JPH0610837U - 圧力検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポッティング樹脂注入時にケース内にガスが
残留しないようにする。 【構成】 ケース１には圧力センサユニット２、配線基
板３、圧力導入用部品４が収納される。部品４側よりポ
ッティング樹脂６を注入する際、ケース内の空気あるい
はポッティング樹脂の反応生成によるガスが気泡となっ
て発生するが、このガスは、圧力導入用部品４の挿入端
部４０の端面に設けられた傘状テーパ４２に沿ってガス
抜き穴４３へと導かれ、容易にケース外へ排出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は圧力検出装置に関し、特にセンサユニットと、このセンサユニットの 圧力導入ポートと連通する圧力導入用部品とを樹脂ケースに納めるとともに、ポ ッティング樹脂にてケース内部の部品をモールドするようになした圧力検出装置 の構造に関するものである。

【０００２】

【背景技術】

本願出願人は、圧力検出装置内に封入するポッティング樹脂と、該圧力検出装 置を構成するケース等の樹脂部材との熱膨張係数の差に起因したポッティング樹 脂の剥離による内部への水侵入を鑑み、センサユニットの電気的接続部と外部圧 力をセンサユニットの圧力導入ポートへ導びく圧力導入用部品とを分離構成する ようにしたものを、先に提案した。

【０００３】 図６はその先行技術である圧力センサ構造を示す断面図である。ケース１は樹 脂製で、上方へ開放する容器状をなし、側方へ突出する厚肉壁には複数のコネク タピン１１（うち１つを図示）が貫通埋設されてコネクタ１２となっている。ケ ース１内には公知の半導体センサを内蔵した圧力センサユニット２が位置決めさ れて収納されている。

【０００４】 圧力センサユニット２を収納したケース１の開口１３内には、一定厚の樹脂板 よりなる配線基板３が配置される。配線基板３内には所定形状のリードフレーム （図示略）が埋設固定されており、適位置の切欠き，抜き穴においてリードフレ ームが露出することでコネクタピン１１とユニット２の金属ケースより突出する 出力端子とが電気的接続される。

【０００５】 配線基板３よりケース開口１３側には、樹脂製の圧力導入用部品４が挿入され 、その挿入端部４０は大径の板状となり、外周面が開口１３のケース内壁近くに 位置されている。また、圧力導入用部品４の筒内は圧力導入路４１となっており 、配線基板３を貫通して延出するユニット２の圧力導入ポート２１とＯリング５ を介して気密的に接続されている。これにより圧力導入路４１を介して導入され た外部圧力は、もれることなくユニット２内の圧力センサ素子部まで導かれ、圧 力検出されることになる。ケース１内に収納された圧力センサユニット２，配線 基板３，圧力導入用部品４の端部４０およびＯリング５等は注入されたポッティ ング樹脂によりモールド固定され、機能部品や接合部の保護が図られる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記構成の圧力センサにおいて、ポッティング樹脂６をケース開口１３よりケ ース１内部へ注入しようとする際、各収納部品間の空気やポッティング樹脂の反 応生成物によるガスなどが上部（ケース開口１３）へ抜け出ようとする。このと き圧力導入用部品４が抜け出ようとするガスに対して蓋のように作用し、ポッテ ィング樹脂６、特に圧力導入用部品４の端部４０と配線基板３との間に設定され るポッティング樹脂層６１の内部にガスが残留し易く、Ｏリング５のシール性を 阻害したり、熱ストレスにより水が溜まり信頼性を著しく低下させるという問題 があった。また製造面でポッティング樹脂注入に時間がかかる、ポッティング樹 脂量が一定にならないという問題があった。

【０００７】 本考案は上述した実情を鑑みてなされたものであり、ポッティング樹脂注入時 に内部にガスを残留させないようにすることができる圧力検出装置を提供するこ とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の構成を説明すると、圧力検出装置は、一方に開口するケースと、該ケ ース内に収納された圧力センサユニットと、上記ケース開口より挿入配置され、 上記圧力センサユニットより延びる圧力導入ポートに気密的に連結される圧力導 入路を有するとともに、上記ケースの開口とほぼ同じ大きさとされた挿入側端部 を有する圧力導入用部品と、上記ケース内に注型されるポッティング樹脂とを備 え、上記圧力導入用部品の挿入側端部には、その外周部近傍に貫通穴が配設され るとともに、この貫通穴から上記圧力導入路の上記圧力導入ポートとの接続部に 向かって該挿入側端部の端面が上記ケース内の上記圧力センサユニット方向に突 出するように錐体状のテーパ部が配設されている。

【０００９】

【作用および考案の効果】

上記構成において、ケース内に圧力センサユニットとその挿入側端部において 圧力導入用部品とを収納し、ケース開口よりポッティング樹脂をケース内に注型 する際に、各収納部品間の空気あるいはポッティング樹脂の反応生成物によるガ ス等は、圧力導入用部品の挿入側端部の端面のテーパ部に沿って貫通穴へ導かれ 、ケース開口より外部へ排出される。

【００１０】 従って、本考案の圧力検出装置によればポッティング樹脂注入時に内部にガス が残留するという不具合を効果的に防止することができる。

【００１１】

【実施例】

本考案になる圧力センサ装置の一例を図１に示す。図１（ａ）は該装置の要部 断面を示す構造図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ矢視図である。基本構造は既に 説明した従来例と同様であり、同一構成には同一符号を付してある。以下、相違 点を中心に説明する。

【００１２】 図６に示す先行例と同様に、圧力センサ素子部を内蔵する圧力センサユニット ２はケース１に収納されている。該ユニット２は配線基板３によりケース１のコ ネクタ部１２のコネクタピン１１と電気的に接続されている。圧力導入用部品４ はユニット２の圧力導入ポート２１にＯリング５を介し接続されている。そして 、これら圧力センサユニット２，配線基板３，圧力導入用部品４，Ｏリング５は ポッティング樹脂６によりケース１に固定され、保護されている。

【００１３】 かかる構成において圧力導入用部品４側よりポッティング樹脂６をケース１内 部へ注入すると、上述したように各収納部品間の空気あるいはポッティング樹脂 の反応生成物によるガスなどが上部（ケース開口１３）へ抜け出ようとする。こ こで、圧力導入用部品４は、図５に示すように、その挿入端部４０にＯリングが 収納される溝４５位置を頂点として周縁近傍に設定されたガス抜き穴４３に至る まで傘状に突出するテーパ４２がつけてある。そのため、圧力導入用部品４のケ ースへの組み付け，ポッティング樹脂注入時には、この傘状テーパ４２は下向き となり、図２に示すように、ポッティング樹脂層６１に含まれるガスはスムーズ にケース内からガス抜き穴４３を介して抜け出ることができる。またＯリング５ をセットするため圧力導入用部品４に形成した溝４５にたまっているガスについ ても、傘状テーパ４２に沿って形成されたガス導き溝４４によって残留すること なく、ガス抜き穴４３を介して上部へ抜きとることができる。

【００１４】 なお、図１（ａ）において、４６は圧力導入用部品４に設けられた段部であり 、圧力導入用部品４に接続される取付ホース（図示せず）より部品４をその根元 において太くするもので、これにより仮に部品４の根元とポッティング樹脂６と の界面部分において剥離が発生したとしても、取付ホースと圧力センサとの間の 隙間に付着した雨水等の水滴は段部４６により形成されたコーナ部に溜まること になり、水分がポッティング樹脂剥離部分より簡単に侵入することは防止できる 。

【００１５】 次に、上記一実施例の圧力センサ装置をその組み立て工程に従って説明する。 図３は図１に示す圧力センサ装置の分解図である。ケース１を部品組付け側す なわち開口１３を上にして、圧力センサユニット２と配線基板３をセットする。 そして、圧力センサユニット２の金属フランジ部より貫通コンデンサを介して導 出されるリードピン２２と配線基板３内に配設されたリードフレーム３１、ケー ス１のコネクタピン１１と配線基板３のリードフレーム３１とを各々かしめ，溶 接あるいははんだ付等で電気的に接続する。次に圧力導入用部品４に形成された 溝４５内にＯリング５をセットし、上述の組付けが終了したケース１にユニット ２の圧力導入ポート２１とＯリング５がかみ合うようにして組付ける。この時圧 力導入用部品４の挿入端部４０には、図５に示すように傘状テーパ４２，ガス抜 き穴４３，ガス導き溝４４が配設されている。以上の組付けが終了したならば、 図４に示すように最後にガス抜き穴４３の一部を利用してポッティング樹脂注入 ノズル６０をケース１内部に挿入し、ポッティング樹脂６をケース１上面（開口 １３）まで注入し、硬化させる。なお、通常、注入は大気圧あるいは負圧雰囲気 で行われるが、いずれの場合においても本実施例の傘状テーパ４２，ガス抜き穴 ４３，ガス導き溝４４は上述した作用効果を発揮することができる。

【００１６】 以上説明したように、本実施例の圧力センサ装置の構造により、配線基板３と 圧力導入用部品４を分離した圧力センサにおいて、ポッティング樹脂内の残留ガ スを防ぐことが可能となり、また、ポッティング樹脂注入時のガス抜きが容易と なるため、図６に示す構造に比べ樹脂注入時間を約２０％低減することが可能と なった。

【００１７】 尚、上記一実施例においては、配線基板３と圧力導入用部品４とを分離して別 部材としたものを例にとって説明したが、要は収納ケース内に該ケース開口とほ ぼ同じ大きさの挿入端部を有する圧力導入用部品を組み入れ、ポッティング樹脂 を注型する構成であればよく、例えば同部材としたものにおいて本考案を採用し てもポッティング樹脂内の残留ガスを防ぐことができるものである。

【００１８】 また、圧力導入路４１からの高圧印加に鑑み、Ｏリング５のセンサユニット方 向への浮きを抑えるように溝４５内に金属製あるいは樹脂製のスリーブをＯリン グと合わせて組み付けるようにしてもよい。

【００１９】 また、テーパ形状も傘状テーパ４２としたが、要は圧力導入用部品４の挿入端 部４０の端面に沿ってガスがガス抜き穴４３に良好に導かれればよく、例えばつ りがね形、角錐形状等他の錐体形状であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案一実施例を適用した圧力センサ装置の構
造図である。

【図２】一実施例のガス抜き効果を説明する図である。

【図３】一実施例の分解図である。

【図４】一実施例のポッティング樹脂注入を説明する図
である。

【図５】一実施例の圧力導入用部品の斜視図である。

【図６】先行例を示す圧力センサ装置の構造図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ 圧力センサユニット ２１ 圧力導入ポート ３ 配線基板 ４ 圧力導入用部品 ４０ 挿入端部 ４１ 圧力導入路 ４２ 傘状テーパ ４３ ガス抜き穴 ４４ ガス導き溝 ５ Ｏリング ６ ポッティング樹脂

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方に開口するケースと、 該ケース内に収納された圧力センサユニットと、 上記ケース開口より挿入配置され、上記圧力センサユニ
   ットより延びる圧力導入ポートに気密的に連結される圧
   力導入路を有するとともに、上記ケースの開口とほぼ同
   じ大きさとされた挿入側端部を有する圧力導入用部品
   と、 上記ケース内に注型されるポッティング樹脂とを備え、 上記圧力導入用部品の挿入側端部には、その外周部近傍
   に貫通穴が配設されるとともに、この貫通穴から上記圧
   力導入路の上記圧力導入ポートとの接続部に向かって該
   挿入側端部の端面が上記ケース内の上記圧力センサユニ
   ット方向に突出するように錐体状のテーパ部が配設され
   ていることを特徴とする圧力検出装置。
2. 【請求項２】 上記ケースにはコネクタ部が設定され、
   上記圧力センサユニットと上記圧力導入用部品との間の
   空間には上記圧力センサユニットの出力端子と上記コネ
   クタ部のコネクタピンとを電気的接続する配線基板が配
   置されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力検
   出装置。
3. 【請求項３】 上記圧力導入用部品の挿入側端部に配設
   された錐体状のテーパ部には、その錐体頂上側より上記
   貫通穴方向に溝が形成されていることを特徴とする請求
   項１もしくは２に記載の圧力検出装置。