JPH06108307A - 高吸湿性繊維 - Google Patents
高吸湿性繊維Info
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- JPH06108307A JPH06108307A JP25835092A JP25835092A JPH06108307A JP H06108307 A JPH06108307 A JP H06108307A JP 25835092 A JP25835092 A JP 25835092A JP 25835092 A JP25835092 A JP 25835092A JP H06108307 A JPH06108307 A JP H06108307A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸湿性及び後工程通過性に優れ、且つコラー
ゲン添加独特の風合いを有した、非常に感触の良好な繊
維を得ること。 【構成】 アクリルニトリル系ポリマー１００重量部を
溶剤に溶解した溶液に、平均粒径１０μ以下のコラーゲ
ン粒子５〜７０重量部を添加、分散させた組成物を紡糸
して得られる、特定の特性を有するアクリルニトリル系
高吸湿性繊維。
ゲン添加独特の風合いを有した、非常に感触の良好な繊
維を得ること。 【構成】 アクリルニトリル系ポリマー１００重量部を
溶剤に溶解した溶液に、平均粒径１０μ以下のコラーゲ
ン粒子５〜７０重量部を添加、分散させた組成物を紡糸
して得られる、特定の特性を有するアクリルニトリル系
高吸湿性繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸湿性に優れ、かつ適
正な繊維物性を有する、衣料用途に好適なアクリロニト
リル系高吸湿性繊維に関する。
正な繊維物性を有する、衣料用途に好適なアクリロニト
リル系高吸湿性繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、衣料の快適性という面より、皮膚
からの発汗作用で生じた水蒸気を吸収し、衣服内の蒸れ
を防ぐ機能を付与することは非常に重要であり、合成繊
維に吸湿性を与えるべく、ポリマー自体の改質や吸湿性
に優れた添加物を混入する方法等が検討されている。
からの発汗作用で生じた水蒸気を吸収し、衣服内の蒸れ
を防ぐ機能を付与することは非常に重要であり、合成繊
維に吸湿性を与えるべく、ポリマー自体の改質や吸湿性
に優れた添加物を混入する方法等が検討されている。
【０００３】一方衣料素材として給するためには、編
成、織成等の加工が行えることが必要であるが、そのた
めには、繊維としては、一定以上の繊維物性を有するこ
とが必要である。
成、織成等の加工が行えることが必要であるが、そのた
めには、繊維としては、一定以上の繊維物性を有するこ
とが必要である。
【０００４】また、アクリルニトリル系繊維は、風合
い、発色性、保温性に優れるといった、種々の特徴によ
り、世の中に広く受け入れられている繊維であるが、吸
湿性という面では十分とは言えず、吸湿性の向上につい
ての研究がなされてきた。
い、発色性、保温性に優れるといった、種々の特徴によ
り、世の中に広く受け入れられている繊維であるが、吸
湿性という面では十分とは言えず、吸湿性の向上につい
ての研究がなされてきた。
【０００５】しかしながら、これまでの技術では、アク
リロニトリル系繊維において、吸湿性と繊維物性を高次
に満足する繊維は、得られていない。
リロニトリル系繊維において、吸湿性と繊維物性を高次
に満足する繊維は、得られていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、アクリルニトリル系繊維としての特徴を維持し
つつ、高い吸湿性を有し、かつ適正な物性を有すること
により、衣料用途に用いた場合に、非常に快適性に優
れ、又特別な加工方法を必要としない繊維を提供するこ
とにある。
ころは、アクリルニトリル系繊維としての特徴を維持し
つつ、高い吸湿性を有し、かつ適正な物性を有すること
により、衣料用途に用いた場合に、非常に快適性に優
れ、又特別な加工方法を必要としない繊維を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、アクリルニトリル系ポリマー１００重量部を溶剤
に溶解した溶液に、平均粒径１０μ以下のコラーゲン粒
子５〜７０重量部を添加、分散させた組成物を紡糸して
得られる、下記の特性を有するアクリルニトリル系高吸
湿性繊維にある。 公定水分率 ≧ ３重量％ 繊度 ≦ ２０ｄ 引張強度 ≧ １ｇ／ｄ 引張伸度 ≧ ５％ 初期弾性率 ≧ １０ｇ／ｄ 本発明の目的である衣料とした場合の快適性を得るため
には、繊維の吸湿性は高いほど好ましいが、公定水分率
で少なくとも３％以上が必要である。
ろは、アクリルニトリル系ポリマー１００重量部を溶剤
に溶解した溶液に、平均粒径１０μ以下のコラーゲン粒
子５〜７０重量部を添加、分散させた組成物を紡糸して
得られる、下記の特性を有するアクリルニトリル系高吸
湿性繊維にある。 公定水分率 ≧ ３重量％ 繊度 ≦ ２０ｄ 引張強度 ≧ １ｇ／ｄ 引張伸度 ≧ ５％ 初期弾性率 ≧ １０ｇ／ｄ 本発明の目的である衣料とした場合の快適性を得るため
には、繊維の吸湿性は高いほど好ましいが、公定水分率
で少なくとも３％以上が必要である。
【０００８】また、衣料素材として給するために、現在
一般に行われている編成、織成等の加工を行う為には、
繊維物性は繊度２０ｄ以下、引張強度が１ｇ／ｄ以上、
引張伸度が５％以上かつ初期弾性率が１０ｇ／ｄ以上で
ある必要がある。
一般に行われている編成、織成等の加工を行う為には、
繊維物性は繊度２０ｄ以下、引張強度が１ｇ／ｄ以上、
引張伸度が５％以上かつ初期弾性率が１０ｇ／ｄ以上で
ある必要がある。
【０００９】本発明におけるアクリルニトリル系ポリマ
ーとしては、現在一般に用いられている各種共重合体が
使用可能であり、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニリデ
ン、アクリルアミド、メタクリル酸メチル、アクリル
酸、アクリル酸メチル、臭化ビニル、メタクリルスルホ
ン酸ナトリウム等が挙げられる。
ーとしては、現在一般に用いられている各種共重合体が
使用可能であり、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニリデ
ン、アクリルアミド、メタクリル酸メチル、アクリル
酸、アクリル酸メチル、臭化ビニル、メタクリルスルホ
ン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００１０】本発明に用いられる溶剤としては、アクリ
ルニトリル系ポリマーの溶剤として一般に用いられてい
るものが使用可能であり、例えば、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキサイド、
γ−ブチロラクトン、エチレンカーボネート、硝酸チオ
シアン酸ナトリウム、塩化亜鉛水溶液等が挙げられる。
ルニトリル系ポリマーの溶剤として一般に用いられてい
るものが使用可能であり、例えば、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキサイド、
γ−ブチロラクトン、エチレンカーボネート、硝酸チオ
シアン酸ナトリウム、塩化亜鉛水溶液等が挙げられる。
【００１１】本発明におけるコラーゲン粒子としては、
特に限定されるものではなく、例えば、一般に用いられ
ている豚、牛等の皮状物を精製処理して得られるものを
平均粒径が１０μ以下に微粉化したものが使用できる。
平均粒径が１０μより大きいコラーゲン粉末を用いる場
合には、紡糸安定性が低下するため好ましくない。
特に限定されるものではなく、例えば、一般に用いられ
ている豚、牛等の皮状物を精製処理して得られるものを
平均粒径が１０μ以下に微粉化したものが使用できる。
平均粒径が１０μより大きいコラーゲン粉末を用いる場
合には、紡糸安定性が低下するため好ましくない。
【００１２】また、アクリルニトリル系ポリマー中に添
加、分散するコラーゲン粒子の量としては、アクリロニ
トリル系ポリマー１００重量部に対して５〜７０重量部
とする必要がある。５重量部未満では、十分な吸湿性が
賦与されず、衣料としたときの快適性の改善も得られな
い。一方、７０重量部を越える場合には、得られる繊維
の物性が低下し、通常の後加工工程性が低下するため好
ましくない。
加、分散するコラーゲン粒子の量としては、アクリロニ
トリル系ポリマー１００重量部に対して５〜７０重量部
とする必要がある。５重量部未満では、十分な吸湿性が
賦与されず、衣料としたときの快適性の改善も得られな
い。一方、７０重量部を越える場合には、得られる繊維
の物性が低下し、通常の後加工工程性が低下するため好
ましくない。
【００１３】本発明における紡糸方法としては特に限定
されるものではなく、アクリルニトリル系繊維の製造に
一般に用いられている、湿式、乾湿式、乾式紡糸法が使
用可能であり、目的に応じて任意に選べば良い。本発明
で云う後加工とは、例えばニット編み地を作成する為に
行う、捲縮付与工程、牽切工程、紡績工程、染色工程、
製織工程等のことであり、これらの後工程では、原糸が
適度な強度、伸度、初期弾性率を有していることが必要
である。
されるものではなく、アクリルニトリル系繊維の製造に
一般に用いられている、湿式、乾湿式、乾式紡糸法が使
用可能であり、目的に応じて任意に選べば良い。本発明
で云う後加工とは、例えばニット編み地を作成する為に
行う、捲縮付与工程、牽切工程、紡績工程、染色工程、
製織工程等のことであり、これらの後工程では、原糸が
適度な強度、伸度、初期弾性率を有していることが必要
である。
【００１４】以下、本発明を実施例により説明する。
【００１５】
（実施例１）アクリルニトリル単位９１．４重量％及び
酢酸ビニル単位８．６重量％からなるアクリロニトリル
系コポリマーの２０重量％ジメチルアセトアミド溶液
に、平均粒径５μのコラーゲン粉末を、アクリルニトリ
ル系ポリマー１００重量部に対して３０重量部添加、分
散し、得られた組成物を湿式紡糸し、下記特性を有する
繊度５デニールの繊維を得た。
酢酸ビニル単位８．６重量％からなるアクリロニトリル
系コポリマーの２０重量％ジメチルアセトアミド溶液
に、平均粒径５μのコラーゲン粉末を、アクリルニトリ
ル系ポリマー１００重量部に対して３０重量部添加、分
散し、得られた組成物を湿式紡糸し、下記特性を有する
繊度５デニールの繊維を得た。
【００１６】尚、この時の紡糸では、孔径１００μのノ
ズルを用い、凝固浴としては、５０℃のジメチルアセト
アミド６０重量％水溶液を用い、カスケード延伸倍率を
５倍とした。
ズルを用い、凝固浴としては、５０℃のジメチルアセト
アミド６０重量％水溶液を用い、カスケード延伸倍率を
５倍とした。
【００１７】平衡水分率 ８重量％ 引張強度 １．８ｇ／ｄ 引張伸度 １２％ 初期弾性率 ３３ｇ／ｄ また、得られた繊維を用いて、ニット編みを行った処、
工程上何等問題は生じなかった。
工程上何等問題は生じなかった。
【００１８】更に、本繊維を用いた布帛は、従来のアク
リル繊維によるものに比べ、べとつき等もなく、又、コ
ラーゲン添加独特の風合いを有し、感触が非常に良好で
あった。
リル繊維によるものに比べ、べとつき等もなく、又、コ
ラーゲン添加独特の風合いを有し、感触が非常に良好で
あった。
【００１９】（実施例２）アクリルニトリル単位９４．
４重量％及びアクリル酸メチル単位５．６重量％からな
るアクリロニトリル系コポリマーの２８重量％ジメチル
アセトアミド溶液に、平均粒径５μのコラーゲン粉末
を、アクリルニトリル系ポリマー１００重量部に対して
１０重量部添加、分散し、得られた組成物を乾湿式紡糸
し、下記特性を有する繊度５デニールの繊維を得た。
４重量％及びアクリル酸メチル単位５．６重量％からな
るアクリロニトリル系コポリマーの２８重量％ジメチル
アセトアミド溶液に、平均粒径５μのコラーゲン粉末
を、アクリルニトリル系ポリマー１００重量部に対して
１０重量部添加、分散し、得られた組成物を乾湿式紡糸
し、下記特性を有する繊度５デニールの繊維を得た。
【００２０】尚、この時の紡糸では、孔径２００μのノ
ズルを用い、凝固浴としては、３０℃のジメチルアセト
アミド６０重量％水溶液を用い、カスケード延伸倍率を
５倍とした。
ズルを用い、凝固浴としては、３０℃のジメチルアセト
アミド６０重量％水溶液を用い、カスケード延伸倍率を
５倍とした。
【００２１】平衡水分率 ４重量％ 引張強度 ２．１ｇ／ｄ 引張伸度 １５％ 初期弾性率 ４０ｇ／ｄ また、得られた繊維を用いて、ニット編みを行った処、
工程上何等問題は生じなかった。
工程上何等問題は生じなかった。
【００２２】更に、本繊維を用いた布帛は、従来のアク
リル繊維によるものに比べ、べとつき等もなく、又コラ
ーゲン添加独特の風合いを有し、感触が非常に良好であ
った。
リル繊維によるものに比べ、べとつき等もなく、又コラ
ーゲン添加独特の風合いを有し、感触が非常に良好であ
った。
【００２３】（実施例３）アクリルニトリル単位９１．
４重量％及び酢酸ビニル単位８．６重量％からなるアク
リロニトリル系コポリマーの１５重量％ジメチルアセト
アミド溶液に、平均粒径５μのコラーゲン粉末を、アク
リルニトリル系ポリマー１００重量部に対して６０重量
部添加、分散し、得られた組成物を湿式紡糸し、下記特
性を有する繊度５デニールの繊維を得た。
４重量％及び酢酸ビニル単位８．６重量％からなるアク
リロニトリル系コポリマーの１５重量％ジメチルアセト
アミド溶液に、平均粒径５μのコラーゲン粉末を、アク
リルニトリル系ポリマー１００重量部に対して６０重量
部添加、分散し、得られた組成物を湿式紡糸し、下記特
性を有する繊度５デニールの繊維を得た。
【００２４】尚、この時の紡糸では、孔径１００μのノ
ズルを用い、凝固浴としては、５０℃のジメチルアセト
アミド６０重量％水溶液を用い、カスケード延伸倍率を
５倍とした。
ズルを用い、凝固浴としては、５０℃のジメチルアセト
アミド６０重量％水溶液を用い、カスケード延伸倍率を
５倍とした。
【００２５】平衡水分率 １２重量％ 引張強度 １．１ｇ／ｄ 引張伸度 １０％ 初期弾性率 ２５ｇ／ｄ また、得られた繊維を用いて、ニット編みを行った処、
工程上何等問題は生じなかった。
工程上何等問題は生じなかった。
【００２６】更に、本繊維を用いた布帛は、従来のアク
リル繊維によるものに比べ、べとつき等もなく、又コラ
ーゲン添加独特の風合いを有し、感触が非常に良好であ
った。
リル繊維によるものに比べ、べとつき等もなく、又コラ
ーゲン添加独特の風合いを有し、感触が非常に良好であ
った。
【００２７】（比較例１）コラーゲン粒子の添加量を８
０重量部とする以外は実施例１と同様にして、下記特性
を有する繊維を得た。
０重量部とする以外は実施例１と同様にして、下記特性
を有する繊維を得た。
【００２８】平衡水分率 １２重量％ 引張強度 ０．６ｇ／ｄ 引張伸度 ３％ 初期弾性率 １５ｇ／ｄ また、得られた繊維を用いて、ニット編みを行ったが、
糸切れ等が生じ、工程を通過させることができなかっ
た。
糸切れ等が生じ、工程を通過させることができなかっ
た。
【００２９】（比較例２）コラーゲン粒子の添加量を２
重量部とする以外は実施例１と同様にして、下記特性を
有する繊維を得た。
重量部とする以外は実施例１と同様にして、下記特性を
有する繊維を得た。
【００３０】平衡水分率 ２重量％ 引張強度 ２．２ｇ／ｄ 引張伸度 ２０％ 初期弾性率 ３５ｇ／ｄ また、得られた繊維を用いて、ニット編みを行った処、
工程上何等問題は生じなかった。
工程上何等問題は生じなかった。
【００３１】しかしながら、本繊維を用いた布帛は、従
来のアクリル繊維によるものと比べ、特に触感の変化は
認められなかった。
来のアクリル繊維によるものと比べ、特に触感の変化は
認められなかった。
【００３２】（比較例３）平均粒系２０μのコラーゲン
粉末を使用する以外は実施例１と同様にして湿式紡糸を
試みたが、紡糸安定性が得られず、繊維を得ることはで
きなかった。
粉末を使用する以外は実施例１と同様にして湿式紡糸を
試みたが、紡糸安定性が得られず、繊維を得ることはで
きなかった。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述したように、アクリロニトリル
系ポリマーを溶剤に溶解した溶液中に特定粒径のコラー
ゲン粒子を特定量添加、分散させた組成物を紡糸するこ
とにより、得られる布帛は、吸湿性及び後工程通過性に
優れ、且つコラーゲン添加独特の風合いを有した、非常
に感触の良好なものであり、その効果は極めて大きいも
のである。
系ポリマーを溶剤に溶解した溶液中に特定粒径のコラー
ゲン粒子を特定量添加、分散させた組成物を紡糸するこ
とにより、得られる布帛は、吸湿性及び後工程通過性に
優れ、且つコラーゲン添加独特の風合いを有した、非常
に感触の良好なものであり、その効果は極めて大きいも
のである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:14
Claims (1)
- 【請求項１】 アクリルニトリル系ポリマー１００重量
部を溶剤に溶解した溶液に、平均粒径１０μ以下のコラ
ーゲン粒子５〜７０重量部を添加、分散させた組成物を
紡糸して得られる、下記の特性を有するアクリルニトリ
ル系高吸湿性繊維。 公定水分率 ≧ ３重量％ 繊度 ≦ ２０ｄ 引張強度 ≧ １ｇ／ｄ 引張伸度 ≧ ５％ 初期弾性率 ≧ １０ｇ／ｄ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25835092A JPH06108307A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 高吸湿性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25835092A JPH06108307A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 高吸湿性繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108307A true JPH06108307A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17319022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25835092A Pending JPH06108307A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 高吸湿性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108307A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7615373B2 (en) | 1999-02-25 | 2009-11-10 | Virginia Commonwealth University Intellectual Property Foundation | Electroprocessed collagen and tissue engineering |
| US7759082B2 (en) | 1999-02-25 | 2010-07-20 | Virginia Commonwealth University Intellectual Property Foundation | Electroprocessed fibrin-based matrices and tissues |
| CN104233498A (zh) * | 2014-10-13 | 2014-12-24 | 太仓苏纶纺织化纤有限公司 | 一种多孔胶原蛋白改性的超细腈纶的制备方法 |
| CN104264266A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-07 | 太仓苏纶纺织化纤有限公司 | 一种胶原蛋白改性的超细腈纶的制备方法 |
| CN108286084A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-17 | 张彪 | 一种高结晶聚丙烯腈增强聚丙烯腈复合纤维 |
| CN110359127A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-22 | 丹阳市三江纤维材料有限公司 | 一种复合纤维及其纺织物 |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP25835092A patent/JPH06108307A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7615373B2 (en) | 1999-02-25 | 2009-11-10 | Virginia Commonwealth University Intellectual Property Foundation | Electroprocessed collagen and tissue engineering |
| US7759082B2 (en) | 1999-02-25 | 2010-07-20 | Virginia Commonwealth University Intellectual Property Foundation | Electroprocessed fibrin-based matrices and tissues |
| CN104233498A (zh) * | 2014-10-13 | 2014-12-24 | 太仓苏纶纺织化纤有限公司 | 一种多孔胶原蛋白改性的超细腈纶的制备方法 |
| CN104264266A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-07 | 太仓苏纶纺织化纤有限公司 | 一种胶原蛋白改性的超细腈纶的制备方法 |
| CN108286084A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-17 | 张彪 | 一种高结晶聚丙烯腈增强聚丙烯腈复合纤维 |
| CN110359127A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-22 | 丹阳市三江纤维材料有限公司 | 一种复合纤维及其纺织物 |
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