JPH10252742A - 炭素繊維強化樹脂製ロール - Google Patents
炭素繊維強化樹脂製ロールInfo
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- JPH10252742A JPH10252742A JP8330197A JP8330197A JPH10252742A JP H10252742 A JPH10252742 A JP H10252742A JP 8330197 A JP8330197 A JP 8330197A JP 8330197 A JP8330197 A JP 8330197A JP H10252742 A JPH10252742 A JP H10252742A
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- reinforced resin
- resin
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Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強い付着力のあるメッキ被膜を得ることは困
難であり、また生産コストが高いという問題がある。 【解決手段】 炭素繊維強化樹脂層の周表面に中間ライ
ニング層を介して表面コーティング層を形成したもの
で、前記中間ライニング層を形成するライニング材に
は、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂とガラス繊維による繊
維強化複合材、またはエボナイトのいずれかを用い、表
面コーティン層にはフッ素系樹脂を用いることができ
る。
難であり、また生産コストが高いという問題がある。 【解決手段】 炭素繊維強化樹脂層の周表面に中間ライ
ニング層を介して表面コーティング層を形成したもの
で、前記中間ライニング層を形成するライニング材に
は、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂とガラス繊維による繊
維強化複合材、またはエボナイトのいずれかを用い、表
面コーティン層にはフッ素系樹脂を用いることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性樹脂か
らなるフィルムあるいはシートを巻き取るワインディン
グマシン，スリッターマシン及び製紙機械用ペーパーロ
ールに使用する炭素繊維強化樹脂製ロールに関する。
らなるフィルムあるいはシートを巻き取るワインディン
グマシン，スリッターマシン及び製紙機械用ペーパーロ
ールに使用する炭素繊維強化樹脂製ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維強化樹脂製ロールは、比較的軽
量であり、剛性が高いという特徴を有することから、熱
可塑性樹脂からなるフィルムあるいはシート、例えば、
ポリエステルフィルムなどの製造工程において広く使用
されている。これらのロールは、高速回転で使用される
とともに、被搬送物のスムーズな移送のために表面が平
滑であり、摩擦係数が小さいことが要求される。そのた
めに、従来の炭素繊維強化樹脂製ロールは、コアー層に
炭素繊維強化樹脂層を形成し、前記樹脂層の表面にクロ
ームメッキ等のメッキ被膜を設けることが必要であっ
た。
量であり、剛性が高いという特徴を有することから、熱
可塑性樹脂からなるフィルムあるいはシート、例えば、
ポリエステルフィルムなどの製造工程において広く使用
されている。これらのロールは、高速回転で使用される
とともに、被搬送物のスムーズな移送のために表面が平
滑であり、摩擦係数が小さいことが要求される。そのた
めに、従来の炭素繊維強化樹脂製ロールは、コアー層に
炭素繊維強化樹脂層を形成し、前記樹脂層の表面にクロ
ームメッキ等のメッキ被膜を設けることが必要であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、耐磨耗性
を有する平滑なメッキ被膜を設けるには、基材となる樹
脂自体に導電性がないために、一般に無電解メッキ法に
より形成されてきたが、付着力が弱く、強い付着力のあ
るメッキ被膜を得ることは困難であった。また生産コス
トが高くなるという問題がある。これらの問題を解決す
べく、メッキ被膜の形成方法について種々の改善提案が
なされているが、いずれも実用に耐えるロールを製造す
ることはできなかった。
を有する平滑なメッキ被膜を設けるには、基材となる樹
脂自体に導電性がないために、一般に無電解メッキ法に
より形成されてきたが、付着力が弱く、強い付着力のあ
るメッキ被膜を得ることは困難であった。また生産コス
トが高くなるという問題がある。これらの問題を解決す
べく、メッキ被膜の形成方法について種々の改善提案が
なされているが、いずれも実用に耐えるロールを製造す
ることはできなかった。
【０００４】この発明はかかる現況に鑑みてなされたも
ので、メッキ被覆層の形成とは異なり、導電性のない炭
素繊維強化樹脂層にスプレーコーティングにより耐磨耗
性を有し平滑な表面の炭素繊維強化樹脂製ロールを提供
するものである。
ので、メッキ被覆層の形成とは異なり、導電性のない炭
素繊維強化樹脂層にスプレーコーティングにより耐磨耗
性を有し平滑な表面の炭素繊維強化樹脂製ロールを提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係る炭素繊維強化樹脂製ロールは、炭素繊維
強化樹脂層の周表面に中間ライニング層を形成し、さら
に前記中間ライニング層に表面コーティング層を形成し
たことを特徴とする。また、請求項２に係る炭素繊維強
化樹脂製ロールは、前記中間ライニング層を形成するラ
イニング材がエポキシ樹脂、エポキシ樹脂とガラス繊維
による繊維強化複合材、またはエボナイトであることを
特徴とする。また、請求項３に係る炭素繊維強化樹脂製
ロールは、表面コーティン層をフッ素系樹脂により形成
したことを特徴とする。また、請求項４に係る炭素繊維
強化樹脂製ロールは、表面コーティング層を静電気防止
剤を混合したフッ素系樹脂により形成したことを特徴と
する。また、請求項５に係る炭素繊維強化樹脂製ロール
は、中間ライニング層と表面コーティング層との間にプ
ライマー層を設けたことを特徴とする。
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係る炭素繊維強化樹脂製ロールは、炭素繊維
強化樹脂層の周表面に中間ライニング層を形成し、さら
に前記中間ライニング層に表面コーティング層を形成し
たことを特徴とする。また、請求項２に係る炭素繊維強
化樹脂製ロールは、前記中間ライニング層を形成するラ
イニング材がエポキシ樹脂、エポキシ樹脂とガラス繊維
による繊維強化複合材、またはエボナイトであることを
特徴とする。また、請求項３に係る炭素繊維強化樹脂製
ロールは、表面コーティン層をフッ素系樹脂により形成
したことを特徴とする。また、請求項４に係る炭素繊維
強化樹脂製ロールは、表面コーティング層を静電気防止
剤を混合したフッ素系樹脂により形成したことを特徴と
する。また、請求項５に係る炭素繊維強化樹脂製ロール
は、中間ライニング層と表面コーティング層との間にプ
ライマー層を設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、図示する実施形態につい
て詳細に説明する。図１は、この発明に係る炭素繊維強
化樹脂製ロールであって、炭素繊維強化樹脂層１の外表
面に中間ライニング層３を形成し、前記中間ライニング
層３にプライマー層５を介して表面コーティング層７を
形成してなるものである。炭素繊維強化樹脂層１は、所
定のマンドレルにエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂等の公知の樹脂を含侵させた炭素繊維
帯を巻き付けて硬化させた後、前記マンドレルから抜き
取ることにより形成することができる。この炭素繊維強
化樹脂層１に表面の凹凸をなくすために中間ライニング
層３を形成する。
て詳細に説明する。図１は、この発明に係る炭素繊維強
化樹脂製ロールであって、炭素繊維強化樹脂層１の外表
面に中間ライニング層３を形成し、前記中間ライニング
層３にプライマー層５を介して表面コーティング層７を
形成してなるものである。炭素繊維強化樹脂層１は、所
定のマンドレルにエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂等の公知の樹脂を含侵させた炭素繊維
帯を巻き付けて硬化させた後、前記マンドレルから抜き
取ることにより形成することができる。この炭素繊維強
化樹脂層１に表面の凹凸をなくすために中間ライニング
層３を形成する。
【０００７】一般に、炭素繊維強化樹脂層１の表面には
ピンホール等が存在し、また、炭素繊維強化樹脂層１を
形成する際に生じるワインディングパターンのために表
面は必ずしも平滑ではない。このために、炭素繊維強化
樹脂層１に直接表面コーティング層を形成しても平滑に
はならない。そこで、この発明では、炭素繊維強化樹脂
層１に表面の凹凸をなくすために中間ライニング層３を
形成することを特徴とする。前記中間ライニング層３を
形成するライニング材には、たとえば、エポキシ樹脂等
の樹脂単独、エポキシ樹脂とガラス繊維等による繊維強
化複合材、またはエボナイト等のゴムを用いることがで
きる。ライニング厚さは０.３ｍｍ以上とすることが好
ましい。０.３以下の厚さでは、炭素繊維強化樹脂層１
の凹凸を十分消滅させることができないからである。
ピンホール等が存在し、また、炭素繊維強化樹脂層１を
形成する際に生じるワインディングパターンのために表
面は必ずしも平滑ではない。このために、炭素繊維強化
樹脂層１に直接表面コーティング層を形成しても平滑に
はならない。そこで、この発明では、炭素繊維強化樹脂
層１に表面の凹凸をなくすために中間ライニング層３を
形成することを特徴とする。前記中間ライニング層３を
形成するライニング材には、たとえば、エポキシ樹脂等
の樹脂単独、エポキシ樹脂とガラス繊維等による繊維強
化複合材、またはエボナイト等のゴムを用いることがで
きる。ライニング厚さは０.３ｍｍ以上とすることが好
ましい。０.３以下の厚さでは、炭素繊維強化樹脂層１
の凹凸を十分消滅させることができないからである。
【０００８】前記中間ライニング層３を形成した後、プ
ライマー層５を介して表面コーティング層７を形成す
る。プライマー層５は中間ライニング層３と表面コーテ
ィング層７との接着を強固にするためであり、たとえ
ば、変成エポキシ樹脂系の接着剤を用いスプレーコーテ
ィングにより形成すればよい。前記表面コーティング層
７は、コーティング材として、例えばフッ素系樹脂をス
プレーコーティングすることにより形成することができ
る。前記コーティング材には静電気防止剤を混合しても
良い。尚、前記プライマー層５は適宜省略することは可
能である。
ライマー層５を介して表面コーティング層７を形成す
る。プライマー層５は中間ライニング層３と表面コーテ
ィング層７との接着を強固にするためであり、たとえ
ば、変成エポキシ樹脂系の接着剤を用いスプレーコーテ
ィングにより形成すればよい。前記表面コーティング層
７は、コーティング材として、例えばフッ素系樹脂をス
プレーコーティングすることにより形成することができ
る。前記コーティング材には静電気防止剤を混合しても
良い。尚、前記プライマー層５は適宜省略することは可
能である。
【０００９】
【発明の効果】この発明に係る炭素繊維強化樹脂製ロー
ルは、炭素繊維強化樹脂層の表面に中間ライニング層を
介して表面コーティング層を形成する構成としたから、
表面平滑度の高い、耐磨耗性に優れたものである。ま
た、製造方法も簡単であるから、生産性が高く安価な製
品を提供することができる。
ルは、炭素繊維強化樹脂層の表面に中間ライニング層を
介して表面コーティング層を形成する構成としたから、
表面平滑度の高い、耐磨耗性に優れたものである。ま
た、製造方法も簡単であるから、生産性が高く安価な製
品を提供することができる。
【図１】この発明に係る炭素繊維強化樹脂製ロール説明
用断面図である。
用断面図である。
１ 炭素繊維強化樹脂層 ３ 中間ライニング層 ５ プライマー層 ７ 表面コーティング層
Claims (5)
- 【請求項１】 炭素繊維強化樹脂層の周表面に中間ライ
ニング層を形成し、さらに前記中間ライニング層に表面
コーティング層を形成したことを特徴とする炭素繊維強
化樹脂製ロール。 - 【請求項２】 前記中間ライニング層を形成するライニ
ング材がエポキシ樹脂、エポキシ樹脂とガラス繊維によ
る繊維強化複合材、またはエボナイトであることを特徴
とする請求項１記載の炭素繊維強化樹脂製ロール。 - 【請求項３】 表面コーティン層をフッ素系樹脂により
形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載
の炭素繊維強化樹脂製ロール。 - 【請求項４】 表面コーティング層を静電気防止剤を混
合したフッ素系樹脂により形成したことを特徴とする請
求項１または請求項２記載の炭素繊維強化樹脂製ロー
ル。 - 【請求項５】 中間ライニング層と表面コーティング層
との間にプライマー層を設けたことを特徴とする請求項
１〜請求項４のいずれか１項に記載の炭素繊維強化樹脂
製ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8330197A JPH10252742A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 炭素繊維強化樹脂製ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8330197A JPH10252742A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 炭素繊維強化樹脂製ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252742A true JPH10252742A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13798597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8330197A Pending JPH10252742A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 炭素繊維強化樹脂製ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10252742A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003104546A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Suehiro Kogyo Co Ltd | コンベア用のローラーシャフト |
| US6935994B2 (en) * | 1999-12-27 | 2005-08-30 | Nitto Kogyo Co., Ltd. | Fixing roller |
| KR100994210B1 (ko) | 2008-10-07 | 2010-11-12 | 김수현 | 산업용 고무롤러 |
| JP2011213061A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Mitsubishi Plastics Inc | 積層体 |
| JP2012223991A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Taisei Plas Co Ltd | 耐候性に優れたアルミ合金とｃｆｒｐ材の接着物 |
| CN104772935A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-15 | 章付金 | 一种含有内衬复合材料的不锈钢管及制备方法 |
| KR102136707B1 (ko) * | 2020-02-28 | 2020-07-22 | 박영서 | 이차전지 필름 제조용 롤러 및 그 롤러 제조방법 |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP8330197A patent/JPH10252742A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6935994B2 (en) * | 1999-12-27 | 2005-08-30 | Nitto Kogyo Co., Ltd. | Fixing roller |
| JP2003104546A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Suehiro Kogyo Co Ltd | コンベア用のローラーシャフト |
| KR100994210B1 (ko) | 2008-10-07 | 2010-11-12 | 김수현 | 산업용 고무롤러 |
| JP2011213061A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Mitsubishi Plastics Inc | 積層体 |
| JP2012223991A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Taisei Plas Co Ltd | 耐候性に優れたアルミ合金とｃｆｒｐ材の接着物 |
| CN104772935A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-15 | 章付金 | 一种含有内衬复合材料的不锈钢管及制备方法 |
| KR102136707B1 (ko) * | 2020-02-28 | 2020-07-22 | 박영서 | 이차전지 필름 제조용 롤러 및 그 롤러 제조방법 |
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