JPH061084B2 - 締着装置 - Google Patents

締着装置

Info

Publication number
JPH061084B2
JPH061084B2 JP60060510A JP6051085A JPH061084B2 JP H061084 B2 JPH061084 B2 JP H061084B2 JP 60060510 A JP60060510 A JP 60060510A JP 6051085 A JP6051085 A JP 6051085A JP H061084 B2 JPH061084 B2 JP H061084B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bolt
fastening device
jack
trunk portion
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60060510A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6110107A (ja
Inventor
ヘニング ウイルヘルム スタインボツク ロルフ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPS6110107A publication Critical patent/JPS6110107A/ja
Publication of JPH061084B2 publication Critical patent/JPH061084B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B29/00—Accessories
    • B25B29/02—Bolt tensioners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B31/00—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts
    • F16B31/04—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for maintaining a tensile load
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
    • F16C25/06—Ball or roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/02—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like
    • F16D1/033—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like by clamping together two faces perpendicular to the axis of rotation, e.g. with bolted flanges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
    • F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
    • F16D1/093—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping
    • F16D1/097—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping with clamping effected by ring expansion only, e.g. with an expanded ring located between hub and shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/69—Redundant disconnection blocking means
    • F16B2200/73—Cam locks or thread locks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/50—Positive connections
    • F16C2226/60—Positive connections with threaded parts, e.g. bolt and nut connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/50—Positive connections
    • F16C2226/62—Positive connections with pins, bolts or dowels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、ボルト、軸などの締着部材の幹部分に応力を
付与するための装置に関し、特に、フランジと支持体の
表面との間に複数のジャックボルトを円周方向に間隔を
おいて介設し、該各ジャックボルトに加えられるクルク
を介して締着部材に応力を付与するための装置に関す
る。上記フランジは、幹部分の一体部分としてもよく、
あるいは螺条や止めリングなどの任意の手段によって幹
部分に連結してもよい。本発明の装置は、例えば、１対
のアーバをロールスリーブの両端に圧着させてロール組
立体を構成するのに用いることができる。
ボルトヘッドにトルクを加えてボルトの幹部分をねじ穴
やナットのねじを通して螺進させ、幹部分に所定の、あ
るいは所望の機械的応力を与えることは普通に行われて
いることである。ボルトの幹部分に付与する応力の大き
さは、トルクレンチを用いてボルトに加えられるトルク
の値を測定することによって、あるいはスパナレンチに
よって加えられる力を測定するために他の手段を用いる
ことによって確認することができる。トルクは、ボルト
のヘッド部分またはナットに加えることができる。スタ
ッドに対しても、スタッドのねじ付部分に螺合したナッ
トにトルクを加えることによって応力を付与することが
できる。本発明は、直径１in(2.54cm)以上の、ボルトや
スタッドのような大型締着部材に応力を付与するための
装置を提供することを企図したものである。ボルト、ス
タッドまたはそれに類する締着部材に課することができ
る応力の度合には、実用性の面で、特に作業者の締付力
の点からみて限度がある。高強度材製の１in(2.54cm)径
のねじ付ボルトは、スパナレンチを用いて該ボルトの素
材の弾性限度にまで締付けることができるが、ボルトの
螺条が目の荒いものである場合、その素材の弾性限度に
まで応力を付与するには約1000ft・lb(137m・kg)のトル
ク、即ち、10ft(3.04m)の長のレバーで100lb(45kg)の力
を加えることが必要とされる。しかしながら、10ft(3.0
4m)もの長さのレバーは、実用の限度を越えており、ま
た、100lb(45kg)という力も、作業者がレバーに加える
ことができる力の限度を越えている。別の例をあげれ
ば、直径４in(10.16cm)の荒目ねじ付ナット・ボルトの
幹部分（ボルト部分）にその素材の弾性限度にまで応力
を付与するには57000ft・ld(7809m・kg)のトルクを必要
とするが、そのようなトルクは、通常の状態では作業者
がスパナレンチを用いて加えることができない。この大
きさのトルクを得るには、10ft(3.04m)長のレバーに570
00lb(2565lb)の力を加えなければならないが、そのよう
なことは大型の機械または特殊な設備を用いない限り不
可能である。
締着部材の幹部分に応力（緊張力）を付与するための液
圧式動力装置は、すでに知られているが、そのような装
置は、それによって創生することができる力の大きさ
が、装置を取付けるのに利用しうるスペースの広さによ
って制限される。液圧式緊張（応力）付与装置を取付け
るためのスペースが利用しうる場合、通常、約15000psi
(1054kg／cm2)の液圧を創生することが必要とされる。
そのような液圧式緊張付与装置は、米国特許第3835523
号、3841193号、3886707号、4075923号および4182215号
に開示されている。
また、熱収縮を利用してボルトに応力を付与する方法は
古くから知られている。その場合、まずボルトを加熱し
て幹部分を伸長させる。次いで、ボルトを締めて所定の
応力値にまでトルクを与え、最後にボルトを冷却させれ
ば、熱収縮によりボルトに張力が付与される。しかしな
がら、通常、この方法は、応力値を正確に制御しなけれ
ばならないような用例には用いることができない。しか
も、ボルトを弛める場合、ボルトを再度加熱しない限り
ねじ戻すことが困難である。
発明の概要 本発明の目的は、簡単な機械的手段によりボルト、軸、
スタッドなどの締着部材の幹部分に比較的高い応力を正
確に付与するための装置を提供することである。
本発明の他の目的は、コンパクトな構造で、製造費が安
い、上記型式の応力付与装置を提供することである。
本発明の更に他の目的は、１対のアーバをロールスリー
ブの両端に圧接して応力を付与するための引張ロッドを
備えたロール組立体を提供することである。
略述すれば、本発明は、締着具に応力を付与するための
装置において、幹部分と該幹部分に連結されており、支
持部材の上方に位置するように周縁部分に円周方向に間
隔をおいて穿設された複数のねじ穴を有するフランジ
と、それぞれ個別にトルクを受けるように該各ねじ穴に
螺合した複数のジャックボルトとから成り、該各ジャッ
クボルトの端部分をそれぞれのねじ穴から突出させて前
記支持部材に係合させ、該各ジャックボルトを回して締
付けることにより該支持部材に圧縮反動力を与えること
によって前記幹部分に応力を付与するのに十分な応力を
創生するようになされたことを特徴とする応力付与装置
を提供する。
上記支持部材は、支持構造物の適当な面に圧接すること
ができるワッシャ状部材を含むものとすることができ
る。締着部材の幹部分に取付けられたフランジ（例えば
ナット）に対して対面関係をなして対向するワッシャ状
部材の面は、ジャックボルトの押圧力に耐えることがで
きるように硬化処理（焼入）してもよく、あるいは、所
望ならば、ワッシャ状部材の面は、それに接触するジャ
ックボルトの端面がつぶれるのを防止するためのジャッ
クボルトの素材より柔軟なものとすることもできる。上
記フランジは、ボルト、スタッドまたは軸などの幹部を
通す、あるいはそれと螺合する中央開口またはねじ孔を
有する。フランジがリングのようなものである場合は、
該フランジを幹部分に固定するための手段として割りリ
ング、止めリングまたは掛止部材などの保持部材を用い
る。各ジャックボルトに加える圧縮力の大きさは、締着
部材の幹部分に付与される総応力の何分の一かにすぎな
い。慣用の標準的ナット・ボルトの幹部分に該幹部分の
強度に匹敵する度合の応力を付与するとすれば、そのナ
ット部材またはヘッド部分には、円周方向に間隔をおい
て複数個のジッャクボルト挿通ねじ穴を穿設するための
十分なスペースが存在する。
本発明の装置は、また、ロールスリーブと、そのロール
スリーブの両端に巨大な締付力でもって圧接される１対
のアーバを備えた、ロール機（圧延機）のためのロール
組立体にも適用することができる。この締付力は、上記
１対のアーバのうちの一方のアーバに一端を固定されて
他方のアーバの開口を貫通して延長し、他端を他方のア
ーバから突出させた軸に応力を付与することによって創
生される。上記軸の他端にはフランジを取付け、記フラ
ンジに穿設した多数のねじ穴に例えば10〜500本、ある
いはそれ以上のジャックボルトを挿通し、それらのジャ
ックボルトの一端を前記他方のアーバに圧接させる。両
アーバをロールスリーブに圧接させるための手段として
フランジ以外の手段とジャックボルトとを用いてもよ
い。ロールスリーブには12000000lb(5400000kg)以上の
締付力を与えることができる。この構成によれば、熱間
ロール機（圧延機）また冷間ロール機（圧延機）のバッ
クアップロールとして使用するための直径50in(127c
m)、長さ86in(218cm)のロール本体を有するロール組立
体を提供することができる。
従って、本発明は、両端を１対のアーバによって支持さ
れるようになされた筒状ロールスリーブと、一方のアー
バに連結されて前記スリーブ内を貫通し、他方のアーバ
の開口を貫通して延長した引張ロッドと、前記１対のア
ーバを前記ロールスリーブの両端に圧接して該アーバに
応力を付与するために前記他方のアーバと引張ロッドに
連結された応力付与手段とから成るロール組立体を提供
する。
実施例の説明 第１Ａおよび１Ｂ図を参照すると、高圧パイプフランジ
組立体の一部を構成するための本発明の特徴を組入れた
締着具が示されている。このパイプフランジ組立体は、
それぞれパイフランジ12，13を有する２つのパイプ部材
１０，１１を含み、フランジ１２と１３は、それらの間
にガスケット１４を挾んで締付けられる。パイプフラン
ジ１２，１３に円周方向に間隔をおいて穿設された複数
の開口にそれぞれ締着部材組立体１５が挿入される。各
締着部材組立体１５は、ヘッド部分１６と、幹部分１７
と、ねじ付端部分１８とを有するボルト部材を含む。ね
じ付端部分１８はナット部材１９と螺合する。ナット部
材１９は、ボルト部材即ち軸部に対するフランジの役割
を果し、その中央ねじ孔と外周縁との間の環状部分に円
周方向に間隔をおいて穿設された複数のねじ穴を有して
いる。これらのねじ穴を結んで画定される円を「ボルト
配列円」と称する。各ねじ穴にはジャックボルト２１が
挿入される。ジャックボルト２１は、例えばソケットヘ
ッド付ねじのような標準的なものであってよく、ナット
部材１９の周縁のねじ穴を貫通して、フランジ１２の支
持表面１２Ａに圧縮係合する端部を呈するのに十分な長
さを有するものとする。ジッャクボルト２１は、ソケッ
ト（六角穴付）ヘッド部分２１Ａを有しているので、該
ボルトのねじ付幹部分は、ソケットヘッド部分をナット
部材１９に接触させることなく所望のトルクが得られる
までナット部材のねじ穴に螺入させることができるのに
十分な長さを有していなければならない。ナット部材１
９は、フランジ１２の表面１２Ａに接触するまで、ある
いは該表面との間に僅かな間隙を残すようにボルト部材
のねじ付端部分１８に螺合させることができる。次い
で、ジャックボルト２１を回してその端部がナット部材
の下面から突出してフランジ１２に接触するまで螺進さ
せる。その際、例えば、まず、ナット部材の直径方向に
対向する１対のジッャクボルトにトルクを加え、次いで
上述した「ボルト配列円」において隣接するジャックボ
ルトに順々にトルクを加えることによるなどの一定のパ
ターン化された順序に従って各ジャックボルトにトルク
を加えることが好ましい。ここで、「トルクを加える」
とは、ボルトを回して締付けることによりトルクを加え
ることをいう。これらのジャックボルトを締付ける手段
としては、トルクレンチ、またはトルク設定値調節自在
のインパクトレンチのような他の操作手段を用いること
ができる。また、締付け操作を容易にするためにジャッ
クボルトのねじ山にグラファイトのような潤滑材を被覆
してもよい。
本発明の効用を更に説明するために、締着部材組立体１
５のボルト部材が、インチ(2.54cm)当り６つの螺条を有
する11/2in(3.81cm)径のボルトであるとし、１０本のジ
ャックボルト２１をナット部材１９のボルト円に沿って
挿入するとする。すべてのジャックボルトを各々60ft・
lb(8.2ｍ・kg)のトルク値にまで締付ければ、ボルト部
材の幹部分１７は、93000psi(6538kg／cm2)の最大限応
力値にまで応力（緊張）を与えられる。参考までに述べ
ると、例えば慣用のナットで上記最大限応力値を得るの
に必要とされるトルクは、2700ft・lb(370ｍ・kg)であ
り、それにはトルクレンチの10ft(3.04ｍ)長のレバー腕
に270lb(122kg)の力を作用させることが必要である。こ
のような応力値が、本発明によれば、10本のジャックボ
ルトの各々にトルクレンチの１ft(3.04cm)長のレバー腕
で60lb(27kg)の力を加えることによって得られる。この
例の場合、本発明の締着部材を用いてパイプフランジに
作用させる最大締付力は120000lb(54000kg)である。更
に、別の例として、インチ(2.54cm)当り４つの螺条を有
する3.5in(8.89cm)径のボルト部材を使用し、それに対
応するナット部材に１６本のジャックボルトを挿入した
場合、各ジャックボルトを480ft・lb(65.8ｍ・kg)のト
ルク値にまで締付けることによってこの締着部材組立体
に96000psi(6749kg／cm2)の応力を加えることができ
る。各ジャックボルトに480ft・lb(65.8ｍ・kg)のトル
クを与えるには、トルクレンチの10ft(3.04ｍ）長のレ
バー腕に48lb(21.6kg )の力を加えればよい。参考とし
て述べると、この締着部材組立体に上記応力を付与する
にはそのナット部材に40000ft・lb(5486ｍ・kg)のトル
クを付与しなければならないが、それは、ジャックボル
トを用いないでレンチにより直接ナット部材を回すこと
によっては得ることができない大きな値である。
第２Ａ，２Ｂ図は、構造物２３を基礎２４に係留するた
めの、本発明の別の実施例による締着部材組立体２２を
示す。構造物２３は、ボルト部材の幹部分２５を挿通す
るための開口を有している。幹部分２５の突出端部分
は、カラー即ちナット２６の螺条に螺合する螺条を有し
ている。カラー２６は、第２Ｂ図から明らかなようにス
リーブリングの形とされている。カラー２６は、その螺
条の中心と同心をなす２つの同心ボルト配列円を有して
おり、該２つの同心ボルト配列円上に、ねじ穴が互い違
いに交互に穿設されており、各ねじ穴にジャックボルト
２７が螺入される。各ジャックボルト２７は、細長い円
筒幹部分２７Ａにまで延長したねじ付部分を有してい
る。幹部分２７Ａは、ナット２６のねじ穴によって支持
され、その長手方向に座屈するのを防止される。幹部分
２７Ａの先端には、カラー２６から突出してリング２８
に係合する面取り端を設けることが好ましい。リング２
８は、ジャックボルトから受ける締付力によりよく耐え
るように比較的薄肉とすることができる。リング２８
は、ジャックボルトから受ける力によって圧縮されるよ
うに比較的柔軟な金属またはその他の材料で形成するこ
とができ、それによって該リングに接触するジッャクボ
ルトの端面が圧縮されるのを防止することができる。各
ジャックボルトの、リング２８のある側とは反対側の端
部には、適当なトルクレンチのソケットを受容するため
のヘッドが付設されている。例えば２つのボルト配列円
の各々に１２本のジャックボルトを第２Ｂ図に示される
ように間隔をおいて交互に、互い違いに配置する。もち
ろん、カラー２６に挿入するジャックボルトの本数は、
締着部材組立体の幹部分２５に課するべき所望の応力の
大きさに応じて選択される。また、ジャックボルトは、
１つだけのボルト配列円に配置してもよく、あるいは、
所要数のジャックボルトを配置するために２つ以上のボ
ルト配列円を用いることもできる。
第３Ａ，３Ｂ図には本発明の第３実施例の締着部材組立
体が示されている。この実施例の締着部材組立体は、ジ
ッャクボルトを慣用のボルト部材３２のヘッド部分にボ
ルト配列円に沿って間隔をおいて穿設されたねじ付穴に
螺合させる点で上述の２つの実施例とは異る。ボルト部
材３２は、機械要素３３のための係留部材一部を構成す
る。ボルト部材３２の幹部分３４は、機械要素３３の開
口を貫通して基礎にまで突入し、該基礎に適当な周知の
態様で係留される。第３Ｂ図に示されるように、ジャッ
クボルト３０は、ボルト部材３２のヘッド部分から突出
する端部にソケット部分を有するソケットヘッド付ねじ
の形とされている。ジャックボルトの反対側の端部は、
面取りされており、硬化鋼製支持リング３５に係合す
る。
第４図には、ロール（圧延）機に使用するためのロール
組立体の一部分を構成する、本発明の更に別の実施例に
よる締着部材組立体４０が示されている。このロール機
は、互いに離隔した１対のロール機ハウジング41，42を
有している。各ハウジング41，42は、軸受止めを受容す
る窓開口を有しており、該窓開口は、上方ロール組立代
４４および下方ロール組立体４５の両端のジャーナル部
に設けられた軸受を担持する。各ロール組立体44，45の
一端部分は、ロール機台の一側に設けられた駆動機に連
結されたスピンドル連結部材４７にまで延長している。
一方のロール組立体を他方のロール組立体に対して調節
するため止めねじがロール機ハウジング41，42に設けら
れている。ロール組立体４４と４５のロールは互いにロ
ールバランスシリンダ（図示せず）によって離隔した状
態に保持される。各ロール組立体は、それぞれ軸受止め
50，51によって受容された軸受内に装着された、互いに
離隔したアーバ48,49を備えている。ロールスリーブ５
９に引張軸即ち引張ボルト５２が嵌挿され、ボルト５２
の一端のねじ付端部分がアーバー４８に設けられたねじ
付開口に螺合され、該ボルトの他端は、アーバ４９に設
けられた開口を貫通して延長せしめられている。ボルト
５２は、アーバ４９の開口内で該ボルトに装着されたカ
ラー５４によって調心され、支持される。ボルト５２
の、カラー５４を越えて外方に突出したねじ付端部分
は、フランジ即ちナット部材５５の中央ねじ孔に螺合す
る。ナット部材５５の周縁には、各々ジャックボルト５
７を受容するための複数のねじ穴が穿設されている。ナ
ット部材とアーバ４９の間には硬化リング５６が介設さ
れる。リング56は、先の実施例に関連して述べたように
ジャックボルト５７の端部を圧縮させないように、所望
ならば、比較的柔軟な材料で形成することができる。ロ
ールスリーブ５９の中央孔は、引張ボルト５２の外周面
との間に環状の間隔を画定するように十分な大きさであ
る。ロールスリーブ５９の両端面には、それぞれ対応す
るアーバ48,49に形成された嵌合表面と係合する環状の
支持表面６０および外方にテーパした円錐形の締付表面
６１が形成されている。ジャックボルト５７によって与
えられる締付力は、たとえロール組立体がその圧延操作
中に生じる大きな引離し力を受けたとしても、アーバ4
8,49をロールスリーブ５９に対し堅く締付けた状態に維
持するのに十分な力である。圧延力は、両端だけでアー
バ48,49によって支持されたロールスリーブ５９から伝
達される。ローラスリーブ５９と引張ボルト５２との間
には、両者が接触しないように間隙が設けられる。
第５Ａ，５Ｂ図は、２段ロール機（圧延機）のためのバ
ックアップロール組立体に適用された本発明の更に別の
実施例を示す。周知のように、２段ロール機において
は、２つのバックアップロール組立体が互いに離隔され
たロール機ハウジングによって支持されており、比較的
小径の作動ロールからロール機ハウジングへ圧延荷重を
伝達するようになされている。第５図に示されたバック
アップロール組立体は、それぞれアーバ62,63に装着さ
れた軸受組立体を支持する軸受止め69,69′を備えてい
る。アーバ６２は、引張軸即ち引張ボルト６４のねじ付
端を受容する拡径ねじ付孔を含む中央孔を有している。
ボルト６４の他端は、アーバ６３の中央孔を貫通して延
長し、該中央孔内にカラー65によって所定位置に保持さ
れる。ボルト６４の、アーバ６３から突出した端部分
は、カラー即ちナット部材６６の中央ねじ孔と螺合する
螺条を有している。アーバ６３とナット部材６６との間
には、ナット部材の周縁に穿設されたねじ穴に挿通され
るジャックボルト６８の端部と係合するための硬化リン
グ６７が介設されている。ただし、先に述べた理由か
ら、硬化リング６７の代りに比較的柔軟な金属製のリン
グを設けてもよい。例えば、約15in(38.1cm)の呼び直径
を有する引張ボルト６４に応力を与えるために、ナット
部材６６に６つの同心ボルト配列円上に間隔をおいて20
0〜250本のジャックボルト６８を挿通することができ
る。これらのジャックボルトは、ロールスリーブ160に
かかる12000000lb(5400000kg)の呼び圧延荷重に耐える
のに十分な少くとも6000000lb(2700000kg)、最大限1200
0000lb(5400000kg)の応力を引張ボルト６４に与えるこ
とができる。これは、予想される圧延荷重より300％大
きい値である。ロールスリーブ１６０は、例えば50in(1
27cm)の呼び外径、86in(218cm)の長さを有するものとす
ることができ、その両端は、第４図の実施例の場合と同
様の態様でアーバ62,63によって支持させる。
第６図は、１対の互いに協同する溝付ロール組立体70,7
1を使用したロール機に適用した本発明の更に別の実施
例を示す。ロール組立体７０と７１とは、互いに協同し
て断面正方形のロールギャップを形成する。各ロール組
立体は、軸受ハウジング７４から片持式に延長した軸73
の端部分に支持されたロールカラー７２を備えている。
軸７３は、軸受ハウジング７４内に設けられた減摩軸受
７５によって支持されている。カラー７２と軸７３との
間のテーパ間隙内に断面くさび状の環状スリーブ７６が
圧入されている。この圧入は、カラー即ちナット部材７
８の周縁にボルト配列円に沿って間隔をおいて挿入した
複数のジャックボルト７７によって達成される。ナット
部材７８は、軸７３の端部に刻設された螺条と螺合する
中央ねじ孔を有している。軸７３に対するロールスリー
ブ７６の組立および分解を容易にするために、スリーブ
７６には例えば12゜のテーパ角が付与されている。各ジ
ャックボルト７７は、比較的低いトルク値に締付けるこ
とによってスリーブ７６をカラー７２と軸７３との間に
堅く圧入させることができる。
第７〜１１図は、減摩軸受８１を軸８２の軸受座面に保
持させるための、本発明による締着部材組立体の幾つか
の実施例を示す。軸受８１の内レース８３は、締着部材
組立体により軸82の慣用の肩面に圧接される。第７図の
締着部材組立体は、リング即ちカラー８４を含む。リン
グ８４は、中央孔と、該中央孔に平行に、リングの周縁
にボルト配列円に沿って間隔をおいて穿設された複数の
ねじ穴を有する。リング８４の各ねじ穴には、ソケット
（六角穴）付止めねじの形としたジャックボルト８６を
螺入し、ボルト８６の端部を突出させて軸受８１の内レ
ース８３の端面に係合させる。ジャックボルト８６を締
付けるときにリング８４が軸８２から抜け出るのを防止
するための衝接面を提供する止めリング８５が軸８２の
端部に形成された溝内に装着されている。
第８図の実施例では、リング即ちカラー８７に、ソケッ
トヘッド付ねじの形とした複数のジャックボルト８８を
挿通するために第７図の実施例の場合と同様のねじ穴が
穿設されている。ジャックボルト８８を所望のトルク値
にまで締付けるときにリング８７が軸８２から抜け出る
のを防止するための衝接面を提供する止めリング８９が
軸８２の端部に形成された周溝に装着されている。
第９図の実施例では、リング即ちカラー９０に，複数の
ジャックボルト９１を挿通するために第７図の実施例の
場合と同様のねじ穴が穿設されている。ジャックボルト
９１は、リング90から突出して軸受８１の内レース８３
の端面に係合する。ジャックボルト９１を締付けるとき
に生じる力を抗してリング９０が軸８２から抜け出るの
を防止するための衝接面を提供する、断面正方形または
長方形の割りリング９２が軸８２の周溝に装着されてい
る。各ジャクボルトのソケットヘッド部分には、ボルト
の長手に対して横断方向に横断孔が穿設されている。各
ジャックボルトの横断孔にワイヤを挿通してそれらのボ
ルトを互いに掛止することにより、各ジャックボルトが
内レース８３の端面に対し所望の力を及ぼすように締付
けられた後、ジャックボルトを誤ってねじることがない
ようにする。
第１０図の実施例では、リング即ちカラー９３に、ソケ
ット付ねじの形とした複数のジャックボルト８６を挿通
するために第７図の実施例の場合と同様のねじ穴が穿設
されている。リング９３の中央内孔には、差込み連結手
段の一部を構成する複数個の突起９４が円周方向に間隔
をおいて形成されている。軸８２の端部にはその円周方
向に間隔をおいてリング９３の突起９４を通すことがで
きるスロットが形成されている。リング９３を、その突
起９４を上記スロットに整合させて軸受８１の方に押込
み、突起９４を軸８２の凹溝に嵌合させる。次いで、リ
ング93を回して、その突起９４を軸８２の上記スロット
とスロットの間の突部に係合させれば、リング９３は軸
方向に抜け出るのを防止される。次いで、ジャックボル
ト８６を所望のトルク値にまで締付けて軸受の内レース
８３の端面に所望の力を作用させる。
第１１図の実施例においては、リング即ちカラー９５
に、第７図のリング８４の場合と同様にジャックボルト
８６を挿通するためのねじ穴が穿設されている。リング
９５には、更に、ソケット付止めねじ９６を通すための
半径方向のねじ穴が穿設されている。止めねじ９６をリ
ング９５のねじ穴を通して突出させ、軸８２に形成され
た穴に挿入することによってリング９５が軸８２に対し
て回転するのを防止することができる。ジャックボルト
８６と止めねじ９６とは互いに干渉しないようにそれぞ
れのねじ穴が配置されている。リング９５は、第９図の
実施例の場合と同様にリング９２によって軸８２に保持
される。
第１２図は、軸１００上に装着されたプーリ１０１およ
び軸受組立体１０２を軸方向に固定するための本発明の
別の実施例による締着部材組立体を示す。この実施例で
は、プーリ１０１の両側にそれを挾むようにして１対の
締着部材組立体103,104が軸１００上に配置されてお
り、軸受組立体１０２の両側にそれを挾むようにして締
着部材組立体１０５を保持プレート１０６が軸１００上
に配置されている。保持プレート１０６は、該プートに
穿設された直径方向の開口およびそれに整列して軸１０
０に設けられた開口を貫通して挿入されたピン１０７に
よって軸１００に固定される。同様にして、締着部材組
立体103,104,105もピン１０７によって軸１００に固定
される。各締着部材組立体103,104,105は、ジャックボ
ルト１０８を挿通するためにボルト配列円に沿って間隔
をおいて穿設されたねじ穴を有するリング即ちカラー９
８を備えている。第１２図の実施例では、ジャックボル
ト１０８は、ソケットヘッド付ねじである。組立体103,
104のジャックボルト１０８の端部は、リング９８から
突出してプーリ１０１の環状部分に係合する。これらの
ジャックボルトを所望のトルク値にまで締付ければ、プ
ーリ１０１が軸１００に対して相対回転するのを防止す
るのに十分な力で２つの組立体１０３と１０４の間に締
付けられる。また、組立体１０５のリング９８のジャッ
クボルト１０８を十分なトルク値にまで締付ければ、軸
受組立体１０２が軸１００に沿って軸方向に移動するこ
とができないように締着部材組立体１０５のリング９８
と保持プレート１０６との間に締付けられる。
第１３図は、締着部材組立体103,104,105の任意の１つ
のリング９８の断面図である。リング９８には２本のジ
ャックボルト１０８が挿通されているが、所望に応じて
３本以上のジャックボルトを用いることができる。第１
４図の変型実施例では、第12,13図のピン１０７の代り
にソケット付ねじ１０９がリング９８を貫通して軸１０
０に螺入されている。
第15,16図は、軸受部材１１１を肩部（図示せず）に圧
接するための、本発明の更に別の実施例による締着部材
組立体１１２を示す。締着部材組立体１１２は、第１６
図に示されるように直径方向に２つの部片112A,112Bに
分割されたリング即ちカラー１１３を備えている。リン
グ１１３は、ソケット付止めねじの形とした複数のジャ
ックボルト１１０を挿通するためにボルト配列円に沿っ
て間隔をおいて穿設されたねじ穴を有しており、ジャッ
クボルト１１０を回して所定のトルク値にまで締付ける
ことにより軸受部材１１１をその支持肩部に圧接させる
ことができる。リング１１３は、軸１１４の端部に形成
されたカラー部分１１４′に当接する。リング１１３の
各部片１１２Ａと１１２Ｂは、リング部片１１２Ｂに穿
設した穴からリング部片１１２Ａに穿設したねじ穴に挿
入したソケットヘッド付ねじ１１５によって結合され
る。この構成によれば、第７〜１１図に示された止めリ
ングやその他の型式の保持部材を設ける必要がない。
第17,18図に示された締着部材組立体においては、その
リング即ちカラー１１６に穿設されたねじ穴に第15,16
図の実施例の場合と同様にジャックボルト１１９を挿通
するようになされているが、リング１１６にはスリット
が形成されており、リング１１６をソケットヘッド付ね
じ１１８によって軸１１７にその長手方向の所望の部位
に締付けることができる。
第19,19Ａ，19Ｂ図は、プーリ１２０を軸１２１に固定
するための、本発明の別の実施例による締着部材組立体
を示す。軸１２１の両端は、軸受組立体122,123によっ
て支持されている。プーリ１２０の両側にはスペーサリ
ング１２４が配置されている。軸受組立体１２３には、
内レースの一端面をスペーサリング１２４に当接させ、
他端面を止めリング１２６に当接させた減摩軸受１２５
が設けられている。減摩軸受１２５の外レースは、ハウ
ジング１２３Ａ内に支持されている。軸受組立体１２２
は、一端面をスペーサリング１２４に当接させた内レー
スを有する減摩軸受１２７を備えている。軸受１２７の
内レースの他端側に本発明による締着部材組立体１２８
が配設される。一方、軸受１２７の外レースは、軸受ハ
ウジング１２２Ａ内に支持された締着部材組立体１２９
により該ハウジングに形成された肩部に圧接される。第
１９Ａ図に示されるように、締着部材組立体１２８は、
第７図に示されたリング８４と同様に構成されたリング
即ちカラー１３０を備えている。締着部材組立体１２８
のジャックボルト８６を回して所望のトルク値にまで締
付ければ、リング１３０から突出したジャックボルト８
６の端部が軸受１２７の内レースの端面に係合する。リ
ング１３０は、軸１２１の端部の周溝に装着された止め
リング１３１に係合する。一方、締着部材組立体１２９
は、第１９Ｂ図に示されるように、組立体１２８と同じ
であるが、リング即ちカラー１３３の端面には、ハウジ
ング122Ａの壁に形成された適当な溝に装着された止め
リング１３２に係合する凹部が形成されている。組立体
128,129のジャックボルト８６を所望のトルク値にまで
締めることにより、それぞれ軸受の内レースおよび外レ
ースをスペーサリング１２４および軸受ハウジングに対
して圧接させることができる。かくして、外レースを軸
受ハウジング内に締付け、内レースにトルクを加えてリ
ング124,124、プーリ１２０および軸受１２５の間に所
望の締付力が設定される。
第２０図には、基礎（図示せず）内へ突入する幹部分
と、本発明による締着部材組立体の一部を構成するリン
グ即ちナット部材１４２の中央ねじ孔に係合するねじ付
端部分１４１とを有するアンカーボルト１４０が示され
ている。ナット部材１４２の周縁には、ジャックボルト
１４３を挿通するために２つの同心のボルト配列円に沿
って多数のねじ穴が穿設されている。ジャックボルト１
４３は、ソケットヘッド付ねじであり、ナット部材１４
２から突出した端部分が２つのワッシャ部材144,145に
係合する。ワッシャ部材144,145は、部材１４７上に載
せられた圧潰自在のスペーサ１４６によって担持されて
いる。部材１４７は、例えば、基礎または支持構造物に
係留しなければならない機械の部品である。ワッシャ14
4,145は、部材１４７を締付けるのに必要な力の大きさ
に応じて定められた所定の硬度を有する材料で形成され
る。ワッシャ144,145は、ジャックボルトによって課せ
られる荷重を屈撓することなく支えるのに十分な硬度の
金属またはプラスチックで形成される。ただし、ワッシ
ャ144,145は、ジャックボルトの端面の金属がそれが受
ける荷重によって圧縮することがないように該ジャック
ボルトの金属より柔かいものとする。また、どれか１本
またはそれ以上のジャックボルトに過度のトルクが加え
られた場合にナット１４２のジャックボルト用ねじ穴が
破損するのを防止することが重要である。そのために、
ワッシャ144,145が過度の荷重を受けると、座屈するよ
うになされている。スペーサ１４６は、過度の荷重を受
けると破断またはせん断されるウエブ部分１４６Ａおよ
びフランジ部分１４６Ａを有しており、それによって他
の部品の損傷を防止する。また、スペーサ１４６は、ジ
ャックボルトの螺条が錆や汚染などにより部分的に働か
なくなった場合、例えば溶断トーチによって切断するこ
とができる。ジャックボルトのそのような事態は、長時
間連続して使用された後などに生じる。その場合、スペ
ーサ１４６を切断することにより締着部材組立体の締付
力を解放すれば、ジャックボルトを容易に回すことがで
き、リング１４２から抜取ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１Ａおよび１Ｂ図は本発明の一実施例の締着装置の、
それぞれ縦断面図および端面図である。 第２Ａおよび２Ｂ図は本発明の別の実施例の締着装置
の、それぞれ第１Ａ図および第１Ｂ図と同様の図であ
る。 第３Ａおよび３Ｂ図は本発明の更に別の実施例の締着装
置の、それぞれ第１Ａ図および第１Ｂ図と同様の図であ
る。 第４図は、本発明の締着装置を組入れたロール組立体を
有するロール機の一部断面による立面図である。 第５Ａおよび５Ｂ図は本発明を組入れたロール組立体
の、それぞれ縦断面図および部分端面図である。 第６図は本発明の別の実施例によるロール組立体の一部
断面による立面図である。 第７図は、止めリングによって所定位置に保持された、
本発明によるスラストカラーの部分断面図である。 第８図は丸ワイヤまたは丸棒で形成された割りリングに
よって保持された、本発明によるスラストカラーの部分
断面図である。 第９図は断面正方形または長方形のダブル割りリングに
よって保持された、本発明によるスラストカラーの部分
断面図である。 第１０図は、差込み連結手段によって保持された、本発
明によるスラストカラーの部分断面図である。 第１１図は、本発明の更に他の実施例によるスラストカ
ラーの部分断面図である。 第１２図は、プーリおよび軸受を軸に締着するのに適用
された本発明の装置の一部断面による立面図である。 第１３図は第１２図の線13−13に沿ってみた断面図であ
る。 第１４図は本発明の装置の更に別の実施例の断面図であ
る。 第１５図は本発明を組入れた割りスラストカラーの一部
断面による立面図である。 第１６図は第１５図の線16−16に沿ってみた断面図であ
る。 第１７図は本発明によるスラストカラーの更に別の実施
例の立面図である。 第１８図は第１７図の線18−18に沿ってみた断面図であ
る。 第１９図は、本発明を組入れたカラーを含む装置の断面
図である。 第１９Ａ図および１９Ｂ図は第１９図の装置の部分拡大
図である。 第２０図は本発明の更に別の実施例による装置の断面図
である。 １６…ヘッド部分、１７…幹部分、１８…ねじ付部分、
１９…ナット部材、２１…ジャックボルト、３０…ジャ
ックボルト、３２…ボルト部材、３５…支持リング、４
４，４５…ロール組立体、４８，４９…アーバ、５２…
引張軸、５５…フランジ、５７…ジャックボルト、５９
…ロールスリーブ、６０…環状支持面、６１…円錐形締
付表面、６２，６３…アーバ、６４…引張ロッド、６６
…カラー、６８…ジャックボルト、１６０…ロールスリ
ーブ。

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】支持部材を被係留部材に対して圧接させ締
    付けるための締着装置であって、 前記支持部材の開口に遊嵌された細長い幹部分と、 該支持部材に圧縮締付け力を及ぼすために、該幹部分に
    連結されており、該支持部材の上方に位置するように周
    縁部分に円周方向に間隔をおいて穿設された複数のねじ
    穴を有する応力付与フランジと、 それぞれ個別にトルクを受けるように該各ねじ穴に螺合
    した複数のジャックボルトとから成り、該各ジャックボ
    ルトの端部分は、それぞれのねじ穴から突出しており、
    該各ジャックボルトを回して締付けることにより前記被
    係留部材と前記応力付与フランジとの間に延長する前記
    幹部分に応力を付与し、それによって前記支持部材と被
    係留部材との間に圧縮締付け力を与えるようになされた
    ことを特徴とする締着装置。
  2. 【請求項２】前記被係留部材は前記幹部分に連結された
    係留フランジによって係留されていることを特徴とする
    請求の範囲第１項に記載の締着装置。
  3. 【請求項３】前記支持部材は、前記各ジャックボルトの
    前記端部分によって接触される硬化ワッシャを含むこと
    を特徴とする請求の範囲第１項又は２項に記載の締着装
    置。
  4. 【請求項４】前記支持部材は、前記各ジャックボルトの
    前記端部分の接触表面を変形させるのを防止するように
    規定された硬度を有する接触表面を有することを特徴と
    する請求の範囲第１項又は２項に記載の締着装置。
  5. 【請求項５】前記応力付与フランジは、前記幹部分の一
    部分を受容するための開口を有するカラーであり、該カ
    ラーを該幹部分に係留するための止め部材が設けられて
    いることを特徴とする請求の範囲第１〜４項のいずれか
    に記載の締着装置。
  6. 【請求項６】前記止め部材は、前記幹部分に形成された
    凹部に保持されていることを特徴とする請求の範囲第５
    項に記載の締着装置。
  7. 【請求項７】前記支持部材は、減摩軸受である請求の範
    囲第６項に記載の締着装置。
  8. 【請求項８】前記止め部材は、前記カラーと幹部分とに
    形成された、解放自在の差込み連結手段を構成する突起
    を含むことを特徴とする請求の範囲第７項に記載の締着
    装置。
  9. 【請求項９】前記各ジャックボルトと前記支持部材との
    間にスペーサが介設されていることを特徴とする請求の
    範囲第１〜８項のいずれかに記載の締着装置。
  10. 【請求項１０】前記スペーサは、前記各ジャックボルト
    が過度の荷重を与える程に回された場合、破断し、せん
    断するようになされたウエブ部分及びフランジ部分を含
    むことを特徴とする請求の範囲第９項に記載の締着装
    置。
  11. 【請求項１１】前記応力付与フランジは、ボルトの拡大
    ヘッド部分から成ることを特徴とする請求の範囲第１項
    に記載の締着装置。
  12. 【請求項１２】前記応力付与フランジは、前記幹部分に
    螺着されたナット部材から成ることを特徴とする請求の
    範囲第１項に記載の締着装置。
  13. 【請求項１３】前記応力付与フランジの前記ねじ穴は、
    複数の異る直径のボルト配列円上に円周方向に間隔をお
    いて配置されており、該各ボルト配列円上の各ねじ穴に
    １つの前記ジャックボルトが螺入されていることを特徴
    とする請求の範囲第１項に記載の締着装置。
  14. 【請求項１４】前記支持部材は、ロールスリーブを含
    み、前記係留フランジと前記応力付与フランジは、軸受
    止めを含み、前記幹部分はアーバを含むことを特徴とす
    る請求の範囲第２項に記載の締着装置。
  15. 【請求項１５】前記支持部材は、１対のアーバの間に圧
    縮支持され、ロール組立体の一部を構成するロールスリ
    ーブを含み、前記幹部分は、該アーバのうちの一方のア
    ーバに固定されて、前記ロールスリーブの開口及び他方
    のアーバの開口に遊嵌しそれらの開口を貫通して延長
    し、該ローラスリーブから環状の間隙を隔てて離隔して
    おり、前記応力付与フランジは、該他方のアーバから突
    出した前記幹部分の端部分に固定されており、該応力付
    与フランジの前記複数のねじ穴は、該他方のアーバの上
    方に位置しており、前記ジャックボルトを回して締付け
    ることによって該１対のアーバにより前記ロールスリー
    ブに圧縮反作用を与えるようになされたことを特徴とす
    る請求の範囲第１項に記載の締着装置。
  16. 【請求項１６】前記各アーバは、スリーブを支持する環
    状表面と、該スリーブに圧縮係合するための円錐表面を
    有していることを特徴とする請求の範囲第１５項に記載
    の締着装置。
  17. 【請求項１７】前記応力付与フランジは、前記幹部分に
    螺着されたナットであることを特徴とする請求の範囲第
    １５項又は１６項に記載の締着装置。
  18. 【請求項１８】前記各アーバを支持するための軸受止め
    を備えていることを特徴とする請求の範囲第１７項に記
    載の締着装置。
  19. 【請求項１９】前記ロールスリーブは、該ロールスリー
    ブに作用する、前記幹部分の長手に対して垂直な半径方
    向に転動する力に抵抗するように該１対のアーバの間に
    圧縮されていることを特徴とする請求の範囲第１５〜１
    ８項のいずれかに記載の締着装置。
JP60060510A 1984-03-30 1985-03-25 締着装置 Expired - Lifetime JPH061084B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US59540284A 1984-03-30 1984-03-30
US704967 1985-02-27
US06/704,967 US4622730A (en) 1984-03-30 1985-02-28 Apparatus to mechanically stress a bolt-type fastener
US595402 1996-02-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6110107A JPS6110107A (ja) 1986-01-17
JPH061084B2 true JPH061084B2 (ja) 1994-01-05

Family

ID=27082259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60060510A Expired - Lifetime JPH061084B2 (ja) 1984-03-30 1985-03-25 締着装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4622730A (ja)
JP (1) JPH061084B2 (ja)
CA (1) CA1242089A (ja)
DE (1) DE3510926C2 (ja)
FR (1) FR2562182B1 (ja)
GB (1) GB2156935B (ja)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4923323A (en) * 1986-11-14 1990-05-08 Steinbock Rolf H Threaded type fastener
US4846614A (en) * 1986-12-08 1989-07-11 Rolf Steinbock Differential thread for transfer of screw thread forces
US4810919A (en) * 1987-11-16 1989-03-07 Westinghouse Electric Corp. Low-torque nuts for stator core through-bolts
JPH0452485Y2 (ja) * 1988-06-13 1992-12-10
US5069587A (en) * 1990-06-13 1991-12-03 Dresser Industries, Inc. Securing nut apparatus
US5075950A (en) * 1990-06-28 1991-12-31 Steinbock Rolf H Method for loosening jack bolts
JP2681416B2 (ja) * 1990-08-17 1997-11-26 ジョーン ケイ ジャンカーズ 緊締装置
US5083889A (en) * 1990-10-04 1992-01-28 Steinbock Rolf H Structure for preventing escape of jack bolts in apparatus to mechanically stress a bolt-type fastener
SE500229C2 (sv) * 1991-10-02 1994-05-09 Boerje Jansson Låsande element
US5318397A (en) * 1992-05-07 1994-06-07 Junkers John K Mechanical tensioner
US5411337A (en) * 1994-04-26 1995-05-02 Anlock Products And Machine Co. Axially guided locking ring assembly
US5735655A (en) * 1997-04-07 1998-04-07 The Defiance Stamping Company Lock nut assembly for vehicle axles
US5934853A (en) * 1997-10-24 1999-08-10 Junkers; John K. Nut and device for tightening provided with the same
US6254322B1 (en) 1998-03-03 2001-07-03 John K. Junkers Bolt with a bolt member, a washer and a sleeve for applying forces to the bolt member and the sleeve
US6112396A (en) * 1998-06-10 2000-09-05 Steinbock Machinery Co. Jackbolts for multi jackbolt tensioners
WO1999064201A1 (en) * 1998-06-10 1999-12-16 Steinbock Machinery Co. Jackbolts for multi jackbolt tensioners
EP1072337B1 (en) * 1999-07-22 2004-03-24 N.H.K. Builder Co., Ltd. Flat-die type rolling machine having device for fastening together die-support frame members and method of fastening the same
TW483992B (en) * 1999-08-25 2002-04-21 Nissui Kako Co Ltd Shaftless rotary structure
DE10109933C1 (de) * 2001-02-21 2002-08-22 Aichele Werkzeuge Gmbh Schneidvorrichtung und Schneidwerkzeug
US6676168B2 (en) 2002-03-25 2004-01-13 Mcaliley J. Eugene Methods for installing hollow fittings in vessel walls and a hollow fitting assembly therefor
DE20212838U1 (de) * 2002-08-21 2002-12-12 KARK AG, 21149 Hamburg Ringhalterung für Walzring
US7147380B2 (en) * 2003-10-09 2006-12-12 The Timken Company Pressure screw assembly primarily used with an axially guided locking ring to permit controlled axial clearance movement of the chock bearing
EP1579947A1 (de) * 2004-03-23 2005-09-28 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Überprüfung eines Spannbolzens
US20060236817A1 (en) * 2005-04-25 2006-10-26 Jason Junkers Power tool for and method of moving elements relative to an object
DE102005045550B4 (de) * 2005-09-23 2017-01-05 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Positionierung eines Schaftes
US7549374B2 (en) * 2006-12-20 2009-06-23 Alliant Techsystems Inc. Fuze mounting for a penetrator and method thereof
US7552682B2 (en) * 2006-12-20 2009-06-30 Alliant Techsystems Inc. Accelerometer mounting for a penetrator and method thereof
ES2303473B1 (es) * 2007-01-26 2009-05-21 Guillermo Petri Larrea Sistema para garantizar los estiramientos de los tornillos en una union embridada y pretensada.
US7637706B2 (en) 2007-08-21 2009-12-29 Steinbock Machinery Corproation Pre-stressing apparatus using a split threaded fastener
EP2234878B1 (en) * 2007-12-21 2015-05-27 Sikorsky Aircraft Corporation Locknut assembly for a coaxial shaft
US20100000375A1 (en) * 2008-07-07 2010-01-07 Steinbock Robert C Tamper resistant jackbolts for a tensioner
JP2010089099A (ja) * 2008-10-03 2010-04-22 Aisin Seiki Co Ltd ローラダイス装置と絶縁コイルの製造方法及び巻き線装置
US9180604B2 (en) * 2011-02-25 2015-11-10 Edward G. Joseph Apparatus and methods for truss assembly
US9719256B2 (en) * 2011-02-25 2017-08-01 Joe's Eats, Llc Apparatus and methods for truss assembly
ES2421481T3 (es) * 2011-08-03 2013-09-03 Imo Holding Gmbh Procedimiento para la generación de una tensión mecánica y dispositivo para tensar mecánicamente al menos un tornillo
WO2014018443A1 (en) 2012-07-23 2014-01-30 Integra Services Technologies, Inc. Load-relief washer assembly for threaded fasteners
US8579572B1 (en) 2012-07-23 2013-11-12 Michael James Psimas Load-relief washer assembly for threaded fasteners
US9573231B2 (en) 2013-03-04 2017-02-21 David Rice Method of simultaneously tensioning multiple jackbolts of a multi-jackbolt tensioner and handheld apparatus for performing same
FR3008147B1 (fr) 2013-07-08 2015-08-07 Beck Tight Dispositif de serrage d'ecrou
DE102013018241B4 (de) * 2013-10-30 2016-01-14 Ludwig Ehrhardt Gmbh Kraftspannmutter
DE102014219643A1 (de) * 2014-05-12 2015-11-12 Siemens Aktiengesellschaft Ringförmige Spannmutter für einen Zuganker
JP6455276B2 (ja) * 2015-03-27 2019-01-23 三菱マテリアル株式会社 圧延ロール
WO2017218870A1 (en) 2016-06-16 2017-12-21 Superbolt, Inc. Improvements to multi-jack tensioners
ITUA20164522A1 (it) * 2016-06-20 2016-09-20 Cerutti Packaging Equipment S P A Sistema di supporto per cilindro di stampa di una macchina rotativa
EA036996B1 (ru) * 2016-10-03 2021-01-25 Плоке Инжиниринг Аг Нажимной болт предварительно напряженного элемента и предварительно напряженный элемент с несколькими такими нажимными болтами, а также основные элементы с несколькими такими нажимными болтами предварительно напряженного элемента
US11285573B2 (en) * 2017-12-20 2022-03-29 Superbolt, Inc. Multiple chamber hydraulic multi-jack bolt tensioners
DE102019111237B4 (de) 2019-02-18 2020-11-19 Dietmar Schnier Zweiteilige Schraubenmutter mit hoher Andrückkraft
TWI741318B (zh) * 2019-07-08 2021-10-01 章志銘 易於組裝之棘輪扳手
WO2021108852A1 (en) * 2019-12-02 2021-06-10 Nord-Lock Switzerland Gmbh Method and apparatus for retaining tension in a bolt or stud
EP3869052B1 (en) * 2020-02-20 2025-10-08 Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation & Technology, S.L. Apparatus and method for providing a secure tension connection
NL2026544B1 (en) * 2020-09-25 2022-05-30 Dmn Machf Noordwykerhout B V A rotary valve
USD1015863S1 (en) * 2022-05-20 2024-02-27 Nord-Lock Switzerland Gmbh Fastening device
KR102760691B1 (ko) * 2023-01-31 2025-01-24 두산에너빌리티 주식회사 타이로드 고정 너트 어셈블리 및 이를 포함하는 가스 터빈

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD12357U (ja) *
US7318A (en) * 1850-04-30 Coupling foe pipes and hose
US1418379A (en) * 1920-04-21 1922-06-06 Diehl Mfg Co Locking device
FR643329A (fr) * 1927-11-03 1928-09-14 Mode de fixation des hélices aériennes métalliques sur les moteurs
US1850917A (en) * 1929-06-28 1932-03-22 Joseph G Browne Nut lock
GB473545A (en) * 1936-04-09 1937-10-11 William Frederick Forrest Mart Improvements in or relating to lock nuts
GB510144A (en) * 1939-03-01 1939-07-27 Churchill Machine Tool Co Ltd Improvements relating to locking nuts
GB764539A (en) * 1954-04-12 1956-12-28 Lucas Industries Ltd A screw locking device
DE1675685B1 (de) * 1962-12-03 1970-01-29 Rudolf Spieth Gewindering
GB1115457A (en) * 1965-11-08 1968-05-29 P & O Res & Dev Co Improvements in propeller fastening
GB1136280A (en) * 1966-09-07 1968-12-11 P & O Res & Dev Co Internally stressed bolt
US3618994A (en) * 1969-05-14 1971-11-09 Loopco Industries Arbor nut
US3624880A (en) * 1970-06-08 1971-12-07 Beloit Corp Piston and end dam sealing apparatus for adjustable deflection rolls
DE2052788A1 (de) * 1970-09-26 1972-05-04 Löckmann & Sohn GmbH, 5000 Köln Hydraulische Spannmutter mit mechanischer Blockierung
AT313839B (de) * 1971-05-21 1974-03-11 Plansee Metallwerk Walzanordnung zur Herstellung von Profildrähten, insbesondere für Baustahlgewebe, mit Hartmetall-Walzringen
SE360714B (ja) * 1972-02-07 1973-10-01 Skf Co
GB1382191A (en) * 1972-03-08 1975-01-29 Doncaster Sons Ltd Daniel Hydraulic jacking devices
US3841193A (en) * 1972-06-02 1974-10-15 Tokyo Shibaura Electric Co Fastening device
DE2613192C2 (de) * 1976-03-27 1984-02-02 Textron Inc., Santa Ana, Calif. Schraubensicherung
US4075923A (en) * 1976-06-17 1978-02-28 Latham Raymond E Fastener tensioning apparatus
US4182215A (en) * 1978-05-30 1980-01-08 Terra Tek, Inc. Failsafe hydraulic prestressing nut
US4326826A (en) * 1979-06-04 1982-04-27 Pilgrim Engineering Developments Limited Bolts and methods of bolting
US4338037A (en) * 1980-08-08 1982-07-06 The Yorde Machine Products Company Multiple jackscrew rod to crosshead mounting
US4660268A (en) * 1980-11-24 1987-04-28 Kennametal, Inc. Rolling mill roll assembly
FR2539806A1 (fr) * 1983-01-26 1984-07-27 Petroles Cie Francaise Raccord de tube de production pour puits petrolier
SE431011B (sv) * 1983-02-02 1983-12-27 Skf Nova Ab Lasbar mutter
GB2144819A (en) * 1983-08-09 1985-03-13 Andreas Gutt Torque adjustable locknut

Also Published As

Publication number Publication date
GB8506483D0 (en) 1985-04-17
FR2562182B1 (fr) 1989-04-14
CA1242089A (en) 1988-09-20
FR2562182A1 (fr) 1985-10-04
JPS6110107A (ja) 1986-01-17
US4622730A (en) 1986-11-18
GB2156935A (en) 1985-10-16
DE3510926C2 (de) 1994-07-21
GB2156935B (en) 1987-11-04
DE3510926A1 (de) 1985-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH061084B2 (ja) 締着装置
US5083889A (en) Structure for preventing escape of jack bolts in apparatus to mechanically stress a bolt-type fastener
USRE33490E (en) Apparatus to mechanically stress a bolt-type fastener
US4927305A (en) Tightening device for threaded connectors
KR950014006B1 (ko) 고정장치
US3728933A (en) Means and method for controlling tension in a threaded member
US4287807A (en) Pull-to-set anchoring device
JP3198877B2 (ja) 簡易クランプ式圧延ロール
US4682520A (en) Mechanically lockable fastener assembly
US5069587A (en) Securing nut apparatus
US8328491B2 (en) Fasteners and spacer rings therefor
US4097163A (en) Method of swage joining a rod end to a tube and the product thereof
US3503431A (en) Safety bolt
JPH0235213A (ja) 軸上に設けたロールリングを備えるロール装置
US4471517A (en) Ball bearing puller
US3565472A (en) Screw threaded assemblies
US4659065A (en) Bolt tensioning apparatus
GB2515251A (en) Improved collet connector for concrete piles
US5177867A (en) Method for fitting a roll-ring to a roll axle, and a roll-ring mount for carrying out the method
US6526795B1 (en) Expanding spline drive for high torque
US4475859A (en) Rivetless anchor nut and method
KR920006494B1 (ko) 패스너에 응력을 부여하기 위한 장치
CN113374177A (zh) 一种锚具装置
US3682440A (en) Method and apparatus for reinforcing threaded connections under dynamic load
SU867591A1 (ru) Способ монтажа подшипникового узла

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term