JPH0610942A - コンタクトロール - Google Patents
コンタクトロールInfo
- Publication number
- JPH0610942A JPH0610942A JP4166185A JP16618592A JPH0610942A JP H0610942 A JPH0610942 A JP H0610942A JP 4166185 A JP4166185 A JP 4166185A JP 16618592 A JP16618592 A JP 16618592A JP H0610942 A JPH0610942 A JP H0610942A
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- Japan
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- roll
- layer
- rubber layer
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- rubber
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- Pending
Links
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- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 9
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Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量高剛性であるためにロールのたわみが少
なく、且つロールのワークに対する追従性も良好であ
り、しかもロール面全幅にわたって接圧力が均一である
ため巻き取られた紙若しくはフィルムに皺が発生せず、
且つ空気抱き込みのないコンタクトロールを提供する。 【構成】 内層より、第１炭素繊維複合材料層、第１ゴ
ム層、第２炭素繊維複合材料層、及び第２ゴム層が以上
の順に円筒状に積層されているコンタクトロール。
なく、且つロールのワークに対する追従性も良好であ
り、しかもロール面全幅にわたって接圧力が均一である
ため巻き取られた紙若しくはフィルムに皺が発生せず、
且つ空気抱き込みのないコンタクトロールを提供する。 【構成】 内層より、第１炭素繊維複合材料層、第１ゴ
ム層、第２炭素繊維複合材料層、及び第２ゴム層が以上
の順に円筒状に積層されているコンタクトロール。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙、フィルム、箔等の巻
取り工程で巻取られる被処理物に押し当てて被処理物の
巻形状を所定の形状に保ち、かつ空気の抱き込みを防止
するために使用されるコンタクトロールに関するもので
ある。
取り工程で巻取られる被処理物に押し当てて被処理物の
巻形状を所定の形状に保ち、かつ空気の抱き込みを防止
するために使用されるコンタクトロールに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙、フィルム、箔等の巻取り時に
使用されているコンタクトロールは鉄またはアルミの芯
金上にゴムを被覆し、ロールの両端のジャーナルを介し
て被処理物に圧力をかける方式のものが使用されてき
た。このような方式の場合両端より力を加えるため、ロ
ールはたわみ、ロール面のエッジ部のみに圧力がかか
り、中央部ではほとんど圧力がかからないため被処理物
の巻取り形状がフラットにならず、太鼓状になる。また
この場合シワの発生、空気の抱き込み等もおこり、製品
不良の原因となっていた。これを解消するためゴムの外
形をクラウン加工しコンタクトロールと被処理物の接圧
力がロール面全幅にわたって均一になるように工夫して
いる。しかしこのようにゴム表面をクラウン加工しただ
けではロール面の全幅にわたって均一な圧力を加えるこ
とは困難であり、特にロール面の広幅化にともないます
ます不具合が発生する状況にある。
使用されているコンタクトロールは鉄またはアルミの芯
金上にゴムを被覆し、ロールの両端のジャーナルを介し
て被処理物に圧力をかける方式のものが使用されてき
た。このような方式の場合両端より力を加えるため、ロ
ールはたわみ、ロール面のエッジ部のみに圧力がかか
り、中央部ではほとんど圧力がかからないため被処理物
の巻取り形状がフラットにならず、太鼓状になる。また
この場合シワの発生、空気の抱き込み等もおこり、製品
不良の原因となっていた。これを解消するためゴムの外
形をクラウン加工しコンタクトロールと被処理物の接圧
力がロール面全幅にわたって均一になるように工夫して
いる。しかしこのようにゴム表面をクラウン加工しただ
けではロール面の全幅にわたって均一な圧力を加えるこ
とは困難であり、特にロール面の広幅化にともないます
ます不具合が発生する状況にある。
【０００３】また、ロールシェル材質も金属にて製作さ
れているため、重量が大きく、慣性モーメントも大なる
ため、装置の起動、停止時の追従性等が悪く、完全な立
ち上がりまでの時間が長くて生産性の点で問題であっ
た。
れているため、重量が大きく、慣性モーメントも大なる
ため、装置の起動、停止時の追従性等が悪く、完全な立
ち上がりまでの時間が長くて生産性の点で問題であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の問題点を解消し、軽量高剛性であるためにロールのた
わみが少なく、且つロールのワークに対する追従性も良
好であり、しかもロール面全幅にわたって接圧力が均一
であるため巻き取られた紙若しくはフィルムに皺が発生
せず、且つ空気抱き込みのないコンタクトロールの提供
を目的とするものである。
の問題点を解消し、軽量高剛性であるためにロールのた
わみが少なく、且つロールのワークに対する追従性も良
好であり、しかもロール面全幅にわたって接圧力が均一
であるため巻き取られた紙若しくはフィルムに皺が発生
せず、且つ空気抱き込みのないコンタクトロールの提供
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために以下の構成をとる。
するために以下の構成をとる。
【０００６】即ち、本発明は、内層より、第１炭素繊維
複合材料層、第１ゴム層、第２炭素繊維複合材料層、及
び第２ゴム層が以上の順に円筒状に積層されていること
を特徴とするコンタクトロールである。
複合材料層、第１ゴム層、第２炭素繊維複合材料層、及
び第２ゴム層が以上の順に円筒状に積層されていること
を特徴とするコンタクトロールである。
【０００７】本発明者等は軽量で高剛性なコンタクトロ
ールを製作するため炭素繊維複合材料（以下ＣＦＲＰと
称す）の使用を試みた。ロール重量及び慣性モーメント
の大小を決める指標としては材料の比弾性率を比較する
ことによってなされるが、ＣＦＲＰとスチール、アルミ
ニウムを比較すると表１の通りとなりＣＦＲＰが重量及
び慣性モーメントの低減化の点でいかに優れているかが
分る。
ールを製作するため炭素繊維複合材料（以下ＣＦＲＰと
称す）の使用を試みた。ロール重量及び慣性モーメント
の大小を決める指標としては材料の比弾性率を比較する
ことによってなされるが、ＣＦＲＰとスチール、アルミ
ニウムを比較すると表１の通りとなりＣＦＲＰが重量及
び慣性モーメントの低減化の点でいかに優れているかが
分る。
【０００８】
【表１】
【０００９】次にコンタクトロールの形状及び構造を鋭
意検討した結果本発明者等は図１に示す様な特異な構造
のロールを発明するに至った。
意検討した結果本発明者等は図１に示す様な特異な構造
のロールを発明するに至った。
【００１０】図１において１は第１ＣＦＲＰ層、２は第
１ゴム層、３は第２ＣＦＲＰ層、４は第２ゴム層を示し
ており、これらの層によって円筒体が構成されており、
更に５はロールの軸受け部及びボス部を示したものであ
る。
１ゴム層、３は第２ＣＦＲＰ層、４は第２ゴム層を示し
ており、これらの層によって円筒体が構成されており、
更に５はロールの軸受け部及びボス部を示したものであ
る。
【００１１】ここで５は第１ＣＦＲＰ層１に接着または
機械的に接合されており、軸受け部より力を加えること
により被処理物に面圧力を加えることが出来る。
機械的に接合されており、軸受け部より力を加えること
により被処理物に面圧力を加えることが出来る。
【００１２】第１ＣＦＲＰ層は特に軸方向の弾性率を高
め、コンタクトロールを被処理物に押し当てた時のたわ
みを最小に抑えることが必要である。
め、コンタクトロールを被処理物に押し当てた時のたわ
みを最小に抑えることが必要である。
【００１３】また第１ゴム層２は外面よりの接圧力にた
いして適度に変形し、接圧力がロール面全幅にわたって
かかる必要がある。第２ＣＦＲＰ層３は第１ゴム層の変
形のためのたわみ量が極めて小さく抑えられることを見
いだした。そして最外層の第２ゴム層４はさらにたわみ
を吸収する働きをもたせることにより、従来のロールに
比べロール面全幅にわたる接圧力をきわめて均一化せし
めることが可能となる。
いして適度に変形し、接圧力がロール面全幅にわたって
かかる必要がある。第２ＣＦＲＰ層３は第１ゴム層の変
形のためのたわみ量が極めて小さく抑えられることを見
いだした。そして最外層の第２ゴム層４はさらにたわみ
を吸収する働きをもたせることにより、従来のロールに
比べロール面全幅にわたる接圧力をきわめて均一化せし
めることが可能となる。
【００１４】ここで第１ゴム層２と第２ゴム層４で用い
るゴムの硬度、肉厚、及び材質は同一にする必要はな
く、それぞれの要求仕様により選定する事が可能であ
る。第１ゴム層２は硬度及び肉厚が主に重要であり、第
２ゴム層４は硬度及び肉厚の他に被処理物との摩擦係
数、離型性等が重要な要素となるので両ゴム層の材質を
異なったものとするのが一般的である。特に第１ゴム層
２は変形を十分吸収する必要があり、硬度を第２ゴム層
４より低くすることにより、より効果を発揮することが
できる。
るゴムの硬度、肉厚、及び材質は同一にする必要はな
く、それぞれの要求仕様により選定する事が可能であ
る。第１ゴム層２は硬度及び肉厚が主に重要であり、第
２ゴム層４は硬度及び肉厚の他に被処理物との摩擦係
数、離型性等が重要な要素となるので両ゴム層の材質を
異なったものとするのが一般的である。特に第１ゴム層
２は変形を十分吸収する必要があり、硬度を第２ゴム層
４より低くすることにより、より効果を発揮することが
できる。
【００１５】また第２ゴム層４の形状は本発明による場
合ストレート形状にても十分性能を発揮するものである
が、更にクラウン形状にすることも可能であることは言
うに及ばない。
合ストレート形状にても十分性能を発揮するものである
が、更にクラウン形状にすることも可能であることは言
うに及ばない。
【００１６】
【実施例】以下本発明を代表的な実施例にもとずき具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１７】実施例１ 本実施例では、長さ１０００mm、外径１００mmの紙巻取
り時に使用されるコンタクトロールを製作した。ＣＦＲ
Ｐ層及びゴム層の寸法は表２の通りである。
り時に使用されるコンタクトロールを製作した。ＣＦＲ
Ｐ層及びゴム層の寸法は表２の通りである。
【００１８】
【表２】
【００１９】次にこれらの成形法について詳述する。
【００２０】まず第１層目、第２層目ＣＦＲＰ素菅を成
形するために、外径それぞれ５０mm、７５mmの鉄製マン
ドレルを用意し、その上にフィラメントワインダーにて
ワインディングした。この後これを硬化炉にて硬化、脱
型し素菅を成形した。使用した繊維は三菱レイヨン
（株）製炭素繊維パイロフィル（登録商標）ＨＲ４０で
ある。繊維積層構成はロール軸方向弾性係数を高める必
要から以下のごとく設定した。すなわち第１ＣＦＲＰ層
に対しては９０／＋１０＝１．２／３．８mmとし硬化後
の弾性係数を測定したところ、Ｅ＝１６５００kg／mm2
であった。また第２ＣＦＲＰ層に対しては９０／＋１０
＝０．９／２．６mmとした。このときの軸方向弾性率は
Ｅ＝１５５００kg／mm2 であった。このように成形され
た素菅の第１ＣＦＲＰ層にジャーナルを接着し、その
後、各々の素菅外形にゴム加硫を行い第１ゴム層の外周
を研磨し、該外周に接着剤を塗布し第２ＣＦＲＰ層内に
はめこみ一体化した。
形するために、外径それぞれ５０mm、７５mmの鉄製マン
ドレルを用意し、その上にフィラメントワインダーにて
ワインディングした。この後これを硬化炉にて硬化、脱
型し素菅を成形した。使用した繊維は三菱レイヨン
（株）製炭素繊維パイロフィル（登録商標）ＨＲ４０で
ある。繊維積層構成はロール軸方向弾性係数を高める必
要から以下のごとく設定した。すなわち第１ＣＦＲＰ層
に対しては９０／＋１０＝１．２／３．８mmとし硬化後
の弾性係数を測定したところ、Ｅ＝１６５００kg／mm2
であった。また第２ＣＦＲＰ層に対しては９０／＋１０
＝０．９／２．６mmとした。このときの軸方向弾性率は
Ｅ＝１５５００kg／mm2 であった。このように成形され
た素菅の第１ＣＦＲＰ層にジャーナルを接着し、その
後、各々の素菅外形にゴム加硫を行い第１ゴム層の外周
を研磨し、該外周に接着剤を塗布し第２ＣＦＲＰ層内に
はめこみ一体化した。
【００２１】この後第２ゴム層外周を研磨して最終的に
コンタクトロールとした。
コンタクトロールとした。
【００２２】第１、第２のゴム層の材質は各々ＥＰＤ
Ｍ、シリコーンゴムとし、硬度はそれぞれＪＩＳ４０
度、５０度とした。
Ｍ、シリコーンゴムとし、硬度はそれぞれＪＩＳ４０
度、５０度とした。
【００２３】この様にして製作されたコンタクトロール
を製紙工程で使用されるワインダーマシーンの巻取り部
のコンタクトロールに使用したところ、従来のコンタク
トロールに見られる様な、接圧ムラはなく、巻取り形状
良好な製品が得られた。
を製紙工程で使用されるワインダーマシーンの巻取り部
のコンタクトロールに使用したところ、従来のコンタク
トロールに見られる様な、接圧ムラはなく、巻取り形状
良好な製品が得られた。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したごとく本発明のコン
タクトロールは炭素繊維複合材料を使用しているため軽
量で低慣性モーメントであり、それ故装置の起動及び停
止に際して追従性がよく、製品の歩留及び生産性が向上
する。
タクトロールは炭素繊維複合材料を使用しているため軽
量で低慣性モーメントであり、それ故装置の起動及び停
止に際して追従性がよく、製品の歩留及び生産性が向上
する。
【００２５】また特殊４層構造となっているためワーク
との接圧部での接圧ムラが解消されワークの巻上がり形
状がストレートとなり良好な製品が得られる。
との接圧部での接圧ムラが解消されワークの巻上がり形
状がストレートとなり良好な製品が得られる。
【図１】本発明のコンタクトロールの断面図である。
１ 第１ＣＦＲＰ層 ２ 第１ゴム層 ３ 第２ＣＦＲＰ層 ４ 第２ゴム層 ５ 軸受け及びボス部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:04
Claims (1)
- 【請求項１】 内層より、第１炭素繊維複合材料層、第
１ゴム層、第２炭素繊維複合材料層、及び第２ゴム層が
以上の順に円筒状に積層されていることを特徴とするコ
ンタクトロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166185A JPH0610942A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | コンタクトロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166185A JPH0610942A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | コンタクトロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610942A true JPH0610942A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=15826656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4166185A Pending JPH0610942A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | コンタクトロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610942A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5477582A (en) * | 1994-05-10 | 1995-12-26 | Azuma Industrial Co., Ltd. | Mop sheet holder, and mop sheet therefor |
| JP2005280348A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-10-13 | Toray Ind Inc | 強化繊維基材の製造方法および該基材を用いた複合材料の製造方法 |
| FR2919511A1 (fr) * | 2007-07-30 | 2009-02-06 | Snecma Propulsion Solide Sa | Rouleau composite thermostructural |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP4166185A patent/JPH0610942A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5477582A (en) * | 1994-05-10 | 1995-12-26 | Azuma Industrial Co., Ltd. | Mop sheet holder, and mop sheet therefor |
| JP2005280348A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-10-13 | Toray Ind Inc | 強化繊維基材の製造方法および該基材を用いた複合材料の製造方法 |
| FR2919511A1 (fr) * | 2007-07-30 | 2009-02-06 | Snecma Propulsion Solide Sa | Rouleau composite thermostructural |
| EP2025422A1 (fr) * | 2007-07-30 | 2009-02-18 | Snecma Propulsion Solide | Rouleau composite thermostructural |
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