JPH06108186A - 水素吸蔵用合金部材 - Google Patents
水素吸蔵用合金部材Info
- Publication number
- JPH06108186A JPH06108186A JP4256183A JP25618392A JPH06108186A JP H06108186 A JPH06108186 A JP H06108186A JP 4256183 A JP4256183 A JP 4256183A JP 25618392 A JP25618392 A JP 25618392A JP H06108186 A JPH06108186 A JP H06108186A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen storage
- hydrogen
- alloy
- storage alloy
- alloy member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】水素吸蔵用合金の微粉化を抑制すると共に、初
期活性化処理にかかる時間をなるべく短縮し、且つ初期
活性化処理の直後から高い水素吸蔵速度を示す様な水素
吸蔵用合金部材を提供する。 【構成】水素吸蔵用合金粒子を多数集結させることによ
り形成される水素吸蔵用合金部材であって、水素吸蔵用
合金粒子のまわりに、バインダーとして機能するＭｇと
遷移金属との化合物を分布させた。
期活性化処理にかかる時間をなるべく短縮し、且つ初期
活性化処理の直後から高い水素吸蔵速度を示す様な水素
吸蔵用合金部材を提供する。 【構成】水素吸蔵用合金粒子を多数集結させることによ
り形成される水素吸蔵用合金部材であって、水素吸蔵用
合金粒子のまわりに、バインダーとして機能するＭｇと
遷移金属との化合物を分布させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水素吸蔵用合金粒子を
多数集結させることにより形成される水素吸蔵用合金部
材に関するものである。
多数集結させることにより形成される水素吸蔵用合金部
材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、重油、ガソリンなどの化石燃料の
使用による大気汚染及び地球温暖化が、環境問題として
大きく取り上げられる様になってきており、化石燃料に
代わるクリーンなエネルギー源として水素が注目を集め
ている。そして最近、水素を貯蔵しておくことができる
水素吸蔵用合金が特に関心を持たれる様になってきてい
る。
使用による大気汚染及び地球温暖化が、環境問題として
大きく取り上げられる様になってきており、化石燃料に
代わるクリーンなエネルギー源として水素が注目を集め
ている。そして最近、水素を貯蔵しておくことができる
水素吸蔵用合金が特に関心を持たれる様になってきてい
る。
【０００３】この水素吸蔵用合金は、金属の水素化・解
離の現象を応用して水素の貯蔵、運搬及びエネルギー変
換を行うものであり、例えば特公昭５９−５０７４４号
公報に開示されている様に、Ｚｒ、Ｔｉ等の遷移金属の
化合物が知られている。
離の現象を応用して水素の貯蔵、運搬及びエネルギー変
換を行うものであり、例えば特公昭５９−５０７４４号
公報に開示されている様に、Ｚｒ、Ｔｉ等の遷移金属の
化合物が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の様な水素吸蔵用
合金は、水素の吸蔵・放出を行う際に膨張・収縮を繰り
返すが、その際に生じる歪みエネルギーによってクラッ
クが発生し、従来例の場合、数回〜数１００回程度の水
素吸蔵・放出で、約１５μｍ以下の微粉末になってしま
うという微粉化現象が生じていた。このようにして水素
吸蔵用合金の微粉化が生じると、熱伝導性が悪化して吸
蔵効率が悪化するのみでなく、微粉化した合金粉末がフ
イルタを通して飛散し、環境を汚染し、且つ装置に混入
して悪影響を及ぼすという問題があった。また、きわめ
て少ない水素吸蔵・放出回数によって水素吸蔵用合金と
しての機能が失われてしまうので、これから得られる水
素燃料単価も高価になり、実用性の乏しいものであっ
た。
合金は、水素の吸蔵・放出を行う際に膨張・収縮を繰り
返すが、その際に生じる歪みエネルギーによってクラッ
クが発生し、従来例の場合、数回〜数１００回程度の水
素吸蔵・放出で、約１５μｍ以下の微粉末になってしま
うという微粉化現象が生じていた。このようにして水素
吸蔵用合金の微粉化が生じると、熱伝導性が悪化して吸
蔵効率が悪化するのみでなく、微粉化した合金粉末がフ
イルタを通して飛散し、環境を汚染し、且つ装置に混入
して悪影響を及ぼすという問題があった。また、きわめ
て少ない水素吸蔵・放出回数によって水素吸蔵用合金と
しての機能が失われてしまうので、これから得られる水
素燃料単価も高価になり、実用性の乏しいものであっ
た。
【０００５】従って、水素吸蔵用合金においては、その
微粉化をいかに抑制するかが、実用化を図る上での重要
な技術的解決課題となっている。
微粉化をいかに抑制するかが、実用化を図る上での重要
な技術的解決課題となっている。
【０００６】このような問題を改善する方法としては、
例えば特開昭６３−３１０９３６号公報に開示されてい
る様に、水素吸蔵用合金粒子のまわりに、延伸性のよい
金属（Ａｌ等）を被覆し、この金属の伸縮により水素吸
蔵用合金の膨張収縮時の応力を緩和することが知られて
いる。また、本願出願人が、既に出願している特願昭３
−８７３１９号には、多孔質体から成る水素吸蔵用合金
にＭｇを溶融含浸させることにより、Ｍｇの少ない添加
量で、水素吸蔵用合金の膨張収縮時の応力を緩和するこ
とを可能とする技術が示されている。
例えば特開昭６３−３１０９３６号公報に開示されてい
る様に、水素吸蔵用合金粒子のまわりに、延伸性のよい
金属（Ａｌ等）を被覆し、この金属の伸縮により水素吸
蔵用合金の膨張収縮時の応力を緩和することが知られて
いる。また、本願出願人が、既に出願している特願昭３
−８７３１９号には、多孔質体から成る水素吸蔵用合金
にＭｇを溶融含浸させることにより、Ｍｇの少ない添加
量で、水素吸蔵用合金の膨張収縮時の応力を緩和するこ
とを可能とする技術が示されている。
【０００７】しかしながら、上記の従来例は、水素吸蔵
用合金の微粉化を抑制するという点では大きな効果を示
すが、これとは別に以下の様な問題点があった。
用合金の微粉化を抑制するという点では大きな効果を示
すが、これとは別に以下の様な問題点があった。
【０００８】一般に、水素吸蔵用合金を実際に水素貯蔵
用に使用する際には、水素の吸脱蔵を容易にするため
に、合金表面からＨ2 Ｏ、ＣＯ、ＣＯ2 など、水素の出
入りを阻害する吸着ガスを除去する初期活性化と呼ばれ
る処理が行われる。この初期活性化処理とは、具体的に
は、水素吸蔵用合金を加熱し、真空引きをして吸着ガス
を除去する脱気の工程と、所定の高圧中で合金に水素を
吸入させる水素印加の工程とを繰り返すものである。こ
の初期活性化処理は、その処理にかかる時間が短い程作
業効率が良いわけであるが、上記の従来例においては、
実用的な温度及び圧力の条件、例えば１００°Ｃ前後で
脱気を行い、１ＭＰａ程度の圧力で水素を吸入させると
いった条件で活性化処理を行った場合、活性化処理に数
時間から数１０時間という長い時間がかかるという問題
点があった。また、初期活性化処理を行った後には、水
素貯蔵合金は、即座に最大の水素吸蔵速度を示すことが
望ましいが、上記の従来例においては、初期活性化処理
を施した直後には、まだ水素吸蔵速度が遅く、作業効率
が悪いという問題点もあった。
用に使用する際には、水素の吸脱蔵を容易にするため
に、合金表面からＨ2 Ｏ、ＣＯ、ＣＯ2 など、水素の出
入りを阻害する吸着ガスを除去する初期活性化と呼ばれ
る処理が行われる。この初期活性化処理とは、具体的に
は、水素吸蔵用合金を加熱し、真空引きをして吸着ガス
を除去する脱気の工程と、所定の高圧中で合金に水素を
吸入させる水素印加の工程とを繰り返すものである。こ
の初期活性化処理は、その処理にかかる時間が短い程作
業効率が良いわけであるが、上記の従来例においては、
実用的な温度及び圧力の条件、例えば１００°Ｃ前後で
脱気を行い、１ＭＰａ程度の圧力で水素を吸入させると
いった条件で活性化処理を行った場合、活性化処理に数
時間から数１０時間という長い時間がかかるという問題
点があった。また、初期活性化処理を行った後には、水
素貯蔵合金は、即座に最大の水素吸蔵速度を示すことが
望ましいが、上記の従来例においては、初期活性化処理
を施した直後には、まだ水素吸蔵速度が遅く、作業効率
が悪いという問題点もあった。
【０００９】従って、本発明は、上述した課題に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、水素吸
蔵用合金の微粉化を抑制すると共に、初期活性化処理に
かかる時間をなるべく短縮し、且つ初期活性化処理の直
後から高い水素吸蔵速度を示す様な水素吸蔵用合金部材
を提供することにある。
なされたものであり、その目的とするところは、水素吸
蔵用合金の微粉化を抑制すると共に、初期活性化処理に
かかる時間をなるべく短縮し、且つ初期活性化処理の直
後から高い水素吸蔵速度を示す様な水素吸蔵用合金部材
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明の水素吸蔵用合金部材は、
水素吸蔵用合金粒子を多数集結させることにより形成さ
れる水素吸蔵用合金部材であって、前記水素吸蔵用合金
粒子のまわりに、バインダーとして機能するＭｇと遷移
金属との化合物を分布させたことを特徴としている。
的を達成するために、本発明の水素吸蔵用合金部材は、
水素吸蔵用合金粒子を多数集結させることにより形成さ
れる水素吸蔵用合金部材であって、前記水素吸蔵用合金
粒子のまわりに、バインダーとして機能するＭｇと遷移
金属との化合物を分布させたことを特徴としている。
【００１１】また、この発明に係わる水素吸蔵用合金部
材において、前記遷移金属は、ＮｉまたはＣｕの内の少
なくとも一方であることを特徴としている。
材において、前記遷移金属は、ＮｉまたはＣｕの内の少
なくとも一方であることを特徴としている。
【００１２】また、この発明に係わる水素吸蔵用合金部
材において、前記水素吸蔵用合金粒子は、ＴｉＦｅ系合
金、ＴｉＭｎ系合金、ＺｒＦｅＣｒ系合金、ＬａＮｉ5
系合金、ＭｍＮｉ5 系合金の内のいずれかから成ること
を特徴としている。
材において、前記水素吸蔵用合金粒子は、ＴｉＦｅ系合
金、ＴｉＭｎ系合金、ＺｒＦｅＣｒ系合金、ＬａＮｉ5
系合金、ＭｍＮｉ5 系合金の内のいずれかから成ること
を特徴としている。
【００１３】
【作用】以上の様に、この発明に係わる水素吸蔵用合金
部材は構成されているので、バインダーとしてのＭｇと
遷移金属の化合物が伸縮することにより、水素吸蔵用合
金の膨張収縮時の応力を緩和し、水素吸蔵用合金の微粉
化を防止することができる。
部材は構成されているので、バインダーとしてのＭｇと
遷移金属の化合物が伸縮することにより、水素吸蔵用合
金の膨張収縮時の応力を緩和し、水素吸蔵用合金の微粉
化を防止することができる。
【００１４】また、バインダーにＭｇと遷移金属の化合
物を使用することにより、３ｄ軌道電子を持つ遷移金属
が触媒の作用を示し、水素吸蔵用合金に対して、水素分
子の解離を促進させる様に働くので、初期活性化処理を
容易にし、且つ活性化処理の直後から水素の大きな吸蔵
放出速度を得ることができる。
物を使用することにより、３ｄ軌道電子を持つ遷移金属
が触媒の作用を示し、水素吸蔵用合金に対して、水素分
子の解離を促進させる様に働くので、初期活性化処理を
容易にし、且つ活性化処理の直後から水素の大きな吸蔵
放出速度を得ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、添付
図面を参照して詳細に説明する。 （第１の実施例）まず、図１に示す様な手順により、水
素吸蔵用合金であるＴｉ0.64Ｚｒ0.36Ｍｎ0.8 ＣｒＣｕ
0.2 粉末に、バインダとしてＭｇ−３３．３ａｔ％Ｎｉ
（化学式：Ｍｇ2 Ｎｉ）粉末を添加し、ＨＩＰ処理（熱
間静水圧加圧燒結）を施すことで複合化し、水素吸蔵用
合金部材の試料を作成した。なお、ａｔ％とは、アトミ
ックパーセントを示す。
図面を参照して詳細に説明する。 （第１の実施例）まず、図１に示す様な手順により、水
素吸蔵用合金であるＴｉ0.64Ｚｒ0.36Ｍｎ0.8 ＣｒＣｕ
0.2 粉末に、バインダとしてＭｇ−３３．３ａｔ％Ｎｉ
（化学式：Ｍｇ2 Ｎｉ）粉末を添加し、ＨＩＰ処理（熱
間静水圧加圧燒結）を施すことで複合化し、水素吸蔵用
合金部材の試料を作成した。なお、ａｔ％とは、アトミ
ックパーセントを示す。
【００１６】この複合化合金（水素吸蔵用合金部材）に
以下の様な条件で活性化処理を施した。
以下の様な条件で活性化処理を施した。
【００１７】（活性化条件） 加熱脱気（８０°Ｃ×６０min ）→水素ガス印加（１MP
a ×６０min ，室温） 繰り返し回数…２回 上記の様な活性化処理を施した後の水素吸蔵用合金部材
の水素吸蔵速度を示したものが、図１の曲線ａである。
この図を見ると、本実施例の水素吸蔵用合金部材の水素
吸蔵速度は、活性化処理の直後においてもきわめて高い
値を示していることが分かる。また、この水素吸蔵用合
金部材は、１０００回以上の吸蔵放出サイクルを経て
も、９０％以上の有効水素移動量が得られ、微粉化に対
する耐久性もきわめて高いことが実証された。
a ×６０min ，室温） 繰り返し回数…２回 上記の様な活性化処理を施した後の水素吸蔵用合金部材
の水素吸蔵速度を示したものが、図１の曲線ａである。
この図を見ると、本実施例の水素吸蔵用合金部材の水素
吸蔵速度は、活性化処理の直後においてもきわめて高い
値を示していることが分かる。また、この水素吸蔵用合
金部材は、１０００回以上の吸蔵放出サイクルを経て
も、９０％以上の有効水素移動量が得られ、微粉化に対
する耐久性もきわめて高いことが実証された。
【００１８】なお、図１における曲線ｃは、従来の純Ｍ
ｇを添加した水素吸蔵用合金の水素吸蔵速度を示したも
のであるが、この従来の水素吸蔵用合金では、活性化処
理直後の吸蔵速度が、本実施例に比較して低く、十分な
初期活性が得られていないことが分かる。 （第２の実施例）第１の実施例と同様に、図１に示す様
な手順により、水素吸蔵用合金であるＴｉ0.64Ｚｒ0.36
Ｍｎ0.8 ＣｒＣｕ0.2 粉末に、バインダとしてＭｇ−３
３．３ａｔ％Ｃｕ（化学式：Ｍｇ2 Ｃｕ）粉末を添加
し、ＨＩＰ処理（熱間静水圧加圧燒結）を施すことで複
合化し、水素吸蔵用合金部材の試料を作成した。なお、
ａｔ％とは、アトミックパーセントを示す。
ｇを添加した水素吸蔵用合金の水素吸蔵速度を示したも
のであるが、この従来の水素吸蔵用合金では、活性化処
理直後の吸蔵速度が、本実施例に比較して低く、十分な
初期活性が得られていないことが分かる。 （第２の実施例）第１の実施例と同様に、図１に示す様
な手順により、水素吸蔵用合金であるＴｉ0.64Ｚｒ0.36
Ｍｎ0.8 ＣｒＣｕ0.2 粉末に、バインダとしてＭｇ−３
３．３ａｔ％Ｃｕ（化学式：Ｍｇ2 Ｃｕ）粉末を添加
し、ＨＩＰ処理（熱間静水圧加圧燒結）を施すことで複
合化し、水素吸蔵用合金部材の試料を作成した。なお、
ａｔ％とは、アトミックパーセントを示す。
【００１９】この複合化合金（水素吸蔵用合金部材）に
以下の様な第１の実施例と同様の条件で活性化処理を施
した。
以下の様な第１の実施例と同様の条件で活性化処理を施
した。
【００２０】（活性化条件） 加熱脱気（８０°Ｃ×６０min ）→水素ガス印加（１MP
a ×６０min ，室温） 繰り返し回数…２回 上記の様な活性化処理を施した後の水素吸蔵用合金部材
の水素吸蔵速度を示したものが、図１の曲線ｂである。
この図を見ると、本実施例の水素吸蔵用合金部材の水素
吸蔵速度は、第１の実施例と略同様に、活性化処理の直
後においてもきわめて高い値を示していることが分か
る。また、この水素吸蔵用合金は、１０００回以上の吸
蔵放出サイクルを経ても、９０％以上の有効水素移動量
が得られ、微粉化に対する耐久性もきわめて高いことが
実証された。
a ×６０min ，室温） 繰り返し回数…２回 上記の様な活性化処理を施した後の水素吸蔵用合金部材
の水素吸蔵速度を示したものが、図１の曲線ｂである。
この図を見ると、本実施例の水素吸蔵用合金部材の水素
吸蔵速度は、第１の実施例と略同様に、活性化処理の直
後においてもきわめて高い値を示していることが分か
る。また、この水素吸蔵用合金は、１０００回以上の吸
蔵放出サイクルを経ても、９０％以上の有効水素移動量
が得られ、微粉化に対する耐久性もきわめて高いことが
実証された。
【００２１】なお、上記の第１及び第２の実施例におい
ては、バインダーとしてＭｇを使用しているが、これ
は、Ｍｇが軽量、安価で且つ軟化点が低く、展性に富ん
でおり、水素吸蔵時において水素吸蔵用合金が膨張する
際に、この膨張による応力を吸収緩和し、微粉化を防止
する様に作用するからである。また、Ｍｇに遷移金属を
添加するのは、３ｄ軌道電子を持つ遷移金属を、水素の
分子の解離を促進させる触媒として働かせるためであ
る。
ては、バインダーとしてＭｇを使用しているが、これ
は、Ｍｇが軽量、安価で且つ軟化点が低く、展性に富ん
でおり、水素吸蔵時において水素吸蔵用合金が膨張する
際に、この膨張による応力を吸収緩和し、微粉化を防止
する様に作用するからである。また、Ｍｇに遷移金属を
添加するのは、３ｄ軌道電子を持つ遷移金属を、水素の
分子の解離を促進させる触媒として働かせるためであ
る。
【００２２】このように、上記の実施例においては、バ
インダーとしてＭｇと遷移金属の化合物を使用すること
により、水素吸蔵用合金の微粉化を防止し、且つ活性化
処理を容易化することを実現している。ただし、遷移金
属は、添加量が多い程触媒としての機能は高くなるが、
逆に添加量が多いとＭｇをもろくさせる性質を有してい
る。そのため、水素吸蔵用合金の微粉化を防止する機能
と、活性化処理を容易にする機能を合わせ持たせるため
には、Ｍｇに遷移金属を適量だけ添加することが必要で
あるが、その量は、アトミックパーセントで、３３．３
パーセント以下程度である。
インダーとしてＭｇと遷移金属の化合物を使用すること
により、水素吸蔵用合金の微粉化を防止し、且つ活性化
処理を容易化することを実現している。ただし、遷移金
属は、添加量が多い程触媒としての機能は高くなるが、
逆に添加量が多いとＭｇをもろくさせる性質を有してい
る。そのため、水素吸蔵用合金の微粉化を防止する機能
と、活性化処理を容易にする機能を合わせ持たせるため
には、Ｍｇに遷移金属を適量だけ添加することが必要で
あるが、その量は、アトミックパーセントで、３３．３
パーセント以下程度である。
【００２３】なお、本発明は、その主旨を逸脱しない範
囲で上記実施例を修正または変形したものに適用可能で
ある。
囲で上記実施例を修正または変形したものに適用可能で
ある。
【００２４】例えば上記実施例においては、Ｍｇに添加
する遷移金属としてＮｉとＣｕを使用しているが、これ
らの金属は、水素吸蔵用合金を製造する場合に、コスト
的に妥当なものとして選ばれたものであり、コスト的に
許されるならば、他の遷移金属を使用しても、同様の効
果が得られる。
する遷移金属としてＮｉとＣｕを使用しているが、これ
らの金属は、水素吸蔵用合金を製造する場合に、コスト
的に妥当なものとして選ばれたものであり、コスト的に
許されるならば、他の遷移金属を使用しても、同様の効
果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の水素吸蔵用
合金部材によれば、バインダーとしてのＭｇと遷移金属
の化合物が伸縮することにより、水素吸蔵用合金の膨張
収縮時の応力を緩和し、水素吸蔵用合金の微粉化を防止
することができる。
合金部材によれば、バインダーとしてのＭｇと遷移金属
の化合物が伸縮することにより、水素吸蔵用合金の膨張
収縮時の応力を緩和し、水素吸蔵用合金の微粉化を防止
することができる。
【００２６】また、バインダーにＭｇと遷移金属の化合
物を使用することにより、３ｄ軌道電子を持つ遷移金属
が触媒の作用を示し、水素吸蔵用合金に対して、水素分
子の解離を促進させる様に働くので、初期活性化処理を
容易にし、且つ活性化処理の直後から水素の大きな吸蔵
放出速度を得ることができる。
物を使用することにより、３ｄ軌道電子を持つ遷移金属
が触媒の作用を示し、水素吸蔵用合金に対して、水素分
子の解離を促進させる様に働くので、初期活性化処理を
容易にし、且つ活性化処理の直後から水素の大きな吸蔵
放出速度を得ることができる。
【図１】本発明に係わる水素吸蔵用合金部材の作成手順
を示した図である。
を示した図である。
【図２】水素吸蔵用合金部材の活性化処理直後の水素吸
蔵速度を示した図である。
蔵速度を示した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 對尾 良則 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 清水 勉 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 水素吸蔵用合金粒子を多数集結させるこ
とにより形成される水素吸蔵用合金部材であって、前記
水素吸蔵用合金粒子のまわりに、バインダーとして機能
するＭｇと遷移金属との化合物を分布させたことを特徴
とする水素吸蔵用合金部材。 - 【請求項２】 前記遷移金属は、ＮｉまたはＣｕの内の
少なくとも一方であることを特徴とする請求項１に記載
の水素吸蔵用合金部材。 - 【請求項３】 前記水素吸蔵用合金粒子は、ＴｉＦｅ系
合金、ＴｉＭｎ系合金、ＺｒＦｅＣｒ系合金、ＬａＮｉ
5 系合金、ＭｍＮｉ5 系合金の内のいずれかから成るこ
とを特徴とする請求項１に記載の水素吸蔵用合金部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256183A JPH06108186A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 水素吸蔵用合金部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256183A JPH06108186A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 水素吸蔵用合金部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108186A true JPH06108186A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17289065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4256183A Withdrawn JPH06108186A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 水素吸蔵用合金部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108186A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682609B1 (en) * | 1994-07-22 | 2004-01-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Hydrogen absorbing alloy, method of surface modification of the alloy, negative electrode for battery and alkaline secondary battery |
| JP2011521179A (ja) * | 2008-05-15 | 2011-07-21 | コミサリア ア レネルジー アトミック エ オ ゼネルジー アルテルナティブ | 金属水素化物を用いた水素タンクの製造方法 |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP4256183A patent/JPH06108186A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682609B1 (en) * | 1994-07-22 | 2004-01-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Hydrogen absorbing alloy, method of surface modification of the alloy, negative electrode for battery and alkaline secondary battery |
| JP2011521179A (ja) * | 2008-05-15 | 2011-07-21 | コミサリア ア レネルジー アトミック エ オ ゼネルジー アルテルナティブ | 金属水素化物を用いた水素タンクの製造方法 |
| US9045334B2 (en) | 2008-05-15 | 2015-06-02 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Method for manufacturing a hydrogen tank with metal hydrides |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1223423C (zh) | 纳米复合材料、其制备方法和其在储存和运输氢中的用途 | |
| CN1138700C (zh) | 纳米晶储氢复合材料 | |
| TWI278585B (en) | Vane heat transfer structure | |
| CA1193820A (en) | Method for preparing improved porous metal-hydride compacts and apparatus therefor | |
| JP5273891B2 (ja) | 改質したマグネシウムベース水素貯蔵合金 | |
| DE60013228T2 (de) | Sorptionsfähige verbundwerkstoffe die unabhängig sind von aktivierungsbehandlungen und verfahren zur herstellung | |
| JP3383692B2 (ja) | 複合水素吸蔵金属部材及びその製造方法 | |
| JPS5918101A (ja) | 水素貯蔵用材料およびその製造方法 | |
| AU752500B2 (en) | Magnesium mechanical alloys for thermal hydrogen storage | |
| JPS58204148A (ja) | 水素蓄積材料 | |
| US7259124B2 (en) | Hydrogen storage composite and preparation thereof | |
| US4537761A (en) | Hydrogen storage system | |
| CN1397658A (zh) | 非晶态稀土－镁基储氢合金及其制造方法 | |
| JPH06108186A (ja) | 水素吸蔵用合金部材 | |
| JPH055137A (ja) | 水素吸蔵用合金部材およびその製造方法 | |
| CN1397659A (zh) | 一种非晶态稀土－镁基储氢合金及其制造方法 | |
| JP3383695B2 (ja) | 水素吸蔵複合合金の製造方法 | |
| JP2919528B2 (ja) | 水素吸蔵合金およびその製造方法 | |
| JP3394567B2 (ja) | 複合水素吸蔵合金の製造方法 | |
| Hsu et al. | Hydrogenation of multicomponent Zr-base C15 type alloys | |
| CA1286489C (en) | Hydrogen storage materials useful for heat pump applications | |
| JP2003172499A (ja) | 水素貯蔵装置 | |
| JP2527578B2 (ja) | 水素吸蔵合金の製造方法 | |
| JP3882114B2 (ja) | 核融合炉用中性子増倍材 | |
| JP3416727B2 (ja) | 水素吸蔵材料及び新規な金属水素化物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |