JPH0610863B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0610863B2 JPH0610863B2 JP57192904A JP19290482A JPH0610863B2 JP H0610863 B2 JPH0610863 B2 JP H0610863B2 JP 57192904 A JP57192904 A JP 57192904A JP 19290482 A JP19290482 A JP 19290482A JP H0610863 B2 JPH0610863 B2 JP H0610863B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
- dispersant
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
- G11B5/7085—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer non-magnetic abrasive particles
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は磁気記録媒体に関する。
さらに詳細には分散性の優れた補強材を用いることによ
る磁性層の耐摩耗性に優れ、磁気ヘッドの摩耗抑制作用
が改善され、かつ表面平滑性に優れた磁気記録媒体に関
する。オーディオ用、ビデオ用、コンピュータ用磁気記
録媒体は、記録再生時に磁気ヘッドと激しく摺接するた
め、磁性層が摩耗し耐久性が充分なものとは言い難い。
る磁性層の耐摩耗性に優れ、磁気ヘッドの摩耗抑制作用
が改善され、かつ表面平滑性に優れた磁気記録媒体に関
する。オーディオ用、ビデオ用、コンピュータ用磁気記
録媒体は、記録再生時に磁気ヘッドと激しく摺接するた
め、磁性層が摩耗し耐久性が充分なものとは言い難い。
従来、かかる欠点を改善するために、Cr2O3，Al2O3，Si
C等の非磁性粉末を補強材として磁性層中に混入させる
方法が提案されている。
C等の非磁性粉末を補強材として磁性層中に混入させる
方法が提案されている。
しかし、上記のような補強材を磁性層中へ均一に分散さ
せることは容易ではなく、分散ムラを生ずることが多
く、結果として、磁性層の耐摩耗性の低下、磁気ヘッド
の摩耗のし過ぎ、テープ表面の平滑性の低下等の問題を
生じている。
せることは容易ではなく、分散ムラを生ずることが多
く、結果として、磁性層の耐摩耗性の低下、磁気ヘッド
の摩耗のし過ぎ、テープ表面の平滑性の低下等の問題を
生じている。
かかる不都合を改善するために磁性層を形成させるため
の塗膜形成用塗布液を調整する際にステアリン酸−ｎ−
ブチル、流動パラフィン、アルキルベンゼンスルホン酸
ナトリウム等の分散剤を添加湿式混合することによつて
補強材の分散性を改良するという方法は知られている
が、目的とするに充分な分散性の向上を図れないという
欠点がある。
の塗膜形成用塗布液を調整する際にステアリン酸−ｎ−
ブチル、流動パラフィン、アルキルベンゼンスルホン酸
ナトリウム等の分散剤を添加湿式混合することによつて
補強材の分散性を改良するという方法は知られている
が、目的とするに充分な分散性の向上を図れないという
欠点がある。
本発明は上述ののような不都合を克服すべく種々検討し
た結果、特定の手段によつて補強剤に分散性を付与した
場合には公知の方法に比較して顕著に分散性が改善でき
ることを見出し、かかる補強剤を用いることにより、磁
性層の耐摩耗性および磁気ヘッドの耐摩耗性を改善し、
かつテープ表面の平滑性を改善することが出来ることを
見出し本発明を完成するに至った。
た結果、特定の手段によつて補強剤に分散性を付与した
場合には公知の方法に比較して顕著に分散性が改善でき
ることを見出し、かかる補強剤を用いることにより、磁
性層の耐摩耗性および磁気ヘッドの耐摩耗性を改善し、
かつテープ表面の平滑性を改善することが出来ることを
見出し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は親油基を有する分散剤の存在下に衝
撃値が１Ｇ以上の条件下に乾式混合して得られた平均粒
径２μｍ以下及びモース硬度５以上の無機質粉末を用
い、少なくとも該無機質粉末と磁性粉とを混合して得ら
れた磁性層を有する磁気記録媒体を提供するにある。
撃値が１Ｇ以上の条件下に乾式混合して得られた平均粒
径２μｍ以下及びモース硬度５以上の無機質粉末を用
い、少なくとも該無機質粉末と磁性粉とを混合して得ら
れた磁性層を有する磁気記録媒体を提供するにある。
本発明の実施に当り用いられる親油基を有する分散剤を
強固に圧着せしめた無機質粉末はドデカン酸ナトリウ
ム、オクタデカン酸ナトリウム、ドデカン酸アルミニウ
ム等の高級脂肪酸塩、ドデシル硫酸ナトリウム、オクタ
デシル硫酸ナトリウム等の高級アルコールの硫酸塩、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オクタデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリール硫酸
塩、スルホコハク酸ジ−２−エチルヘキシルナトリウム
等のジアルキルコハク酸塩、ポリオキシエチレンドデシ
ルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシエチレンアル
キル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンドデシルエー
テル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビ
タンモノドデカネート等のソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビタンモノドデカネート等のポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ドデシル
アミンアセテート等のアルキルアミン塩、レシチン等の
高級脂肪酸のリン酸エステルβ−（３，４エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピル
トリメトキシシラン等のシランカップリング剤、テトラ
（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス
（ジートリデシル）ホスファイトチタネート等のチタン
カップリング剤、ドデカン酸、オクタデカン酸等の脂肪
酸等の親油基を有する分散剤と無機質粉末とを無機質粉
末１００重量部当り0.０１〜２０重量部、好ましくは0.
０２〜１０重量部の割合の混合物を１Ｇ以上の粉砕又は
摩砕条件下に混合することによって製造される。分散剤
の使用割合が0.０１重量部より少なくなると分散性の改
善効果が僅かとなり好ましくない。一方、上限は経済性
を考慮して決められる。
強固に圧着せしめた無機質粉末はドデカン酸ナトリウ
ム、オクタデカン酸ナトリウム、ドデカン酸アルミニウ
ム等の高級脂肪酸塩、ドデシル硫酸ナトリウム、オクタ
デシル硫酸ナトリウム等の高級アルコールの硫酸塩、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オクタデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリール硫酸
塩、スルホコハク酸ジ−２−エチルヘキシルナトリウム
等のジアルキルコハク酸塩、ポリオキシエチレンドデシ
ルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシエチレンアル
キル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンドデシルエー
テル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビ
タンモノドデカネート等のソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビタンモノドデカネート等のポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ドデシル
アミンアセテート等のアルキルアミン塩、レシチン等の
高級脂肪酸のリン酸エステルβ−（３，４エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピル
トリメトキシシラン等のシランカップリング剤、テトラ
（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス
（ジートリデシル）ホスファイトチタネート等のチタン
カップリング剤、ドデカン酸、オクタデカン酸等の脂肪
酸等の親油基を有する分散剤と無機質粉末とを無機質粉
末１００重量部当り0.０１〜２０重量部、好ましくは0.
０２〜１０重量部の割合の混合物を１Ｇ以上の粉砕又は
摩砕条件下に混合することによって製造される。分散剤
の使用割合が0.０１重量部より少なくなると分散性の改
善効果が僅かとなり好ましくない。一方、上限は経済性
を考慮して決められる。
無機質粉末としてはγ−アルミナ、α−アルミナ、シリ
カ、酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン、酸化ジルコニウ
ム、酸化セリウム、酸化スズ、炭化ケイ素、スピネル等
のモース硬度が５以上のものが適用され、これより、モ
ース硬度が小さくなると補強剤として好ましくなくな
る。
カ、酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン、酸化ジルコニウ
ム、酸化セリウム、酸化スズ、炭化ケイ素、スピネル等
のモース硬度が５以上のものが適用され、これより、モ
ース硬度が小さくなると補強剤として好ましくなくな
る。
また、該無機質粉末の粒子径は平均粒子径２μｍ以下好
ましくは1.５μｍ以下であることが必須であり、これよ
り、粒子径が大になると磁気ヘッドの耐摩耗性が著しく
低下するようになるので好ましくない。
ましくは1.５μｍ以下であることが必須であり、これよ
り、粒子径が大になると磁気ヘッドの耐摩耗性が著しく
低下するようになるので好ましくない。
本発明の補強材は無機質粉末の表面に親油基を有する分
散剤が厚く強固に圧着されているため、良好な分散性を
有し、有機溶媒中又は重合体中への分散性に優れた補強
材となるという利点がある。
散剤が厚く強固に圧着されているため、良好な分散性を
有し、有機溶媒中又は重合体中への分散性に優れた補強
材となるという利点がある。
本発明の補強材の磁性粉に対する添加割合は一般に0.１
〜１５重量％、好ましくは0.５〜１０重量％、で添加さ
れる。補強材の添加割合が0.１重量％より少なくなると
磁性層の耐摩耗性が低下するようになり、一方１５重量
％以上になると磁気ヘッドの摩耗が大となるので好まし
くない。
〜１５重量％、好ましくは0.５〜１０重量％、で添加さ
れる。補強材の添加割合が0.１重量％より少なくなると
磁性層の耐摩耗性が低下するようになり、一方１５重量
％以上になると磁気ヘッドの摩耗が大となるので好まし
くない。
本発明に用いられる磁性体としては公知の磁性材料、例
えばγ−Fe2O3，Fe3O4，Co−含有γ−Fe2O3，還元鉄
粉、CrO2が任意に用いられる。粒子径は特に限定的では
ないが、一般に0.１〜５μｍの範囲のものが用いられ
る。
えばγ−Fe2O3，Fe3O4，Co−含有γ−Fe2O3，還元鉄
粉、CrO2が任意に用いられる。粒子径は特に限定的では
ないが、一般に0.１〜５μｍの範囲のものが用いられ
る。
本発明に用いられるバインダーは、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂あるいはこれらの混合物などである。このよう
なバインダーとしてはエポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂、尿素樹脂、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹
脂、ビニル樹脂、セルロース誘導体、アクリル酸又はメ
タクリル酸の重合体もしくはこれらの共重合体、アルキ
ッド樹脂等の単独又は混合物が挙げられる。
化性樹脂あるいはこれらの混合物などである。このよう
なバインダーとしてはエポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂、尿素樹脂、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹
脂、ビニル樹脂、セルロース誘導体、アクリル酸又はメ
タクリル酸の重合体もしくはこれらの共重合体、アルキ
ッド樹脂等の単独又は混合物が挙げられる。
以下に本発明を更に詳細に説明するために実施例を示
す。
す。
実施例１ 0.６μｍの平均一次粒子径を有するα−アルミナ粒子１
００ｇ及び分散剤ドデカン酸ナトリウム１ｇを３の内
容積を有する振動ミル（衝撃値＝６Ｇ）に仕込み、２０
分間粉砕混合した。
００ｇ及び分散剤ドデカン酸ナトリウム１ｇを３の内
容積を有する振動ミル（衝撃値＝６Ｇ）に仕込み、２０
分間粉砕混合した。
このようにして得られた易分散性アルミナ粉末と媒体
（メチルエチルケトン）１０mlとを試験管（高さ１０c
m）に仕込み、５分間振盪した。
（メチルエチルケトン）１０mlとを試験管（高さ１０c
m）に仕込み、５分間振盪した。
次いで超音波分散処理を行なった後、静置し、２４時間
放置後の沈降高さを測定した。その結果、沈降高さは9.
６cmであった。以上のようにして製造したアルミナを用
いて下記の如き重量配合比で磁性塗料を製作した。
放置後の沈降高さを測定した。その結果、沈降高さは9.
６cmであった。以上のようにして製造したアルミナを用
いて下記の如き重量配合比で磁性塗料を製作した。
強磁性酸化鉄 １００重量部 前記アルミナ ５ 〃 ビニライトVYHH （米国、U.C.C社製商品名）１５ 〃 ポリウレタンプレポリマー ５ 〃 カーボンブラック ５ 〃 ステアリン酸−ｎ−ブチル １ 〃 流動パラフィン 0.２ 〃 メチルエチルケトン １００ 〃 トルエン １００ 〃 上記磁性塗料をボールミルで２０時間混合分散処理した
後、厚さ２０μｍのポリエステルベースフィルム上に乾
燥厚さが６μｍとなるように塗布乾燥し、所定の幅に切
断した。
後、厚さ２０μｍのポリエステルベースフィルム上に乾
燥厚さが６μｍとなるように塗布乾燥し、所定の幅に切
断した。
比較例１ 実施例１の磁性塗料組成物においてアルミナを分散剤と
共に粉砕していないα−アルミナ粒子に代えた以外は、
実施例１と全く同一にして磁気テープをつくった。
共に粉砕していないα−アルミナ粒子に代えた以外は、
実施例１と全く同一にして磁気テープをつくった。
以上のようにして製造された磁気テープをビデオテープ
レコーダーに装填してスチール特性を測定した。また磁
気テープを１００時間再生状態で繰り返し走行させ、磁
気ヘッドの摩耗量を測定した。
レコーダーに装填してスチール特性を測定した。また磁
気テープを１００時間再生状態で繰り返し走行させ、磁
気ヘッドの摩耗量を測定した。
また、テープ表面を表面粗さ計で測定し中心線平均粗さ
を求めた。
を求めた。
その結果を第１表に示す。
実施例２ 0.４μｍの平均一次粒子径を有する酸化クロム（Cr
2O3）粒子１００ｇ及び分散剤としてドデカン酸ナトリ
ウム１ｇを３の内容積を有する振動ミル（衝撃値＝６
Ｇ）に仕込み、２０分間粉砕混合した。
2O3）粒子１００ｇ及び分散剤としてドデカン酸ナトリ
ウム１ｇを３の内容積を有する振動ミル（衝撃値＝６
Ｇ）に仕込み、２０分間粉砕混合した。
このようにして得られた易分散性酸化クロムの分散性を
実施例１と同一の条件で測定すると、沈降高さは9.６cm
であった。
実施例１と同一の条件で測定すると、沈降高さは9.６cm
であった。
以上のようにして製造した酸化クロムを用いて下記の如
き重量合比で磁性塗料を製作した。
き重量合比で磁性塗料を製作した。
強磁性酸化鉄 １００重量部 前記酸化クロム ７ 〃 ビニライトVYHH １５ 〃 （米国、U.C.C.社製商品名） ポリウレタンプレポリマー ５ 〃 カーボンブラック ５ 〃 ステアリン酸−ｎ−ブチル １ 〃 流動パラフィン 0.２ 〃 メチルエチルケトン １００ 〃 トルエン １００ 〃 上記磁性塗料をボールミルで２０時間混合分散処理した
後厚さ２０μｍのポリエステルベースフィルム上に乾燥
厚さが６μｍとなるように塗布乾燥し、所定の幅に切断
した。
後厚さ２０μｍのポリエステルベースフィルム上に乾燥
厚さが６μｍとなるように塗布乾燥し、所定の幅に切断
した。
比較例２ 実施例２の磁性塗料組成物において酸化クロムを分散剤
と共に粉砕していない酸化クロム粒子に代えた以外は、
実施例−２と全く同一にして磁気テープをつくった。
と共に粉砕していない酸化クロム粒子に代えた以外は、
実施例−２と全く同一にして磁気テープをつくった。
以上のようにして製造された磁気テープを実施例１と同
一の条件でスチール特性、ヘッド摩耗量および中心線平
均粗さを測定した。
一の条件でスチール特性、ヘッド摩耗量および中心線平
均粗さを測定した。
その結果を第２表に示す。
以上から本発明の補強材は分散性に優れ、しかも、この
補強剤を用いて作られたテープは磁性層の耐摩耗性に優
れ、磁気ヘッドの摩耗抑制作用が改善されテープの表面
平滑性が改善されることが明らかである。
補強剤を用いて作られたテープは磁性層の耐摩耗性に優
れ、磁気ヘッドの摩耗抑制作用が改善されテープの表面
平滑性が改善されることが明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 秀明 愛媛県新居浜市菊本町10番１号 住友化学 工業株式会社内 (56)参考文献 特公 昭50−9401（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】親油基を有する分散剤の存在下に衝撃値が
１Ｇ以上の条件下に乾式混合して得られた平均粒径２μ
ｍ以下及びモース硬度５以上の無機質粉末を用い、少な
くとも該無機質粉末と磁性粉とを混合して得られた磁性
層を有する磁気記録媒体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57192904A JPH0610863B2 (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 磁気記録媒体 |
| US06/545,279 US4584243A (en) | 1982-11-01 | 1983-10-25 | Abrasive, production thereof and use thereof in magnetic recording medium |
| DE8383110717T DE3376750D1 (en) | 1982-11-01 | 1983-10-26 | Abrasive; production thereof and use thereof in magnetic recording medium |
| EP19830110717 EP0108971B1 (en) | 1982-11-01 | 1983-10-26 | Abrasive; production thereof and use thereof in magnetic recording medium |
| US06/825,934 US4740423A (en) | 1982-11-01 | 1986-02-04 | Abrasive, production thereof and use thereof in magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57192904A JPH0610863B2 (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982634A JPS5982634A (ja) | 1984-05-12 |
| JPH0610863B2 true JPH0610863B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16298909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57192904A Expired - Lifetime JPH0610863B2 (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610863B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62250518A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-31 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JP2527942B2 (ja) * | 1986-09-18 | 1996-08-28 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121763B2 (ja) * | 1973-05-23 | 1976-07-05 |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP57192904A patent/JPH0610863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982634A (ja) | 1984-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4740423A (en) | Abrasive, production thereof and use thereof in magnetic recording medium | |
| US4590127A (en) | Abrasive used in magnetic recording medium and production thereof | |
| JPH0618074B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0610863B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2717586B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2600787B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2813373B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US6805950B2 (en) | Magnetic recording medium having a low molecular weight azo dye including an aryl group | |
| EP0108971B1 (en) | Abrasive; production thereof and use thereof in magnetic recording medium | |
| JP2798176B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2674121B2 (ja) | 磁性粉含有水系塗料を用いた磁気記録媒体及びその製造法 | |
| JP3380911B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2825263B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6029932A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0877546A (ja) | 磁気記録媒体とその製造方法 | |
| JPH01232524A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62185229A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2981241B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0640378B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0235627A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH06111277A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0536059A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62185230A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62185235A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6192423A (ja) | 磁気記録媒体 |