JPH0610938B2 - 透光体を備えた磁器碍子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は電線路の支持に用いられ、かつ、線路電圧や
線路電流などを測定する光センサに接続するための透光
体を備えた磁器碍子に関する。

（従来の技術） 近年、電力需要の多様化に伴い、電力供給の的確、か
つ、迅速な対応が必要となっている。このため、電力系
統の供給及び管理施設も複雑化し、かつ、多様化すると
ともに、自動化のシステム開発や実用化が推進されてい
る。又、電力供給に係わる情報の収集、例えば、線路の
電圧及び電流などの検出・測定は、正確かつ迅速に、さ
らには、広範囲で、多数の箇所で行なう必要がある。そ
こで、先に本願出願人は情報の多量伝達に適した光伝送
路を備えた磁器碍子（特願昭６０−１７４５５６）を提
案している。

この碍子は、第５図に示すように、碍子本体２１の軸心
部に設けた導孔２２に透光体２３を一体に接合したもの
であって、この透光体２３は両端面２３ａ，２３ｂを精
密研磨して両端面２３ａ，２３ｂに光センサや光ケーブ
ルコネクタを接合するようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、透光体２３の研磨時においては、碍子本体２
１を研磨機に把持する必要があり、固定具が大型になっ
たり、複雑になったりして、設備上の制約が多く、又、
加工能率が低く量産に不向きであるとともに、碍子本体
２１への部品組付時に、精密研磨した両端面２３ａ，２
３ｂに金具あるいは工具等が触れて研磨面に打痕や擦傷
を生じ易いので作業が面倒で能率が低いという問題があ
った。

この発明は前記の事情を鑑み、設備効率が高く加工が容
易であり、又、透光体の精密研磨面に損傷を生ずること
なく、作業が簡便に実施できるとともに、透光体の機能
を安定的に維持する透光体を備えた磁器碍子の提供を目
的としている。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記問題点を解決するため、碍子本体の両端
部にそれぞれ軸と直交するように外周面へ切通して溝を
形成するとともに、碍子本体には透光体を配設し、前記
透光体の両端面をそれぞれ前記両溝の底面に露出した。

（作用） 従って、碍子本体の溝をガイドとして碍子本体を溝方向
に規制して複数個を直列配置でき、碍子本体の溝に沿っ
て連続研磨が可能となり、さらに、碍子本体への部品組
付時における金具又は工具等が接合用研磨面へ触れるこ
とを防止でき、精密研磨面を保護する。又、磁器碍子は
碍子機能を維持するとともに透光体を介して光を伝送
し、透光体に光センサや光ケーブルコネクタ等を接合す
れば、適宜に光センサ付の碍子装置が構成される。

（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を第１〜４図につ
いて詳細に説明する。

第１，２図に示すように、所定の形状，寸法に成形さ
れ、焼成された磁器よりなる碍子本体１の両端部には、
それぞれ中心軸線と直交するように外周面１ａに切通す
溝２，３が形成されている。碍子本体１の中央部軸線方
向には、前記両溝２，３の底面２ａ，３ａを貫通して導
孔１ｂが設けられている。この導孔１ｂには、光ファイ
バ、あるいは、透光性の高いアルミナ棒、石英棒などの
透光体４が挿通され、その両端面４ａ，４ｂをそれぞれ
前記両端２，３の底面２ａ，３ａに露出している。

前記導孔１ｂと透光体４との空隙には、磁器用釉薬ある
いはガラス等の無機質絶縁材料よりなる絶縁層５が溶着
され、前記碍子本体１と透光体４とが加熱固着されてい
る。前記絶縁層５の材料としては磁器用釉薬あるいは磁
器の焼成温度（1250〜1300℃程度）よりも低融点の各種
ガラスの粉末材料などが選定される。前記碍子本体１
は、生素地より透光体４とともに焼成したり、一度所定
の形状に焼成した後、絶縁層５を形成するための無機質
絶縁材料と、透光体４とを装着してやや低温で再焼成さ
れている。ただし、碍子本体１に高アルミナ含有磁器な
ど、焼成温度の高いものを用いる際には、前記無機質絶
縁材料に、適宜、高融点のものを選定してもよい。

そして、第２図に示すように碍子本体１は溝２（３）を
ガイドとして、レール６に溝方向に規制して嵌合し、複
数直列に並べ第３図に示すようにグラインダ７を移動さ
せつつ、溝２（３）の底面２ａ（３ａ）とともに透光体
４の端面４ａ（４ｂ）を連続的に研磨加工し、端面４ａ
（４ｂ）が鏡面状に精密研磨されて接合用研磨面とされ
る。又、グラインダ７は定位置として碍子本体１をレー
ル６とともに移動することもできる。

上記のように構成された磁器碍子には第４図に示すよう
に、透光体４の精密研磨面である両端面４ａ，４ｂに、
それぞれ電気光学素子８ａを備えた電圧測定用の光セン
サ８の基端部８ｂや光ケーブルコネクタ１０の基端部１
０ａなどの光センサ部品を接着剤を用いて接合する。そ
して、前記碍子本体１の上部に対しフランジ金具１２を
セメント１３で固着するとともに、シール材１４を介し
て電線１５を把持するクランプ金具１６を、その内頂面
を前記光センサ８に補助電極９などを介して電気的に接
触させてボルトにより固着し、同じく下部に対しシール
材１７を介してベース金具１８を嵌合するとともにセメ
ント１９で固着すれば、光センサ機能を有する碍子装置
を、簡便に構成することができる。

なお、光センサ８の周囲の空隙部には絶縁強化のため、
合成樹脂などの絶縁物を充填する。

次に、前記のように構成した磁器碍子の作用について説
明する。

碍子本体１の溝をガイドとしてレール６等に嵌合するこ
とにより複数の磁器碍子を溝方向に規制して直列に並べ
られ、透光体４の研磨が連続して容易に実施できるので
加工能率が向上され、設備効率を高めることができる。
又、接合用研磨面である透光体４の両端面４ａ，４ｂは
碍子本体１の溝２，３の底面２ａ，３ａに露出させてあ
るので、碍子本体１への部品組付時において工具等の精
密研磨面への不慮の接触が防止され、打痕，擦傷あるい
は汚れがつかないので作業が簡便になり効率が向上す
る。

又、光センサ８及び光ケーブルコネクタ１０の透光体４
への接合状態の良否を溝２，３を通して側面から確認で
き、組付作業が確実になる。

さらに、この実施例では碍子本体１と透光体４とが耐熱
性あるいは無劣化性を備えた無機質絶縁材料よりなる絶
縁層５を介して、高温で一体的に接合されているので、
碍子本体１と絶縁層５、あるいは絶縁層５と透光体４と
の界面への湿気や水分の侵入が防止され、碍子内部の絶
縁性の低下や劣化が防止され、かつ、碍子自体の機械的
強度が安定して維持される。

又、この実施例では磁器よりなる碍子本体１、高アルミ
ナあるいは石英棒よりなる透光体４及び無機質絶縁材料
よりなる絶縁層５などで全てが無機材料をもって一体化
されているので、碍子の機械的強度特性とともに耐候性
が向上されて、センサ機能や碍子装置の耐久性能が維持
され、又、電線路や電気機器類において、広範に光応用
技術の適用を拡大することができる。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は碍子本体の両端部に対
しそれぞれ軸と直交するように外周面に切通した溝を形
成するとともに、碍子本体には透光体を配設し、前記透
光体の両端部はそれぞれ前記両溝の底面に露出したの
で、碍子本体を複数の磁器碍子の透光体の研磨を連続的
にかつ短時間で行なうことができ、加工能率を向上で
き、設備効率を高めることができる。又、接合用研磨面
を不慮の損傷より保護できる。

さらに、外部条件や経年変化による劣化を防止して、碍
子の絶縁あるいは機械的強度を維持・向上でき、碍子本
来の機能を損うことなく、光センサのための光伝送路と
しての機能を安定的に維持できる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例を示す縦断面
図、第２図は同じく斜視図、第３図は要部断面図、第４
図は第１図の実施例を光センサを用いた碍子装置に応用
した縦断面図、第５図は従来例を示す縦断面図である。 １……碍子本体、１ａ……外周面、２，３……溝、２
ａ，３ａ……底面、４……透光体。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】碍子本体（１）の両端部にそれぞれ軸と直
   交するように外周面（１ａ）へ切通して溝（２，３）を
   形成するとともに、碍子本体（１）の軸方向に透光体
   （４）を配設し、前記透光体（４）の両端面をそれぞれ
   前記両溝（２，３）の底面（２ａ，３ａ）に露出したこ
   とを特徴とする透光体を備えた磁器碍子。
2. 【請求項２】透光体（４）は無機質の絶縁層（５）を介
   して前記碍子本体（１）と一体化接合されたものである
   特許請求の範囲第１項に記載の透光体を備えた磁器碍
   子。