JPH0610869A - 密閉型回転式圧縮機の給油装置 - Google Patents
密閉型回転式圧縮機の給油装置Info
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- JPH0610869A JPH0610869A JP16748892A JP16748892A JPH0610869A JP H0610869 A JPH0610869 A JP H0610869A JP 16748892 A JP16748892 A JP 16748892A JP 16748892 A JP16748892 A JP 16748892A JP H0610869 A JPH0610869 A JP H0610869A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 密閉型回転圧縮機における給油装置の第２ハ
ウジングの軸方向の規制手段であるスプリングのスラス
ト力を低減させ、組立作業性を向上させるとともに、回
転止めのピンを廃止することによりピンを内装するため
スペースをなくし、組立作業性を向上させるコンパクト
な密閉型回転式圧縮機の給油装置を提供することを目的
とする。 【構成】 密閉型回転式圧縮機の給油装置において、第
１の筐体と第２の筐体と第３の筐体とからなる第２ハウ
ジングに、軸方向、径方向ならびに回転方向を規制する
止め具を設けた構成である。
ウジングの軸方向の規制手段であるスプリングのスラス
ト力を低減させ、組立作業性を向上させるとともに、回
転止めのピンを廃止することによりピンを内装するため
スペースをなくし、組立作業性を向上させるコンパクト
な密閉型回転式圧縮機の給油装置を提供することを目的
とする。 【構成】 密閉型回転式圧縮機の給油装置において、第
１の筐体と第２の筐体と第３の筐体とからなる第２ハウ
ジングに、軸方向、径方向ならびに回転方向を規制する
止め具を設けた構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば空気調和機あ
るいは冷凍機等の機器に使用する密閉型回転式圧縮機の
給油装置に関するものである。
るいは冷凍機等の機器に使用する密閉型回転式圧縮機の
給油装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は例えば、特開平２−１５７４９３
号公報に示された従来の密閉型回転式圧縮機の給油装置
を実施した横置形回転式圧縮機を示す断面図である。図
５は前記の密閉型回転式圧縮機の給油装置の要部を示す
断面図であり、図において、１はその底部に油溜め２を
有する密閉容器としてのシェルで、シェル周壁を形成す
る円筒体３およびこの円筒体３の開口部を閉塞する蓋体
４からなり、このシェル１内には圧縮機構５が嵌合固定
されている。
号公報に示された従来の密閉型回転式圧縮機の給油装置
を実施した横置形回転式圧縮機を示す断面図である。図
５は前記の密閉型回転式圧縮機の給油装置の要部を示す
断面図であり、図において、１はその底部に油溜め２を
有する密閉容器としてのシェルで、シェル周壁を形成す
る円筒体３およびこの円筒体３の開口部を閉塞する蓋体
４からなり、このシェル１内には圧縮機構５が嵌合固定
されている。
【０００３】６はモータ７によって回転する主軸で、前
記シェル１内に設けられており、内部には軸線方向に延
在する第１の油通路８および径方向に開口する第２の油
通路９が形成されている。１０は径方向に開口する貫通
孔１１を有する筒状のジョイントで、前記主軸６の下端
部に前記第１の油通路８に連通するように連結されてお
り、下端部には下方に開口する切欠き１２が設けられて
いる。
記シェル１内に設けられており、内部には軸線方向に延
在する第１の油通路８および径方向に開口する第２の油
通路９が形成されている。１０は径方向に開口する貫通
孔１１を有する筒状のジョイントで、前記主軸６の下端
部に前記第１の油通路８に連通するように連結されてお
り、下端部には下方に開口する切欠き１２が設けられて
いる。
【０００４】１３は例えばトロコイド形式のポンプから
なる容積形のオイルポンプで、前記ジョイント１０の下
端部に接続され、かつポンプハウジング１４内に回転自
在に収納されており、ポンプ駆動軸１５の上端中央部に
は前記切欠き１１に嵌合する断面矩径状の突子１６が設
けられている。そして、このオイルポンプ１３は、圧縮
機運転時に前記第１の油通路８および前記第２の油通路
９等を介して各軸受（圧縮機構５の摺動部分）に強制給
油するように構成されている。
なる容積形のオイルポンプで、前記ジョイント１０の下
端部に接続され、かつポンプハウジング１４内に回転自
在に収納されており、ポンプ駆動軸１５の上端中央部に
は前記切欠き１１に嵌合する断面矩径状の突子１６が設
けられている。そして、このオイルポンプ１３は、圧縮
機運転時に前記第１の油通路８および前記第２の油通路
９等を介して各軸受（圧縮機構５の摺動部分）に強制給
油するように構成されている。
【０００５】このオイルポンプ１３を収納するポンプハ
ウジング１４は、前記モータ７のステータ７ａにねじ止
めされ前記主軸６の軸心と偏心して油吸入用の管体１７
が挿通する挿通孔１８を有する帯状コの字形の第１ハウ
ジング１９と、この第１ハウジング１９に保持されかつ
前記管体１７に連結され前記オイルポンプ１３を回転自
在に支承する第２ハウジング２０と、この第２ハウジン
グ２０の周囲に設けられかつ前記第１ハウジング１９に
固定された有底筒状の第３ハウジング２１とによって構
成されている。
ウジング１４は、前記モータ７のステータ７ａにねじ止
めされ前記主軸６の軸心と偏心して油吸入用の管体１７
が挿通する挿通孔１８を有する帯状コの字形の第１ハウ
ジング１９と、この第１ハウジング１９に保持されかつ
前記管体１７に連結され前記オイルポンプ１３を回転自
在に支承する第２ハウジング２０と、この第２ハウジン
グ２０の周囲に設けられかつ前記第１ハウジング１９に
固定された有底筒状の第３ハウジング２１とによって構
成されている。
【０００６】このうち、第２ハウジング２０には、前記
第１ハウジング１９の偏平面２２に当接する半球状の突
子２３が設けられ、第２ハウジング２０と第３ハウジン
グ２１との間にはスラスト力発生用のスプリング２４が
弾装されている。また、この第２ハウジング２０は、前
記第３ハウジング２１に挿通され前記ジョイント１０の
一部が臨む貫通孔２５を有する第１の筐体２０ａと、こ
の第１の筐体２０ａの下方に設けられ前記筐体１７に連
通する油吸入口２６を有する第２の筐体２０ｂと、この
第２の筐体２０ｂと前記第１の筐体２０ａとの間に設け
られ油吐出口２７を有する第３の筐体２０ｃとからな
り、この第３の筐体２０ｃおよび第２の筐体２０ｂによ
って前記オイルポンプ１３のポンプ室（図示せず）が形
成され、前記第２の筐体２０ｂと、第３の筐体２０ｃに
は、回転止めのピン２８、２９が内装されている。
第１ハウジング１９の偏平面２２に当接する半球状の突
子２３が設けられ、第２ハウジング２０と第３ハウジン
グ２１との間にはスラスト力発生用のスプリング２４が
弾装されている。また、この第２ハウジング２０は、前
記第３ハウジング２１に挿通され前記ジョイント１０の
一部が臨む貫通孔２５を有する第１の筐体２０ａと、こ
の第１の筐体２０ａの下方に設けられ前記筐体１７に連
通する油吸入口２６を有する第２の筐体２０ｂと、この
第２の筐体２０ｂと前記第１の筐体２０ａとの間に設け
られ油吐出口２７を有する第３の筐体２０ｃとからな
り、この第３の筐体２０ｃおよび第２の筐体２０ｂによ
って前記オイルポンプ１３のポンプ室（図示せず）が形
成され、前記第２の筐体２０ｂと、第３の筐体２０ｃに
は、回転止めのピン２８、２９が内装されている。
【０００７】次に動作について説明する。図５に矢印Ａ
で示す方向にモータ７によって主軸６（図６参照）が回
転すると、ジョイント１０も同方向に回転してオイルポ
ンプ１３が駆動し、各摺動部分（各軸受）に強制給油が
行われる。すなわち、図５に破線矢印で示すように管体
１７から第２ハウジング２０内に吸引された湯溜め２
（図６参照）内のオイルは、ジョイント１０および主軸
６内を順次通過して圧縮機構５の各摺動部分（軸受）に
強制給油されるのである。
で示す方向にモータ７によって主軸６（図６参照）が回
転すると、ジョイント１０も同方向に回転してオイルポ
ンプ１３が駆動し、各摺動部分（各軸受）に強制給油が
行われる。すなわち、図５に破線矢印で示すように管体
１７から第２ハウジング２０内に吸引された湯溜め２
（図６参照）内のオイルは、ジョイント１０および主軸
６内を順次通過して圧縮機構５の各摺動部分（軸受）に
強制給油されるのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の密閉型回転式圧
縮機の給油装置は以上のように構成されている。したが
って第２ハウジング２０の軸方向を規制する手段はスプ
リング２４のスラスト力のみであるので、前記スプリン
グ２４のスラスト力を強くしいなければならず、組立作
業時、前記スプリング２４のスラスト力に対する力を必
要とし組立作業性が悪くなる。また、第２の筐体２０
ｂ、第３の筐体２０ｃは回転止めのピン２８，２９を内
装するために、径方向に大きくしなければならず、それ
に伴い、給油装置が大きくなるといった問題があった。
縮機の給油装置は以上のように構成されている。したが
って第２ハウジング２０の軸方向を規制する手段はスプ
リング２４のスラスト力のみであるので、前記スプリン
グ２４のスラスト力を強くしいなければならず、組立作
業時、前記スプリング２４のスラスト力に対する力を必
要とし組立作業性が悪くなる。また、第２の筐体２０
ｂ、第３の筐体２０ｃは回転止めのピン２８，２９を内
装するために、径方向に大きくしなければならず、それ
に伴い、給油装置が大きくなるといった問題があった。
【０００９】この発明は前記のような問題点を解消する
ためになされたもので、密閉型回転式圧縮機における給
油装置の第２ハウジングの軸方向の規制手段であるスプ
リングのスラスト力を低減させ、組立作業性を向上させ
るとともに、回転止めのピンを廃止することによりピン
を内装するためスペースをなくし、組立作業性を向上さ
せるコンパクトな密閉型回転式圧縮機の給油装置を提供
することを目的とする。
ためになされたもので、密閉型回転式圧縮機における給
油装置の第２ハウジングの軸方向の規制手段であるスプ
リングのスラスト力を低減させ、組立作業性を向上させ
るとともに、回転止めのピンを廃止することによりピン
を内装するためスペースをなくし、組立作業性を向上さ
せるコンパクトな密閉型回転式圧縮機の給油装置を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係る密閉型回
転式圧縮機の給油装置は、底部に油溜めを有する密閉容
器と、この密閉容器内に設けられモータによって回転す
る主軸と、この主軸に連結され流体を圧縮する圧縮機構
と、前記主軸を支持する各軸受に強制給油するポンプ
と、油吸入用の管体が挿通する挿通孔を有する第１ハウ
ジングと、第１の筐体と第２の筐体と第３の筐体とから
なる第２ハウジング等からなり、前記第２ハウジングが
前記第１ハウジングに対して前記主軸の軸線方向と径方
向に調整自在に保持されている密閉型回転式圧縮機の給
油装置において、前記第２ハウジングに、軸方向、径方
向ならびに回転方向を規制する止め具を設けた構成であ
る。
転式圧縮機の給油装置は、底部に油溜めを有する密閉容
器と、この密閉容器内に設けられモータによって回転す
る主軸と、この主軸に連結され流体を圧縮する圧縮機構
と、前記主軸を支持する各軸受に強制給油するポンプ
と、油吸入用の管体が挿通する挿通孔を有する第１ハウ
ジングと、第１の筐体と第２の筐体と第３の筐体とから
なる第２ハウジング等からなり、前記第２ハウジングが
前記第１ハウジングに対して前記主軸の軸線方向と径方
向に調整自在に保持されている密閉型回転式圧縮機の給
油装置において、前記第２ハウジングに、軸方向、径方
向ならびに回転方向を規制する止め具を設けた構成であ
る。
【００１１】また、底部に油溜めを有する密閉容器と、
この密閉容器内に設けられモータによって回転する主軸
と、この主軸に連結され流体を圧縮する圧縮機構と、前
記主軸を支持する各軸受に強制給油するポンプと、油吸
入用の管体が挿通する挿通孔を有する第１ハウジング
と、第１の筐体と第２の筐体と第３の筐体とからなる第
２ハウジング等からなり、前記第２ハウジングが前記第
１ハウジングに対して前記主軸の軸線方向と径方向に調
整自在に保持されている密閉型回転式圧縮機の給油装置
において、組み合わされた前記第１の筐体と第２の筐体
と第３の筐体との外面側に外嵌して係止できるように軸
中心側に両端を折曲した折り曲げ部を有する板状の弾性
部材を、前記第２ハウジングの軸方向、径方向ならびに
回転方向を規制する止め具として複数個用いた構成でも
ある。
この密閉容器内に設けられモータによって回転する主軸
と、この主軸に連結され流体を圧縮する圧縮機構と、前
記主軸を支持する各軸受に強制給油するポンプと、油吸
入用の管体が挿通する挿通孔を有する第１ハウジング
と、第１の筐体と第２の筐体と第３の筐体とからなる第
２ハウジング等からなり、前記第２ハウジングが前記第
１ハウジングに対して前記主軸の軸線方向と径方向に調
整自在に保持されている密閉型回転式圧縮機の給油装置
において、組み合わされた前記第１の筐体と第２の筐体
と第３の筐体との外面側に外嵌して係止できるように軸
中心側に両端を折曲した折り曲げ部を有する板状の弾性
部材を、前記第２ハウジングの軸方向、径方向ならびに
回転方向を規制する止め具として複数個用いた構成でも
ある。
【００１２】更に、底部に油溜めを有する密閉容器と、
この密閉容器内に設けられモータによって回転する主軸
と、この主軸に連結され流体を圧縮する圧縮機構と、前
記主軸を支持する各軸受に強制給油するポンプと、油吸
入用の管体が挿通する挿通孔を有する第１ハウジング
と、第１の筐体と第２の筐体と第３の筐体とからなる第
２ハウジング等からなり、前記第２ハウジングが前記第
１ハウジングに対して前記主軸の軸線方向と径方向に調
整自在に保持されている密閉型回転式圧縮機の給油装置
において、組み合わされた前記第１の筐体と第２の筐体
と第３の筐体との外面側に外嵌して係止できるように、
軸中心側に両端を折曲した第１の折り曲げ部と、この第
１の折り曲げ部の先端部が前記第１の筐体の外面に当接
するように軸方向に折り曲げられた第２の折り曲げ部
と、前記両端の折り曲げ部から前記第１、第２、第３の
筐体の外周面並びに前記第３の筐体の底面に沿って一体
的に折り曲げ形成された第３の折り曲げ部とを有する板
状の弾性部材を、前記第２ハウジングの軸方向、径方向
ならびに回転方向を規制する止め具とした構成でもあ
る。
この密閉容器内に設けられモータによって回転する主軸
と、この主軸に連結され流体を圧縮する圧縮機構と、前
記主軸を支持する各軸受に強制給油するポンプと、油吸
入用の管体が挿通する挿通孔を有する第１ハウジング
と、第１の筐体と第２の筐体と第３の筐体とからなる第
２ハウジング等からなり、前記第２ハウジングが前記第
１ハウジングに対して前記主軸の軸線方向と径方向に調
整自在に保持されている密閉型回転式圧縮機の給油装置
において、組み合わされた前記第１の筐体と第２の筐体
と第３の筐体との外面側に外嵌して係止できるように、
軸中心側に両端を折曲した第１の折り曲げ部と、この第
１の折り曲げ部の先端部が前記第１の筐体の外面に当接
するように軸方向に折り曲げられた第２の折り曲げ部
と、前記両端の折り曲げ部から前記第１、第２、第３の
筐体の外周面並びに前記第３の筐体の底面に沿って一体
的に折り曲げ形成された第３の折り曲げ部とを有する板
状の弾性部材を、前記第２ハウジングの軸方向、径方向
ならびに回転方向を規制する止め具とした構成でもあ
る。
【００１３】
【作用】この発明における密閉型回転式圧縮機の給油装
置は、第１の筐体と第２の筐体および第３の筐体とから
なる第２のハウジングに止め具を設けることにより、第
２ハウジングの軸方向、径方向並びに回転方向を規制す
ることができる。また、第２ハウジングをあらかじめ組
立てることが可能となる。
置は、第１の筐体と第２の筐体および第３の筐体とから
なる第２のハウジングに止め具を設けることにより、第
２ハウジングの軸方向、径方向並びに回転方向を規制す
ることができる。また、第２ハウジングをあらかじめ組
立てることが可能となる。
【００１４】また、組み合わされた前記第１の筐体と第
２の筐体と第３の筐体との外面側に外嵌して係止できる
ように軸中心側に両端を折曲した折り曲げ部を有する板
状の弾性部材を、前記第２ハウジングの軸方向、径方向
ならびに回転方向を規制する止め具として複数個用いた
ことにより、第１の筐体と第２の筐体および第３の筐体
を同時に、軸方向、径方向に押さえつけることができ、
あらかじめ第２ハウジングを組み立てることができる。
また、回転方向を規制されるので、従来のような回転止
めのピンを第２ハウジング内に設けることが不要とな
る。
２の筐体と第３の筐体との外面側に外嵌して係止できる
ように軸中心側に両端を折曲した折り曲げ部を有する板
状の弾性部材を、前記第２ハウジングの軸方向、径方向
ならびに回転方向を規制する止め具として複数個用いた
ことにより、第１の筐体と第２の筐体および第３の筐体
を同時に、軸方向、径方向に押さえつけることができ、
あらかじめ第２ハウジングを組み立てることができる。
また、回転方向を規制されるので、従来のような回転止
めのピンを第２ハウジング内に設けることが不要とな
る。
【００１５】また、組み合わされた前記第１の筐体と第
２の筐体と第３の筐体との外面側に外嵌して係止できる
ように、軸中心側に両端を折曲した第１の折り曲げ部
と、この第１の折り曲げ部の先端部が前記第１の筐体の
外面に当接するように軸方向に折り曲げられた第２の折
り曲げ部と、前記両端の折り曲げ部から前記第１、第
２、第３の筐体の外周面ならびに前記第３の筐体の底面
に沿って一体的に折り曲げ形成された第３の折り曲げ部
とを有する板状の弾性部材を、前記第２ハウジングの軸
方向、径方向ならびに回転方向を規制する止め具とした
ことにより、前記と同様の作用を有するとともに、加振
力が作用しても止め具が第２ハウジングから外れるのを
防止できる。
２の筐体と第３の筐体との外面側に外嵌して係止できる
ように、軸中心側に両端を折曲した第１の折り曲げ部
と、この第１の折り曲げ部の先端部が前記第１の筐体の
外面に当接するように軸方向に折り曲げられた第２の折
り曲げ部と、前記両端の折り曲げ部から前記第１、第
２、第３の筐体の外周面ならびに前記第３の筐体の底面
に沿って一体的に折り曲げ形成された第３の折り曲げ部
とを有する板状の弾性部材を、前記第２ハウジングの軸
方向、径方向ならびに回転方向を規制する止め具とした
ことにより、前記と同様の作用を有するとともに、加振
力が作用しても止め具が第２ハウジングから外れるのを
防止できる。
【００１６】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。なお、前記従来の構成と共通する部分については
同一符号とする。図１および図２により３０，３１は、
それぞれ第２ハウジング２０を構成している第１の筐体
２０ａ、第２の筐体２０ｂ、第３の筐体２０ｃの径方向
で、同一の位置に軸方向に沿って設けられ凹状の溝であ
る。３２，３３はそれぞれ前記凹状の溝３０，３１へ挿
入された止め具である板状の弾性部材である。前記板状
の弾性部材３２，３３は、凹状の溝３０，３１の両端部
で、軸中心側に向かって折り曲げ部３２ａ，３２ｂ，３
３ａ，３３ｂが設けられている。この板状の弾性部材３
２，３３は、前記折り曲げ部３２ａ，３２ｂ，３３ａ，
３３ｂによって、前記第１の筐体２０ａならびに第３の
筐体２０ｃを軸方向に押さえつけるようにして固定され
る。
する。なお、前記従来の構成と共通する部分については
同一符号とする。図１および図２により３０，３１は、
それぞれ第２ハウジング２０を構成している第１の筐体
２０ａ、第２の筐体２０ｂ、第３の筐体２０ｃの径方向
で、同一の位置に軸方向に沿って設けられ凹状の溝であ
る。３２，３３はそれぞれ前記凹状の溝３０，３１へ挿
入された止め具である板状の弾性部材である。前記板状
の弾性部材３２，３３は、凹状の溝３０，３１の両端部
で、軸中心側に向かって折り曲げ部３２ａ，３２ｂ，３
３ａ，３３ｂが設けられている。この板状の弾性部材３
２，３３は、前記折り曲げ部３２ａ，３２ｂ，３３ａ，
３３ｂによって、前記第１の筐体２０ａならびに第３の
筐体２０ｃを軸方向に押さえつけるようにして固定され
る。
【００１７】前記のように構成された密閉型回転式圧縮
機の給油装置において、凹状の溝３０，３１に板状の弾
性部材３２，３３が挿入かつ固定されているため、第１
の筐体２０ａ、第２の筐体２０ｂならびに第３の筐体２
０ｃを、軸方向、径方向に押え付ける。そのため、あら
かじめ、第２ハウジング２０を組み立てることができ、
第３ハウジング２１内での前記第２ハウジング２０の組
立作業を廃止できるとともに、スプリング２４のスラス
ト力のみでの軸方向の規制がなくなり、スプリング２４
のスラスト力低減といった組立作業性の向上ができる。
機の給油装置において、凹状の溝３０，３１に板状の弾
性部材３２，３３が挿入かつ固定されているため、第１
の筐体２０ａ、第２の筐体２０ｂならびに第３の筐体２
０ｃを、軸方向、径方向に押え付ける。そのため、あら
かじめ、第２ハウジング２０を組み立てることができ、
第３ハウジング２１内での前記第２ハウジング２０の組
立作業を廃止できるとともに、スプリング２４のスラス
ト力のみでの軸方向の規制がなくなり、スプリング２４
のスラスト力低減といった組立作業性の向上ができる。
【００１８】また、回転方向を規制されるので、回転止
めのピン２８，２９（図５参照）を第２ハウジング２０
内に設けることが不要となる。そのため、前記ピン２
８，２９を設けるための径方向へのスペースの確保が必
要でなくなり、第２ハウジング２０の径方向へ小さくで
きることに伴い、第３ハウジング２１等も同様に小さく
することができるので、給油装置がコンパクトになる。
めのピン２８，２９（図５参照）を第２ハウジング２０
内に設けることが不要となる。そのため、前記ピン２
８，２９を設けるための径方向へのスペースの確保が必
要でなくなり、第２ハウジング２０の径方向へ小さくで
きることに伴い、第３ハウジング２１等も同様に小さく
することができるので、給油装置がコンパクトになる。
【００１９】また、凹状の溝３０，３１が軸中心と非対
称に構成されているため、第１の筐体２０ａ、第２の筐
体２０ｂ、ならびに第３の筐体２０ｃは常に同一方向に
のみ組み立てることができず、例えば、第２の筐体２０
ｂだけが１８０゜回転して取付けられ、油吸入口２６と
油吐出口２７が重なり合うといった等のミスが防止され
る。更に、板状の弾性部材３２，３３の弾性力により、
組立時の組立誤差を吸収することができる。
称に構成されているため、第１の筐体２０ａ、第２の筐
体２０ｂ、ならびに第３の筐体２０ｃは常に同一方向に
のみ組み立てることができず、例えば、第２の筐体２０
ｂだけが１８０゜回転して取付けられ、油吸入口２６と
油吐出口２７が重なり合うといった等のミスが防止され
る。更に、板状の弾性部材３２，３３の弾性力により、
組立時の組立誤差を吸収することができる。
【００２０】実施例２．前記実施例１では、板状の各々
弾性部材３２，３３が凹状の各溝３０，３１にそれぞれ
挿入かつ固定されていたが、図３および図４に示すよう
にこの実施例の止め具としての板状の弾性部材３４は、
前記各々弾性部材３２，３３を連結一体形成したような
構成である。
弾性部材３２，３３が凹状の各溝３０，３１にそれぞれ
挿入かつ固定されていたが、図３および図４に示すよう
にこの実施例の止め具としての板状の弾性部材３４は、
前記各々弾性部材３２，３３を連結一体形成したような
構成である。
【００２１】すなわち、この実施例の弾性部材３４は、
凹状の溝３０，３１に挿入され、かつこの凹状の溝３
０，３１の第２の筐体２０ｂ側の下端部と第１ハウジン
グ１９とによって構成された空間内で連結され、かつ前
記凹状の溝３０，３１の第１の筐体２０ａ側の端部で軸
中心側に形成した第１の折り曲げ部３５，３６と、前記
第１の筐体２０ａの軸方向の沿って主軸（図示せず）方
向へ第２の折り曲げ部３５ａ，３６ａと、前記両端の折
り曲げ部３５，３６から前記第１、第２、第３の筐体２
０ａ，２０ｂ，２０ｃの外周面ならびに前記第３の筐体
２０ｃの底面に沿って一体的に折り曲げ形成された第３
の折り曲げ部３７とからなる構成である。そして前記第
２の折り曲げ部３５ａ，３６ａは、前記第１の筐体２０
ａとスプリング２４との径方向のスキマに挿入されてい
る。
凹状の溝３０，３１に挿入され、かつこの凹状の溝３
０，３１の第２の筐体２０ｂ側の下端部と第１ハウジン
グ１９とによって構成された空間内で連結され、かつ前
記凹状の溝３０，３１の第１の筐体２０ａ側の端部で軸
中心側に形成した第１の折り曲げ部３５，３６と、前記
第１の筐体２０ａの軸方向の沿って主軸（図示せず）方
向へ第２の折り曲げ部３５ａ，３６ａと、前記両端の折
り曲げ部３５，３６から前記第１、第２、第３の筐体２
０ａ，２０ｂ，２０ｃの外周面ならびに前記第３の筐体
２０ｃの底面に沿って一体的に折り曲げ形成された第３
の折り曲げ部３７とからなる構成である。そして前記第
２の折り曲げ部３５ａ，３６ａは、前記第１の筐体２０
ａとスプリング２４との径方向のスキマに挿入されてい
る。
【００２２】前記のように構成された実施例２での密閉
型回転式圧縮機の給油装置は、前記実施例１と同様の効
果が得られるとともに、前記実施例１ではジョイント１
０の回転によって生ずる加振力が第２ハウジング２０に
伝わることにより、板状の弾性部材３２，３３がスプリ
ング２４との干渉とも重なって径方向へ移動し凹状の溝
３０，３１から外れる可能性があったが、本実施例では
板状の弾性部材３４は確実に径方向の移動しない構成に
したため、加振力が作用しても前記板状の弾材部材３４
が凹状の溝３０，３１から外れることを防止できる。
型回転式圧縮機の給油装置は、前記実施例１と同様の効
果が得られるとともに、前記実施例１ではジョイント１
０の回転によって生ずる加振力が第２ハウジング２０に
伝わることにより、板状の弾性部材３２，３３がスプリ
ング２４との干渉とも重なって径方向へ移動し凹状の溝
３０，３１から外れる可能性があったが、本実施例では
板状の弾性部材３４は確実に径方向の移動しない構成に
したため、加振力が作用しても前記板状の弾材部材３４
が凹状の溝３０，３１から外れることを防止できる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、第２
ハウジングに、軸方向、径方向ならびに回転方向を規制
する止め具を設けたので、第２ハウジングをあらかじめ
組み立てることが可能となり組立作業性を向上させると
ともに、コンパクト化が行える。また、回転止めのピン
を廃止することにより、径方向へスペースを設けること
がなくなる。
ハウジングに、軸方向、径方向ならびに回転方向を規制
する止め具を設けたので、第２ハウジングをあらかじめ
組み立てることが可能となり組立作業性を向上させると
ともに、コンパクト化が行える。また、回転止めのピン
を廃止することにより、径方向へスペースを設けること
がなくなる。
【００２４】また、両端を折曲した折り曲げ部を有する
板状の弾性部材を、前記第２ハウジングの軸方向、径方
向ならびに回転方向を規制する止め具として複数個用い
たことにより、第１の筐体、第２の筐体および第３の筐
体を同時に、軸方向、径方向に押さえ付けることがで
き、前記同様に、あらかじめ第２ハウジングを組み立て
ることができる。また回転方向を規制されるので、従来
のような回転止めのピンを第２ハウジング内に設けるこ
とが不要となる。したがって、径方向へスペースを設け
ることがなくなる。
板状の弾性部材を、前記第２ハウジングの軸方向、径方
向ならびに回転方向を規制する止め具として複数個用い
たことにより、第１の筐体、第２の筐体および第３の筐
体を同時に、軸方向、径方向に押さえ付けることがで
き、前記同様に、あらかじめ第２ハウジングを組み立て
ることができる。また回転方向を規制されるので、従来
のような回転止めのピンを第２ハウジング内に設けるこ
とが不要となる。したがって、径方向へスペースを設け
ることがなくなる。
【００２５】また、両端の折り曲げ部から前記第１、第
２、第３の筐体の外周面ならびに前記第３の筐体の底面
に沿って一体的に折り曲げ形成された板状の弾性部材
を、前記第２ハウジングの軸方向、径方向ならびに回転
方向を規制する止め具としたことにより、前記と同様の
効果を奏することができるとともに、加振力が作用して
も止め具が第２ハウジングから外れるのを防止できる。
２、第３の筐体の外周面ならびに前記第３の筐体の底面
に沿って一体的に折り曲げ形成された板状の弾性部材
を、前記第２ハウジングの軸方向、径方向ならびに回転
方向を規制する止め具としたことにより、前記と同様の
効果を奏することができるとともに、加振力が作用して
も止め具が第２ハウジングから外れるのを防止できる。
【図１】この発明の実施例１を示す密閉型回転式圧縮機
の給油装置の断面図である。
の給油装置の断面図である。
【図２】図１における密閉型回転式圧縮機の給油装置の
底面図である。
底面図である。
【図３】この発明の実施例２を示す密閉型回転式圧縮機
の給油装置の断面図である。
の給油装置の断面図である。
【図４】図３における密閉型回転式圧縮機の給油装置の
底面図である。
底面図である。
【図５】従来の密閉型回転式圧縮機の給油装置の断面図
である。
である。
【図６】従来の給油装置を密閉型回転式圧縮機に実施し
た例を示す断面図である。
た例を示す断面図である。
１ 密閉容器（シェル） ２ 油溜め ５ 圧縮機構 ６ 主軸 ７ モータ １０ ジョイント １３ オイルポンプ １９ 第１ハウジング ２０ 第２ハウジング ２０ａ 第１の筐体 ２０ｂ 第２の筐体 ２０ｃ 第３の筐体 ３２ 板状の弾性部材 ３３ 板状の弾性部材 ３４ 板状の弾性部材 ３５ 第１の折り曲げ部 ３６ 第１の折り曲げ部 ３５ａ 第２の折り曲げ部 ３６ｂ 第２の折り曲げ部 ３７ 第３の折り曲げ部
Claims (3)
- 【請求項１】 底部に油溜めを有する密閉容器と、この
密閉容器内に設けられモータによって回転する主軸と、
この主軸に連結され流体を圧縮する圧縮機構と、前記主
軸を支持する各軸受に強制給油するポンプと、油吸入用
の管体が挿通する挿通孔を有する第１ハウジングと、第
１の筐体と第２の筐体と第３の筐体とからなる第２ハウ
ジング等からなり、前記第２ハウジングが前記第１ハウ
ジングに対して前記主軸の軸線方向と径方向に調整自在
に保持されている密閉型回転式圧縮機の給油装置におい
て、前記第２ハウジングに、軸方向、径方向ならびに回
転方向を規制する止め具を設けたことを特徴とする密閉
型回転式圧縮機の給油装置。 - 【請求項２】 底部に油溜めを有する密閉容器と、この
密閉容器内に設けられモータによって回転する主軸と、
この主軸に連結され流体を圧縮する圧縮機構と、前記主
軸を支持する各軸受に強制給油するポンプと、油吸入用
の管体が挿通する挿通孔を有する第１ハウジングと、第
１の筐体と第２の筐体と第３の筐体とからなる第２ハウ
ジング等からなり、前記第２ハウジングが前記第１ハウ
ジングに対して前記主軸の軸線方向と径方向に調整自在
に保持されている密閉型回転式圧縮機の給油装置におい
て、組み合わされた前記第１の筐体と第２の筐体と第３
の筐体との外面側に外嵌して係止できるように軸中心側
に両端を折曲した折り曲げ部を有する板状の弾性部材
を、前記第２ハウジングの軸方向、径方向ならびに回転
方向を規制する止め具として複数個用いたことを特徴と
する密閉型回転式圧縮機の給油装置。 - 【請求項３】 底部に油溜めを有する密閉容器と、この
密閉容器内に設けられモータによって回転する主軸と、
この主軸に連結され流体を圧縮する圧縮機構と、前記主
軸を支持する各軸受に強制給油するポンプと、油吸入用
の管体が挿通する挿通孔を有する第１ハウジングと、第
１の筐体と第２の筐体と第３の筐体とからなる第２ハウ
ジング等からなり、前記第２ハウジングが前記第１ハウ
ジングに対して前記主軸の軸線方向と径方向に調整自在
に保持されている密閉型回転式圧縮機の給油装置におい
て、組み合わされた前記第１の筐体と第２の筐体と第３
の筐体との外面側に外嵌して係止できるように、軸中心
側に両端を折曲した第１の折り曲げ部と、この第１の折
り曲げ部の先端部が前記第１の筐体の外面に当接するよ
うに軸方向に折り曲げられた第２の折り曲げ部と、前記
両端の折り曲げ部から前記第１、第２、第３の筐体の外
周面並びに前記第３の筐体の底面に沿って一体的に折り
曲げ形成された第３の折り曲げ部とを有する板状の弾性
部材を、前記第２ハウジングの軸方向、径方向ならびに
回転方向を規制する止め具としたことを特徴とする密閉
型回転式圧縮機の給油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4167488A JP2803471B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 密閉型回転式圧縮機の給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4167488A JP2803471B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 密閉型回転式圧縮機の給油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610869A true JPH0610869A (ja) | 1994-01-21 |
| JP2803471B2 JP2803471B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=15850615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4167488A Expired - Lifetime JP2803471B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 密閉型回転式圧縮機の給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2803471B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02157493A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-18 | Mitsubishi Electric Corp | 密閉型回転式圧縮機の給油装置 |
| JPH02101083U (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-10 |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP4167488A patent/JP2803471B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02157493A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-18 | Mitsubishi Electric Corp | 密閉型回転式圧縮機の給油装置 |
| JPH02101083U (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2803471B2 (ja) | 1998-09-24 |
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