JPS6029932A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS6029932A JPS6029932A JP58139067A JP13906783A JPS6029932A JP S6029932 A JPS6029932 A JP S6029932A JP 58139067 A JP58139067 A JP 58139067A JP 13906783 A JP13906783 A JP 13906783A JP S6029932 A JPS6029932 A JP S6029932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- powder
- reinforcing material
- magnetic layer
- dispersant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
- G11B5/7085—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer non-magnetic abrasive particles
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体に関する。
さらに詳細には分散性の優れた補強材を用いることによ
る磁性層の耐摩耗性に優れ、磁気ヘッドの摩耗抑制作用
が改善され、かつ表面平２汁性に優れたｆ１俺気配録媒
体に関する。オーディオ用、ビデオ用、コンピュータ用
磁気韻Ｑ １１ｉ、＋体は、記録再生時に磁気ヘッドと
激しく摺接するため、磁性層が摩耗し耐久性が充分なも
のとは言い難い。
る磁性層の耐摩耗性に優れ、磁気ヘッドの摩耗抑制作用
が改善され、かつ表面平２汁性に優れたｆ１俺気配録媒
体に関する。オーディオ用、ビデオ用、コンピュータ用
磁気韻Ｑ １１ｉ、＋体は、記録再生時に磁気ヘッドと
激しく摺接するため、磁性層が摩耗し耐久性が充分なも
のとは言い難い。
従来、かかる欠点を改善するために、Ｃｒ２０ｈＡ５２
０． 、 ＳｉＣ等の非磁性粉末を補強材として磁性層
中に混入させる方法が提案されている。
０． 、 ＳｉＣ等の非磁性粉末を補強材として磁性層
中に混入させる方法が提案されている。
しかし、上記のような補強材を磁性層中へ均一に分散さ
せることは容易ではなく、分散ムラを生ずることが多く
、結果として、磁性層の耐摩耗性の低下、磁気ヘッドの
摩耗のし過ぎ、テープ表面の平滑性の低下等の問題を生
じている。
せることは容易ではなく、分散ムラを生ずることが多く
、結果として、磁性層の耐摩耗性の低下、磁気ヘッドの
摩耗のし過ぎ、テープ表面の平滑性の低下等の問題を生
じている。
かかる不都合を改善するために磁性層を形成させるため
の学膜形成用塗布液を調整するｌｉｄ ｌこステアリン
酸−ｎ−ブチｌし、流リカパラフィン、アルキルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム等の分散剤を添加湿式混合する
ことによって補強材の分散性を改良するという方／ｊζ
は知られているが、目的とするに充分な分散性の向１を
図れないという欠点がある。
の学膜形成用塗布液を調整するｌｉｄ ｌこステアリン
酸−ｎ−ブチｌし、流リカパラフィン、アルキルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム等の分散剤を添加湿式混合する
ことによって補強材の分散性を改良するという方／ｊζ
は知られているが、目的とするに充分な分散性の向１を
図れないという欠点がある。
本発明者らは先に特願昭５７．−１９２９０４号にて親
油基を有する分散剤の存在下に衝５ｙ値がＩＧ以上の条
件下に乾式混合して得られ４た平均粒子径２μｍ以下及
びモース硬度５以□上の無−質粉末を用いることを提案
した。
油基を有する分散剤の存在下に衝５ｙ値がＩＧ以上の条
件下に乾式混合して得られ４た平均粒子径２μｍ以下及
びモース硬度５以□上の無−質粉末を用いることを提案
した。
しかし、塗膜形成用塗布液溶媒としてトルエン又はトル
エン含有溶媒を用いる場合にはＩＴｉＩ記特願昭に開示
された分散剤では必ずしも十分でないことがある。
エン含有溶媒を用いる場合にはＩＴｉＩ記特願昭に開示
された分散剤では必ずしも十分でないことがある。
本発明は１述のような不都合を克服すべく種々検討した
結果、特定の分散剤を用い特定の手段によって補強剤に
分散性を付与した場合には公知の方法に比較してトルエ
ン又はトルエン含有溶媒に対して顕著に分散性が改善で
きることを４見出し、かかる補強剤を用いることにより
、磁性層の耐摩耗性および磁気ヘッドの耐摩耗性を改善
し、かつテープ表面の平滑性を改善することが出来るこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
結果、特定の分散剤を用い特定の手段によって補強剤に
分散性を付与した場合には公知の方法に比較してトルエ
ン又はトルエン含有溶媒に対して顕著に分散性が改善で
きることを４見出し、かかる補強剤を用いることにより
、磁性層の耐摩耗性および磁気ヘッドの耐摩耗性を改善
し、かつテープ表面の平滑性を改善することが出来るこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、芳香族カルボン酸及び／又はシリ
コーン分散力１の存在下に衝撃値が１０以上の条件下に
乾式混合して得られた平均粒子径２μｍ以下及びモース
硬度５以ヒの無機質粉末と磁性粉とが含まれてなる磁性
層を有する磁気記録媒体を提供するにある。
コーン分散力１の存在下に衝撃値が１０以上の条件下に
乾式混合して得られた平均粒子径２μｍ以下及びモース
硬度５以ヒの無機質粉末と磁性粉とが含まれてなる磁性
層を有する磁気記録媒体を提供するにある。
本発明の実施に当り用いられる親油基を有する分散剤を
強固に圧着せしめた無機質粉末は例えば安息香酸、トル
イル酸、ジエチルベンゼンカルボン酸、エチルベンゼン
カルボン酸、ジエチルベンゼンカルボン酸、フタル酸、
インフタル酸、テレフタル酸、ナフトエ酸、ケイ皮酸等
の芳香族カルボン酸、メチルシリコーンオイル、メチル
ハイドロジエンシリコーンオイル、メチルフェニルシリ
コーンオイル、脂肪酸変性シリコーンオイル、アルキル
変性シリコーンオイル、ポリオキシアルキレン変性シリ
コーンオイル等のシリコーンオイル等の分散剤と無機質
粉末とを無機′へ粉末１００重１部当り０、Ｏ１〜２０
重耽部、好ましくは０，０２〜ｌ Ｏ＠ｔＲｘ部の割合
の混合物をＩＧ以ｔ、好ましくは３〜１５Ｇの粉砕又は
摩砕条件下に混合することによって製造される。
強固に圧着せしめた無機質粉末は例えば安息香酸、トル
イル酸、ジエチルベンゼンカルボン酸、エチルベンゼン
カルボン酸、ジエチルベンゼンカルボン酸、フタル酸、
インフタル酸、テレフタル酸、ナフトエ酸、ケイ皮酸等
の芳香族カルボン酸、メチルシリコーンオイル、メチル
ハイドロジエンシリコーンオイル、メチルフェニルシリ
コーンオイル、脂肪酸変性シリコーンオイル、アルキル
変性シリコーンオイル、ポリオキシアルキレン変性シリ
コーンオイル等のシリコーンオイル等の分散剤と無機質
粉末とを無機′へ粉末１００重１部当り０、Ｏ１〜２０
重耽部、好ましくは０，０２〜ｌ Ｏ＠ｔＲｘ部の割合
の混合物をＩＧ以ｔ、好ましくは３〜１５Ｇの粉砕又は
摩砕条件下に混合することによって製造される。
特に好；Ｅしくは安息香酸、トルイル酸等の芳香族カル
ボン酸、メチルシリコーンオイル、メチルハイドロジエ
ンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル
、１１８１１／ｊ酸変性シリコーンオイル等のシリコー
ンオイルが挙げられる。
ボン酸、メチルシリコーンオイル、メチルハイドロジエ
ンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル
、１１８１１／ｊ酸変性シリコーンオイル等のシリコー
ンオイルが挙げられる。
分散剤が芳香族カルボン酸及び／又はシリコーン以外の
ドデカン酸ナトリウム、ンルビタンモノドデカネートの
場合にはトルエン又はトルエン含有溶媒に対する分散性
の改良効果が僅かであり好ましくない。
ドデカン酸ナトリウム、ンルビタンモノドデカネートの
場合にはトルエン又はトルエン含有溶媒に対する分散性
の改良効果が僅かであり好ましくない。
分散剤の使用割合が０．０１１重部より少なくなると分
散性の改簿効果が僅かとなり好ましくない。一方、上限
は経済性を考慮して決められる。
散性の改簿効果が僅かとなり好ましくない。一方、上限
は経済性を考慮して決められる。
無機質粉末としては例えばｒ−アルミナ。
α−アルミナ、シリカ、酸化鉄、酸化クロム、酸化ヂタ
ン、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化スズ、炭化
ケイ素、スピネル等のモース硬度が５以上のものが適用
され、これより、モース硬度が小さくなると補強剤とし
て好ましくなくなる。
ン、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化スズ、炭化
ケイ素、スピネル等のモース硬度が５以上のものが適用
され、これより、モース硬度が小さくなると補強剤とし
て好ましくなくなる。
また、該無機質粉末の粒子径は平均粒子径２μｍ以下が
必須であり好ましくは１．５μｍ以下であることが望ま
しく、２μｍより粒子径が大になると磁気ヘッドの耐摩
耗性が著しく低下するようになるので好ましくない。
必須であり好ましくは１．５μｍ以下であることが望ま
しく、２μｍより粒子径が大になると磁気ヘッドの耐摩
耗性が著しく低下するようになるので好ましくない。
本発明の補強材は無機質粉末の表面にトルエン系溶媒に
対して親和性を有する分散剤が厚く強固に圧着されてい
るため、良好な分、散性を有し、有機溶媒中特にトルエ
ンに対して又は重合体中への分散性に優れた補強材とな
るという利点がある。
対して親和性を有する分散剤が厚く強固に圧着されてい
るため、良好な分、散性を有し、有機溶媒中特にトルエ
ンに対して又は重合体中への分散性に優れた補強材とな
るという利点がある。
本発明の補強材の磁性粉に対する添加割合は一般に？、
ｌ〜４１号重蔽％、好ましくは０．５〜ｌＯ重龍％、で
感服される。補強材の添加割合が０．１重量％より少な
くなると磁性層の耐摩耗性が低下するようになり、一方
１５重量％以ｔになると磁気ヘッドの￥耗が大となるの
で好ましくない。
ｌ〜４１号重蔽％、好ましくは０．５〜ｌＯ重龍％、で
感服される。補強材の添加割合が０．１重量％より少な
くなると磁性層の耐摩耗性が低下するようになり、一方
１５重量％以ｔになると磁気ヘッドの￥耗が大となるの
で好ましくない。
本発明に用いられる磁性体としては公知の磁性材料、例
えばＩ Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅｇＯ，、Ｃｏ −含有γ−Ｆ
ｅ、、０１ 、還元鉄粉、Ｃｒ ０２ が任意に用いら
れる。粒子径は特に限定的ではないが、一般に００１〜
５μｍの範囲のものが用いられる。
えばＩ Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅｇＯ，、Ｃｏ −含有γ−Ｆ
ｅ、、０１ 、還元鉄粉、Ｃｒ ０２ が任意に用いら
れる。粒子径は特に限定的ではないが、一般に００１〜
５μｍの範囲のものが用いられる。
本発明に用いられるバインダーは、例えば熱ｉｉＪ塑性
樹脂、熱硬化性樹脂あるいはこれらのγ［ｉ１合物など
である。このようなバインダーとしては例えばエポキシ
樹脂、ポリウレタンｉ、■脂、尿素１’Ｊ脂、ポリアミ
ド樹脂、シリコン１”ｊＪ ｌ脂、ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ビニル樹
脂、セルロース誘導体、アクリル酸又はメタクリル酸の
重合体もしくはこれらの共重合体、アルキッド樹脂等の
弔独又は混合物が挙げられる。
樹脂、熱硬化性樹脂あるいはこれらのγ［ｉ１合物など
である。このようなバインダーとしては例えばエポキシ
樹脂、ポリウレタンｉ、■脂、尿素１’Ｊ脂、ポリアミ
ド樹脂、シリコン１”ｊＪ ｌ脂、ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ビニル樹
脂、セルロース誘導体、アクリル酸又はメタクリル酸の
重合体もしくはこれらの共重合体、アルキッド樹脂等の
弔独又は混合物が挙げられる。
以下に本発明を更に詳細に説明するために実施例を示す
が、本発明はその要旨をこえない限り以下の実施例に限
定されるものではない。
が、本発明はその要旨をこえない限り以下の実施例に限
定されるものではない。
実施例１
０．６μｍの平均−次粒子径を有するα−アルミナ粒子
ｔｏｏｆ及び分散剤Ｐ−）ルイル酸ｌ？を８４の内容積
を有する振動ミル（衝撃値＝６Ｇ）に仕込み、２０分間
粉砕混合した。
ｔｏｏｆ及び分散剤Ｐ−）ルイル酸ｌ？を８４の内容積
を有する振動ミル（衝撃値＝６Ｇ）に仕込み、２０分間
粉砕混合した。
このようにして得られた易分散性アルミナ粉末とド、−
７Ｅエレク・１０ ｒｓｌとを試験管（高さ１０ｃｒｎ
）に仕込み、５分間振盪した。
７Ｅエレク・１０ ｒｓｌとを試験管（高さ１０ｃｒｎ
）に仕込み、５分間振盪した。
次いで超音波分散処理を行なった後、静置し、２４時間
放置後の沈降高さを測定した。その結果、沈降高さは８
．７ ｃｍであった。
放置後の沈降高さを測定した。その結果、沈降高さは８
．７ ｃｍであった。
以１のようにして製造したアルミナを用いて下記の如き
屯都、配合比で磁性塗料を製作した。
屯都、配合比で磁性塗料を製作した。
強磁性酸化鉄 １００重計部
前記アルミナ ５ “
ビニライトＶＹＨＨ１５ｕ
（米国、Ｕ、Ｃ，Ｃ社製商品名）
ポリウレタンプレポリマー ５ 〃
カーボンブラック ５ “
ステアリン酸−ｎ−ブチル ｌ 〃
流動パラフィン ０，２〃
メチルエチＩレケトン ｌＯθ “
ト ル エ ン １００ Ｎ
ｔ記磁性塗料をボールミルで２０時時
間分散処理した後、厚さ２０μｍのポリスチルベースフ
ィルムＬに乾燥厚さが６となるように塗布乾燥し、所定
の幅に切しｔこ。
ィルムＬに乾燥厚さが６となるように塗布乾燥し、所定
の幅に切しｔこ。
比較例１
実施例１の磁性塗料組成物においてア
ミナを分散剤と共に粉砕していないα−ルミナ粒子に代
えた以外は、実施例１とく同一にして磁気テープをつく
った。
えた以外は、実施例１とく同一にして磁気テープをつく
った。
以ｔのようにして製造された磁気チー
をビデオテープレコーダーに装填してスール特性を測定
した。また磁気テープを磁気ヘッドの摩耗量を測定した
。
した。また磁気テープを磁気ヘッドの摩耗量を測定した
。
また、テープ表面を表面粗さ計で測定し中心線平均粗さ
をめた。
をめた。
その結果を第１表に示す。
第 １ 表
混
工
μｍ 丈
断 辻
実施例２
ル ０．４μｍの平均−成粒Ｊ″−径を有する酸化ア
全
ル１１を３ｅの内容積を有する振動ミルプ （衝撃値＝
６Ｇ）に仕込み、２０分間粉砕チ 混合した。
６Ｇ）に仕込み、２０分間粉砕チ 混合した。
このようにして得られた易分散性酸化クロすると、沈降
高さは９．６ ｃｍであった。
高さは９．６ ｃｍであった。
以とのようにして製造した酸化クロムを用いて下記の如
き市Ｈ１配合比で磁袢塗料を製作した。
き市Ｈ１配合比で磁袢塗料を製作した。
強磁性酸化鉄 ｉｏｏ重量部
前記酸化クロム ７ 〃
ポリウレタンプレポリマー ５ 〃
カーボンブラック ５ 〃
ステアリン酸−ｎ−ブチル ｌ ＃
流動パラフィン ０２〃
メチルエチルケトン １００ 〃
ト ル エ ン １００ 〃
ト記磁性塗料をボールミルで２０時間混合分散処理した
後厚さ２０μｍのポリエステルベースフィルムトに乾燥
厚さが６μｍとなるように塗布乾燥し、所定の幅に切断
した。
後厚さ２０μｍのポリエステルベースフィルムトに乾燥
厚さが６μｍとなるように塗布乾燥し、所定の幅に切断
した。
比較例２
実施例２の磁性塗料組成物において酸化クロムを分散剤
と共に粉砕していない酸化クロム粒子に代えた以外は、
実施例−２と全く同一にして磁気テープをつくった。
と共に粉砕していない酸化クロム粒子に代えた以外は、
実施例−２と全く同一にして磁気テープをつくった。
以上のようにして製造された磁気テープを実施例１と同
一の条件でスチール特性、ヘッド摩耗量および中心線平
均粗さを測定した。
一の条件でスチール特性、ヘッド摩耗量および中心線平
均粗さを測定した。
その結果を第２表に示す。
第２表
以とから本発明の補強材は分散性に優れ、しかも、この
補強剤を用いて作られたテープは磁性層の耐閉耗性番ビ
優れ、磁気ヘッドの摩耗抑制作用が改善されテープの表
面平滑性が改善されることが明らかである。
補強剤を用いて作られたテープは磁性層の耐閉耗性番ビ
優れ、磁気ヘッドの摩耗抑制作用が改善されテープの表
面平滑性が改善されることが明らかである。
Claims (1)
- 芳香族カルボン酸及び／又はシリコーン分散剤の存在下
に衝撃値がＩＧ以ｔの条件下に乾式混合して得られた平
均粒子径２μｍ以下及びモース硬度５以上の無機質粉末
と磁性粉とが含まれてなる磁性層を有する磁気韻１ｉｆ
＋ν体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139067A JPS6029932A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139067A JPS6029932A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029932A true JPS6029932A (ja) | 1985-02-15 |
Family
ID=15236720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58139067A Pending JPS6029932A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029932A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342025A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JP2010049738A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Fujifilm Corp | 組成物、磁気記録媒体及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP58139067A patent/JPS6029932A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342025A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US4885208A (en) * | 1986-08-05 | 1989-12-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JP2010049738A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Fujifilm Corp | 組成物、磁気記録媒体及びその製造方法 |
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