JPH0611164U - スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コストの安い組立工数を低減した樹脂成形化
されたターンテーブルを有するスピンドルモータを提供
する。 【構成】 ロータフレーム２の上部にターンテーブル３
aを樹脂にてインサート成形され、その樹脂製ターンテ
ーブル３aの内周にクランプマグネット11の芯出し用段
差部３cを一体成形すると同時にロータフレーム２の内
周部に駆動マグネット１の高さ位置決め用の段差部３b
を一体成形された構造である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、信号情報の記録・読み込みをするためのディスク(記録媒体)を磁気 吸着させ、支持回転させるためのロータを有するスピンドルモータに関し、特に 情報処理・音響・映像機器等の駆動源などに使用して有効なものである。

【０００２】

【従来の技術】

以下に従来のスピンドルモータについて説明する。

【０００３】 図２は従来のスピンドルモータの構成断面図を示し、図２において、１は複数 極に着磁された駆動マグネットで、強磁性体の鉄板をプレス加工することにより つくられているロータフレーム２の内径側に前記駆動マグネット１の高さ位置決 め突き出し部２cをロータフレーム成形プレス金型にて複数箇所に突き出し加工 され、前記駆動マグネット１が接着固定されている。

【０００４】 ３は銅系またはジュラルミン系の合金等を切削加工して作られた金属製ターン テーブルで、前記ロータフレーム２の上部に接着または圧入にて固定されている 。10aは信号情報が記録されたディスクで、磁性体でつくられているクランプ板 10bと一体に成形され、前記ロータフレーム２に圧入固定されたスピンドルシャ フト４にてセンタリングされ、複数極に着磁されたクランプマグネット11が磁気 吸引し、金属製ターンテーブル３に密着・固定されている。

【０００５】 また、クランプマグネット11は前記ロータフレーム２のシャフト圧入外径部 ２aにより嵌合され芯出しされている。５a，５bはベアリングでスピンドルシャ フト４を支持している。６は電機子巻線でステータコア７とでステータを形成し 、駆動マグネット１に対向する高さに配置され駆動マグネット１に回転力を与え る。12はモータハウジングでベアリング５a，５b、及びステータを保持・固定し ている。８はホール素子で駆動マグネット１の端面に対向し、かつステータコア ７のスロット間に一定の位相をおいて複数個がステータ基板９に配置されている 。ステータ基板９は取付ネジ13にてモータハウジング12に固定されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来の構成では、ターンテーブル３自体をコストが高い銅系 またはジュラルミン系棒等のものから切削加工にて円環状のものを加工製作しな ければならない。また、ロータフレーム２に対しての駆動マグネット１の高さ位 置決め突き出し部２cは、ロータフレーム成形プレス金型に突き出し部２cを形成 するための工程を金型内に追加しなければならず、金型製作費の高価格化要因と なっていた。

【０００７】 また、駆動マグネット１の高さ位置決め突き出し部２cをロータフレーム２に 金型により突き出し加工するため、真円に対し歪を生じ易く全体のバランスを崩 し、振動発生原因の一因となっていた。

【０００８】 また、クランプマグネット11の芯出し位置決めを、このクランプマグネット11 の内径部で行っているため、クランプマグネット11の内径をロータフレーム２の シャフト圧入外径部２aに合わせる必要があり、クランプマグネット11の内径を 必要以上に小さくしなければならず、クランプマグネット自体の重量増により材 料コストアップとなっていた。

【０００９】 以上の理由により、従来の構成では組立工数・部品加工コストの高いスピンド ルモータとなっていたという問題点を有していた。

【００１０】 本考案は上記従来の問題点を解決するもので、ロータフレーム天面にターンテ ーブルを樹脂にて成形することでターンテーブルの材料コスト・組立工数及び駆 動マグネットの高さ位置決め段差部加工コスト・クランプマグネット材料コスト の低減を可能としたスピンドルモータを提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するため、ロータフレームの上部に円板状のディスク を受け、支持回転させるための樹脂にてロータフレーム天面にインサート成形さ れたターンテーブルの内周部に、前記ディスクをターンテーブル天面に吸着し、 密着・固定させるためのクランプマグネットの芯出し用段差部及びロータフレー ムの内周部に駆動マグネットの高さ位置決め用段差部を有する樹脂ターンテーブ ルと、該樹脂ターンテーブルと同時に一体成形されたロータフレームとを有する ことを特徴とする。

【００１２】

【作用】

本考案によれば、ターンテーブル自体を安価な樹脂にて鉄板をプレス加工され たロータフレームにインサート成形される。また、このインサート成形されたタ ーンテーブルの樹脂の一部を流用し、駆動マグネットの高さ規制を行うための段 差部をロータフレームの側面部に金型にて複数箇所を突き出し加工により形成す ることなくターンテーブルの成形と同時に段差部の一体成形が行われる。また、 クランプマグネットの芯出し位置決めをするための段差部をインサート成形され たターンテーブルの内径部に一体成形される。したがって、この構造により組立 工数の節減、部品加工コストの低いスピンドルモータを提供できる。

【００１３】

【実施例】

図１は本考案の一実施例の構成断面図を示し、図１において、ロータフレーム ２の２bは、このロータフレーム２に複数個開口された樹脂固定穴、３aは樹脂製 ターンテーブルで、一体成形された駆動マグネット１の高さ位置決め用段差部 ３bおよびクランプマグネット11の芯出し用段差部３cを有する。その他図中、前 記図２に示す従来例と同一または相当構成要素は同一符号で表し、重複説明は省 略する。

【００１４】 次に上記樹脂製ターンテーブル３a、駆動マグネット１の高さ位置決め用段差 部３bおよびクランプマグネット11の芯出し用段差部３cの成形について説明する 。

【００１５】 まず、鉄板をプレス加工してつくられたロータフレーム２の天面に安価な樹脂 にて円環状に樹脂製ターンテーブル３aをインサート成形されると同時に、ロー タフレーム２の内径部に樹脂の一部を流用し駆動マグネット１の高さ位置決め用 段差部３bと、樹脂製ターンテーブル３aの内径部にクランプマグネット11の芯出 し用段差部３cが一体成形されている。

【００１６】 駆動マグネット１の高さ位置決め用段差部３bは、樹脂製ターンテーブル３aを ロータフレーム２に成形するために、このロータフレーム２に開けられた複数個 の樹脂固定穴２bから樹脂製ターンテーブル３aと同一樹脂をロータフレーム２の 内径側に流し込み、駆動マグネット１の高さがステータコア７に対して一定の高 さ関係となる位置に固定できるよう樹脂製ターンテーブル３aと一体に成形され る。

【００１７】 また、クランプマグネット11の芯出し用段差部３cは樹脂製ターンテーブル３a をロータフレーム２にインサート成形すると同時に樹脂製ターンテーブル３aの 内径面に段差部を形成することにより、クランプマグネット11の外周にてスピン ドルシャフト４に対して芯出し位置決めがされている。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のスピンドルモータは、鉄板をプレス加工してつく られたロータフレーム２にターンテーブル３aを樹脂にてインサート成形するこ とにより、コストの高いジュラルミン、銅系棒等からターンテーブルを切削加工 して製作することなく材料コストを低減させることができ、またターンテーブル ３aとロータフレーム２との締結工数が省けることとなる。

【００１９】 また、樹脂製ターンテーブル３aをロータフレーム２の上部にインサート成形 する樹脂の一部を流用し、ロータフレーム２の内径側に駆動マグネット１の高さ 位置決め用段差部３bを成形することにより、従来の図２に示すロータフレーム ２の成形プレス金型に駆動マグネット高さ位置決め用突き出し部２cの突き出し 加工工程追加費用の発生がなくなり、また、ロータフレーム２にプレス加工にて 複数箇所の突き出し加工することで生じる真円に対する歪がロータフレーム全体 のバランスを崩すことによる振動発生もなくすことが可能となる。

【００２０】 さらに、樹脂製ターンテーブル３aをロータフレーム２にインサート成形する 樹脂の一部を樹脂製ターンテーブル３aの内径側にクランプマグネット11の芯出 し用段差部３cを一体成形することにより、ロータフレーム２のシャフト圧入外 径部２aに嵌合させるためのクランプマグネット11の内径を必要以上に小さくす る必要がなくなる。

【００２１】 上記の説明から明らかなようにロータフレームにターンテーブルを樹脂にてイ ンサート成形することにより、低減されたコストのターンテーブルが提供でき、 ターンテーブルとロータフレームの締結工数及び駆動マグネットの高さ位置決め 用段差部の形成コスト並びにクランプマグネットのコストが低減され、全体とし て安価なスピンドルモータを実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例におけるスピンドルモータの
構成断面図である。

【図２】従来のスピンドルモータの構成断面図である。

【符号の説明】

１…駆動マグネット、 ２…ロータフレーム、 ２a…
シャフト圧入外径部、２b…樹脂固定穴、 ２c…駆動マ
グネット高さ位置決め突き出し部、 ３…金属製ターン
テーブル、 ３a…樹脂製ターンテーブル、 ３b…駆動
マグネット高さ位置決め用段差部、 ３c…クランプマ
グネット芯出し用段差部、 ４…スピンドルシャフト、
５a，５b…ベアリング、 ６…電機子巻線、 ７…ス
テータコア、 ８…ホール素子、 ９…ステータ基板、
10a…ディスク、 10b…クランプ板、 11…クランプ
マグネット、 12…モータハウジング、 13…取付ネ
ジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータフレームの上部に円板状のディス
   クを受け、支持回転させるための樹脂にてロータフレー
   ム天面にインサート成形されたターンテーブルの内周部
   に、前記ディスクをターンテーブル天面に吸着し、密着
   ・固定させるためのクランプマグネットの芯出し用段差
   部及びロータフレームの内周部に駆動マグネットの高さ
   位置決め用段差部を有する樹脂ターンテーブルと、該樹
   脂ターンテーブルと同時に一体成形されたロータフレー
   ムとを有することを特徴とするスピンドルモータ。