JPH0610955Y2 - 強制給油式オーバーロックミシン - Google Patents
強制給油式オーバーロックミシンInfo
- Publication number
- JPH0610955Y2 JPH0610955Y2 JP1988045151U JP4515188U JPH0610955Y2 JP H0610955 Y2 JPH0610955 Y2 JP H0610955Y2 JP 1988045151 U JP1988045151 U JP 1988045151U JP 4515188 U JP4515188 U JP 4515188U JP H0610955 Y2 JPH0610955 Y2 JP H0610955Y2
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- Japan
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- oil
- needle bar
- sewing machine
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- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 71
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 考案の目的 この考案は強制給油式のオーバーロックミシンに関する
ものである。
ものである。
一般に工業用ミシンはミシンのアームやベッドを密閉構
造とするとともに、ベッド下方に油溜めと給油ポンプと
を設けて、そのポンプによりミシン各部の回転・摺動部
に強制的に潤滑油を循環させ、発熱や摩耗を防ぐように
している。そして、針棒駆動機構については、上下運動
位置の調節を容易とするために、針棒とクランク軸との
連結部分は開放式としていたが、ミシンの高速化が進む
につれて、実公昭５９−６７８６号、実願昭６２−１３
５８２号にみられるように針棒運動機構の駆動部全体を
も密閉構造として、潤滑油の油洩れを防止するようにし
ている。
造とするとともに、ベッド下方に油溜めと給油ポンプと
を設けて、そのポンプによりミシン各部の回転・摺動部
に強制的に潤滑油を循環させ、発熱や摩耗を防ぐように
している。そして、針棒駆動機構については、上下運動
位置の調節を容易とするために、針棒とクランク軸との
連結部分は開放式としていたが、ミシンの高速化が進む
につれて、実公昭５９−６７８６号、実願昭６２−１３
５８２号にみられるように針棒運動機構の駆動部全体を
も密閉構造として、潤滑油の油洩れを防止するようにし
ている。
ところが、このような針棒運動機構を有するミシンにお
いて、針棒の上下運動位置を変更したり調整しようとす
るときには、密閉を保つために用いられる密閉室のカバ
ーを取外さなければならず、またこのカバーは通常シー
ル部材を介して複数本のねじでアームに取付けられてい
るため、その脱着には手数を要するという問題があっ
た。さらに密閉構造とした場合においても針棒軸受部か
らの油の飛散が生じるためこれを極力おさえる必要が生
じていた。従ってこの考案の第１の課題は、簡単な給油
機構を有し高速回転時にも油漏れのない強制給油式のオ
ーバーロックミシンを提供することであり、第２の課題
は針棒の上下運動位置を容易に調節できることであり、
第３の課題は油の飛散を確実に防止できることである。
いて、針棒の上下運動位置を変更したり調整しようとす
るときには、密閉を保つために用いられる密閉室のカバ
ーを取外さなければならず、またこのカバーは通常シー
ル部材を介して複数本のねじでアームに取付けられてい
るため、その脱着には手数を要するという問題があっ
た。さらに密閉構造とした場合においても針棒軸受部か
らの油の飛散が生じるためこれを極力おさえる必要が生
じていた。従ってこの考案の第１の課題は、簡単な給油
機構を有し高速回転時にも油漏れのない強制給油式のオ
ーバーロックミシンを提供することであり、第２の課題
は針棒の上下運動位置を容易に調節できることであり、
第３の課題は油の飛散を確実に防止できることである。
考案の構成 すなわち、この考案はアームを２つの密閉室としてポン
プによりそれぞれの密閉室内に潤滑油を循環させたとき
に油漏れを防ぐようにした強制給油式オーバーロックミ
シンからなり、特に第１請求項に係る考案のミシンはミ
シンのアームを油溜めを備えたベッドと連通する第１の
密閉室と針棒基部を収容する第２の密閉室とに区分する
とともに第１の密閉室内の上部に水平に軸支したクラン
ク軸を第２の密閉室内へ貫通させ、第１の密閉室内にお
いて、主軸に連動して揺動する針振りロッドと連結しク
ランク軸にねじで軸着されるクランク腕と、潤滑油循環
用のポンプと配管とを設けるとともに第２の密閉室内に
はクランク軸と針棒とを連結する針振りクランクと排油
口を設け、少くとも第１の密閉室内に強制給油を行うよ
うにし、その第１の密閉室のクランク腕軸着部上方にレ
ンチ挿入用の孔と、その孔に嵌合する栓とを設けたもの
であり、第２の請求項に係る考案においては第１項の考
案における栓が透明窓を備え、その栓の下方に給油配管
が開口していることを特徴とし、さらに第３請求項に係
る強制給油式ミシンは、ミシンのアームを油溜めを備え
たベッドと連通する第１の密閉室と針棒基部を収容する
第２の密閉室とに区分するとともに第１の密閉室内の上
部に水平に軸支したクランク軸を第２の密閉室内へ貫通
させ、第１の密閉室内において、主軸に連動して揺動す
る針振りロッドと連結しクランク軸にねじで軸着される
クランク腕と、潤滑油循環用のポンプと、配管とを設け
るとともに第２の密閉室内にはクランク軸と針棒とを連
結する針振りクランクと針棒軸受と排油口を設け少くと
も第１の密閉室内に強制給油を行うようにし、第２の密
閉室の針棒軸受下端近傍に排油管を開口させて、その排
油管内に収容した油芯を軸受または軸受から下方に突出
して上下動する針棒に接触するように配置し、さらに前
記ポンプを２個の吸入口をもつトロコイドポンプとし
て、その一方の吸入口を油溜め内で開口させるとともに
他方の吸入口を前記排油管に連結させたものである。
プによりそれぞれの密閉室内に潤滑油を循環させたとき
に油漏れを防ぐようにした強制給油式オーバーロックミ
シンからなり、特に第１請求項に係る考案のミシンはミ
シンのアームを油溜めを備えたベッドと連通する第１の
密閉室と針棒基部を収容する第２の密閉室とに区分する
とともに第１の密閉室内の上部に水平に軸支したクラン
ク軸を第２の密閉室内へ貫通させ、第１の密閉室内にお
いて、主軸に連動して揺動する針振りロッドと連結しク
ランク軸にねじで軸着されるクランク腕と、潤滑油循環
用のポンプと配管とを設けるとともに第２の密閉室内に
はクランク軸と針棒とを連結する針振りクランクと排油
口を設け、少くとも第１の密閉室内に強制給油を行うよ
うにし、その第１の密閉室のクランク腕軸着部上方にレ
ンチ挿入用の孔と、その孔に嵌合する栓とを設けたもの
であり、第２の請求項に係る考案においては第１項の考
案における栓が透明窓を備え、その栓の下方に給油配管
が開口していることを特徴とし、さらに第３請求項に係
る強制給油式ミシンは、ミシンのアームを油溜めを備え
たベッドと連通する第１の密閉室と針棒基部を収容する
第２の密閉室とに区分するとともに第１の密閉室内の上
部に水平に軸支したクランク軸を第２の密閉室内へ貫通
させ、第１の密閉室内において、主軸に連動して揺動す
る針振りロッドと連結しクランク軸にねじで軸着される
クランク腕と、潤滑油循環用のポンプと、配管とを設け
るとともに第２の密閉室内にはクランク軸と針棒とを連
結する針振りクランクと針棒軸受と排油口を設け少くと
も第１の密閉室内に強制給油を行うようにし、第２の密
閉室の針棒軸受下端近傍に排油管を開口させて、その排
油管内に収容した油芯を軸受または軸受から下方に突出
して上下動する針棒に接触するように配置し、さらに前
記ポンプを２個の吸入口をもつトロコイドポンプとし
て、その一方の吸入口を油溜め内で開口させるとともに
他方の吸入口を前記排油管に連結させたものである。
作用 上記のように第１の請求項の考案は、クランク腕の軸着
部上方にレンチ挿入用の孔と栓とを設けたので、針棒上
下運動位置の調整に際しては栓を外してレンチを軸着部
のねじに嵌合できるため第１密閉室のカバー等を外す手
数を省くことができ、また、第２請求項に係る考案のも
のは、クランク軸に対する給油状況が透明窓を通して確
認できる。さらに第３請求項に係る考案においては、１
個のトロコイドポンプで針棒軸受部からの油の飛散を防
ぐことができる。
部上方にレンチ挿入用の孔と栓とを設けたので、針棒上
下運動位置の調整に際しては栓を外してレンチを軸着部
のねじに嵌合できるため第１密閉室のカバー等を外す手
数を省くことができ、また、第２請求項に係る考案のも
のは、クランク軸に対する給油状況が透明窓を通して確
認できる。さらに第３請求項に係る考案においては、１
個のトロコイドポンプで針棒軸受部からの油の飛散を防
ぐことができる。
実施例 この考案をその実施例を示す第１ないし第５図に基づい
て説明すると、第１図および第２図にはこの考案に係る
オーバーロックミシンの要部が断面で示されており、ア
ーム１はベッド２に連続する第１の密閉室３と針棒４の
基部を収容する第２の密閉室５とに区分されている。そ
して第１の密閉室３内はベッド２と連通して一体的に形
成され、その上部にはアームカバー６が、下部には油溜
め７がそれぞれパッキン８を介してねじで固定され密閉
構造にしている。またこの油溜め７内にはトロコイドポ
ンプ９が設置され、主軸１０により駆動させて給油管１
１，１２、排油管１３、フィルター１４等を通じてミシ
ン各部へ潤滑油を循環させるようにしている。またこの
トロコイドポンプ９は第３図に示すように排油管１３に
連結された吸込口１５と、これより大き目の長方形の吸
込口１６とを備え、吸込口１６を油溜め７内に開口さ
せ、主軸１０の回転により第１および第２のローター１
７，１８を回転させて作用角度の前半約３分の１を油量
の少ない排油管１３からの吸入に、残り３分の２を油溜
め７内の油の吸入に用い、吸込口１５，１６から順次吸
込んだこれらの排油を給油管１１を通してフィルター１
４に向って吐出するようにしている。そしてフィルター
１４により浄化された潤滑油は給油管１２を経てミシン
各部に給油される。
て説明すると、第１図および第２図にはこの考案に係る
オーバーロックミシンの要部が断面で示されており、ア
ーム１はベッド２に連続する第１の密閉室３と針棒４の
基部を収容する第２の密閉室５とに区分されている。そ
して第１の密閉室３内はベッド２と連通して一体的に形
成され、その上部にはアームカバー６が、下部には油溜
め７がそれぞれパッキン８を介してねじで固定され密閉
構造にしている。またこの油溜め７内にはトロコイドポ
ンプ９が設置され、主軸１０により駆動させて給油管１
１，１２、排油管１３、フィルター１４等を通じてミシ
ン各部へ潤滑油を循環させるようにしている。またこの
トロコイドポンプ９は第３図に示すように排油管１３に
連結された吸込口１５と、これより大き目の長方形の吸
込口１６とを備え、吸込口１６を油溜め７内に開口さ
せ、主軸１０の回転により第１および第２のローター１
７，１８を回転させて作用角度の前半約３分の１を油量
の少ない排油管１３からの吸入に、残り３分の２を油溜
め７内の油の吸入に用い、吸込口１５，１６から順次吸
込んだこれらの排油を給油管１１を通してフィルター１
４に向って吐出するようにしている。そしてフィルター
１４により浄化された潤滑油は給油管１２を経てミシン
各部に給油される。
また、第１の密閉室３の下部のベッド２内には図示を省
略されているがミシンの主軸１０に連動される布送り機
構およびルーパー機構の駆動部分等が設けられ、その主
軸１０の偏心カムにより揺動される針振りロッド１９の
上端がアーム１内に延びている。アーム１内すなわち第
１密閉室３の上部には軸受部２０，２１によりクランク
軸２２が水平に支持され、第４図に示すようにこのクラ
ンク軸２２にねじ２３で固定した二又をもつクランク腕
２４がピン２５により前記針振りロッド１９の上端と連
結され、主軸１０の回転がクランク軸２２の揺動に変換
される。さらにクランク軸２２は軸受部２０から第２の
密閉室５内に貫通して針棒４を駆動するようにしてい
る。すなわち、この第２の密閉室５内において第４図，
第５図に示されるように二又部２６を有する針振りクラ
ンク２７をねじ２８でクランク軸２２に固定し、この二
又部２６には両端を円柱状とし中間部に平行平面を形成
した平行ピン２９を回動自在に保持させる。一方、針棒
４には上端にコ字状の平行案内溝３０を有するガイド部
材３１を設けるとともに第２の密閉室５の下部に軸受３
２を貫通させてねじ３３で固定し、軸受３２には針棒４
を挿通するとともに針棒上端の平行案内溝３０内に平行
ピン２９を嵌合させて、クランク軸２２の揺動により針
棒４が上下運動を行うようにしている。なお第４図にお
いて３４はブッシュ、３５は油穴、３６はクランク軸２
２の摺動を防止するカラー、３７はピン２５を針振りロ
ッド１９に固定するねじ、３８はオーリング、３９は針
留め、４０は針、４１は針留め案内、４２はとめねじ、
４３は油浸フェルトであり、針棒４はチタンコーティン
グにより、耐熱性および硬度を向上させている。さらに
第３図に示されるように第２の密閉室５の底部には排油
孔４４，上部には栓４５で密閉した開口部４６が設けら
れるとともに第１の密閉室３から導入される給油管４７
を針棒４の近傍で開口させ、またその密閉室５の下方に
は油芯４８を挿通した排油管４９を設けて密閉室５から
突出する針棒軸受３２の下部に油芯４８の先端を接触さ
せ、その排油管４９を第１の密閉室３内の排油管１３と
連結するようにしている。なお、給油管４７はクランク
軸２２の回転に伴って第１の密閉室３内に飛散する油を
樋状に受け第２の密閉室５内に自然流下させて針棒４に
導くようにしてあり、その管内には適宜、油芯を挿入す
ることができる。また、第１図に示されるように、第１
の密閉室３のクランク軸２２とクランク腕２４との軸受
部の上方には給油管１２の開口部５０を臨ませ、その上
方のアームカバー６には孔５１を設けるとともにその孔
５１に透明の窓５２をもつアクリル樹脂製の栓５３を嵌
合して密閉するようにしている。この孔５１は口経が約
２０ミリメートルで栓５３を外した時には注油口として
利用できるうえ、この孔５１の下方にクランク腕２４の
軸着部があるため、ねじ２３に適合するレンチをこの孔
５１から挿入すれば、針棒運動位置の調節が簡単にで
き、アームカバー６を取外す必要がない。また、栓５３
を閉じた時にも透明の窓５２を通して給油管１２の開口
部５０が見え、ミシン運動中におけるクランク軸２２へ
の給油状況が確認できる。
略されているがミシンの主軸１０に連動される布送り機
構およびルーパー機構の駆動部分等が設けられ、その主
軸１０の偏心カムにより揺動される針振りロッド１９の
上端がアーム１内に延びている。アーム１内すなわち第
１密閉室３の上部には軸受部２０，２１によりクランク
軸２２が水平に支持され、第４図に示すようにこのクラ
ンク軸２２にねじ２３で固定した二又をもつクランク腕
２４がピン２５により前記針振りロッド１９の上端と連
結され、主軸１０の回転がクランク軸２２の揺動に変換
される。さらにクランク軸２２は軸受部２０から第２の
密閉室５内に貫通して針棒４を駆動するようにしてい
る。すなわち、この第２の密閉室５内において第４図，
第５図に示されるように二又部２６を有する針振りクラ
ンク２７をねじ２８でクランク軸２２に固定し、この二
又部２６には両端を円柱状とし中間部に平行平面を形成
した平行ピン２９を回動自在に保持させる。一方、針棒
４には上端にコ字状の平行案内溝３０を有するガイド部
材３１を設けるとともに第２の密閉室５の下部に軸受３
２を貫通させてねじ３３で固定し、軸受３２には針棒４
を挿通するとともに針棒上端の平行案内溝３０内に平行
ピン２９を嵌合させて、クランク軸２２の揺動により針
棒４が上下運動を行うようにしている。なお第４図にお
いて３４はブッシュ、３５は油穴、３６はクランク軸２
２の摺動を防止するカラー、３７はピン２５を針振りロ
ッド１９に固定するねじ、３８はオーリング、３９は針
留め、４０は針、４１は針留め案内、４２はとめねじ、
４３は油浸フェルトであり、針棒４はチタンコーティン
グにより、耐熱性および硬度を向上させている。さらに
第３図に示されるように第２の密閉室５の底部には排油
孔４４，上部には栓４５で密閉した開口部４６が設けら
れるとともに第１の密閉室３から導入される給油管４７
を針棒４の近傍で開口させ、またその密閉室５の下方に
は油芯４８を挿通した排油管４９を設けて密閉室５から
突出する針棒軸受３２の下部に油芯４８の先端を接触さ
せ、その排油管４９を第１の密閉室３内の排油管１３と
連結するようにしている。なお、給油管４７はクランク
軸２２の回転に伴って第１の密閉室３内に飛散する油を
樋状に受け第２の密閉室５内に自然流下させて針棒４に
導くようにしてあり、その管内には適宜、油芯を挿入す
ることができる。また、第１図に示されるように、第１
の密閉室３のクランク軸２２とクランク腕２４との軸受
部の上方には給油管１２の開口部５０を臨ませ、その上
方のアームカバー６には孔５１を設けるとともにその孔
５１に透明の窓５２をもつアクリル樹脂製の栓５３を嵌
合して密閉するようにしている。この孔５１は口経が約
２０ミリメートルで栓５３を外した時には注油口として
利用できるうえ、この孔５１の下方にクランク腕２４の
軸着部があるため、ねじ２３に適合するレンチをこの孔
５１から挿入すれば、針棒運動位置の調節が簡単にで
き、アームカバー６を取外す必要がない。また、栓５３
を閉じた時にも透明の窓５２を通して給油管１２の開口
部５０が見え、ミシン運動中におけるクランク軸２２へ
の給油状況が確認できる。
考案の効果 以上のようにこの考案はアームを２つの密閉室として油
漏れを防ぐことができるううえ、第１請求項の考案にお
いては、孔をクランク腕の軸着部上方に設けてあり簡単
な構造で注油や針棒運動位置調節時の作業の操作性を向
上させることができまた第２請求項の考案においてはそ
の孔を給油確認用の窓に利用できる。さらに第３請求項
の考案においてはトロコイドポンプを用いたのでポンプ
がコンパクトとなるうえ、そのポンプに２つの吸込口を
設けたので１個のポンプで油溜めの油と、排油管からの
油を吸込むとともにフィルター等への給油ができ、簡単
な構造で潤滑油を循環させて油漏れや油の飛散を防ぐこ
とができる。
漏れを防ぐことができるううえ、第１請求項の考案にお
いては、孔をクランク腕の軸着部上方に設けてあり簡単
な構造で注油や針棒運動位置調節時の作業の操作性を向
上させることができまた第２請求項の考案においてはそ
の孔を給油確認用の窓に利用できる。さらに第３請求項
の考案においてはトロコイドポンプを用いたのでポンプ
がコンパクトとなるうえ、そのポンプに２つの吸込口を
設けたので１個のポンプで油溜めの油と、排油管からの
油を吸込むとともにフィルター等への給油ができ、簡単
な構造で潤滑油を循環させて油漏れや油の飛散を防ぐこ
とができる。
図面はこの考案の実施例を示し、第１図はオーバーロッ
クミシンの要部を断面で示した正面図、第２図はその側
面からみた断面図、第３図はポンプ部分の底面図、第４
図は針棒駆動部の分解斜視図、第５図は第２密閉室を断
面で示す側面図である。 １：アーム、３：第１の密閉室、４：針棒 ５：第２の密閉室、７：油溜め ９：トロコイドポンプ、11,12,47：給油管 13,48：排油管、15,16：吸込口 19：針振りロッド、22：クランク軸 23：ねじ、24：クランク腕 27：針振りクランク、44：排油口、51：孔 52：窓、53……栓
クミシンの要部を断面で示した正面図、第２図はその側
面からみた断面図、第３図はポンプ部分の底面図、第４
図は針棒駆動部の分解斜視図、第５図は第２密閉室を断
面で示す側面図である。 １：アーム、３：第１の密閉室、４：針棒 ５：第２の密閉室、７：油溜め ９：トロコイドポンプ、11,12,47：給油管 13,48：排油管、15,16：吸込口 19：針振りロッド、22：クランク軸 23：ねじ、24：クランク腕 27：針振りクランク、44：排油口、51：孔 52：窓、53……栓
Claims (3)
- 【請求項１】ミシンのアームを油溜めを備えたベッドと
連通する第１の密閉室と針棒基部を収容する第２の密閉
室とに区分するとともに第１の密閉室内の上部に水平に
軸支したクランク軸を第２の密閉室内へ貫通させ、第１
の密閉室内において、主軸に連動して揺動する針振りロ
ッドと連結しクランク軸にねじで軸着されるクランク腕
と、潤滑油循環用のポンプと配管とを設けるとともに第
２の密閉室内にはクランク軸と針棒とを連結する針振り
クランクと排油口を設け、少くとも第１の密閉室内に強
制給油を行うようにし、その第１の密閉室のクランク腕
軸着部上方にレンチ挿入用の孔と、その孔に嵌合する栓
とを設けた強制給油式オーバーロックミシン。 - 【請求項２】前記配管が前記栓の下方に開口されてお
り、栓が透明窓を備えている第一項記載の強制給油式オ
ーバーロックミシン。 - 【請求項３】ミシンのアームを油溜めを備えたベッドと
連通する第１の密閉室と針棒基部を収容する第２の密閉
室とに区分するとともに第１の密閉室内の上部に水平に
軸支したクランク軸を第２の密閉室内へ貫通させ、第１
の密閉室内において、主軸に連動して揺動する針振りロ
ッドと連結しクランク軸にねじで軸着されるクランク腕
と、潤滑油循環用のポンプと、配管とを設けるとともに
第２の密閉室内にはクランク軸と針棒とを連結する針振
りクランクと針棒軸受と排油口を設け、少くとも第１の
密閉室内に強制給油を行うようにし、第２の密閉室の針
棒軸受下端近傍に排油管を開口させてその排油管内に収
容した油芯を軸受または軸受から下方に突出して上下動
する針棒に接触するように配置し、さらに前記ポンプを
２個の吸込口をもつトロコイドポンプとして、その一方
の吸込口を油溜め内で開口させるとともに他方の吸込口
を前記排油管に連結させた強制給油式オーバーロックミ
シン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988045151U JPH0610955Y2 (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 強制給油式オーバーロックミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988045151U JPH0610955Y2 (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 強制給油式オーバーロックミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01155986U JPH01155986U (ja) | 1989-10-26 |
| JPH0610955Y2 true JPH0610955Y2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=31271471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988045151U Expired - Lifetime JPH0610955Y2 (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 強制給油式オーバーロックミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610955Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374636C (zh) * | 2001-05-25 | 2008-03-12 | 飞马缝纫机制造株式会社 | 缝纫机 |
| JP2009273573A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Pegasus Sewing Mach Mfg Co Ltd | ミシンの給油装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63179981U (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-21 |
-
1988
- 1988-04-01 JP JP1988045151U patent/JPH0610955Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374636C (zh) * | 2001-05-25 | 2008-03-12 | 飞马缝纫机制造株式会社 | 缝纫机 |
| JP2009273573A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Pegasus Sewing Mach Mfg Co Ltd | ミシンの給油装置 |
| TWI458873B (zh) * | 2008-05-13 | 2014-11-01 | Pegasus Sewing Machine Mfg Co | 縫紉機之供油裝置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01155986U (ja) | 1989-10-26 |
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