JPH06108309A - 複合磁性繊維 - Google Patents
複合磁性繊維Info
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- JPH06108309A JPH06108309A JP4257838A JP25783892A JPH06108309A JP H06108309 A JPH06108309 A JP H06108309A JP 4257838 A JP4257838 A JP 4257838A JP 25783892 A JP25783892 A JP 25783892A JP H06108309 A JPH06108309 A JP H06108309A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- Multicomponent Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維表面の粗面状態、紡糸、延伸等の各工程
性、繊維の力学的特性の劣化が解消されるうえ、磁気特
性を十分に発揮する磁性繊維を提供する。 【構成】 繊維形成性熱可塑性ポリマ−からなる保護層
成分（Ａ）および磁性粒子を５〜８５重量％の範囲で含
有するポリマ−層成分（Ｂ）により構成されている複合
繊維であって、磁性粒子が特定の粒度分布を有する粒子
Ｄ１およびＤ２の混合物であり、その重量比（Ｄ１／Ｄ
２）が１０／９０〜９０／１０の範囲であることを特徴
とする複合磁性繊維。
性、繊維の力学的特性の劣化が解消されるうえ、磁気特
性を十分に発揮する磁性繊維を提供する。 【構成】 繊維形成性熱可塑性ポリマ−からなる保護層
成分（Ａ）および磁性粒子を５〜８５重量％の範囲で含
有するポリマ−層成分（Ｂ）により構成されている複合
繊維であって、磁性粒子が特定の粒度分布を有する粒子
Ｄ１およびＤ２の混合物であり、その重量比（Ｄ１／Ｄ
２）が１０／９０〜９０／１０の範囲であることを特徴
とする複合磁性繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気を応用した健康材
料、寝具、マット等の健康増進用素材、磁性粉回収用フ
ィルタ−素材、あるいはインクの凝集を防ぎ、インクの
分散性を良好に保持させるサインペン中綿用素材として
好適であり、かつ取扱性に優れている複合磁性繊維に関
する。
料、寝具、マット等の健康増進用素材、磁性粉回収用フ
ィルタ−素材、あるいはインクの凝集を防ぎ、インクの
分散性を良好に保持させるサインペン中綿用素材として
好適であり、かつ取扱性に優れている複合磁性繊維に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁性粒子を練り込んだ有機繊維と
しては、曳糸性を有する熱可塑性重合体に磁性粒子を混
合し、溶融混合紡糸を行い繊維化する方法、乾式紡糸ま
たは湿式紡糸における紡糸原液に磁性粒子をスラリ−状
に混合し製糸して繊維化する方法等が提案されている
（特開昭５５−９８９０９号公報、実開昭５４−１５８
００７号公報、特公昭６４−４８２号公報）。
しては、曳糸性を有する熱可塑性重合体に磁性粒子を混
合し、溶融混合紡糸を行い繊維化する方法、乾式紡糸ま
たは湿式紡糸における紡糸原液に磁性粒子をスラリ−状
に混合し製糸して繊維化する方法等が提案されている
（特開昭５５−９８９０９号公報、実開昭５４−１５８
００７号公報、特公昭６４−４８２号公報）。
【０００３】しかしながら、これらの磁性繊維は磁性粒
子を繊維形成性重合体中に混合した単一繊維であるた
め、その繊維表面に磁性粒子が凸状に露出しており、平
滑性が極めて劣るのである。
子を繊維形成性重合体中に混合した単一繊維であるた
め、その繊維表面に磁性粒子が凸状に露出しており、平
滑性が極めて劣るのである。
【０００４】この欠点を改良するものとして、磁性粒子
を含有するポリマ−からなる磁性層と繊維形成性ポリマ
−からなる保護層とが複合されている複合繊維が提案さ
れている（特開昭５７−１６７４１６号公報）。しかし
ながら、この複合繊維において保磁力を大ならしめるた
めには、磁性層中の磁性粒子の含有量を相当多量にした
うえ、磁性層比率を多くする必要があるが、そのように
すると紡糸性、延伸性が悪化するとともに各種工程にお
いて、磁性層が繊維表面に露出してしまうという欠点を
有する。また、得られた複合繊維の力学的性能が低くな
ることもある。
を含有するポリマ−からなる磁性層と繊維形成性ポリマ
−からなる保護層とが複合されている複合繊維が提案さ
れている（特開昭５７−１６７４１６号公報）。しかし
ながら、この複合繊維において保磁力を大ならしめるた
めには、磁性層中の磁性粒子の含有量を相当多量にした
うえ、磁性層比率を多くする必要があるが、そのように
すると紡糸性、延伸性が悪化するとともに各種工程にお
いて、磁性層が繊維表面に露出してしまうという欠点を
有する。また、得られた複合繊維の力学的性能が低くな
ることもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の従来技術が有する欠点、すなわち繊維表面の粗面状
態、紡糸、延伸等の各種工程性、繊維の力学的特性の劣
化が解消されたうえ、磁気特性を十分に発揮する複合磁
性繊維を提供することにある。
の従来技術が有する欠点、すなわち繊維表面の粗面状
態、紡糸、延伸等の各種工程性、繊維の力学的特性の劣
化が解消されたうえ、磁気特性を十分に発揮する複合磁
性繊維を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
目的は、繊維形成性熱可塑性ポリマ−からなる保護層成
分（Ａ）および磁性粒子を５〜８５重量％の範囲で含有
するポリマ−層成分（Ｂ）から構成されており、磁性粒
子が、遠心重力沈降法による沈降粒子の重量で表される
粒度分布曲線において、その極大点が０．１〜０．５μ
の範囲にある粒子（Ｄ１）、および極大点が０．８〜
２．０μの範囲にある粒子（Ｄ２）の混合物であって、
その重量比（Ｄ１／Ｄ２）が１０／９０〜９０／１０の
範囲であることを特徴とする複合磁性繊維を提供するこ
とによって達成される。
目的は、繊維形成性熱可塑性ポリマ−からなる保護層成
分（Ａ）および磁性粒子を５〜８５重量％の範囲で含有
するポリマ−層成分（Ｂ）から構成されており、磁性粒
子が、遠心重力沈降法による沈降粒子の重量で表される
粒度分布曲線において、その極大点が０．１〜０．５μ
の範囲にある粒子（Ｄ１）、および極大点が０．８〜
２．０μの範囲にある粒子（Ｄ２）の混合物であって、
その重量比（Ｄ１／Ｄ２）が１０／９０〜９０／１０の
範囲であることを特徴とする複合磁性繊維を提供するこ
とによって達成される。
【０００７】本発明における磁性粒子としては、着磁に
より磁性を帯びる物質であり、かつ溶融紡糸性を悪化さ
せる要因とならない物質であれば特に限定されるもので
はない。具体的には、鉄、ニッケル、コバルト等の金
属、これらを成分とする合金、これらの酸化物、フェラ
イトなどが挙げられる。なかでも、サマリウム・コバル
ト磁性体等の金属間化合物、ストロンチウムフェライト
等のフェライト化合物が保磁力が大きいことから好まし
い。
より磁性を帯びる物質であり、かつ溶融紡糸性を悪化さ
せる要因とならない物質であれば特に限定されるもので
はない。具体的には、鉄、ニッケル、コバルト等の金
属、これらを成分とする合金、これらの酸化物、フェラ
イトなどが挙げられる。なかでも、サマリウム・コバル
ト磁性体等の金属間化合物、ストロンチウムフェライト
等のフェライト化合物が保磁力が大きいことから好まし
い。
【０００８】磁性粒子は、遠心重力沈降法による沈降粒
子の重量で表される粒度分布曲線において、その極大点
が０．１〜０．５μの範囲、好ましくは０．２〜０．４
μの範囲にある粒子（Ｄ１）、および極大点が０．８〜
２．０μの範囲、好ましくは１．０〜１．８μの範囲に
ある粒子（Ｄ２）の混合物であって、かつ、Ｄ１とＤ２
の重量比が１０／９０〜９０／１０の範囲、好ましくは
２０／８０〜８０／２０の範囲であることが必要であ
る。粒子Ｄ１において磁性粒子の高濃度添加を可能にさ
せ高磁気性能を付与し、粒子Ｄ２において単位体積当た
りの磁束密度を高めるという両者の相乗効果により、よ
り磁気性能の高い繊維が得られる。粒度分布曲線の極大
点が本発明で規定した範囲をはずれる磁性粒子を含有す
るポリマ−では、粒子の分散性が悪くなり、また紡糸工
程、あるいは延伸工程において断糸や単繊維切れが多発
し、本発明の目的を達成することができない。さらに粒
子Ｄ１と粒子Ｄ２との混合重量比が１０／９０未満の場
合、粒子Ｄ１による高磁気性能化が不十分であり、ま
た、粒子Ｄ１と粒子Ｄ２との混合重量比が９０／１０を
越える場合、粒子Ｄ２による高磁束密度化が不十分とな
る。
子の重量で表される粒度分布曲線において、その極大点
が０．１〜０．５μの範囲、好ましくは０．２〜０．４
μの範囲にある粒子（Ｄ１）、および極大点が０．８〜
２．０μの範囲、好ましくは１．０〜１．８μの範囲に
ある粒子（Ｄ２）の混合物であって、かつ、Ｄ１とＤ２
の重量比が１０／９０〜９０／１０の範囲、好ましくは
２０／８０〜８０／２０の範囲であることが必要であ
る。粒子Ｄ１において磁性粒子の高濃度添加を可能にさ
せ高磁気性能を付与し、粒子Ｄ２において単位体積当た
りの磁束密度を高めるという両者の相乗効果により、よ
り磁気性能の高い繊維が得られる。粒度分布曲線の極大
点が本発明で規定した範囲をはずれる磁性粒子を含有す
るポリマ−では、粒子の分散性が悪くなり、また紡糸工
程、あるいは延伸工程において断糸や単繊維切れが多発
し、本発明の目的を達成することができない。さらに粒
子Ｄ１と粒子Ｄ２との混合重量比が１０／９０未満の場
合、粒子Ｄ１による高磁気性能化が不十分であり、ま
た、粒子Ｄ１と粒子Ｄ２との混合重量比が９０／１０を
越える場合、粒子Ｄ２による高磁束密度化が不十分とな
る。
【０００９】ポリマ−層成分（Ｂ）中の磁性粒子の含有
量は５〜８５重量％の範囲、好ましくは１０〜７０重量
％の範囲である。含有量が５重量％未満の場合、磁性性
能が不十分であり、８５重量％を越えると磁性性能が頭
打ちになるばかりでなく、紡糸性等の工程性に問題が生
じる。
量は５〜８５重量％の範囲、好ましくは１０〜７０重量
％の範囲である。含有量が５重量％未満の場合、磁性性
能が不十分であり、８５重量％を越えると磁性性能が頭
打ちになるばかりでなく、紡糸性等の工程性に問題が生
じる。
【００１０】ポリマ−層成分（Ｂ）を構成するポリマ−
としては、多量の磁性粒子を含有しても流動性、紡糸
性、延伸性等の各工程性が良好であることが好ましい。
具体的には、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン
−６，１０、ナイロン−１２、ナイロン−１１、ナイロ
ン−４、ナイロン−４，６等を主成分とするポリアミド
系ポリマ−、スチレン−ブタジエン−スチレンのブロッ
ク共重合体（ＳＢＳ）の水素添加物、スチレン−イソプ
レン−スチレンのブロック共重合体（ＳＩＳ）の水素添
加物、α−メチルスチレン−イソプレン−α−メチルス
チレンのブロック共重合体の水素添加物等の芳香族ビニ
ルブロック単位と共役ジエンブロック単位からなるブロ
ック共重合体の水素添加物が挙げられる。
としては、多量の磁性粒子を含有しても流動性、紡糸
性、延伸性等の各工程性が良好であることが好ましい。
具体的には、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン
−６，１０、ナイロン−１２、ナイロン−１１、ナイロ
ン−４、ナイロン−４，６等を主成分とするポリアミド
系ポリマ−、スチレン−ブタジエン−スチレンのブロッ
ク共重合体（ＳＢＳ）の水素添加物、スチレン−イソプ
レン−スチレンのブロック共重合体（ＳＩＳ）の水素添
加物、α−メチルスチレン−イソプレン−α−メチルス
チレンのブロック共重合体の水素添加物等の芳香族ビニ
ルブロック単位と共役ジエンブロック単位からなるブロ
ック共重合体の水素添加物が挙げられる。
【００１１】ポリマ−層成分（Ｂ）を構成するポリマ−
中に磁性粒子を均一に分散添加する方法としては種々の
方法が可能である。例えば、二軸混練押出機等で上記ポ
リマ−と磁性粒子を混練成形して高濃度のマスタ−バッ
チを製造し、紡糸時に所定の濃度になるように、上記ポ
リマ−で希釈する方法がある。ポリマ−層成分（Ｂ）を
構成するポリマ−と磁性粒子を混練する場合には、種々
の分散助剤を添加すると磁性粒子の分散性が良好にな
る。また、必要に応じて各種の酸化防止剤、安定剤、滑
剤、蛍光漂白剤、着色剤、顔料等を含有させることがで
きる。
中に磁性粒子を均一に分散添加する方法としては種々の
方法が可能である。例えば、二軸混練押出機等で上記ポ
リマ−と磁性粒子を混練成形して高濃度のマスタ−バッ
チを製造し、紡糸時に所定の濃度になるように、上記ポ
リマ−で希釈する方法がある。ポリマ−層成分（Ｂ）を
構成するポリマ−と磁性粒子を混練する場合には、種々
の分散助剤を添加すると磁性粒子の分散性が良好にな
る。また、必要に応じて各種の酸化防止剤、安定剤、滑
剤、蛍光漂白剤、着色剤、顔料等を含有させることがで
きる。
【００１２】保護層成分（Ａ）を構成するポリマ−とし
ては、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６，
１０、ナイロン−１２、ナイロン−１１、ナイロン−
４、ナイロン−４，６等のポリアミド、ポリエチレンテ
レフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリヘキ
サメチレンテレフタレ−ト等のポリエステル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなどが挙げら
れるが、繊維としての実用性能上、とくにポリエステル
系ポリマ−、ポリアミド系ポリマ−が好ましい。なかで
も、紡糸性、加工性、繊維力学的特性上、ポリエステル
系ポリマ−がより好ましい。ポリエステル系ポリマ−と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン−
２，６−ジカルボン酸、フタル酸、４、４´−ジカルボ
キシジフェニ−ル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、またはこれらのエ
ステル類と、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−
ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−
ル、１，８−オクタンジオ−ル、１，９−ノナンジオ−
ル、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサン−１，４
−ジメタノ−ル、ビスフェノ−ルＡのアルキレンオキサ
イド付加物、ポリエチレングリコ−ル、ポリテトラメチ
レングリコ−ル等のジオ−ル、ｐ−オキシ安息香酸等の
オキシカルボン酸などから合成される繊維形成性のポリ
エステルを使用することができ、構成単位の８０モル％
以上、とくに９０モル％以上がエチレンテレフタレ−ト
単位またはブチレンテレフタレ−ト単位であるポリエス
テルが最も好ましく、このポリエステルには少量の第３
成分が共重合されていてもよい。上記のポリマ−には必
要に応じて各種の酸化防止剤、安定剤、滑剤、蛍光漂白
剤、着色剤、顔料等を含有させることができる。
ては、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６，
１０、ナイロン−１２、ナイロン−１１、ナイロン−
４、ナイロン−４，６等のポリアミド、ポリエチレンテ
レフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリヘキ
サメチレンテレフタレ−ト等のポリエステル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなどが挙げら
れるが、繊維としての実用性能上、とくにポリエステル
系ポリマ−、ポリアミド系ポリマ−が好ましい。なかで
も、紡糸性、加工性、繊維力学的特性上、ポリエステル
系ポリマ−がより好ましい。ポリエステル系ポリマ−と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン−
２，６−ジカルボン酸、フタル酸、４、４´−ジカルボ
キシジフェニ−ル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、またはこれらのエ
ステル類と、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−
ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−
ル、１，８−オクタンジオ−ル、１，９−ノナンジオ−
ル、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサン−１，４
−ジメタノ−ル、ビスフェノ−ルＡのアルキレンオキサ
イド付加物、ポリエチレングリコ−ル、ポリテトラメチ
レングリコ−ル等のジオ−ル、ｐ−オキシ安息香酸等の
オキシカルボン酸などから合成される繊維形成性のポリ
エステルを使用することができ、構成単位の８０モル％
以上、とくに９０モル％以上がエチレンテレフタレ−ト
単位またはブチレンテレフタレ−ト単位であるポリエス
テルが最も好ましく、このポリエステルには少量の第３
成分が共重合されていてもよい。上記のポリマ−には必
要に応じて各種の酸化防止剤、安定剤、滑剤、蛍光漂白
剤、着色剤、顔料等を含有させることができる。
【００１３】本発明の複合繊維は磁性粒子を含有するポ
リマ−層成分（Ｂ）と保護層成分（Ａ）とで複合紡糸さ
れるが、該繊維の繊維軸に直交した断面（繊維断面）形
状としては、繊維表面周長の６０％以上を保護層成分
（Ａ）が占めるような形状が好ましい。保護層成分
（Ａ）が占める繊維表面周長が６０％未満の場合、ポリ
マ−層成分（Ｂ）が繊維表面に露出する割合が多くな
り、製糸時の繊維化工程、製織時の後加工において、ガ
イド、ロ−ラ−等の摩耗が激しくなり、さらに糸切れ等
のトラブルが発生するので好ましくない。
リマ−層成分（Ｂ）と保護層成分（Ａ）とで複合紡糸さ
れるが、該繊維の繊維軸に直交した断面（繊維断面）形
状としては、繊維表面周長の６０％以上を保護層成分
（Ａ）が占めるような形状が好ましい。保護層成分
（Ａ）が占める繊維表面周長が６０％未満の場合、ポリ
マ−層成分（Ｂ）が繊維表面に露出する割合が多くな
り、製糸時の繊維化工程、製織時の後加工において、ガ
イド、ロ−ラ−等の摩耗が激しくなり、さらに糸切れ等
のトラブルが発生するので好ましくない。
【００１４】保護層成分（Ａ）とポリマ−層成分（Ｂ）
との複合形態は種々のものが挙げられるが、代表的な複
合形態としては図１〜図８が挙げられる。図１は一芯、
図２は三芯、図３は四芯の芯鞘構造繊維断面、図４は三
層同心円、図５および図６は一部露出型の芯鞘構造繊維
断面、図７および図８は分割型複合構造繊維断面であ
る。保護層成分（Ａ）とポリマ−層成分（Ｂ）との組み
合わせによっては、図７および図８で示される繊維断面
構造を有する繊維において、成分間の界面での剥離が生
じることがあり、また図５および図６で示される繊維断
面構造を有する繊維は繊維化工程、後加工におけるガイ
ド、ロ−ラ−等の摩耗を引き起こすことがある。
との複合形態は種々のものが挙げられるが、代表的な複
合形態としては図１〜図８が挙げられる。図１は一芯、
図２は三芯、図３は四芯の芯鞘構造繊維断面、図４は三
層同心円、図５および図６は一部露出型の芯鞘構造繊維
断面、図７および図８は分割型複合構造繊維断面であ
る。保護層成分（Ａ）とポリマ−層成分（Ｂ）との組み
合わせによっては、図７および図８で示される繊維断面
構造を有する繊維において、成分間の界面での剥離が生
じることがあり、また図５および図６で示される繊維断
面構造を有する繊維は繊維化工程、後加工におけるガイ
ド、ロ−ラ−等の摩耗を引き起こすことがある。
【００１５】ガイド、ロ−ラ−等の摩耗および糸切れを
防ぎ、成分間の界面での剥離を防ぐことが可能な点か
ら、芯が鞘で完全に覆われている断面形状（図１〜図
４）が好ましい。
防ぎ、成分間の界面での剥離を防ぐことが可能な点か
ら、芯が鞘で完全に覆われている断面形状（図１〜図
４）が好ましい。
【００１６】保護層成分（Ａ）とポリマ−層成分（Ｂ）
との複合比率（重量比）は１５／８５〜８５／１５が好
ましく、２０／８０〜８０／２０がより好ましい。保護
層成分（Ａ）の複合比率が１５重量％未満の場合、得ら
れる複合繊維強度が低下してくるので好ましくない。一
方、保護層成分（Ａ）の複合比率が８５重量％を越える
場合、ポリマ−層成分（Ｂ）による本来の目的である磁
性効果が十分発現しなくなるので好ましくない。
との複合比率（重量比）は１５／８５〜８５／１５が好
ましく、２０／８０〜８０／２０がより好ましい。保護
層成分（Ａ）の複合比率が１５重量％未満の場合、得ら
れる複合繊維強度が低下してくるので好ましくない。一
方、保護層成分（Ａ）の複合比率が８５重量％を越える
場合、ポリマ−層成分（Ｂ）による本来の目的である磁
性効果が十分発現しなくなるので好ましくない。
【００１７】本発明の繊維は、保護層成分（Ａ）とポリ
マ−層成分（Ｂ）を別個の溶融系で加熱溶融しておき、
それぞれ通常の押出紡糸装置により紡糸口金に搬送し、
紡糸孔前で両成分を所望の複合形状に合わせて合流させ
て紡糸して巻き取るか、あるいは一旦ケンスに紡糸原糸
を蓄えた後、延伸、熱処理することにより得られる。紡
糸後、直接延伸する方法、高速で巻取り、そのまま最終
製品とする方法も用いられる。紡糸時に異形断面ノズル
を用いることにより三〜八葉形、Ｔ形等の多角形または
その他の異形断面形状を有していてもよい。さらに捲
縮、仮撚加工等の後加工を施すことができ、この高次加
工によって五角、六角等の多角形に類似した形状となっ
てもさしつかえない。
マ−層成分（Ｂ）を別個の溶融系で加熱溶融しておき、
それぞれ通常の押出紡糸装置により紡糸口金に搬送し、
紡糸孔前で両成分を所望の複合形状に合わせて合流させ
て紡糸して巻き取るか、あるいは一旦ケンスに紡糸原糸
を蓄えた後、延伸、熱処理することにより得られる。紡
糸後、直接延伸する方法、高速で巻取り、そのまま最終
製品とする方法も用いられる。紡糸時に異形断面ノズル
を用いることにより三〜八葉形、Ｔ形等の多角形または
その他の異形断面形状を有していてもよい。さらに捲
縮、仮撚加工等の後加工を施すことができ、この高次加
工によって五角、六角等の多角形に類似した形状となっ
てもさしつかえない。
【００１８】本発明の複合繊維は、通常の繊維とほぼ同
様に連続フィラメントまたは切断したステ−プル状で捲
縮しない状態あるいは捲縮した状態で、糸、織物、編
物、不織布、紙皮革状態物、その他の繊維構造物に製造
でき得る。他の繊維と混用する場合には混繊、合糸、合
撚、交織、交編、その他のあらゆる手段を用いることが
できる。そして繊維構造物は必要に応じて染色、樹脂加
工等の加工処理を施して各種の用途に供することができ
る。染色は繊維、糸、繊維構造物の各形態で行なうこと
ができる
様に連続フィラメントまたは切断したステ−プル状で捲
縮しない状態あるいは捲縮した状態で、糸、織物、編
物、不織布、紙皮革状態物、その他の繊維構造物に製造
でき得る。他の繊維と混用する場合には混繊、合糸、合
撚、交織、交編、その他のあらゆる手段を用いることが
できる。そして繊維構造物は必要に応じて染色、樹脂加
工等の加工処理を施して各種の用途に供することができ
る。染色は繊維、糸、繊維構造物の各形態で行なうこと
ができる
【００１９】本発明の複合繊維、その集合体あるいはそ
れを用いた繊維構造物に着磁する方法としては、公知の
いかなる方法を用いてもよく、例えば繊維または集合体
の状態で磁場中に保持する方法、繊維構造物を磁場中に
保持する方法等が挙げられる。なお、紡糸時に着磁する
ことも可能であり、脱磁と着磁を組み合わせることもで
きる。
れを用いた繊維構造物に着磁する方法としては、公知の
いかなる方法を用いてもよく、例えば繊維または集合体
の状態で磁場中に保持する方法、繊維構造物を磁場中に
保持する方法等が挙げられる。なお、紡糸時に着磁する
ことも可能であり、脱磁と着磁を組み合わせることもで
きる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に何等限定されるものではな
い。なお、実施例中の磁性粒子の粒度分布曲線における
極大点は、粒度分布測定装置（ＣＡＰＡ−５００、堀場
製作所社製）を用いて、ポリマ−に添加する前の磁性粒
子を水に分散させた試料を遠心重力沈降法により測定し
て得られた遠心沈降曲線を基にして算出した。すなわ
ち、この遠心沈降曲線を基にして粒径と沈降粒子重量を
表した粒度分布曲線から求めた。また、繊維の強度、伸
度はＪＩＳ Ｌ １０１３に準拠して測定して求めた。
が、本発明はこれら実施例に何等限定されるものではな
い。なお、実施例中の磁性粒子の粒度分布曲線における
極大点は、粒度分布測定装置（ＣＡＰＡ−５００、堀場
製作所社製）を用いて、ポリマ−に添加する前の磁性粒
子を水に分散させた試料を遠心重力沈降法により測定し
て得られた遠心沈降曲線を基にして算出した。すなわ
ち、この遠心沈降曲線を基にして粒径と沈降粒子重量を
表した粒度分布曲線から求めた。また、繊維の強度、伸
度はＪＩＳ Ｌ １０１３に準拠して測定して求めた。
【００２１】実施例１ 極大点が０．３μにある粒子Ｄ１、極大点が１．５μに
ある粒子Ｄ２、粒子Ｄ１／粒子Ｄ２（重量比）が６０／
４０の粒度分布を有するストロンチウムフェライトを７
０重量％含有するナイロン−６（Ｆ−７０、出光石油化
学（株）社製）を、２６０℃の温度において二軸混練機
で混練押出しし、押し出されたストランドを切断してペ
レットとした［ポリマ−層成分（Ｂ）］。一方、保護層
成分（Ａ）として極限粘度［η］＝０．６８のポリエチ
レンテレフタレ−トを用い、保護層成分（Ａ）とポリマ
−成分（Ｂ）とを別個の押出機に供給して溶融押し出し
し、保護層成分（Ａ）が鞘、ポリマ−成分（Ｂ）が芯と
なるように（図１：複合比率Ａ／Ｂ＝４／１）それぞれ
一定量計量しながらノズル口金に供給し、温度３００℃
で紡糸後、速度１５００ｍ／分で巻き取った。
ある粒子Ｄ２、粒子Ｄ１／粒子Ｄ２（重量比）が６０／
４０の粒度分布を有するストロンチウムフェライトを７
０重量％含有するナイロン−６（Ｆ−７０、出光石油化
学（株）社製）を、２６０℃の温度において二軸混練機
で混練押出しし、押し出されたストランドを切断してペ
レットとした［ポリマ−層成分（Ｂ）］。一方、保護層
成分（Ａ）として極限粘度［η］＝０．６８のポリエチ
レンテレフタレ−トを用い、保護層成分（Ａ）とポリマ
−成分（Ｂ）とを別個の押出機に供給して溶融押し出し
し、保護層成分（Ａ）が鞘、ポリマ−成分（Ｂ）が芯と
なるように（図１：複合比率Ａ／Ｂ＝４／１）それぞれ
一定量計量しながらノズル口金に供給し、温度３００℃
で紡糸後、速度１５００ｍ／分で巻き取った。
【００２２】得られた紡糸原糸を温度８０℃の加熱ロ−
ラ−で予熱した後、延伸倍率２．５倍に延伸し、次いで
温度１４０℃に加熱した熱板で熱セットを行ない、１２
０デニ−ル２４フィラメントのマルチフィラメントを得
た。この延伸糸の強度は３．７ｇ／デニ−ル、伸度は３
３．４％であった。
ラ−で予熱した後、延伸倍率２．５倍に延伸し、次いで
温度１４０℃に加熱した熱板で熱セットを行ない、１２
０デニ−ル２４フィラメントのマルチフィラメントを得
た。この延伸糸の強度は３．７ｇ／デニ−ル、伸度は３
３．４％であった。
【００２３】この延伸糸を用い、経密度７５本／イン
チ、緯密度５０本／インチの織密度で平織物を作製し、
精練仕上げを行なった。紡糸性、延伸性、織物作製工程
性等は共に良好であった。このようにして得られた延伸
糸を丸編した編物および平織物を２万Ｏｅ（エルステッ
ド）の磁場中、２２０℃で２０分間加熱し冷却した。編
物および平織物は永久磁石性を有し、鉄に強い吸着性を
示した。
チ、緯密度５０本／インチの織密度で平織物を作製し、
精練仕上げを行なった。紡糸性、延伸性、織物作製工程
性等は共に良好であった。このようにして得られた延伸
糸を丸編した編物および平織物を２万Ｏｅ（エルステッ
ド）の磁場中、２２０℃で２０分間加熱し冷却した。編
物および平織物は永久磁石性を有し、鉄に強い吸着性を
示した。
【００２４】実施例２ 実施例１と同様にしてマルチフィラメント延伸糸を得、
次いでこの延伸糸を引き揃え、１０万デニ−ルのトウと
し、捲縮機により捲縮を付与した後切断して短繊維を得
た。この短繊維をカ−ドを通してウエッブとし、得られ
たウエッブを積層してニ−ドルパンチングを行ない、次
いで温度２５０℃のオ−ブン中で熱処理を施し、目付け
２００ｇ／ｍ↑２の不織布を得た。不織布の形態保持性
は良好であった。
次いでこの延伸糸を引き揃え、１０万デニ−ルのトウと
し、捲縮機により捲縮を付与した後切断して短繊維を得
た。この短繊維をカ−ドを通してウエッブとし、得られ
たウエッブを積層してニ−ドルパンチングを行ない、次
いで温度２５０℃のオ−ブン中で熱処理を施し、目付け
２００ｇ／ｍ↑２の不織布を得た。不織布の形態保持性
は良好であった。
【００２５】この不織布を１万Ｏｅ（エルステッド）の
磁場中を通して着磁したところ、該不織布は強い永久磁
石性を示した。該不織布上に粒径０．３〜１０μの鉄粉
を均一に散布し、風を当てて鉄粉の吸着状況を観察した
ところ、鉄粉はほとんど不織布に強く吸着されたままで
あった。
磁場中を通して着磁したところ、該不織布は強い永久磁
石性を示した。該不織布上に粒径０．３〜１０μの鉄粉
を均一に散布し、風を当てて鉄粉の吸着状況を観察した
ところ、鉄粉はほとんど不織布に強く吸着されたままで
あった。
【００２６】実施例３ 実施例１において、ナイロン−６の代わりにＳＩＳの水
素添加物（セプトンＫＬ２００２、（株）クラレ製）を
用いる以外は同様にして、混練、紡糸、延伸、製織、筒
編、不織布を作製し、着磁を行ない磁気性能評価を行な
った。織物、編物、不織布は強い永久磁石性を有し、粒
径０．３〜１０μの鉄粉すべてに強い吸着性を示した。
素添加物（セプトンＫＬ２００２、（株）クラレ製）を
用いる以外は同様にして、混練、紡糸、延伸、製織、筒
編、不織布を作製し、着磁を行ない磁気性能評価を行な
った。織物、編物、不織布は強い永久磁石性を有し、粒
径０．３〜１０μの鉄粉すべてに強い吸着性を示した。
【００２７】比較例１〜３ 実施例１において、ストロンチウムフェライトに代え
て、極大点が１．１μにあるストロンチウムフェライト
のみ（比較例１）、極大点が０．３μにあるストロンチ
ウムフェライトのみ（比較例２）、極大点が１．５μに
あるストロンチウムフェライトのみ（比較例３）を用い
る以外は同様にして、混練、紡糸、延伸、製織、筒編、
不織布を作製し、着磁を行ない磁気性能評価を行なっ
た。実施例１〜３で得られた織物、編物、不織布に比較
して、永久磁石性が低く、また不織布上に散布した鉄粉
の一部は風をあてることにより、飛散するのが観察され
た。
て、極大点が１．１μにあるストロンチウムフェライト
のみ（比較例１）、極大点が０．３μにあるストロンチ
ウムフェライトのみ（比較例２）、極大点が１．５μに
あるストロンチウムフェライトのみ（比較例３）を用い
る以外は同様にして、混練、紡糸、延伸、製織、筒編、
不織布を作製し、着磁を行ない磁気性能評価を行なっ
た。実施例１〜３で得られた織物、編物、不織布に比較
して、永久磁石性が低く、また不織布上に散布した鉄粉
の一部は風をあてることにより、飛散するのが観察され
た。
【００２８】
【発明の効果】特定の粒度分布を有する磁性粒子を多量
に含有するポリマ−層成分と、繊維形成性熱可塑性ポリ
マ−からなる保護層成分とを複合紡糸することにより、
磁気性能が非常に優れているうえ、紡糸性、繊維力学特
性にも優れた磁性繊維が得られる。
に含有するポリマ−層成分と、繊維形成性熱可塑性ポリ
マ−からなる保護層成分とを複合紡糸することにより、
磁気性能が非常に優れているうえ、紡糸性、繊維力学特
性にも優れた磁性繊維が得られる。
【図１】本発明の複合繊維の断面形状の一例を示した図
である。
である。
【図２】本発明の複合繊維の断面形状の別の一例を示し
た図である。
た図である。
【図３】本発明の複合繊維の断面形状の別の一例を示し
た図である。
た図である。
【図４】本発明の複合繊維の断面形状の別の一例を示し
た図である。
た図である。
【図５】本発明の複合繊維の断面形状の別の一例を示し
た図である。
た図である。
【図６】本発明の複合繊維の断面形状の別の一例を示し
た図である。
た図である。
【図７】本発明の複合繊維の断面形状の別の一例を示し
た図である。
た図である。
【図８】本発明の複合繊維の断面形状の別の一例を示し
た図である。
た図である。
Ａ 繊維形成性熱可塑性ポリマ−からなる保護層成分 Ｂ 磁性粒子を含有するポリマ−層成分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/90 ３０１ 7199−3Ｂ Ｄ０２Ｇ 3/02 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｅ 7199−3Ｂ Ｈ０１Ｆ 1/113
Claims (1)
- 【請求項１】繊維形成性熱可塑性ポリマ−からなる保護
層成分（Ａ）および磁性粒子を５〜８５重量％の範囲で
含有するポリマ−層成分（Ｂ）から構成されており、磁
性粒子が、遠心重力沈降法による沈降粒子の重量で表さ
れる粒度分布曲線において、その極大点が０．１〜０．
５μの範囲にある粒子（Ｄ１）、および極大点が０．８
〜２．０μの範囲にある粒子（Ｄ２）の混合物であっ
て、その重量比（Ｄ１／Ｄ２）が１０／９０〜９０／１
０の範囲であることを特徴とする複合磁性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04257838A JP3128349B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 複合磁性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04257838A JP3128349B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 複合磁性繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108309A true JPH06108309A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3128349B2 JP3128349B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=17311845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04257838A Expired - Fee Related JP3128349B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 複合磁性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128349B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999062082A1 (fr) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Commissariat A L'energie Atomique | Textile inductif et utilisation d'un tel textile dans des dispositifs inductifs |
| EP1047085A3 (de) * | 1999-04-21 | 2001-04-18 | SIKO GmbH Dr. Ing. G. Wandres | Sich in Längsrichtung ertreckendes magnetisches Element |
| CN1078634C (zh) * | 1999-12-02 | 2002-01-30 | 北京百泉化纤厂 | 磁性保健纤维 |
| WO2004101871A1 (ja) * | 2003-05-19 | 2004-11-25 | Toray Industries, Inc. | 磁場応答性および導電性に優れた繊維およびそれからなる製品 |
| JP2006207080A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | 芯鞘複合繊維 |
| JP2020037727A (ja) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
| JP2022058086A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | ログイン株式会社 | 導電性を有するマルチフィラメント糸 |
| JP2022058088A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | ログイン株式会社 | 導電性を有する編物又は織物 |
| JP2022058087A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | ログイン株式会社 | 導電性を有する編物又は織物 |
| JP2022150689A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 株式会社デンソー | ボンド磁石およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP04257838A patent/JP3128349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999062082A1 (fr) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Commissariat A L'energie Atomique | Textile inductif et utilisation d'un tel textile dans des dispositifs inductifs |
| FR2779266A1 (fr) * | 1998-05-28 | 1999-12-03 | Commissariat Energie Atomique | Textile inductif et utilisation d'un tel textile dans des dispositifs inductifs |
| EP1047085A3 (de) * | 1999-04-21 | 2001-04-18 | SIKO GmbH Dr. Ing. G. Wandres | Sich in Längsrichtung ertreckendes magnetisches Element |
| CN1078634C (zh) * | 1999-12-02 | 2002-01-30 | 北京百泉化纤厂 | 磁性保健纤维 |
| WO2004101871A1 (ja) * | 2003-05-19 | 2004-11-25 | Toray Industries, Inc. | 磁場応答性および導電性に優れた繊維およびそれからなる製品 |
| US8017233B2 (en) * | 2003-05-19 | 2011-09-13 | Toray Industries, Inc. | Fibers having excellent responsiveness to magnetic fields and excellent conductivity, as well as articles made of the same |
| JP2006207080A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | 芯鞘複合繊維 |
| JP2020037727A (ja) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
| JP2022058086A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | ログイン株式会社 | 導電性を有するマルチフィラメント糸 |
| JP2022058088A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | ログイン株式会社 | 導電性を有する編物又は織物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3128349B2 (ja) | 2001-01-29 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |