JPS6110107A - 締着装置 - Google Patents
締着装置Info
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- JPS6110107A JPS6110107A JP60060510A JP6051085A JPS6110107A JP S6110107 A JPS6110107 A JP S6110107A JP 60060510 A JP60060510 A JP 60060510A JP 6051085 A JP6051085 A JP 6051085A JP S6110107 A JPS6110107 A JP S6110107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stress
- bolt
- arbor
- applying device
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
- B25B29/00—Accessories
- B25B29/02—Bolt tensioners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B31/00—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts
- F16B31/04—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for maintaining a tensile load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
- F16C25/06—Ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/02—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like
- F16D1/033—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like by clamping together two faces perpendicular to the axis of rotation, e.g. with bolted flanges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
- F16D1/093—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping
- F16D1/097—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping with clamping effected by ring expansion only, e.g. with an expanded ring located between hub and shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/69—Redundant disconnection blocking means
- F16B2200/73—Cam locks or thread locks
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/50—Positive connections
- F16C2226/60—Positive connections with threaded parts, e.g. bolt and nut connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/50—Positive connections
- F16C2226/62—Positive connections with pins, bolts or dowels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、ボルト、軸などの締着部材の幹部分圧応力を
付与するための装置に関し、特に、フランジと支持体の
表面との間に複数のジャックボルトを円周方向に間隔を
おいて介設し、該各ジャックボルトに加えられるトルク
を介して締着部材に応力を付与するための装置に関する
。
付与するための装置に関し、特に、フランジと支持体の
表面との間に複数のジャックボルトを円周方向に間隔を
おいて介設し、該各ジャックボルトに加えられるトルク
を介して締着部材に応力を付与するための装置に関する
。
上記フラッジは、幹部会の一体部分としてもよく、ある
いは螺条や止めリングなどの任意の手段によって幹部会
に連結してもよい。本発明の装置は、例えば、１対のア
ーバをロールスＩＪ−ブの両端に圧着させてロール組立
体を構成するのに用いることができる。
いは螺条や止めリングなどの任意の手段によって幹部会
に連結してもよい。本発明の装置は、例えば、１対のア
ーバをロールスＩＪ−ブの両端に圧着させてロール組立
体を構成するのに用いることができる。
ボルトヘッドにトルクを加えてボルトの幹部会をねじ穴
やナツトのねじを通して螺進させ、幹部会に所定の、あ
るいは所望の機械的応力を与えることは普通に行われて
いることである。
やナツトのねじを通して螺進させ、幹部会に所定の、あ
るいは所望の機械的応力を与えることは普通に行われて
いることである。
ボルトの幹部会に付与する応力の大きさは、トルクレン
チを用いてボルトに加えられるトルクの値を測定するこ
とによって、あるいはスパナレンチによって加えられる
力を測定するために他の手段を用いることによって確認
することができる。トルクは、ボルトのヘッド部分また
はナツトに加えることができる。スタッドに対しても、
スタッドのねじ付部分に螺合したナツトにトルクを加え
ることＫよって応力を付与することができる。本発明は
、直径１ ｉｎ （２，，５４ｃｍ）以上の、ボルトや
スタッドのような大型締着部材に応力を付与するための
装ｆ！１を提供することを企図したものである。ボルト
、スタッドまたはそれに類する締着部材に課することが
できる応力の度合には、実用性の面で、特に作業者の締
付力の点からみて限度がある。高強度材製の１ ｉｎ
（２，５４ｃＷｔ）径のねじ付ボルトは、スパナレンチ
を用いて該ボルトの素材の弾性限度にまで締付けること
ができるが、ポル］・の螺条が、泪の荒いものである場
合、その素材の弾性限度にまで応力を付与するには約１
０００ ｆｔ−Ｉ！ｂ （１３７ｍ・ｋｐ）のトルク、
即ち、１０ ｆｔ （ＡＯ４ｙａ）長のレバーで１００
／ｂ（４５％）の力を加えることが必要とされる。しか
しながら、１０ｆｔ（３［４ｍ）もの長さのレバーは、
実用の限度を越えており、また、１００ ｌ！ｂ（４５
ｋｆ） という力も、作業者がレバーに加えることが
できる力の限度を越えている。別の例をあげれば、直径
４ ｉｎ（１０，１６ｃｍ ）の丸目ねじ付ナツト・ボ
ルトの幹部会（ボルト部分）にその素材の弾性限度にま
で応力を付与するには５ス０００ ｆｔ−／ｂ （７８
０９悟・ｋｙ ）のトルクを必要とするが、そのよう々
トルクは、通常の状態では作業者がスパナレンチを用い
て加えることができない。この大きさのトルクを得るＫ
Ｆｉ、１０ ｆｔ （五〇４惧）長のレバーに５７，０
００／ｂ（２５６５／ｂ）の力を加えなければなら々い
が、そのようなことは大型の機械または特殊な設備を用
いない限り不可能である。
チを用いてボルトに加えられるトルクの値を測定するこ
とによって、あるいはスパナレンチによって加えられる
力を測定するために他の手段を用いることによって確認
することができる。トルクは、ボルトのヘッド部分また
はナツトに加えることができる。スタッドに対しても、
スタッドのねじ付部分に螺合したナツトにトルクを加え
ることＫよって応力を付与することができる。本発明は
、直径１ ｉｎ （２，，５４ｃｍ）以上の、ボルトや
スタッドのような大型締着部材に応力を付与するための
装ｆ！１を提供することを企図したものである。ボルト
、スタッドまたはそれに類する締着部材に課することが
できる応力の度合には、実用性の面で、特に作業者の締
付力の点からみて限度がある。高強度材製の１ ｉｎ
（２，５４ｃＷｔ）径のねじ付ボルトは、スパナレンチ
を用いて該ボルトの素材の弾性限度にまで締付けること
ができるが、ポル］・の螺条が、泪の荒いものである場
合、その素材の弾性限度にまで応力を付与するには約１
０００ ｆｔ−Ｉ！ｂ （１３７ｍ・ｋｐ）のトルク、
即ち、１０ ｆｔ （ＡＯ４ｙａ）長のレバーで１００
／ｂ（４５％）の力を加えることが必要とされる。しか
しながら、１０ｆｔ（３［４ｍ）もの長さのレバーは、
実用の限度を越えており、また、１００ ｌ！ｂ（４５
ｋｆ） という力も、作業者がレバーに加えることが
できる力の限度を越えている。別の例をあげれば、直径
４ ｉｎ（１０，１６ｃｍ ）の丸目ねじ付ナツト・ボ
ルトの幹部会（ボルト部分）にその素材の弾性限度にま
で応力を付与するには５ス０００ ｆｔ−／ｂ （７８
０９悟・ｋｙ ）のトルクを必要とするが、そのよう々
トルクは、通常の状態では作業者がスパナレンチを用い
て加えることができない。この大きさのトルクを得るＫ
Ｆｉ、１０ ｆｔ （五〇４惧）長のレバーに５７，０
００／ｂ（２５６５／ｂ）の力を加えなければなら々い
が、そのようなことは大型の機械または特殊な設備を用
いない限り不可能である。
締着部材の幹部会に応力（緊張力）を付与するための液
圧式動力装置は、すでに知られているが、そのような装
置は、それＫよって創生することができる力の大きさが
、装置を取付けるのに利用しうるスペースの広さによっ
て制限される。液圧式緊張（応力）付与装置を取付ける
ためのスペースが利用しうる場合、通常、約１５．００
０ ｐｓｉ （１０５４ｋｙ／（：ｎｌ ）の液圧を創
生することが必要とされる。そのような液圧式緊張付与
装置は、米国特許第へ８３５，５２３号、八８４１゜１
９３号、八８８へ７０７号、４． Ｏ７５，９２５号お
よび４，１８２，２１５号に開示されている。
圧式動力装置は、すでに知られているが、そのような装
置は、それＫよって創生することができる力の大きさが
、装置を取付けるのに利用しうるスペースの広さによっ
て制限される。液圧式緊張（応力）付与装置を取付ける
ためのスペースが利用しうる場合、通常、約１５．００
０ ｐｓｉ （１０５４ｋｙ／（：ｎｌ ）の液圧を創
生することが必要とされる。そのような液圧式緊張付与
装置は、米国特許第へ８３５，５２３号、八８４１゜１
９３号、八８８へ７０７号、４． Ｏ７５，９２５号お
よび４，１８２，２１５号に開示されている。
また、熱収縮を利用してボルトに応力を付与する方法は
古くから知られている。その場合、まずボルトを加熱し
て幹部会を伸長させる。次いで、ボルトを締めて所定の
応力値Ｋまでトルクを与え、最後にボルトを冷却させれ
ば、熱収縮によシボルトに張力が付与される。しかしな
がら、通常、この方法は、応力値を正確に制御しなけれ
ばならないような用例には用いるこ０、とができない。
古くから知られている。その場合、まずボルトを加熱し
て幹部会を伸長させる。次いで、ボルトを締めて所定の
応力値Ｋまでトルクを与え、最後にボルトを冷却させれ
ば、熱収縮によシボルトに張力が付与される。しかしな
がら、通常、この方法は、応力値を正確に制御しなけれ
ばならないような用例には用いるこ０、とができない。
しかも、ボルトを弛める場合、ボルトを再度加熱しない
限りねじ戻すことが困難である。
限りねじ戻すことが困難である。
発明の概要
本発明の目的は、簡単な機械的手段によりボルト、軸、
スタッドなどの締着部材の幹部会に比較的高い応力を正
確に付与するための装ｆ１１を提供することである。
スタッドなどの締着部材の幹部会に比較的高い応力を正
確に付与するための装ｆ１１を提供することである。
本発明の他の目的は、コンパクトな構造で、製造費が安
い、上記型式の応力付与装置を提供することである。
い、上記型式の応力付与装置を提供することである。
本発明の更に他の目的は、１対のアーバをロールスリー
ブの両端に圧接して応力を付与するための引張ロッドを
備えたロール組立体を提供することである。
ブの両端に圧接して応力を付与するための引張ロッドを
備えたロール組立体を提供することである。
略述すれば、本発明は、締着具に応力を付与するための
装置において、幹部分と該幹部分に連結されており、支
持部材の上方に位置するように周縁部分に円周方向に間
隔をおいて穿設された複数のねじ穴を有するフランジと
、それぞれ個別にトルクを受けるように該各ねじ穴に螺
合した複数のジャックボルトとから成り、該各ジャック
ボルトの端部分をそれぞれのねじ穴から突出させて前記
支持部材に係合させ、該各ジャックボルトを回して締付
けることにより該支持部材に圧縮反動力を与えることに
よって前記幹部分に応力を付与するのに十分な応力を創
生ずるようになされたことを特徴とする応力付与装置を
提供する。
装置において、幹部分と該幹部分に連結されており、支
持部材の上方に位置するように周縁部分に円周方向に間
隔をおいて穿設された複数のねじ穴を有するフランジと
、それぞれ個別にトルクを受けるように該各ねじ穴に螺
合した複数のジャックボルトとから成り、該各ジャック
ボルトの端部分をそれぞれのねじ穴から突出させて前記
支持部材に係合させ、該各ジャックボルトを回して締付
けることにより該支持部材に圧縮反動力を与えることに
よって前記幹部分に応力を付与するのに十分な応力を創
生ずるようになされたことを特徴とする応力付与装置を
提供する。
上記支持部材は、支持構造物の適当な面に圧接すること
ができるワッシャ状部材を含むものとすることができる
。締着部材の幹部分に取付けられたフランジ（例えばナ
ンド）に対して対面関係をなして対向するワツンヤ状部
材の面は、ジャックボルトの押圧力に耐えることができ
るように硬化処理（焼入）してもよく、あるいは、所望
ならば、ワッシャ状部材の面は、それに接触するジャッ
クボルトの端面がつぶれるのを防止するためにジャック
ボルトの素材より柔軟なものとすることもできる。上記
フランジは５．ボルト、スタンドまたは軸などの幹部を
通す、あるいはそれと螺合する中央開口またはねじ孔を
有する。フランジがリングのようなものである場合は、
該フランジを幹部分に同定するための手段として割りリ
ング、止めリングまたは掛止部材などの保持部材を用い
る。各ジャックボルトに加える圧縮力の大きさは、締着
部材の幹部分に付与される線応力の何分の−かＫすぎな
い。
ができるワッシャ状部材を含むものとすることができる
。締着部材の幹部分に取付けられたフランジ（例えばナ
ンド）に対して対面関係をなして対向するワツンヤ状部
材の面は、ジャックボルトの押圧力に耐えることができ
るように硬化処理（焼入）してもよく、あるいは、所望
ならば、ワッシャ状部材の面は、それに接触するジャッ
クボルトの端面がつぶれるのを防止するためにジャック
ボルトの素材より柔軟なものとすることもできる。上記
フランジは５．ボルト、スタンドまたは軸などの幹部を
通す、あるいはそれと螺合する中央開口またはねじ孔を
有する。フランジがリングのようなものである場合は、
該フランジを幹部分に同定するための手段として割りリ
ング、止めリングまたは掛止部材などの保持部材を用い
る。各ジャックボルトに加える圧縮力の大きさは、締着
部材の幹部分に付与される線応力の何分の−かＫすぎな
い。
慣用の標準的ナンド・ボルトの幹部分に該幹部分の強度
に匹敵する度合の応力を付与するとすれば、そのナツト
部材またはヘッド部分には、円周方向に間隔をおいて複
数個のジャックボルト挿通ねじ穴を穿設するための十分
なスペースが存在する。
に匹敵する度合の応力を付与するとすれば、そのナツト
部材またはヘッド部分には、円周方向に間隔をおいて複
数個のジャックボルト挿通ねじ穴を穿設するための十分
なスペースが存在する。
本発明の装置は、また、ロールスリーブと、そのロール
スリーブの両端に巨大な締付力でもって圧接される１対
のアーバを備えた、ロールａ（圧延ａ）のためのロール
組立体にも適用することができる。この締付力は、上記
１対のアーバのうちの一方のアーバに一端を固定されて
他方のアーバの開口を貫通して延長し、他端を他方のア
ーバから突出させた軸に応力を付与することによって創
生される。上記軸の他端にはフランジを取付け、記フラ
／ジに穿設した多数のねじ穴Ｋ例えば１０〜５００本、
あるいはそれ以上のジャックボルトを挿通し、それらの
ジャックボルトの一端を前記他方のアーバに圧接させる
。両アーバをロールスリーブに圧接させるための手段と
してフランジ以外の手段とジャックボルトとを用いても
よい。ロールスリーブには１２，０００，０００ ｌ！
ｂ （５，４０（１，０００４）以上の締付力を与える
ことができる。この構成によれば、熱間ロールａ（圧延
機）また冷間ロール機（圧延機）のバックアップロール
として使用するための直径５０ ｉｎ （１２７Ｃ＠）
、長さ８６ｉｎ（２１８ｃｍ ）のロール本体を有する
ロール組立体を提供することができる。
スリーブの両端に巨大な締付力でもって圧接される１対
のアーバを備えた、ロールａ（圧延ａ）のためのロール
組立体にも適用することができる。この締付力は、上記
１対のアーバのうちの一方のアーバに一端を固定されて
他方のアーバの開口を貫通して延長し、他端を他方のア
ーバから突出させた軸に応力を付与することによって創
生される。上記軸の他端にはフランジを取付け、記フラ
／ジに穿設した多数のねじ穴Ｋ例えば１０〜５００本、
あるいはそれ以上のジャックボルトを挿通し、それらの
ジャックボルトの一端を前記他方のアーバに圧接させる
。両アーバをロールスリーブに圧接させるための手段と
してフランジ以外の手段とジャックボルトとを用いても
よい。ロールスリーブには１２，０００，０００ ｌ！
ｂ （５，４０（１，０００４）以上の締付力を与える
ことができる。この構成によれば、熱間ロールａ（圧延
機）また冷間ロール機（圧延機）のバックアップロール
として使用するための直径５０ ｉｎ （１２７Ｃ＠）
、長さ８６ｉｎ（２１８ｃｍ ）のロール本体を有する
ロール組立体を提供することができる。
従って、本発明は、両端を１対のアーバによって支持さ
れるようになされた筒状ロールスリーブと、一方のアー
バに連結されて前記スリーブ内を貫通し、他方のアーバ
の開口を貫通して延長した引張ロッドと、前記１対のア
ーバを前記ロールスリーブの両端に圧接して該アーノ（
に応力を付与するために前記他方のア一）（と引張ロッ
ドに連結された応力付与手段とから成るロール組立体を
提供する。
れるようになされた筒状ロールスリーブと、一方のアー
バに連結されて前記スリーブ内を貫通し、他方のアーバ
の開口を貫通して延長した引張ロッドと、前記１対のア
ーバを前記ロールスリーブの両端に圧接して該アーノ（
に応力を付与するために前記他方のア一）（と引張ロッ
ドに連結された応力付与手段とから成るロール組立体を
提供する。
実施例の説明
第１人および１Ｂ図を参照すると、高圧パイプフラ／ジ
組立体の一部を構成するための本発明の特徴を組入れた
締着具が示されている。このパイプフラン９組立体は、
それぞれパイフランジ１２．１３ｉ有する２つのパイプ
部材１０゜１１を含み、フラッジ１２と１５は、それら
の間にガスケット１４を挾んで締付けられる。パイプフ
ランジ１２．１３に円周方向に間隔をおいて穿設された
複数の開口にそれぞれ締着部材組立体１５が挿入される
。各締着部材組立体１５は、ヘッド部分１６と、幹部分
１７と、ねじ付端部分１８とを有するボルト部材を含む
。ねじ付端部分１８はナツト部材１９と螺合する。ナツ
ト部材１９は、ボルト部材即ち軸部に対するフランジの
役割を来し、その中央ねじ孔と外周縁との間の環状部分
に円周方向に間隔をおいて穿設された複数のねじ穴を有
している。これらのねじ穴を結んで画定される円を「ボ
ルト配列円」と称する。各ねじ穴にはジャックボルト２
１が挿入される。ジャックボルト２１は、例エバソケッ
トヘッド付ねじのような標準的なものであってよく、ナ
ツト部材１９の周縁のねじ穴を貫通して、７ランジ１２
の支持表面１２Ａに圧縮保合する端部を呈するのに十分
な長さを有するものとする。ジャックボルト１９は、ソ
ケット（六角穴付）ヘッド部分ｚ１Ａｔ有しているので
、該ボルトのねじ付幹部分は、ソケットヘッド部分をナ
ツト部材１９に接触させることなく所望のトルクが得ら
れるまでナツト部材のねじ穴に螺入させることができる
のに十分な長さを有していなければならない。ナツト部
材１９は、フランジ１２の表面１２ ＡＫ接触するまで
、あるいは該表面との間に僅かな間隙を残すようにボル
ト部材のねじ付端部分１８１Ｃ螺合させることができる
。次いで、ジャックボルト２１を回してその端部がナツ
ト部材の下面から突出してフラッジ１２に接触するまで
螺進させる。その際、例えば、まず、ナツト部材の直径
方向に対向する１対のジャックポルＩＣトルク管加工、
次いで上述した「ボルト配列円」において隣接するジャ
ックボルトに順々にトルクを加えることによるなどの一
定のバター７化された順次に従って各ジャックボルトに
トルクを加えろことが好ましい。ここで、「トルクを加
える」とは、ボルトを回して締付けることによりトルク
を加えることをいう。これらのジャックボルトヲ締付け
る手段としては、トルクレンチ、またはトルク設定値調
節自在のインパクトレンチのような他の操作手段を用い
ることができる。また、締付は操作を容易にするために
ジャックボルトのねじ山にグラファイトのような潤滑材
を被覆してもよい。
組立体の一部を構成するための本発明の特徴を組入れた
締着具が示されている。このパイプフラン９組立体は、
それぞれパイフランジ１２．１３ｉ有する２つのパイプ
部材１０゜１１を含み、フラッジ１２と１５は、それら
の間にガスケット１４を挾んで締付けられる。パイプフ
ランジ１２．１３に円周方向に間隔をおいて穿設された
複数の開口にそれぞれ締着部材組立体１５が挿入される
。各締着部材組立体１５は、ヘッド部分１６と、幹部分
１７と、ねじ付端部分１８とを有するボルト部材を含む
。ねじ付端部分１８はナツト部材１９と螺合する。ナツ
ト部材１９は、ボルト部材即ち軸部に対するフランジの
役割を来し、その中央ねじ孔と外周縁との間の環状部分
に円周方向に間隔をおいて穿設された複数のねじ穴を有
している。これらのねじ穴を結んで画定される円を「ボ
ルト配列円」と称する。各ねじ穴にはジャックボルト２
１が挿入される。ジャックボルト２１は、例エバソケッ
トヘッド付ねじのような標準的なものであってよく、ナ
ツト部材１９の周縁のねじ穴を貫通して、７ランジ１２
の支持表面１２Ａに圧縮保合する端部を呈するのに十分
な長さを有するものとする。ジャックボルト１９は、ソ
ケット（六角穴付）ヘッド部分ｚ１Ａｔ有しているので
、該ボルトのねじ付幹部分は、ソケットヘッド部分をナ
ツト部材１９に接触させることなく所望のトルクが得ら
れるまでナツト部材のねじ穴に螺入させることができる
のに十分な長さを有していなければならない。ナツト部
材１９は、フランジ１２の表面１２ ＡＫ接触するまで
、あるいは該表面との間に僅かな間隙を残すようにボル
ト部材のねじ付端部分１８１Ｃ螺合させることができる
。次いで、ジャックボルト２１を回してその端部がナツ
ト部材の下面から突出してフラッジ１２に接触するまで
螺進させる。その際、例えば、まず、ナツト部材の直径
方向に対向する１対のジャックポルＩＣトルク管加工、
次いで上述した「ボルト配列円」において隣接するジャ
ックボルトに順々にトルクを加えることによるなどの一
定のバター７化された順次に従って各ジャックボルトに
トルクを加えろことが好ましい。ここで、「トルクを加
える」とは、ボルトを回して締付けることによりトルク
を加えることをいう。これらのジャックボルトヲ締付け
る手段としては、トルクレンチ、またはトルク設定値調
節自在のインパクトレンチのような他の操作手段を用い
ることができる。また、締付は操作を容易にするために
ジャックボルトのねじ山にグラファイトのような潤滑材
を被覆してもよい。
本発明の効用を更に説明するために、締着部材組立体１
５のボルト部材が、インチ（２，５４ｃ１ｎ）当り６つ
の螺条を有する１÷ｉｎ （五８１ ｃ、ｒｎ ）
径のボルトであるとし、１０本のジャックボルト２１
をナツト部材１９のボルト円に沿って挿入するとする。
５のボルト部材が、インチ（２，５４ｃ１ｎ）当り６つ
の螺条を有する１÷ｉｎ （五８１ ｃ、ｒｎ ）
径のボルトであるとし、１０本のジャックボルト２１
をナツト部材１９のボルト円に沿って挿入するとする。
すべてのジャックボルトヲ各々６０ｆｔ−／ｂ （ａ２
ｔｎ−ｔｒｙ）のトルク値Ｋまで締付ければ、ボルト部
材の幹部分１．７は、９３，０ＯＯｐｓｉ（６５３８ｋ
ｆ／ＣｒＡ）の最大限応力値にまで応力（緊張）を与え
られる。参考壕でに述べると、例えば慣用のナツトで上
記最大限応力値を得るのに必要とされるトルクは、２７
００ｆｔ・１ｂ（３７０−、Ａ−ｆ）であり、それには
トルクレンチの１０ｆｔ（ＡＯ４ｍ）長のレバー腕に２
７０１！ｂ（１２２Ａｙ）の力を作用させることが必要
である。このような応力値が、本発明によれば、１０本
のジャックボルトの各々にトルクレンチの１ｆｔ（３０
，４ｃｆｎ）長のレバー腕で６０１！ｂ（２７＃）の力
を加えることによって得られる。この例の場合、本発明
の締着部材を用いてバイプランジに作用させる最大締付
力ｄ１２０，０００Ｚ’ｂ（５４，ｏｏｏ＊ｙ）である
。更Ｋ、別の例として、インチ（２，５４ｃｆｎ）当り
４つの螺条を有する五５ ｉｎ （ａ８９ｃｌｎ）径の
ボルト部材を使用し、それに対応するナツト部材に１６
本のジャックボルトを挿入した場合、各ジャックボルト
ヲ４８０ ｆｔ−１ｂ （６５，８ｍ・ｋｆ ）のトル
ク値にまで締付けることによってこの締着部材組立体に
９４０００ ｐｓｉ （６７４９ｋＪｃａ ）の応力を
付えることができる。各ジャックボルトに４ｓｏｆｔ−
ｚｂ（６５，８，・卸）のトルクを与えるには、トルク
レンチの１０ｆｔ（ＡＯ４倶）長のレバー腕１ｃ４８／
ｂ（２１，６Ａｙ）を加えればよい。参考として述べる
と、この締着部材組立体に上記応力を付与するＫはその
ナツト部材に４へ０００ｆｔｐ／ｂ（５４８６ｍ・ｈ）
のトルクを付与しなければならないが、それは、ジャッ
クボルトを用いないでし／チにより直接ナツト部材を回
すことによっては得ることができない大きな値である。
ｔｎ−ｔｒｙ）のトルク値Ｋまで締付ければ、ボルト部
材の幹部分１．７は、９３，０ＯＯｐｓｉ（６５３８ｋ
ｆ／ＣｒＡ）の最大限応力値にまで応力（緊張）を与え
られる。参考壕でに述べると、例えば慣用のナツトで上
記最大限応力値を得るのに必要とされるトルクは、２７
００ｆｔ・１ｂ（３７０−、Ａ−ｆ）であり、それには
トルクレンチの１０ｆｔ（ＡＯ４ｍ）長のレバー腕に２
７０１！ｂ（１２２Ａｙ）の力を作用させることが必要
である。このような応力値が、本発明によれば、１０本
のジャックボルトの各々にトルクレンチの１ｆｔ（３０
，４ｃｆｎ）長のレバー腕で６０１！ｂ（２７＃）の力
を加えることによって得られる。この例の場合、本発明
の締着部材を用いてバイプランジに作用させる最大締付
力ｄ１２０，０００Ｚ’ｂ（５４，ｏｏｏ＊ｙ）である
。更Ｋ、別の例として、インチ（２，５４ｃｆｎ）当り
４つの螺条を有する五５ ｉｎ （ａ８９ｃｌｎ）径の
ボルト部材を使用し、それに対応するナツト部材に１６
本のジャックボルトを挿入した場合、各ジャックボルト
ヲ４８０ ｆｔ−１ｂ （６５，８ｍ・ｋｆ ）のトル
ク値にまで締付けることによってこの締着部材組立体に
９４０００ ｐｓｉ （６７４９ｋＪｃａ ）の応力を
付えることができる。各ジャックボルトに４ｓｏｆｔ−
ｚｂ（６５，８，・卸）のトルクを与えるには、トルク
レンチの１０ｆｔ（ＡＯ４倶）長のレバー腕１ｃ４８／
ｂ（２１，６Ａｙ）を加えればよい。参考として述べる
と、この締着部材組立体に上記応力を付与するＫはその
ナツト部材に４へ０００ｆｔｐ／ｂ（５４８６ｍ・ｈ）
のトルクを付与しなければならないが、それは、ジャッ
クボルトを用いないでし／チにより直接ナツト部材を回
すことによっては得ることができない大きな値である。
第２Ａ、２Ｂ図は、構造物２３を基礎２４に係留するた
めの、本発明の別の実施例による締着部材組立体２２を
示す。構造物２３は、ボルト部材の幹部会２５を挿通す
るための開口を有している。幹部会２５の突出端部分は
、カラー即ちナツト２６の螺条に螺合する螺条を有して
いる。カラー２６は、第２Ｂ図から明らかなようにスリ
ーブリングの形とされている。カラー２６は、その螺条
の中心と同心をなす２つの同心ボルト配列円を有してお
り、該２つの同心ボルト配列円上Ｋ、ねじ穴が互い違い
に交互に穿設されており、各ねじ穴にジャックボルト２
７カ螺入される。各ジャックボルト２７は、細長い円筒
枠部分２７ＡＫまで延長したねじ付部分を有している。
めの、本発明の別の実施例による締着部材組立体２２を
示す。構造物２３は、ボルト部材の幹部会２５を挿通す
るための開口を有している。幹部会２５の突出端部分は
、カラー即ちナツト２６の螺条に螺合する螺条を有して
いる。カラー２６は、第２Ｂ図から明らかなようにスリ
ーブリングの形とされている。カラー２６は、その螺条
の中心と同心をなす２つの同心ボルト配列円を有してお
り、該２つの同心ボルト配列円上Ｋ、ねじ穴が互い違い
に交互に穿設されており、各ねじ穴にジャックボルト２
７カ螺入される。各ジャックボルト２７は、細長い円筒
枠部分２７ＡＫまで延長したねじ付部分を有している。
幹部会２７Ａは、ナツト２６のねじ穴によって支持され
、その長手方向に座屈するのを防止される。幹部会２７
Ａの先端には、カラー２６から突出してリング２８に係
合する面取り端を設けることが好ましい。リング２８は
、ジャックボルトから受ける締付力によりよく耐えるよ
うに比較的薄肉とすることができる。
、その長手方向に座屈するのを防止される。幹部会２７
Ａの先端には、カラー２６から突出してリング２８に係
合する面取り端を設けることが好ましい。リング２８は
、ジャックボルトから受ける締付力によりよく耐えるよ
うに比較的薄肉とすることができる。
リング２８は、ジャックボルトから受ける力によって圧
縮させるように比較的柔軟な金属またはその他の材料で
形成することができ、それ罠よって該リングに接触する
ジャックボルトの端面が圧縮されるのを防止することが
できる。各ジャックボルトの、す／グツ８のある側とは
反対側の端部には、適当なトルクレンチのソケットを受
容するためのヘッドが付設されている。
縮させるように比較的柔軟な金属またはその他の材料で
形成することができ、それ罠よって該リングに接触する
ジャックボルトの端面が圧縮されるのを防止することが
できる。各ジャックボルトの、す／グツ８のある側とは
反対側の端部には、適当なトルクレンチのソケットを受
容するためのヘッドが付設されている。
例えば２つのボルト配列円の各々に１２本のジャックボ
ルトを第２Ｂ図に示されるように間隔をおいて交互に、
互い違いに配置する。もちろん、カラー２６に挿入する
ジャックボルトの本数は、締着部材組立体の枠部分２５
１Ｃ課するべき所望の応力の大きさに応じて選択される
。また、ジャックボルトは、１つだけのボルト配例円に
配置してもよく、あるいけ、所要数のジャックボルトヲ
配置するために２つ以上のボルト配列円を用いることも
できる。
ルトを第２Ｂ図に示されるように間隔をおいて交互に、
互い違いに配置する。もちろん、カラー２６に挿入する
ジャックボルトの本数は、締着部材組立体の枠部分２５
１Ｃ課するべき所望の応力の大きさに応じて選択される
。また、ジャックボルトは、１つだけのボルト配例円に
配置してもよく、あるいけ、所要数のジャックボルトヲ
配置するために２つ以上のボルト配列円を用いることも
できる。
第３Ａ、３Ｂ図には本発明の第６実施例の締着部材組立
体が示されている。この実施例の締着部材組立体は、ジ
ャックボルトを慣用のボルト部材６２のヘッド部分にボ
ルト配列円に沿って間隔をおいて穿設されたねじ付穴に
螺合させる点で上述の２つの実施例とは異る。ボルト部
材３２は、機械要素５３のための係留部材の一部を構成
する。ボルト部材６２の幹部会３４ｉｊ、機械要素３５
の開口を貫通して基礎にまで突入し、該基礎に適当な周
知の態様で係留される。
体が示されている。この実施例の締着部材組立体は、ジ
ャックボルトを慣用のボルト部材６２のヘッド部分にボ
ルト配列円に沿って間隔をおいて穿設されたねじ付穴に
螺合させる点で上述の２つの実施例とは異る。ボルト部
材３２は、機械要素５３のための係留部材の一部を構成
する。ボルト部材６２の幹部会３４ｉｊ、機械要素３５
の開口を貫通して基礎にまで突入し、該基礎に適当な周
知の態様で係留される。
第！ＩＢ図に示されるように、ジャックボルト６０は、
ボルト部材５２のヘッド部分から突出する端部にソケッ
ト部分を有するソケットヘッド付ねじの形とされている
。ジャックボルトの反対側の端部は、面取りされており
、硬化鋼製支持リング３５に係合する。
ボルト部材５２のヘッド部分から突出する端部にソケッ
ト部分を有するソケットヘッド付ねじの形とされている
。ジャックボルトの反対側の端部は、面取りされており
、硬化鋼製支持リング３５に係合する。
第４図には、ロール（圧延）機に使用するためのロール
組立体の一部分を構成する、本発明の更に別の実施例に
よる締着部材組立体４０が示されている。この自−ル機
は 互いに離隔した１対のロール機・・ウジフグ４１．
４２を有している。各ハウジング４１□４２は、軸受止
めを受容する窓開口を有しており、該窓開口は、上方ロ
ール組立式４４および下方ロール組立体４５の両端のジ
ャーナル部に設けられた軸受を担持する。各ロール組立
体４４．４５の一端部分は、ロール機台の一側に設けら
れた駆動機に連結されたスビノドルの連結部材４７に１
で延長している。一方のロール組立体を他方のロール組
立体に対して調節するための止めねじがロール槻ハウジ
／グ４１．４２に設けられている。ロール組立式４４と
４５のロールは互いにロールバラノスシリンダ（図示せ
ず）によって離隔した状態に保持される。各ロール組立
体は、それぞれ軸受止め５０．５１によって受容された
軸受内に装着された、互いに離隔したテーパ４８，４９
を備えている。ロールスリーブ５９ Ｋ引張軸即ち引張
ボルト５２が嵌挿され、ボルト５２の一端のねじ付端部
分がテーパー４８に設けられたねじ付開口に螺合され、
該ボルトの他端は、テーパ４９に設けられた開口を貫通
して延長せしめられている。ボルト５２は、テーパ４９
の開口内で該ボルトに装着されたカラー５４によって調
心され、支持される。ボルト５２の、カラー５４を越え
て外方に突出したねじ付端部分は、フランジ即ちナツト
部材５６の中央ねじ孔に螺合する。ナツト部材５６の周
縁には、各々ジャックボルト５７を受容するための複数
のねじ穴が穿設されている。ナツト部材とテーパ４９の
間には硬化りング５６が介設される。リング５６は、先
の実施例に関連して述べたようにジャックボルト５７の
端部を圧縮させないように、所望ならば、比較的柔軟な
材料で形成することができる。ロールスリーブ５９の中
央孔は、引張ボルト５２の外周面との間ｋｌ状の間隙を
画定するように十分表大きさである。ロールスリーブ５
９の両端面には、それぞれ対応するテーパ４Ｂ、４９に
形成された嵌合表面と係合する環状の支持表面６０およ
び外方にテーパした円錐形の締付表面６１が形成されて
いる。ジャックボルト５７によって与えられる締付力は
、たとえロール組立体がその圧延操作中に生じる大きな
引離し力を受けたとしても、テーパ４８ 、４９ ｉロ
ールスリーブ５９に対し堅く締付けた状態に維持するの
に十分々力である。圧延力は、両端だけでテーパ４８，
４９によって支持されたロールスリーブ５９から伝達さ
れる。ローラスリーブ５９と引張ボルト５２との間には
、両者が接触しかいように間隙が設けられる。
組立体の一部分を構成する、本発明の更に別の実施例に
よる締着部材組立体４０が示されている。この自−ル機
は 互いに離隔した１対のロール機・・ウジフグ４１．
４２を有している。各ハウジング４１□４２は、軸受止
めを受容する窓開口を有しており、該窓開口は、上方ロ
ール組立式４４および下方ロール組立体４５の両端のジ
ャーナル部に設けられた軸受を担持する。各ロール組立
体４４．４５の一端部分は、ロール機台の一側に設けら
れた駆動機に連結されたスビノドルの連結部材４７に１
で延長している。一方のロール組立体を他方のロール組
立体に対して調節するための止めねじがロール槻ハウジ
／グ４１．４２に設けられている。ロール組立式４４と
４５のロールは互いにロールバラノスシリンダ（図示せ
ず）によって離隔した状態に保持される。各ロール組立
体は、それぞれ軸受止め５０．５１によって受容された
軸受内に装着された、互いに離隔したテーパ４８，４９
を備えている。ロールスリーブ５９ Ｋ引張軸即ち引張
ボルト５２が嵌挿され、ボルト５２の一端のねじ付端部
分がテーパー４８に設けられたねじ付開口に螺合され、
該ボルトの他端は、テーパ４９に設けられた開口を貫通
して延長せしめられている。ボルト５２は、テーパ４９
の開口内で該ボルトに装着されたカラー５４によって調
心され、支持される。ボルト５２の、カラー５４を越え
て外方に突出したねじ付端部分は、フランジ即ちナツト
部材５６の中央ねじ孔に螺合する。ナツト部材５６の周
縁には、各々ジャックボルト５７を受容するための複数
のねじ穴が穿設されている。ナツト部材とテーパ４９の
間には硬化りング５６が介設される。リング５６は、先
の実施例に関連して述べたようにジャックボルト５７の
端部を圧縮させないように、所望ならば、比較的柔軟な
材料で形成することができる。ロールスリーブ５９の中
央孔は、引張ボルト５２の外周面との間ｋｌ状の間隙を
画定するように十分表大きさである。ロールスリーブ５
９の両端面には、それぞれ対応するテーパ４Ｂ、４９に
形成された嵌合表面と係合する環状の支持表面６０およ
び外方にテーパした円錐形の締付表面６１が形成されて
いる。ジャックボルト５７によって与えられる締付力は
、たとえロール組立体がその圧延操作中に生じる大きな
引離し力を受けたとしても、テーパ４８ 、４９ ｉロ
ールスリーブ５９に対し堅く締付けた状態に維持するの
に十分々力である。圧延力は、両端だけでテーパ４８，
４９によって支持されたロールスリーブ５９から伝達さ
れる。ローラスリーブ５９と引張ボルト５２との間には
、両者が接触しかいように間隙が設けられる。
第５Ａ、５Ｂ図は、２段ロールＩ！（圧延機）のための
バックアップロール組立体に適用された本発明の更に別
の実施例を示す。周知のように、２段ロール機において
は、２つのバックアップロール組立体が互いに離隔され
たロール機ハウジングによって支持されており、比較的
小径の作動ロールからロール機ハウジングへ圧延荷重を
伝達するようになされている。第５図に示されたバック
アップロール組立体は、それぞれテーパ６２．６３に装
着された軸受組立体を支持する軸受止め６９．６９’を
備えている。テーパ６２は、引張軸即ち引張ボルト６４
のねじ付端を受容する拡径ねじ封孔を含む中央孔を有し
ている。ボルト６４の他端は、テーパ６３の中央孔を貫
通して延長し、該中央孔内にカラー６５によって所定位
置に保持される。ボルト６４の、テーパ６３から突出し
た端部分は、カラー即ちナツト部材６６の中央ねじ孔と
螺合する螺条を有している。テーパ６３とナツト部材６
６との間には、ナツト部材の周縁に穿設されたねじ穴に
押通されるジャックボルト６８の端部と係合するための
硬化リング６７が介設されている。
バックアップロール組立体に適用された本発明の更に別
の実施例を示す。周知のように、２段ロール機において
は、２つのバックアップロール組立体が互いに離隔され
たロール機ハウジングによって支持されており、比較的
小径の作動ロールからロール機ハウジングへ圧延荷重を
伝達するようになされている。第５図に示されたバック
アップロール組立体は、それぞれテーパ６２．６３に装
着された軸受組立体を支持する軸受止め６９．６９’を
備えている。テーパ６２は、引張軸即ち引張ボルト６４
のねじ付端を受容する拡径ねじ封孔を含む中央孔を有し
ている。ボルト６４の他端は、テーパ６３の中央孔を貫
通して延長し、該中央孔内にカラー６５によって所定位
置に保持される。ボルト６４の、テーパ６３から突出し
た端部分は、カラー即ちナツト部材６６の中央ねじ孔と
螺合する螺条を有している。テーパ６３とナツト部材６
６との間には、ナツト部材の周縁に穿設されたねじ穴に
押通されるジャックボルト６８の端部と係合するための
硬化リング６７が介設されている。
ただし、先に述べた塩山から、硬化リング６７の代りに
比較的柔軟な金属製のリングを設けてもよい。例えば、
約１５ ｉｎ （５ａ１ ｃｍ）の呼び直径を有する引
張ボルト６４に応力を与えるために、ナツト部材６６に
６つの同心ボルト配列円上に間隔をおいて２００〜２５
０本のジャックボルト６８を挿通することができる。こ
れらのジャックボルトは、ロールスリーブにかかる１２
．０００，０００ ／ｂ （５，４０Ｑｏ００ｋｆ）の
呼び圧延荷重に耐えるのに十分な少くとも６，０００，
０００ ／ｂ（２，７００，ＯＯｏ ｔｒｙ ）、最大
限１２，０００，０００ ／ｂ（５，４００，０００ｋ
ｙ ）の応力を引張ボルト６４に与えることができる。
比較的柔軟な金属製のリングを設けてもよい。例えば、
約１５ ｉｎ （５ａ１ ｃｍ）の呼び直径を有する引
張ボルト６４に応力を与えるために、ナツト部材６６に
６つの同心ボルト配列円上に間隔をおいて２００〜２５
０本のジャックボルト６８を挿通することができる。こ
れらのジャックボルトは、ロールスリーブにかかる１２
．０００，０００ ／ｂ （５，４０Ｑｏ００ｋｆ）の
呼び圧延荷重に耐えるのに十分な少くとも６，０００，
０００ ／ｂ（２，７００，ＯＯｏ ｔｒｙ ）、最大
限１２，０００，０００ ／ｂ（５，４００，０００ｋ
ｙ ）の応力を引張ボルト６４に与えることができる。
これは、予想される圧延荷重より３００易大きい値であ
る。 ロールスリーブ１６０は、例えば５０ ｉｎ （
１２７ｃ＠）の呼び外径、８６ ｉｎ （２１８ｃｍ）
の長さを有するものとすることができ、その両端は、第
４図の実施例の場合と同様の態様でテーパ６２，６３に
よって支持させる。
る。 ロールスリーブ１６０は、例えば５０ ｉｎ （
１２７ｃ＠）の呼び外径、８６ ｉｎ （２１８ｃｍ）
の長さを有するものとすることができ、その両端は、第
４図の実施例の場合と同様の態様でテーパ６２，６３に
よって支持させる。
第６図は、１対の互いに協同する溝付ロール組立体７０
．７１を使用したロール機に適用した本発明の更に別の
実施例を示す。ロール組立体７０と７１ とは、互いに
協同して断面正方形のロールギャップを形成する。各ロ
ール組立体は、軸受ハウジング７４から片持式に延長し
た軸７６の端部分に支持されたロールカラー７２を備え
ている。軸７３は、軸受ハウジング７４内に設けられた
減摩軸受７５によって支持されている。
．７１を使用したロール機に適用した本発明の更に別の
実施例を示す。ロール組立体７０と７１ とは、互いに
協同して断面正方形のロールギャップを形成する。各ロ
ール組立体は、軸受ハウジング７４から片持式に延長し
た軸７６の端部分に支持されたロールカラー７２を備え
ている。軸７３は、軸受ハウジング７４内に設けられた
減摩軸受７５によって支持されている。
カラー７２と軸７６との間のテーバ間隙内に断面くさび
状の環状スリーブ７６が圧入されている。この圧入は、
カラー即ちナンド部材７８の周縁にボルト配列用に沿っ
て間隔をおいて挿入した複数のジャックボルト７７によ
って達成される。ナツト部材７８は、軸７５の端部に刻
設された螺条と螺合する中央ねじ孔を有している。
状の環状スリーブ７６が圧入されている。この圧入は、
カラー即ちナンド部材７８の周縁にボルト配列用に沿っ
て間隔をおいて挿入した複数のジャックボルト７７によ
って達成される。ナツト部材７８は、軸７５の端部に刻
設された螺条と螺合する中央ねじ孔を有している。
軸７３［対するロールスリーブ７６の組立および分解を
容易にするために、スリーブ７６には例えば１２＠のテ
ーパ角が付与されている。谷ジャックボルト７７は、比
較的低いトルク値に締付けることＫよってスリーブ７６
をカラー７２と軸７３との間に堅く圧入させることがで
きる。
容易にするために、スリーブ７６には例えば１２＠のテ
ーパ角が付与されている。谷ジャックボルト７７は、比
較的低いトルク値に締付けることＫよってスリーブ７６
をカラー７２と軸７３との間に堅く圧入させることがで
きる。
第７〜１１図は、減摩軸受８１を軸８２の軸受座面に保
持させるための、本発明による締着部材組立体の幾つか
の実施例を示す。軸受８１の内レース８５は、締着部材
組立体により軸８２の慣用の肩面に圧接される。第７図
の締着部材組立体は、す／グ即ちカラー８４を含む。す
／グ８４は、中央孔と、該中央孔に平行に、リングの周
縁にボルト配列用に沿って間隔をおいて穿設された複数
のねじ穴を有する。リンク８４の各ねじ穴には、ソケッ
ト（六角穴）付止めねじの形としたジャックポル） ８
６ ｆ螺入し、ボルト８５の端部を突出させて軸８１の
内レース８６の端面に係合させる。ジャックボルト８６
を締付けるときにり／グ８４が軸８２から抜は出るのを
防止するための衝接面を提供する止めリング８５が軸８
２の端部に形成された溝内圧装着されている。
持させるための、本発明による締着部材組立体の幾つか
の実施例を示す。軸受８１の内レース８５は、締着部材
組立体により軸８２の慣用の肩面に圧接される。第７図
の締着部材組立体は、す／グ即ちカラー８４を含む。す
／グ８４は、中央孔と、該中央孔に平行に、リングの周
縁にボルト配列用に沿って間隔をおいて穿設された複数
のねじ穴を有する。リンク８４の各ねじ穴には、ソケッ
ト（六角穴）付止めねじの形としたジャックポル） ８
６ ｆ螺入し、ボルト８５の端部を突出させて軸８１の
内レース８６の端面に係合させる。ジャックボルト８６
を締付けるときにり／グ８４が軸８２から抜は出るのを
防止するための衝接面を提供する止めリング８５が軸８
２の端部に形成された溝内圧装着されている。
第８図の実施例では、リンク即ちカラー８７に、ソケッ
トヘッド付ねじの形とした複数のジャックボルト８８を
挿通するために第７図の実施例の場合と同様のねじ穴が
穿設されている。
トヘッド付ねじの形とした複数のジャックボルト８８を
挿通するために第７図の実施例の場合と同様のねじ穴が
穿設されている。
ジャックボルト８８を所望のトルク値に筐で締付けると
きにリング８７が軸８２から抜は出るのを防止するため
の衝接面を提供する止めリング８９が軸８２の端部に形
成された周溝に装着されている。
きにリング８７が軸８２から抜は出るのを防止するため
の衝接面を提供する止めリング８９が軸８２の端部に形
成された周溝に装着されている。
第９図の実施例では、リング即ちカラー９０Ｋ、複数の
ジャック、ｆ：ルト９１を挿通するために第７図の実施
例の場合と同様のねじ穴が穿設されている。ジャックボ
ルト９１は、リング９０から突出して軸受８１の内レー
ス８６の端面に係合する。ジャックボルト９１を締付け
るときに生じる力に抗してリング９０が軸８２から抜は
出るのを防止するための衝接面を提供する、断面正方形
または長方形の割りリング９２が軸８２の周婢に装着さ
れている。各ジャックボルトのソケットヘッド部分には
、ボルトの長手に対して横断方向に横断孔が穿設されて
いる。各ジャックボルトの横断孔↓でワイヤを挿通しＣ
それらのボルトを互いに掛止することにより、各ジャッ
クボルトが内レース８３の端面に対し所望の力を及ぼす
ように締付けられた後、ジャックボルトを誤ってねじる
ことがないようにする。
ジャック、ｆ：ルト９１を挿通するために第７図の実施
例の場合と同様のねじ穴が穿設されている。ジャックボ
ルト９１は、リング９０から突出して軸受８１の内レー
ス８６の端面に係合する。ジャックボルト９１を締付け
るときに生じる力に抗してリング９０が軸８２から抜は
出るのを防止するための衝接面を提供する、断面正方形
または長方形の割りリング９２が軸８２の周婢に装着さ
れている。各ジャックボルトのソケットヘッド部分には
、ボルトの長手に対して横断方向に横断孔が穿設されて
いる。各ジャックボルトの横断孔↓でワイヤを挿通しＣ
それらのボルトを互いに掛止することにより、各ジャッ
クボルトが内レース８３の端面に対し所望の力を及ぼす
ように締付けられた後、ジャックボルトを誤ってねじる
ことがないようにする。
第１０図の実施例では、リング即ちカラー９３に、ソケ
ット付ねじの形とした複数のジャックボルト８６を挿通
するために第７図の実施例の場合と同様のねじ穴が穿設
されている。リング９３の中央内孔には、差込み連結手
段の一部を構成する複数個の突起９４が円周方向に間隔
なお“いて形成されている。軸８２の端部にはその円周
方向に間隔をおいてり／グチ６の突起９３゜を通すこと
ができるスロットが形成されている。
ット付ねじの形とした複数のジャックボルト８６を挿通
するために第７図の実施例の場合と同様のねじ穴が穿設
されている。リング９３の中央内孔には、差込み連結手
段の一部を構成する複数個の突起９４が円周方向に間隔
なお“いて形成されている。軸８２の端部にはその円周
方向に間隔をおいてり／グチ６の突起９３゜を通すこと
ができるスロットが形成されている。
リング９６を、その突起９４を上記スロットに整合させ
て軸受８１の方に押込み、突起９４を軸８２の凹溝に嵌
合させる。次いで、リング９５を回して、その突起９４
を軸８２の上記スロットとスロットの間の突部に係合さ
せれば、リング９３は軸方向に抜は出るのを防止される
。次いで、ジャックボルト８６を所望のトルク値にまで
締付けて軸受の内レース８３の端面に所望の力を作用さ
せる。
て軸受８１の方に押込み、突起９４を軸８２の凹溝に嵌
合させる。次いで、リング９５を回して、その突起９４
を軸８２の上記スロットとスロットの間の突部に係合さ
せれば、リング９３は軸方向に抜は出るのを防止される
。次いで、ジャックボルト８６を所望のトルク値にまで
締付けて軸受の内レース８３の端面に所望の力を作用さ
せる。
第１１図の実施例においては、リング即ちカラー９５に
、第７図のり／グ８４の場合と同様にジャックボルト８
６を挿通するためのねじ穴が穿設されている。す／グチ
５には、更に、ンゲット付止めねじ９６を通すための半
径方向のねじ穴が穿設されている。止めねじ９６をリン
グ９５のねじ穴を通して突出させ、軸８２に形成された
大に挿入することによってり／グチ５が軸８２に対して
回転するのを防止することができる。ジャックボルト８
６と止めねじ９６とは互いに干渉し女いようＫそれぞれ
のねじ穴が配置されている。リング９５は、第９図の実
施例の場合と同様にリング９２によって軸８２に保持さ
れる。
、第７図のり／グ８４の場合と同様にジャックボルト８
６を挿通するためのねじ穴が穿設されている。す／グチ
５には、更に、ンゲット付止めねじ９６を通すための半
径方向のねじ穴が穿設されている。止めねじ９６をリン
グ９５のねじ穴を通して突出させ、軸８２に形成された
大に挿入することによってり／グチ５が軸８２に対して
回転するのを防止することができる。ジャックボルト８
６と止めねじ９６とは互いに干渉し女いようＫそれぞれ
のねじ穴が配置されている。リング９５は、第９図の実
施例の場合と同様にリング９２によって軸８２に保持さ
れる。
第１２図は、軸１００上に装着されたプーリ１０１およ
び軸受組立体１０２を軸方向に固定するための本発明の
別の実施例による締着部材組立体を示す。この実施例で
は、プーリ １０１の両側にそれを挾むようにして１対
の締着部材組立体１０３，１０４が軸１００上に配置さ
れており、軸受組立体１０２の両側にそれを挾むように
して締着部材組立体１０５と保持プレート１０６が軸１
００上に配置されている。保持プレー）１０６は、該プ
レートに穿設された直径方向の開口およびそれに整列し
て軸１００に設けられた開口を貫通して挿入されたビン
１０７によって軸１００に固定される。同様にして、締
着部材組立体１０３，１０４，１０６もビン１０７によ
って軸１００に固定される。各締着部材組立体１０３，
１０４，１０５Ｖｉ、ジャックボルト１０８を挿通する
ためにボルト配列内に沿って間隔をおいて穿設されたね
じ穴を有するリング即ちカラー９８を備えている。第１
２図の実施例では、ジャックボルト １０８ｉｉ、ンη
ソトヘソド付ねじである。組立体１０３ 、１０４のジ
ャックボルト１０８の端部は、す／グチ８から突出して
プーリＩＯＩの環状部分に係合する。これらのジャック
ボルトを所望のトルク値Ｋまで締付ければ、プーリ １
０１が軸１００に対して相対回転するのを防止するのに
十分な力で２つの組立体１０３と１０４の間に締付けら
れる。また、組立体１０５のリング９８のジャックボル
ト１０８を十分なトルク値にまで締付ければ、軸受組立
体１０２が軸１ｏ ｏ （ｃ沿って軸方向に移動するこ
とができないように締着部材組立体１０５のり／グチ８
と保持プレート１０６との間に締付けられる。
び軸受組立体１０２を軸方向に固定するための本発明の
別の実施例による締着部材組立体を示す。この実施例で
は、プーリ １０１の両側にそれを挾むようにして１対
の締着部材組立体１０３，１０４が軸１００上に配置さ
れており、軸受組立体１０２の両側にそれを挾むように
して締着部材組立体１０５と保持プレート１０６が軸１
００上に配置されている。保持プレー）１０６は、該プ
レートに穿設された直径方向の開口およびそれに整列し
て軸１００に設けられた開口を貫通して挿入されたビン
１０７によって軸１００に固定される。同様にして、締
着部材組立体１０３，１０４，１０６もビン１０７によ
って軸１００に固定される。各締着部材組立体１０３，
１０４，１０５Ｖｉ、ジャックボルト１０８を挿通する
ためにボルト配列内に沿って間隔をおいて穿設されたね
じ穴を有するリング即ちカラー９８を備えている。第１
２図の実施例では、ジャックボルト １０８ｉｉ、ンη
ソトヘソド付ねじである。組立体１０３ 、１０４のジ
ャックボルト１０８の端部は、す／グチ８から突出して
プーリＩＯＩの環状部分に係合する。これらのジャック
ボルトを所望のトルク値Ｋまで締付ければ、プーリ １
０１が軸１００に対して相対回転するのを防止するのに
十分な力で２つの組立体１０３と１０４の間に締付けら
れる。また、組立体１０５のリング９８のジャックボル
ト１０８を十分なトルク値にまで締付ければ、軸受組立
体１０２が軸１ｏ ｏ （ｃ沿って軸方向に移動するこ
とができないように締着部材組立体１０５のり／グチ８
と保持プレート１０６との間に締付けられる。
第１６図は、締着部材組立体１０３ 、１０４ 。
１０５の任意の１つのリング９８の断面図である。リン
グ９８には２本のジャックボルト１０８が挿通されてい
るが、所望に応じて３本以上のジャックボルトを用いる
ことができる。第１４図の変型実施例では、第１２．１
３図のビン１０７の代りにソケット付ねじ１０９がり／
グチ８を貫通して軸１００ に螺入されている。
グ９８には２本のジャックボルト１０８が挿通されてい
るが、所望に応じて３本以上のジャックボルトを用いる
ことができる。第１４図の変型実施例では、第１２．１
３図のビン１０７の代りにソケット付ねじ１０９がり／
グチ８を貫通して軸１００ に螺入されている。
第１５．１６図は、軸受部材１１１を肩部（図示せず）
に圧接するための、本発明の更に別の実施例による締着
部材組立体１１２を示す。締着部材組立体１１２は、第
１６図に示されるように直径方向に２つの部片１１２人
、Ｉ！１２Ｂに分割されたリング即ちカラー１１３を備
えている。
に圧接するための、本発明の更に別の実施例による締着
部材組立体１１２を示す。締着部材組立体１１２は、第
１６図に示されるように直径方向に２つの部片１１２人
、Ｉ！１２Ｂに分割されたリング即ちカラー１１３を備
えている。
す／グ１１３は、ンケクト付止めねじの形とした複数の
ジャックボルト１１０を挿通するためにポルト配列内に
沿って間隔をおいて穿設されたねじ穴を有しており、ジ
ャックボルト １１０を回して所定のトルク値にまで締
付けることにより軸受部材１１１をその支持肩部に圧接
させることができる。リング１１３は、軸１１４の端部
に形成されたカラ一部分１１４′に当接する。
ジャックボルト１１０を挿通するためにポルト配列内に
沿って間隔をおいて穿設されたねじ穴を有しており、ジ
ャックボルト １１０を回して所定のトルク値にまで締
付けることにより軸受部材１１１をその支持肩部に圧接
させることができる。リング１１３は、軸１１４の端部
に形成されたカラ一部分１１４′に当接する。
リング１１３の各部片１１２Ａと１１２Ｂは、 リング
部片１１２Ｂに穿設した穴からリング部片１１２Ａに穿
設したねじ穴に挿入したソケットヘッド付ねじ１１５に
よって結合される。この構成によれば、第７〜１１図に
示された止めリングやその他の型式の保持部材を設ける
必要がない。
部片１１２Ｂに穿設した穴からリング部片１１２Ａに穿
設したねじ穴に挿入したソケットヘッド付ねじ１１５に
よって結合される。この構成によれば、第７〜１１図に
示された止めリングやその他の型式の保持部材を設ける
必要がない。
第１７．１８図に示された締着部材組立体においては、
そのリング即ちカラー１１６ Ｋ穿設されたねじ穴に第
１５．１６図の実施例の場合と同様にジャックボルト
１１９を挿通するようＫなされているが、リング１１６
にはスリットが形成されており、す／グ１１６をソケッ
トヘッド付ねじ１１８によって軸１１７にその長手方向
の所望の部位に締付けることができる。
そのリング即ちカラー１１６ Ｋ穿設されたねじ穴に第
１５．１６図の実施例の場合と同様にジャックボルト
１１９を挿通するようＫなされているが、リング１１６
にはスリットが形成されており、す／グ１１６をソケッ
トヘッド付ねじ１１８によって軸１１７にその長手方向
の所望の部位に締付けることができる。
第１９．１９Ａ、１９Ｂ図は、プーリ１２０を軸１２１
に固定するための、本発明の別の実施例による締着部材
組立体を示す。軸１２１の両端は、軸受組立体１２２，
１２３によって支持されている。プーリ１２０の両側に
はスペーサリング１２４が配置されている。軸受組立体
１２５には、内レースの一端面をスペーサリング１２４
に当接させ、他端面を止めリング１２６に当接させた減
摩軸受１２５が設けられている。減摩軸受１２５の外レ
ースは、ハウジング１２３Ａ内に支持されている。軸受
組立体１２２は、一端面をスペーサリング１２４に当接
させた内レースを有する減摩軸受１２７を備えている。
に固定するための、本発明の別の実施例による締着部材
組立体を示す。軸１２１の両端は、軸受組立体１２２，
１２３によって支持されている。プーリ１２０の両側に
はスペーサリング１２４が配置されている。軸受組立体
１２５には、内レースの一端面をスペーサリング１２４
に当接させ、他端面を止めリング１２６に当接させた減
摩軸受１２５が設けられている。減摩軸受１２５の外レ
ースは、ハウジング１２３Ａ内に支持されている。軸受
組立体１２２は、一端面をスペーサリング１２４に当接
させた内レースを有する減摩軸受１２７を備えている。
軸受１２７の内レースの他端側に本発明による締着部材
組立体１２８が配設される。一方、軸受１２７の外１／
−スは、軸受ハウジング１２２Ａ内圧支持された締着部
材組立体１２９により該ハウジングに形成された肩部に
圧接される。第１９Ａ図に示されるように、締着部材組
立体１２７は、第７図に示されたり／グ８４と同様に構
成されたリング即ちカラー１３０を備えている。
組立体１２８が配設される。一方、軸受１２７の外１／
−スは、軸受ハウジング１２２Ａ内圧支持された締着部
材組立体１２９により該ハウジングに形成された肩部に
圧接される。第１９Ａ図に示されるように、締着部材組
立体１２７は、第７図に示されたり／グ８４と同様に構
成されたリング即ちカラー１３０を備えている。
締着部材組立体１２８のジャックボルト８６を回して所
望のトルク値にまで締付ければ、リング１５０から突出
したジャックボルト８６の端部が軸受１２７の内レース
の端面に係合する。
望のトルク値にまで締付ければ、リング１５０から突出
したジャックボルト８６の端部が軸受１２７の内レース
の端面に係合する。
す／グ１３０は、軸１２１の端部の周溝に装着された止
めリング１３１に係合する。一方、締着部材組立体１２
９は、第１９Ｂ図に示されるように、組立体１２８と同
じであるが、リング即ちカラー１３３の端面には、ハウ
ジング１２２への壁に形成された適当な溝に装着された
止めり／グツ３２に係合する凹部が形成されている。
めリング１３１に係合する。一方、締着部材組立体１２
９は、第１９Ｂ図に示されるように、組立体１２８と同
じであるが、リング即ちカラー１３３の端面には、ハウ
ジング１２２への壁に形成された適当な溝に装着された
止めり／グツ３２に係合する凹部が形成されている。
組立体１２７，１２９のジャックポル）８６に所ｍのト
ルク値にまで締めることにより、それぞれ軸受の内レー
スおよび外レースをスペーサリング１２４および軸受ハ
ウジングに対して圧接させることができる。かくして、
外レースを軸受ハウジング内に締付け、内レースにトル
クを加えてリング１２４，１２４、プーリ１２０および
軸受１２５の間に所望の締付力が設定される。
ルク値にまで締めることにより、それぞれ軸受の内レー
スおよび外レースをスペーサリング１２４および軸受ハ
ウジングに対して圧接させることができる。かくして、
外レースを軸受ハウジング内に締付け、内レースにトル
クを加えてリング１２４，１２４、プーリ１２０および
軸受１２５の間に所望の締付力が設定される。
第２０図には、基礎（因示せず）内へ突入する幹部分と
、本発明による締着部材組立体の一部を構成するリング
即ちナツト部材１４２の中央ねじ孔に係合するねじ付端
部分１４１ とを有するアンカーボルト １４０が示さ
れている。ナラ）部材１４２の周縁には、ジャックボル
ト１４３を挿通するために２つの同心のボルト配列円に
沿って多数のねじ穴が穿設されている。
、本発明による締着部材組立体の一部を構成するリング
即ちナツト部材１４２の中央ねじ孔に係合するねじ付端
部分１４１ とを有するアンカーボルト １４０が示さ
れている。ナラ）部材１４２の周縁には、ジャックボル
ト１４３を挿通するために２つの同心のボルト配列円に
沿って多数のねじ穴が穿設されている。
ジャックボルト １４５は、ソケットヘッド付ねじてあ
り、ナンド部材１４２から突出した端部分が２つのワッ
シャ部材１４４，１４５に係合する。ワッシャ部材１４
４，１４５は、部材１４７上に載せられた圧潰自在のス
ペーサ１４６によって担持されている。部材１４７は、
例えば、基礎または支持構造物に係留しなければならな
い機械の部品である。ワッシャ１４４，１４５ｉｊ、部
材１４７を締付けるのに必要な力の大きさに応じて定め
られた所定の硬度を有する材料で形成される。ワッシャ
１４４，１４５は、ジャックボルトによって課せられる
荷重を屈撓することなく支えるのに十分な硬度の金属ま
たはプラスチックで形成される。ただし、ワッシャ１４
４゜１４５Ｖｉ、ジャックボルトの端面の金属がそれが
受ける荷重によって圧縮することがないように該ジャッ
クボルトの金属より柔かいものとする。また、どれか１
本またはそれ以上のジャックボルトに過度のトルクが加
えられた場合にナツト１４２のジャックボルト用ねじ穴
が破損するのを防止することが重要である。そのために
。
り、ナンド部材１４２から突出した端部分が２つのワッ
シャ部材１４４，１４５に係合する。ワッシャ部材１４
４，１４５は、部材１４７上に載せられた圧潰自在のス
ペーサ１４６によって担持されている。部材１４７は、
例えば、基礎または支持構造物に係留しなければならな
い機械の部品である。ワッシャ１４４，１４５ｉｊ、部
材１４７を締付けるのに必要な力の大きさに応じて定め
られた所定の硬度を有する材料で形成される。ワッシャ
１４４，１４５は、ジャックボルトによって課せられる
荷重を屈撓することなく支えるのに十分な硬度の金属ま
たはプラスチックで形成される。ただし、ワッシャ１４
４゜１４５Ｖｉ、ジャックボルトの端面の金属がそれが
受ける荷重によって圧縮することがないように該ジャッ
クボルトの金属より柔かいものとする。また、どれか１
本またはそれ以上のジャックボルトに過度のトルクが加
えられた場合にナツト１４２のジャックボルト用ねじ穴
が破損するのを防止することが重要である。そのために
。
ワッシャ１４４，１４５が過度の荷重を受けると、座屈
するようになされている。スペーサ１４６は、過度の荷
重を受けると破断またはせん断されるウェブ部分１４６
人および７２７９部分１４６Ａを有しており、それによ
って他の部品の損傷を防止する。また、スペーサ１４６
は、ジャックボルトの螺条が錆や汚染などＫより部分的
に働かなく々つだ場合、例えば溶断トーチによって切断
することができる。ジャックボルトのそのような事態は
、長期間連続して使用された後などに生じる、その場合
、スペーサ１４６を切断することにより締着部材組立体
の締付力を解放すれば、ジャックボルトを容易に回すこ
とができ、リング１４２から抜取ることができる。
するようになされている。スペーサ１４６は、過度の荷
重を受けると破断またはせん断されるウェブ部分１４６
人および７２７９部分１４６Ａを有しており、それによ
って他の部品の損傷を防止する。また、スペーサ１４６
は、ジャックボルトの螺条が錆や汚染などＫより部分的
に働かなく々つだ場合、例えば溶断トーチによって切断
することができる。ジャックボルトのそのような事態は
、長期間連続して使用された後などに生じる、その場合
、スペーサ１４６を切断することにより締着部材組立体
の締付力を解放すれば、ジャックボルトを容易に回すこ
とができ、リング１４２から抜取ることができる。
第１Ａおよび１Ｂ図は本発明の一実織例の締着装置の、
それぞれ縦断面図および端面図である。 第２Ａおよび２Ｂ図は本発明の別の実施例の締着装置の
、それぞれ第１Ａ図および第１Ｂ図と同様の図である。 第３Ａおよび５Ｂ図は本発明の更に別の実施例の締着装
置の、それぞれ第１Ａ図および第１Ｂ図と同様の図であ
る。 第４図は、本発明の締着装置を組入れたロール組立体を
有するロール機の一部断面による立面図である。 第５Ａおよび５Ｂ図は本発明を組入れたロール組立体の
、それぞれ縦断面図および部分端面図である。 第６図は本発明の別の実施例によるロール組立体の一部
断面による立面図である。 第７図は、止めリングによって所定位置に保持された、
本発明によるスラストカラーの部分断面図である。 第８図ｅま丸ワイヤまたは丸棒で形成された創りリング
によって保持された、本発明によるスラストカラーの部
分断面図である。 第９図は断面正方形捷たけ長方形のダブル割りリングに
よって保持された、本発明によるスラストカラーの部分
断面図である。 第１０図は、差込み連結手段によつ°Ｃ保持された、本
発明によるスラストカラーの部分断面図である。 第１１図は、本発明の更に他の実施例によるスラストカ
ラーの部分断面図である。 第１２図は、プーリおよび軸受を軸に締着するの罠適用
された本発明の装置の一部断面による立面図である。 第１３図は第１２図の線１５−１３に沿ってみた断面図
である。 第１４図は本発明の装置の更に別の実施例の断面図であ
る。 第１５図は本発明を組みれた割りスラストカラーの一部
断面による立面図である。 第１６図は第１５図の線１６−１６に沿ってみた断面図
である。 第１７図は本発明によるスラストカラーの更に別の実施
例の立面図である。 第１８図は第１７図の線１８−１８に沿ってみた断面図
である。 第１９図は、本発明を組入れたカラーを含む装置の断面
図である。 第１９Ａ図および１９Ｂ図は第１９図の装置の部分拡大
図である。 第２０図は本発明の更に別の実□施例による装置の断面
図である。 １６・・・ヘッド部分、１７・・・幹部分、１Ｂ・・・
ねじ付部分、１９・・・ナンド部材、２１・・・ジャッ
クボルト、６０・・・ジャックボルト、６２・・・ボル
ト部材、５５・・・支持リング、４４’、４５・・・ロ
ール組立体、４８．４９・・・アーバ、５２・・・引張
軸、５５・・・フランジ、５７・・・ジャックボルト、
５９・・・ロールスリーブ、６０・・・環状支持面、６
１・・・円錐形締付表面、６２．６５・・・アーバ、６
４・・・引張ロッド、６６・・・カラー、６８・・・ジ
ャックボルト、１６０・・・ロールスリーブ。 特許出願人 ロルフ ヘニノグ ウィルへルム ス
タイ／ボツク第１９８Ｂ 第２０図
それぞれ縦断面図および端面図である。 第２Ａおよび２Ｂ図は本発明の別の実施例の締着装置の
、それぞれ第１Ａ図および第１Ｂ図と同様の図である。 第３Ａおよび５Ｂ図は本発明の更に別の実施例の締着装
置の、それぞれ第１Ａ図および第１Ｂ図と同様の図であ
る。 第４図は、本発明の締着装置を組入れたロール組立体を
有するロール機の一部断面による立面図である。 第５Ａおよび５Ｂ図は本発明を組入れたロール組立体の
、それぞれ縦断面図および部分端面図である。 第６図は本発明の別の実施例によるロール組立体の一部
断面による立面図である。 第７図は、止めリングによって所定位置に保持された、
本発明によるスラストカラーの部分断面図である。 第８図ｅま丸ワイヤまたは丸棒で形成された創りリング
によって保持された、本発明によるスラストカラーの部
分断面図である。 第９図は断面正方形捷たけ長方形のダブル割りリングに
よって保持された、本発明によるスラストカラーの部分
断面図である。 第１０図は、差込み連結手段によつ°Ｃ保持された、本
発明によるスラストカラーの部分断面図である。 第１１図は、本発明の更に他の実施例によるスラストカ
ラーの部分断面図である。 第１２図は、プーリおよび軸受を軸に締着するの罠適用
された本発明の装置の一部断面による立面図である。 第１３図は第１２図の線１５−１３に沿ってみた断面図
である。 第１４図は本発明の装置の更に別の実施例の断面図であ
る。 第１５図は本発明を組みれた割りスラストカラーの一部
断面による立面図である。 第１６図は第１５図の線１６−１６に沿ってみた断面図
である。 第１７図は本発明によるスラストカラーの更に別の実施
例の立面図である。 第１８図は第１７図の線１８−１８に沿ってみた断面図
である。 第１９図は、本発明を組入れたカラーを含む装置の断面
図である。 第１９Ａ図および１９Ｂ図は第１９図の装置の部分拡大
図である。 第２０図は本発明の更に別の実□施例による装置の断面
図である。 １６・・・ヘッド部分、１７・・・幹部分、１Ｂ・・・
ねじ付部分、１９・・・ナンド部材、２１・・・ジャッ
クボルト、６０・・・ジャックボルト、６２・・・ボル
ト部材、５５・・・支持リング、４４’、４５・・・ロ
ール組立体、４８．４９・・・アーバ、５２・・・引張
軸、５５・・・フランジ、５７・・・ジャックボルト、
５９・・・ロールスリーブ、６０・・・環状支持面、６
１・・・円錐形締付表面、６２．６５・・・アーバ、６
４・・・引張ロッド、６６・・・カラー、６８・・・ジ
ャックボルト、１６０・・・ロールスリーブ。 特許出願人 ロルフ ヘニノグ ウィルへルム ス
タイ／ボツク第１９８Ｂ 第２０図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）締着具に応力を付与するための装置において、幹部
分と、該幹部分に連結されており、支持部材の上方に位
置するように周縁部分に円周方向に間隔をおいて穿設さ
れた複数のねじ穴を有するフランジと、それぞれ個別に
トルクを受けるように該各ねじ穴に螺合した複数のジャ
ックボルトとから成り、該各ジャックボルトの端部分を
それぞれのねじ穴から突出させて前記支持部材に係合さ
せ、該各ジャックボルトを回して締付けることにより該
支持部材に圧縮反動力を与えることによって前記幹部分
に応力を付与するのに十分な応力を創生するようになさ
れたことを特徴とする応力付与装置。 ２）前記支持部材はロール機のロールのためのジャーナ
ルを含むものである特許請求の範囲第１項記載の応力付
与装置。 ３）前記支持部材は、ロールのカラをロール機のための
アーバ上に保持させるためのテーパ付スリーブを含むも
のである特許請求の範囲第１項記載の応力付与装置。 ４）前記締着具は、前記フランジを構成する拡大ヘッド
部分を有するボルトから成るものである特許請求の範囲
第１項記載の応力付与装置。 ５）前記フランジは、前記幹部分に螺着されたナット部
材である特許請求の範囲第１項記載の応力付与装置。 ６）前記フランジの前記ねじ穴は、複数の異る直径のボ
ルト配列円上に円周方向に間隔をおいて配置されている
特許請求の範囲第１項記載の応力付与装置。 ７）前記支持部材は、それに接触する前記ジャックボル
トの変形を防止するために所定の硬度の表面を有するワ
ッシャを含むものである特許請求の範囲第１項記載の応
力付与装置。 ８）前記フランジは、前記幹部分の一部分を受容するた
めの孔を有するカラーであり、該カラーを該幹部分に係
留するための保持手段を備えている特許請求の範囲第１
項記載の応力付与装置。 ９）前記保持手段は前記幹部分に設けられた凹部内に支
持された保持部材を含むものである特許請求の範囲第８
項記載の応力付与装置。 １０）前記支持部材は減摩軸受である特許請求の範囲第
９項記載の応力付与装置。 １１）前記保持手段は、前記カラーと幹部分とに形成さ
れた、解放自在の差込み連結手段を構成する突起を含む
ものである特許請求の範囲第１０項記載の応力付与装置
。 １２）前記各ジャックボルトと前記支持部材との間にス
ペーサが介設されている特許請求の範囲第１項記載の応
力付与装置。 １６）前記スペーサは、過度の荷重を受けた場合破断し
、せん断するようになされたウェブ部分およびフランジ
部分を含むものである特許請求の範囲第１２項記載の応
力付与装置。 １４）１対の互いに離隔したアーバを、ロール組立体の
一部を構成するスリーブの両側に圧接して該アーバに応
力を付与するための装置において、該アーバのうちの一
方のアーバに固定されて他方のアーバの開口を貫通して
延長し、該他方のアーバから突出した係留端部分を有す
る幹部分を備えた締着部材と、前記支持部材の上方に位
置するように周縁部分に円周方向に間隔をおいて穿設さ
れた複数のねじ穴を有するフランジと、それぞれ個別に
トルクを受けるように該各ねじ穴に螺合した複数のジャ
ックボルトとから成り、該各ジャックボルトの端部分を
それぞのねじ穴から突出させて前記他方のアーバに係合
させ、該各ジャックボルトを回して締付けることにより
該他方のアーバに圧縮反動力を与えることによって前記
幹部分に応力を付与するのに十分な応力を創生するよう
になされたことを特徴とする応力付与装置。 １５）前記各アーバは、スリーブを支持する環状表面と
、該スリーブに圧縮係合するための円錐形表面を有して
いる特許請求の範囲第１４項記載の応力付与装置。 １６）前記フランジは、前記係留端部分に螺着されたナ
ットである特許請求の範囲第１４項記載の応力付与装置
。 １７）前記複数のねじ穴は、前記アーバの長手軸線と同
心の複数の円に沿って間隔をおいて配置されている特許
請求の範囲第１６項記載の応力付与装置。 １８）前記各アーバを支持するための軸受止めを備えて
いる特許請求の範囲第１４項記載の応力付与装置。 １９）前記スリーブは、前記アーバの長手に対して垂直
な、半径方向に転動する力に抵抗するように該１対のア
ーバの間に圧縮されている特許請求の範囲第１４項記載
の応力付与装置。 ２０）前記幹部分は、前記スリーブから環状の間隙によ
って離隔されている特許請求の範囲第１９項記載の応力
付与装置。 ２１）各々軸受支持表面を有する１対のアーバと、両端
を該アーバによって支持されるようになされた筒状ロー
ルスリーブと、一方のアーバに連結されて前記スリーブ
内を貫通し、他方のアーバの開口を貫通して延長した引
張ロッドと、前記１対のアーバを前記ロールスリーブの
両端に圧接して該アーバに応力を付与するために前記他
方のアーバと引張ロッドに連結された応力付与手段とか
ら成るロール組立体。 ２２）前記応力付与手段は、前記他方のアーバから突出
した前記引張ロッドの端部分に設けられ、各々ねじ付ジ
ャックボルトのねじ付部分に係合するようになされた複
数のねじ穴を有するフランジを含むものである特許請求
の範囲第１９項記載のロール組立体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |