄鋼よりなる被成形材の
成形を行った場合でも、確実に成形することが可能にな
る。
導率の大きな金属で形成することが考えられるが、鉄鋼
より熱伝導率の大きな金属は鉄鋼より強度が低い。した
がって、金型全体を熱伝導率の大きな金属で形成する
と、被成形材を鉄鋼から成形する場合には、被成形材の
成形ができなくなる可能性がある。そこで、請求項１に
よると、成形ダイスの内部に成形ダイスより熱伝導率の
大きな金属よりなるインサート部材を用いたことで、イ
ンサート部材内において熱が伝導がされやすくなり、イ
ンサート部材内ほどではないが、結果的に金型全体にも
ヒータが発生する熱が伝達され易くなる。ヒータの数を
増加させることなく金型内の温度を可及的に均一化でき
る。したがって、被成形材の組織を均一にすることがで
き、歪みが少なくなる。更に、インサート部材は成形ダ
イス内に形成されているので、鉄鋼よりなる被成形材の
成形を行った場合でも、確実に成形することが可能にな
る。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１において、イ
ンサート部材を金、銀、或いは銅のうち少なくとも一つ
の金属を含む金属により形成するようにした。
ンサート部材を金、銀、或いは銅のうち少なくとも一つ
の金属を含む金属により形成するようにした。
【０００８】請求項２によると、インサート部材を金、
銀、或いは銅のうち少なくとも一つの金属を含む金属に
より形成したことで、金型全体における熱の伝達が向上
する。
銀、或いは銅のうち少なくとも一つの金属を含む金属に
より形成したことで、金型全体における熱の伝達が向上
する。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１或いは請求項
２のいずれかの恒温処理用金型において、少なくともイ
ンサート部材を介してヒータを恒温処理用金型内に配設
するようにした。
２のいずれかの恒温処理用金型において、少なくともイ
ンサート部材を介してヒータを恒温処理用金型内に配設
するようにした。
【００１０】請求項３の発明によると、ヒータの一部は
成形ダイスより熱伝導率の大きなインサート部材内に形
成されているので、金型全体においても熱が伝達されや
すくなる。
成形ダイスより熱伝導率の大きなインサート部材内に形
成されているので、金型全体においても熱が伝達されや
すくなる。
【００１１】
【実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図１は本発明の一実施の形態である恒温
処理用金型１０の断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断
面図である。
態を説明する。図１は本発明の一実施の形態である恒温
処理用金型１０の断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断
面図である。
【００１２】本実施の形態では、恒温処理用金型１０を
自動車のダイアフラムスプリングの成形に用いた場合に
ついて説明する。図３は本実施の形態により成形される
ダイアフラムスプリング２０の平面図、図４はダイアフ
ラムスプリング２０を成形する際のヒートサイクルを示
すグラフである。
自動車のダイアフラムスプリングの成形に用いた場合に
ついて説明する。図３は本実施の形態により成形される
ダイアフラムスプリング２０の平面図、図４はダイアフ
ラムスプリング２０を成形する際のヒートサイクルを示
すグラフである。
【００１３】ダイアフラムスプリング２０の成形熱処理
について図４を用いて説明する。先ず、被成形材１６を
ベイナイト変態させるために８５０℃のオーステナイト
域まで１０分間加熱する。次に、被成形材１６を恒温処
理用金型１０内に入れて４００℃の温度にて２６０秒間
恒温変態処理すると、ベイナイト変態が始まる。またそ
れと同時に恒温処理用金型１０のプレスにより被成形材
１６がダイアフラムスプリング２０の形状に成形され
る。また、図４には示していないが、恒温変態処理と同
時に硬度が必要な部位については４０℃の温度にて焼き
入れを行う。そして、恒温変態処理によって被成形材１
６がベイナイト変態してから、大気中にて放冷する。
尚、ダイアフラムスプリング２０を成形する際の被成形
材１６としてはＳ７０ＣＭ、ｔ＝２．０（ｍｍ）を用い
た。
について図４を用いて説明する。先ず、被成形材１６を
ベイナイト変態させるために８５０℃のオーステナイト
域まで１０分間加熱する。次に、被成形材１６を恒温処
理用金型１０内に入れて４００℃の温度にて２６０秒間
恒温変態処理すると、ベイナイト変態が始まる。またそ
れと同時に恒温処理用金型１０のプレスにより被成形材
１６がダイアフラムスプリング２０の形状に成形され
る。また、図４には示していないが、恒温変態処理と同
時に硬度が必要な部位については４０℃の温度にて焼き
入れを行う。そして、恒温変態処理によって被成形材１
６がベイナイト変態してから、大気中にて放冷する。
尚、ダイアフラムスプリング２０を成形する際の被成形
材１６としてはＳ７０ＣＭ、ｔ＝２．０（ｍｍ）を用い
た。
【００１４】次に、本発明の主要部である恒温変態処理
について詳細に説明する。ダイアフラムスプリング２０
は、スプリング作用を奏するレバー部２１と、レバー部
２１の先端に形成され、レリーズベアリングと摺接する
摺接部２２を備える。摺接部２２はレリーズベアリング
と摺接するために、レバー部２１の硬度以上の硬度を要
する。そこで、本実施の形態における恒温処理用金型１
０は、レバー部２１を成形する恒温変態処理部１１と、
摺接部２２を成形する焼き入れ部１２とを備え、レバー
部２１と摺接部２２とを同時に成形可能となるように構
成されている。
について詳細に説明する。ダイアフラムスプリング２０
は、スプリング作用を奏するレバー部２１と、レバー部
２１の先端に形成され、レリーズベアリングと摺接する
摺接部２２を備える。摺接部２２はレリーズベアリング
と摺接するために、レバー部２１の硬度以上の硬度を要
する。そこで、本実施の形態における恒温処理用金型１
０は、レバー部２１を成形する恒温変態処理部１１と、
摺接部２２を成形する焼き入れ部１２とを備え、レバー
部２１と摺接部２２とを同時に成形可能となるように構
成されている。
【００１５】恒温変態処理部１１は、ＳＫＤ６１より成
る成形ダイス１３と、成形ダイス１３内に形成され銅よ
り成るインサート部材１４とから構成され、レバー部２
１を４００℃にて恒温変態処理するように、インサート
部材１４中にはヒータとしてのヒータパイプ１５が配設
されている。本実施の形態ではＳＫＤ６１の熱伝導率は
４６（ｋｃａｌ／ｍｈ℃）、銅の熱伝導率は３３２（ｋ
ｃａｌ／ｍｈ℃）である。ヒータパイプ１５はニクロム
線１５ａを鉄鋼よりなるパイプ内１５ｂに有し、図示し
ない電源からニクロム線１５ａに電流を流すことにより
熱を発生させるものである。銅はＳＫＤ６１よりも硬度
が低いので、被成形材１６を確実に成形するために、イ
ンサート部材１４は被成形材１６の成形面には当接にな
いようになっている。更に、被成形材１６のプレス方向
の強度も必要であるので、成形ダイス１３はヒータパイ
プ１５をそれぞれ囲み、インサート部材１４を成形ダイ
ス１３内に形成するようになっている。尚、恒温変態処
理部１１の温度を一定にするためにニクロム線に流す電
流はＰＩＤ制御により制御している。
る成形ダイス１３と、成形ダイス１３内に形成され銅よ
り成るインサート部材１４とから構成され、レバー部２
１を４００℃にて恒温変態処理するように、インサート
部材１４中にはヒータとしてのヒータパイプ１５が配設
されている。本実施の形態ではＳＫＤ６１の熱伝導率は
４６（ｋｃａｌ／ｍｈ℃）、銅の熱伝導率は３３２（ｋ
ｃａｌ／ｍｈ℃）である。ヒータパイプ１５はニクロム
線１５ａを鉄鋼よりなるパイプ内１５ｂに有し、図示し
ない電源からニクロム線１５ａに電流を流すことにより
熱を発生させるものである。銅はＳＫＤ６１よりも硬度
が低いので、被成形材１６を確実に成形するために、イ
ンサート部材１４は被成形材１６の成形面には当接にな
いようになっている。更に、被成形材１６のプレス方向
の強度も必要であるので、成形ダイス１３はヒータパイ
プ１５をそれぞれ囲み、インサート部材１４を成形ダイ
ス１３内に形成するようになっている。尚、恒温変態処
理部１１の温度を一定にするためにニクロム線に流す電
流はＰＩＤ制御により制御している。
【００１６】焼き入れ部１２は、恒温変態処理部１１の
成形ダイス１３と共通のＳＫＤ６１より構成され、恒温
変態処理部１１とは断熱板１２ａにより仕切ることで恒
温変態処理部１１の熱が焼き入れ部１２に伝達されにく
くなっている。また、摺接部を焼き入れするために孔部
１２ｂから水を入れて焼き入れ部１２の温度を２０〜３
０℃程度になるように調整している。
成形ダイス１３と共通のＳＫＤ６１より構成され、恒温
変態処理部１１とは断熱板１２ａにより仕切ることで恒
温変態処理部１１の熱が焼き入れ部１２に伝達されにく
くなっている。また、摺接部を焼き入れするために孔部
１２ｂから水を入れて焼き入れ部１２の温度を２０〜３
０℃程度になるように調整している。
【００１７】図５は、恒温変態処理部１１と、インサー
ト部材１４を備えない場合の金型、及びそれぞれにおけ
るヒータパイプのピッチを変えたときの恒温処理金型１
０の各位置における温度のばらつきを比較したグラフで
ある。図５から分かるように、成形ダイス１３内にイン
サート部材１４を備えたことによって、金型の温度のば
らつきが少なくなった。これによって恒温変態処理部１
１内の温度が均一化され、レバー部２１の組織を均一に
することができ、歪みを少なくすることができる。
ト部材１４を備えない場合の金型、及びそれぞれにおけ
るヒータパイプのピッチを変えたときの恒温処理金型１
０の各位置における温度のばらつきを比較したグラフで
ある。図５から分かるように、成形ダイス１３内にイン
サート部材１４を備えたことによって、金型の温度のば
らつきが少なくなった。これによって恒温変態処理部１
１内の温度が均一化され、レバー部２１の組織を均一に
することができ、歪みを少なくすることができる。
【００１８】本実施の形態ではインサート部材１４のコ
ストを比較的低く抑えるために銅を用いたが、特にこれ
に限定する意図はなく、金や銀等の、熱伝導率が鉄鋼よ
り大きな金属であればどのような金属を用いてもよい。
ストを比較的低く抑えるために銅を用いたが、特にこれ
に限定する意図はなく、金や銀等の、熱伝導率が鉄鋼よ
り大きな金属であればどのような金属を用いてもよい。
【００１９】また、ヒータパイプの配置について、本実
施の形態に示す配置に限定する意図はなく、金型の中心
に対して放射状にヒータパイプを配設するなど、ヒータ
パイプの配設位置は任意に設定されるものである。
施の形態に示す配置に限定する意図はなく、金型の中心
に対して放射状にヒータパイプを配設するなど、ヒータ
パイプの配設位置は任意に設定されるものである。
【００２０】
【効果】請求項１の発明によると、成形ダイスの内部に
成形ダイスより熱伝導率の大きな金属よりなるインサー
ト部材を用いたことで、インサート部材内において熱が
伝導がされやすくなり、インサート部材内ほどではない
が、結果的に金型全体にもヒータが発生する熱が伝達さ
れ易くなる。ヒータの数を増加させることなく金型内の
温度を可及的に均一化できる。したがって、被成形材の
組織を均一にすることができ、歪みが少なくなる。更
に、インサート部材は成形ダイス内に形成されているの
で、鉄鋼よりなる被成形材の成形を行った場合でも、確
実に成形することが可能になる。
成形ダイスより熱伝導率の大きな金属よりなるインサー
ト部材を用いたことで、インサート部材内において熱が
伝導がされやすくなり、インサート部材内ほどではない
が、結果的に金型全体にもヒータが発生する熱が伝達さ
れ易くなる。ヒータの数を増加させることなく金型内の
温度を可及的に均一化できる。したがって、被成形材の
組織を均一にすることができ、歪みが少なくなる。更
に、インサート部材は成形ダイス内に形成されているの
で、鉄鋼よりなる被成形材の成形を行った場合でも、確
実に成形することが可能になる。
【００２１】請求項２の発明によると、インサート部材
を金、銀、或いは銅のうち少なくとも一つの金属を含む
金属により形成したことで、金型全体における熱の伝達
が向上する。
を金、銀、或いは銅のうち少なくとも一つの金属を含む
金属により形成したことで、金型全体における熱の伝達
が向上する。
【００２２】請求項３の発明によると、ヒータの一部は
成形ダイスより熱伝導率の大きなインサート部材内に形
成されているので、金型全体においても熱が伝達されや
すくなる。
成形ダイスより熱伝導率の大きなインサート部材内に形
成されているので、金型全体においても熱が伝達されや
すくなる。
【図１】本発明の実施の形態を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本実施の形態により成形されたダイアフラムス
プリングの平面図である。
プリングの平面図である。
【図４】ダイアフラムスプリングを成形する際のヒート
サイクルを示すグラフである。
サイクルを示すグラフである。
【図５】本発明の一実施の形態の金型の温度のばらつき
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１０・・・恒温変態処理用金型 １１・・・恒温変態処理部 １２・・・焼き入れ部 １３・・・成形ダイス １４・・・インサート部材 １５・・・ヒータパイプ（ヒータ） １６・・・被成形材 ２０・・・ダイアフラムスプリング ２１・・・レバー部 ２２・・・摺接部
Claims (3)
- 【請求項１】 ヒータにより温度を一定に保つことで被
成形材を変態させる恒温処理に用いる恒温処理用金型で
あって、 前記被成形材を成形する成形面を有し、鉄鋼よりなる成
形ダイスと、 前記ヒータが発生する熱を可及的に伝達すべく前記成形
ダイス内に形成されるとともに、前記成形ダイスより熱
伝導率の大きな金属よりなるインサート部材と、 を備えることを特徴とする恒温処理用金型。 - 【請求項２】 請求項１の恒温処理用金型において、 前記インサート部材を金、銀、或いは銅のうち少なくと
も一つの金属を含む金属により形成されることを特徴と
する恒温処理用金型。 - 【請求項３】 請求項１或いは請求項２のいずれかの恒
温処理用金型において、 前記ヒータは、少なくとも前記インサート部材を介して
配設されることを特徴とする恒温処理用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8074811A JPH09262629A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 恒温処理用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8074811A JPH09262629A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 恒温処理用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262629A true JPH09262629A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13558075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8074811A Pending JPH09262629A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 恒温処理用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262629A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002018531A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属板の熱間プレス成形方法 |
| JP2002241835A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Aisin Takaoka Ltd | ワークの部分強化方法 |
| JP2002363647A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Aisin Seiki Co Ltd | 鋼材の成形同時オーステンパ処理法 |
| JP2003048026A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-18 | Niigata Prefecture | マグネシウム合金の塑性加工方法及びその装置 |
| JP2003053437A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Niigata Prefecture | マグネシウム合金の連続プレス加工装置 |
| JP2006224162A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Nippon Steel Corp | ホットプレス成形方法 |
| JP2008526523A (ja) * | 2005-01-18 | 2008-07-24 | フラッドクーリング テクノロジーズ，エル．エル．シー． | 改善した冷却特性を有するツール及び改善した冷却特性を有するツールを製造する方法 |
| JP2009534196A (ja) * | 2006-04-24 | 2009-09-24 | ティッセンクルップ スチール アクチェンゲゼルシャフト | 強靭鋼及び高強靭鋼製のブランクを成形する装置及び方法 |
| US8108982B2 (en) | 2005-01-18 | 2012-02-07 | Floodcooling Technologies, L.L.C. | Compound mold tooling for controlled heat transfer |
| JP2022056748A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | 株式会社ジーテクト | 熱間プレス成型用金型、熱間プレス成型用金型の製造方法および自動車車体部品の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP8074811A patent/JPH09262629A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002018531A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属板の熱間プレス成形方法 |
| JP2002241835A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Aisin Takaoka Ltd | ワークの部分強化方法 |
| JP2002363647A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Aisin Seiki Co Ltd | 鋼材の成形同時オーステンパ処理法 |
| JP2003048026A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-18 | Niigata Prefecture | マグネシウム合金の塑性加工方法及びその装置 |
| JP2003053437A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Niigata Prefecture | マグネシウム合金の連続プレス加工装置 |
| JP2008526523A (ja) * | 2005-01-18 | 2008-07-24 | フラッドクーリング テクノロジーズ，エル．エル．シー． | 改善した冷却特性を有するツール及び改善した冷却特性を有するツールを製造する方法 |
| US8108982B2 (en) | 2005-01-18 | 2012-02-07 | Floodcooling Technologies, L.L.C. | Compound mold tooling for controlled heat transfer |
| JP2006224162A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Nippon Steel Corp | ホットプレス成形方法 |
| JP2009534196A (ja) * | 2006-04-24 | 2009-09-24 | ティッセンクルップ スチール アクチェンゲゼルシャフト | 強靭鋼及び高強靭鋼製のブランクを成形する装置及び方法 |
| US9068239B2 (en) | 2006-04-24 | 2015-06-30 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Device and method for the forming of blanks from high and very high strength steels |
| JP2022056748A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | 株式会社ジーテクト | 熱間プレス成型用金型、熱間プレス成型用金型の製造方法および自動車車体部品の製造方法 |
| JP2022058125A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | 株式会社ジーテクト | 熱間プレス成型用金型、熱間プレス成型用金型の製造方法および自動車車体部品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20170066030A1 (en) | Hot forming line and method for producing hot formed sheet metal products | |
| KR101149233B1 (ko) | 프레스 경화용 금형의 냉각장치 | |
| JPH09262629A (ja) | 恒温処理用金型 | |
| KR20010022955A (ko) | 금속스트립 및 이 금속스트립을 가공하기 위한 방법과 장치 | |
| CN103805762A (zh) | 热成型且加压淬火的汽车构件的制造方法和热成型生产线 | |
| KR20160013979A (ko) | 고온 박판형 철강 부품용 이송 장치 | |
| CN117943496A (zh) | 用于通过热成型来生产部件的系统 | |
| JP3572618B2 (ja) | 転動部品の矯正テンパ方法及び装置 | |
| JPH06108143A (ja) | 固体成形焼入方法 | |
| JPH09296214A (ja) | 固体成形オーステンパー処理方法及び装置 | |
| CN105251802A (zh) | 一种高强度中厚钢板热冲压方法 | |
| JP2002363641A (ja) | Ｅｃａｐ法を用いた炭素鋼の球状化方法 | |
| Kim et al. | Finite Element Analysis and Experimental Investigation on the Thermal Deformation Behaviour of Steel Sheets during Press Hardening | |
| JP5763036B2 (ja) | 微細フェライト粒界析出型マルテンサイト組織を有する鋼製品の製造方法 | |
| CN117161231A (zh) | 一种基于热-冷复合模具的软硬分区钢板冲压成型方法 | |
| EP0943693B1 (en) | A method of soft annealing high carbon steel | |
| JP3557327B2 (ja) | 鋼部材の製造方法 | |
| US20100263770A1 (en) | Flash tempering process and apparatus | |
| KR102162465B1 (ko) | 열간금형강의 진공침탄 열처리장치 및 이를 이용한 열간금형강의 진공침탄 열처리방법 | |
| KR20230031039A (ko) | 핫 스탬핑용 금형 장치 및 핫 스탬핑 부품의 제조 방법 | |
| JP3820974B2 (ja) | 鋼材の熱処理方法および熱処理装置 | |
| JP2909921B2 (ja) | ダイアフラムスプリングの成形熱処理法 | |
| KR100442120B1 (ko) | 철계 및 알루미늄계 합금의 제조방법 | |
| JP6175101B2 (ja) | 微細フェライト粒界析出型マルテンサイト組織を有する鋼製品 | |
| JP7390154B2 (ja) | 腰入れ処理設備、腰入れ処理方法、丸鋸用基材又は帯鋸用基材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050607 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060616 |