JPH06111237A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH06111237A JPH06111237A JP25439092A JP25439092A JPH06111237A JP H06111237 A JPH06111237 A JP H06111237A JP 25439092 A JP25439092 A JP 25439092A JP 25439092 A JP25439092 A JP 25439092A JP H06111237 A JPH06111237 A JP H06111237A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アペックス部の金属膜の磁気特性を向上さ
せ、ウィグルノイズの発生要因の一因を確実に除去した
極めて信頼性の高い磁気ヘッドを提供する。 【構成】 ギャップ対向面１３の少なくとも一方にアペ
ックス部１４を有する金属膜１６が形成された磁気ヘッ
ド１１において、前記アペックス部１４に形成される金
属膜１６の結晶構成を、前記アペックス部１４の法線方
向に柱状に形成されていることを特徴とする。
せ、ウィグルノイズの発生要因の一因を確実に除去した
極めて信頼性の高い磁気ヘッドを提供する。 【構成】 ギャップ対向面１３の少なくとも一方にアペ
ックス部１４を有する金属膜１６が形成された磁気ヘッ
ド１１において、前記アペックス部１４に形成される金
属膜１６の結晶構成を、前記アペックス部１４の法線方
向に柱状に形成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク等の磁気
記録媒体に対して相対移動しながら情報の記録・再生・
消去等を行う磁気ヘッドに関する。
記録媒体に対して相対移動しながら情報の記録・再生・
消去等を行う磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンピュータ等の磁気記録装置
であるフレキシブル磁気ディスクドライブ（ＦＤＤ），
ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）等には、情報の記録
・再生・消去等を行うためにギャップ対向面に金属膜を
用いたＭＩＧヘッドと称される磁気ヘッドが利用されて
いる。
であるフレキシブル磁気ディスクドライブ（ＦＤＤ），
ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）等には、情報の記録
・再生・消去等を行うためにギャップ対向面に金属膜を
用いたＭＩＧヘッドと称される磁気ヘッドが利用されて
いる。
【０００３】以下、このような従来からあるＭＩＧヘッ
ドと称される磁気ヘッドを図３により説明する。
ドと称される磁気ヘッドを図３により説明する。
【０００４】図３は、従来からある磁気ヘッドの要部を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【０００５】この種の磁気ヘッド１は、熱間静水圧プレ
ス処理が施された多結晶Ｍｎ−Ｚｎフェライト等の焼結
フェライト等からなる磁性部材２を素材とし、リーディ
ング側の磁性部材２ａとトレーリング側の磁性部材２ｂ
とにより形成されている。そして、前記リーディング側
の磁性部材２ａのトレーリング側の磁性部材２ｂと対向
する面には、アペックス部（傾斜部）３を有する略コの
字形状の巻線窓４が形成されている。
ス処理が施された多結晶Ｍｎ−Ｚｎフェライト等の焼結
フェライト等からなる磁性部材２を素材とし、リーディ
ング側の磁性部材２ａとトレーリング側の磁性部材２ｂ
とにより形成されている。そして、前記リーディング側
の磁性部材２ａのトレーリング側の磁性部材２ｂと対向
する面には、アペックス部（傾斜部）３を有する略コの
字形状の巻線窓４が形成されている。
【０００６】また、前記リーディング側の磁性部材２ａ
の巻線窓４を形成した面と、トレーリング側の磁性部材
２ｂとには、スパッタリング法等の薄膜形成法によって
相互に対向する面にセンダスト（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ）等
からなる金属膜５が形成されてギャップ対向面６とされ
ている。そして、前記金属膜５が形成されたギャップ対
向面６にガラス（ＳｉＯ2 ）等のギャップ部材７を付着
させ、相互に対向させるように突き合わせて、高温加圧
状態でギャップ部材７を溶融させることにより接合する
とともに、所望のギャップ８が形成されている。さら
に、トレーリング側の磁性部材２ｂには、巻線９が巻回
されている。
の巻線窓４を形成した面と、トレーリング側の磁性部材
２ｂとには、スパッタリング法等の薄膜形成法によって
相互に対向する面にセンダスト（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ）等
からなる金属膜５が形成されてギャップ対向面６とされ
ている。そして、前記金属膜５が形成されたギャップ対
向面６にガラス（ＳｉＯ2 ）等のギャップ部材７を付着
させ、相互に対向させるように突き合わせて、高温加圧
状態でギャップ部材７を溶融させることにより接合する
とともに、所望のギャップ８が形成されている。さら
に、トレーリング側の磁性部材２ｂには、巻線９が巻回
されている。
【０００７】以上の説明は、リーディング側の磁性部材
２ａとトレーリング側の磁性部材２ｂとの両者に金属膜
５が形成されるとともに、リーディング側の磁性部材２
ａにアペックス部３が形成されている例について説明し
たが、金属膜５がリーディング側の磁性部材２ａとトレ
ーリング側の磁性部材２ｂとの何れか一方に形成されて
いるものや、アペックス部３がリーディング側の磁性部
材２ａとトレーリング側の磁性部材２ｂとの両者に形成
されているもの等の種々の形態がある。
２ａとトレーリング側の磁性部材２ｂとの両者に金属膜
５が形成されるとともに、リーディング側の磁性部材２
ａにアペックス部３が形成されている例について説明し
たが、金属膜５がリーディング側の磁性部材２ａとトレ
ーリング側の磁性部材２ｂとの何れか一方に形成されて
いるものや、アペックス部３がリーディング側の磁性部
材２ａとトレーリング側の磁性部材２ｂとの両者に形成
されているもの等の種々の形態がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の磁気ヘッド１においては、アペックス部３を有
するリーディング側の磁性部材２ａに、スパッタリング
法等の薄膜形成法によって金属膜５ａを形成する場合に
は、図４に示すように、所定の素材のターゲット１０に
対して、ギャップ対向面６を平行状態として成膜がなさ
れる。すなわち、アペックス部３とターゲット１０とが
非平行状態で成膜がなされ、アペックス部３の金属膜５
の特性が、ギャップ対向面６等のターゲット１０に対し
て平行状態で成膜される他の部分に比べ劣るという問題
点があった。
た従来の磁気ヘッド１においては、アペックス部３を有
するリーディング側の磁性部材２ａに、スパッタリング
法等の薄膜形成法によって金属膜５ａを形成する場合に
は、図４に示すように、所定の素材のターゲット１０に
対して、ギャップ対向面６を平行状態として成膜がなさ
れる。すなわち、アペックス部３とターゲット１０とが
非平行状態で成膜がなされ、アペックス部３の金属膜５
の特性が、ギャップ対向面６等のターゲット１０に対し
て平行状態で成膜される他の部分に比べ劣るという問題
点があった。
【０００９】また、前述した従来の磁気ヘッド１のアペ
ックス部３においては、磁束が特性の劣る金属膜５を通
りにくく、主として磁性部材２中を通るためにウィグル
ノイズ等を発生させ易いという問題点があった。
ックス部３においては、磁束が特性の劣る金属膜５を通
りにくく、主として磁性部材２中を通るためにウィグル
ノイズ等を発生させ易いという問題点があった。
【００１０】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
アペックス部の金属膜の磁気特性を向上させ、ウィグル
ノイズの発生要因の一因を確実に除去した極めて信頼性
の高い磁気ヘッドを提供することを目的とする。
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
アペックス部の金属膜の磁気特性を向上させ、ウィグル
ノイズの発生要因の一因を確実に除去した極めて信頼性
の高い磁気ヘッドを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明の磁気ヘッドは、ギャップ対向面の少なくと
も一方にアペックス部を有する金属膜が形成された磁気
ヘッドにおいて、前記アペックス部に形成される金属膜
の結晶構成を、前記アペックス部の法線方向に柱状に形
成されていることを特徴としている。
ため本発明の磁気ヘッドは、ギャップ対向面の少なくと
も一方にアペックス部を有する金属膜が形成された磁気
ヘッドにおいて、前記アペックス部に形成される金属膜
の結晶構成を、前記アペックス部の法線方向に柱状に形
成されていることを特徴としている。
【００１２】
【作用】ところで、ＭＩＧヘッドと称される金属膜を有
する磁気ヘッドがウィグルノイズを発生することが知ら
れている。そして、このウィグルノイズを防止するため
に各種の提案がなされている。
する磁気ヘッドがウィグルノイズを発生することが知ら
れている。そして、このウィグルノイズを防止するため
に各種の提案がなされている。
【００１３】本発明は、本発明者らが永年にわたり鋭意
研究を行なってきた磁気ヘッドの研究において発見した
以下の事実に基づくものである。
研究を行なってきた磁気ヘッドの研究において発見した
以下の事実に基づくものである。
【００１４】すなわち、ＭＩＧヘッドと称される金属膜
を有する磁気ヘッドにおいては、アペックス部の金属膜
の特性が、ギャップ対向面に比べ劣るとともに、磁気ヘ
ッドのアペックス部においては、磁束が特性の劣る金属
膜部分を通りにくく、主として磁性部材中を通るために
ウィグルノイズを発生させ易いという事実による。
を有する磁気ヘッドにおいては、アペックス部の金属膜
の特性が、ギャップ対向面に比べ劣るとともに、磁気ヘ
ッドのアペックス部においては、磁束が特性の劣る金属
膜部分を通りにくく、主として磁性部材中を通るために
ウィグルノイズを発生させ易いという事実による。
【００１５】従って、前述した構成からなる本発明の磁
気ヘッドによれば、アペックス部に形成される金属膜の
結晶構成を、前記アペックス部の法線方向に柱状に形成
することにより、アペックス部に形成される金属膜の磁
気特性を向上させることができる。そして、アペックス
部に形成される金属膜の磁気特性の向上によりアペック
ス部における磁束が、金属膜を通り易くなり、ウィグル
ノイズの発生要因の一因を確実に除去することができ
る。
気ヘッドによれば、アペックス部に形成される金属膜の
結晶構成を、前記アペックス部の法線方向に柱状に形成
することにより、アペックス部に形成される金属膜の磁
気特性を向上させることができる。そして、アペックス
部に形成される金属膜の磁気特性の向上によりアペック
ス部における磁束が、金属膜を通り易くなり、ウィグル
ノイズの発生要因の一因を確実に除去することができ
る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１７】図１は本発明の磁気ヘッドの一実施例の要
部を示す縦断面図である。
部を示す縦断面図である。
【００１８】本実施例の磁気ヘッド１１は、ＭＩＧヘッ
ドに用いたものであり、図１に示すように、熱間静水圧
プレス処理が施された多結晶Ｍｎ−Ｚｎフェライト等の
焼結フェライト等からなる磁性部材１２を素材とし、リ
ーディング側の磁性部材１２ａとトレーリング側の磁性
部材１２ｂとが形成されている。そして、前記リーディ
ング側の磁性部材１２ａのトレーリング側の磁性部材１
２ｂと対向するギャップ対向面１３には、適宜な角度の
傾斜面のアペックス部１４を有する略コの字形状の巻線
窓１５が形成されている。
ドに用いたものであり、図１に示すように、熱間静水圧
プレス処理が施された多結晶Ｍｎ−Ｚｎフェライト等の
焼結フェライト等からなる磁性部材１２を素材とし、リ
ーディング側の磁性部材１２ａとトレーリング側の磁性
部材１２ｂとが形成されている。そして、前記リーディ
ング側の磁性部材１２ａのトレーリング側の磁性部材１
２ｂと対向するギャップ対向面１３には、適宜な角度の
傾斜面のアペックス部１４を有する略コの字形状の巻線
窓１５が形成されている。
【００１９】また、前記リーディング側の磁性部材１２
ａの巻線窓１５を形成した面と、トレーリング側の磁性
部材１２ｂとは、スパッタリング法等の薄膜形成法によ
って相互に対向する各ギャップ面１３にセンダスト等か
らなる金属膜１６がそれぞれ形成されている。
ａの巻線窓１５を形成した面と、トレーリング側の磁性
部材１２ｂとは、スパッタリング法等の薄膜形成法によ
って相互に対向する各ギャップ面１３にセンダスト等か
らなる金属膜１６がそれぞれ形成されている。
【００２０】なお、金属膜１６の素材としては、磁性素
材、例えばパーマロイ系磁性素材、Ｃｏ−Ｔａ系アモル
ファス等を用いてもよく、特に、本実施例に限定される
ものではない。
材、例えばパーマロイ系磁性素材、Ｃｏ−Ｔａ系アモル
ファス等を用いてもよく、特に、本実施例に限定される
ものではない。
【００２１】そして、前記金属膜１６が形成されたギャ
ップ対向面１３にガラス（ＳｉＯ2）等のギャップ部材
１７を付着させ、相互に対向させるように突き合わせ
て、高温加圧状態でギャップ部材１７を溶融させること
により接合するとともに、所望のギャップ１８が形成さ
れている。さらに、トレーリング側の磁性部材１２ｂに
は、巻線１９が巻回されている。
ップ対向面１３にガラス（ＳｉＯ2）等のギャップ部材
１７を付着させ、相互に対向させるように突き合わせ
て、高温加圧状態でギャップ部材１７を溶融させること
により接合するとともに、所望のギャップ１８が形成さ
れている。さらに、トレーリング側の磁性部材１２ｂに
は、巻線１９が巻回されている。
【００２２】つぎに、本実施例のリーディング側の磁性
部材１２ａの金属膜１６の形成方法を図２により説明す
る。
部材１２ａの金属膜１６の形成方法を図２により説明す
る。
【００２３】図２はアペックス部を有するリーディング
側の磁性部材の金属膜の形成方法の一例を説明する説明
図である。
側の磁性部材の金属膜の形成方法の一例を説明する説明
図である。
【００２４】前記アペックス部１４を有するリーディン
グ側の磁性部材１２ａに対する金属膜１６の形成方法
は、スパッタリング法等の公知の薄膜形成法を用いて、
図２に示すように、ターゲット２０と適宜な角度の傾斜
面とされたアペックス部１４とを平行状態として成膜を
行ない製造される。
グ側の磁性部材１２ａに対する金属膜１６の形成方法
は、スパッタリング法等の公知の薄膜形成法を用いて、
図２に示すように、ターゲット２０と適宜な角度の傾斜
面とされたアペックス部１４とを平行状態として成膜を
行ない製造される。
【００２５】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
磁気ヘッドの作用について実験例を例示して説明する。
磁気ヘッドの作用について実験例を例示して説明する。
【００２６】本実施例の磁気ヘッド１１の適宜な角度の
傾斜面とされたアペックス部１４のセンダストを素材と
した金属膜１６の磁気特性と、本実施例と同一形状同一
素材からなる従来の磁気ヘッド１のアペックス部３のセ
ンダストを素材とした金属膜５の磁気特性とを比較する
比較実験を行なった。
傾斜面とされたアペックス部１４のセンダストを素材と
した金属膜１６の磁気特性と、本実施例と同一形状同一
素材からなる従来の磁気ヘッド１のアペックス部３のセ
ンダストを素材とした金属膜５の磁気特性とを比較する
比較実験を行なった。
【００２７】なお、比較実験項目は、磁気ヘッドとして
重要な磁気特性である１ＭＨｚにおける透磁率μと、保
磁力Ｈｃ（Ｏｅ：エルステッド）と、磁束密度Ｂｓ
（Ｇ：ガウス）とした。
重要な磁気特性である１ＭＨｚにおける透磁率μと、保
磁力Ｈｃ（Ｏｅ：エルステッド）と、磁束密度Ｂｓ
（Ｇ：ガウス）とした。
【００２８】実験結果を以下に示す。
【００２９】 この実験結果から明白なように、本実施例のアペックス
部１４の金属膜１６の磁気特性は、従来のアペックス部
３の金属膜５の磁気特性に比べ格段に向上させることが
できる。そして、本実施例の金属膜１６の結晶構成は、
アペックス部１４の法線方向に柱状に形成されている。
部１４の金属膜１６の磁気特性は、従来のアペックス部
３の金属膜５の磁気特性に比べ格段に向上させることが
できる。そして、本実施例の金属膜１６の結晶構成は、
アペックス部１４の法線方向に柱状に形成されている。
【００３０】また、本実施例による磁気ヘッド１１の磁
束は、アペックス部１４において金属膜１６を主に通過
し、ウィグルノイズの発生がないことも確認された。
束は、アペックス部１４において金属膜１６を主に通過
し、ウィグルノイズの発生がないことも確認された。
【００３１】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。例
えば、本実施例のアペックス部１４の形状はギャップ面
１３に対し適宜な角度の傾斜面としたが、ギャップ面１
３に対し逆クラウン状の曲面とすることもできる。
ものではなく、必要に応じて変更することができる。例
えば、本実施例のアペックス部１４の形状はギャップ面
１３に対し適宜な角度の傾斜面としたが、ギャップ面１
３に対し逆クラウン状の曲面とすることもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の磁気ヘッド
によれば、アペックス部の金属膜の構成を法線方向に柱
状に形成することにより、アペックス部の金属膜の磁気
特性を向上させるとともに、アペックス部における磁束
が、金属膜を通り易くなり、ウィグルノイズの発生要因
の一因を確実に除去することができ、信頼性の高い情報
処理を行なうことができるという極めて優れた効果を奏
する。
によれば、アペックス部の金属膜の構成を法線方向に柱
状に形成することにより、アペックス部の金属膜の磁気
特性を向上させるとともに、アペックス部における磁束
が、金属膜を通り易くなり、ウィグルノイズの発生要因
の一因を確実に除去することができ、信頼性の高い情報
処理を行なうことができるという極めて優れた効果を奏
する。
【図１】本発明に係る磁気ヘッドの一実施例の要部を示
す縦断面図
す縦断面図
【図２】本発明に係るアペックス部を有するリーディン
グ側の磁性部材の金属膜の形成方法の一例を説明する説
明図
グ側の磁性部材の金属膜の形成方法の一例を説明する説
明図
【図３】従来の磁気ヘッドの要部を示す縦断面図
【図４】従来のアペックス部を有するリーディング側の
磁性部材の金属膜の形成方法を説明する説明図
磁性部材の金属膜の形成方法を説明する説明図
１１ 磁気ヘッド １２，１２ａ，１２ｂ 磁性部材 １３ ギャップ対向面 １４ アペックス部 １６ 金属膜 １７ ギャップ部材 １８ ギャップ ２０ ターゲット
Claims (1)
- 【請求項１】 ギャップ対向面の少なくとも一方にアペ
ックス部を有する金属膜が形成された磁気ヘッドにおい
て、前記アペックス部に形成される金属膜の結晶構成
を、前記アペックス部の法線方向に柱状に形成されてい
ることを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25439092A JP2854470B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25439092A JP2854470B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06111237A true JPH06111237A (ja) | 1994-04-22 |
| JP2854470B2 JP2854470B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=17264315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25439092A Expired - Fee Related JP2854470B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2854470B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP25439092A patent/JP2854470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2854470B2 (ja) | 1999-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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