JPH0611215A - 冷凍機の油分離装置 - Google Patents
冷凍機の油分離装置Info
- Publication number
- JPH0611215A JPH0611215A JP19289492A JP19289492A JPH0611215A JP H0611215 A JPH0611215 A JP H0611215A JP 19289492 A JP19289492 A JP 19289492A JP 19289492 A JP19289492 A JP 19289492A JP H0611215 A JPH0611215 A JP H0611215A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- oil separation
- separation device
- heat transfer
- transfer tube
- Prior art date
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- Pending
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- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷媒液中に含まれる潤滑油を連続的かつ効率
的に取出すための油分離装置を得る。 【構成】 油分離装置５の胴体８内に、微小な穴１６を
有する仕切板１５を複数枚取付け、油分離槽内を複数に
分割したものである。 【効果】 胴体内の伝熱管の振動防止が図れるととも
に、連続的に高性能の油分離が実施し得る。
的に取出すための油分離装置を得る。 【構成】 油分離装置５の胴体８内に、微小な穴１６を
有する仕切板１５を複数枚取付け、油分離槽内を複数に
分割したものである。 【効果】 胴体内の伝熱管の振動防止が図れるととも
に、連続的に高性能の油分離が実施し得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷媒液中に含まれる
油を分離する冷凍機の油分離装置に関するものである。
油を分離する冷凍機の油分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置を用いた返油システ
ムとして図３に示すものがあった。図において、１は冷
凍圧縮機、２は凝縮器、３は膨張弁、４は蒸発器、５は
油分離装置であり、６は油分離装置５へ液を流すための
止弁、７は油分離装置５で精製された潤滑油を冷凍圧縮
機１へ戻す弁である。図２は従来の油分離装置５の構造
を示すもので、図において、８は液を溜める胴体、９は
熱源流体入口、１０は伝熱管、１１は冷媒液入口、１２
は潤滑油出口、１３は熱源流体出口、１４は蒸発した冷
媒ガス出口を示す。
ムとして図３に示すものがあった。図において、１は冷
凍圧縮機、２は凝縮器、３は膨張弁、４は蒸発器、５は
油分離装置であり、６は油分離装置５へ液を流すための
止弁、７は油分離装置５で精製された潤滑油を冷凍圧縮
機１へ戻す弁である。図２は従来の油分離装置５の構造
を示すもので、図において、８は液を溜める胴体、９は
熱源流体入口、１０は伝熱管、１１は冷媒液入口、１２
は潤滑油出口、１３は熱源流体出口、１４は蒸発した冷
媒ガス出口を示す。
【０００３】次に動作について説明する。冷凍圧縮機１
で圧縮された高圧冷媒は、凝縮器２で液化され、膨張弁
３を通り、蒸発器４へと至るが、この時、冷凍圧縮機１
内部に封入されている潤滑油が循環冷媒の中に含まれて
吐き出されるので、冷凍圧縮機１の潤滑油は次第に少な
くなる。この吐き出された潤滑油は、蒸発器４の内部に
滞留するため、入口弁（止弁）６を開け、油分離装置５
に冷媒の一部を取り出す。そこで、入口弁６を閉じ、熱
源流体を入口９から流し、伝熱管１０により冷媒液を加
熱する。加熱された冷媒液はガス化し、冷媒ガス出口１
４から冷凍圧縮機１へ戻る。一定時間後、油分離装置５
の内部液体は潤滑油のみとなり、潤滑油出口１２から弁
７を通り、冷凍圧縮機１へ戻していた。
で圧縮された高圧冷媒は、凝縮器２で液化され、膨張弁
３を通り、蒸発器４へと至るが、この時、冷凍圧縮機１
内部に封入されている潤滑油が循環冷媒の中に含まれて
吐き出されるので、冷凍圧縮機１の潤滑油は次第に少な
くなる。この吐き出された潤滑油は、蒸発器４の内部に
滞留するため、入口弁（止弁）６を開け、油分離装置５
に冷媒の一部を取り出す。そこで、入口弁６を閉じ、熱
源流体を入口９から流し、伝熱管１０により冷媒液を加
熱する。加熱された冷媒液はガス化し、冷媒ガス出口１
４から冷凍圧縮機１へ戻る。一定時間後、油分離装置５
の内部液体は潤滑油のみとなり、潤滑油出口１２から弁
７を通り、冷凍圧縮機１へ戻していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の油分離装置は以
上のように、油分離装置内に潤滑油を含んだ冷媒液を、
弁操作で非連続的に封入し分離しなければならず、一度
に多量の冷媒液を取り出す必要があった。又、構造上伝
熱が行なわれる面積が液蒸発と共に低下し、充分な熱交
換が行なわれない等の問題点があった。
上のように、油分離装置内に潤滑油を含んだ冷媒液を、
弁操作で非連続的に封入し分離しなければならず、一度
に多量の冷媒液を取り出す必要があった。又、構造上伝
熱が行なわれる面積が液蒸発と共に低下し、充分な熱交
換が行なわれない等の問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、熱交換効率を向上させるととも
に、連続的に分離することのできる油分離装置を得るこ
とを目的とする。
ためになされたもので、熱交換効率を向上させるととも
に、連続的に分離することのできる油分離装置を得るこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る油分離装
置は、胴体内部を多槽に分割する仕切板に微小な穴を設
けたものである。
置は、胴体内部を多槽に分割する仕切板に微小な穴を設
けたものである。
【０００７】
【作用】この発明における多槽方式油分離装置は、槽を
小さくすることにより、熱交換に対する面積を確保する
ことができ、充分に冷媒液を蒸発させた潤滑油を少量連
続的に得ることができる。又、各槽間に設けた微小な穴
により、槽内に滞留する潤滑油量を少なくすることがで
きる。
小さくすることにより、熱交換に対する面積を確保する
ことができ、充分に冷媒液を蒸発させた潤滑油を少量連
続的に得ることができる。又、各槽間に設けた微小な穴
により、槽内に滞留する潤滑油量を少なくすることがで
きる。
【０００８】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１において、１５は下部に微小な穴１６を設け
た複数の仕切板であり、油分離装置５の胴体内部を多槽
に分割している。そして潤滑油出口１２は最後の槽に配
置されている。なおその他の構成は図２と同様であるの
で説明を省略する。
する。図１において、１５は下部に微小な穴１６を設け
た複数の仕切板であり、油分離装置５の胴体内部を多槽
に分割している。そして潤滑油出口１２は最後の槽に配
置されている。なおその他の構成は図２と同様であるの
で説明を省略する。
【０００９】上記のように構成された冷凍機の油分離装
置においては、潤滑油分を含む冷媒液を少量ずつ液入口
１１から流し、仕切板１５で作られる槽へ流し込む。一
方、熱源流体を入口９から流し、伝熱管１０を介して加
熱することで冷媒液は加熱され、ガス出口１４から出て
行く。この時冷媒液は発泡して隣接する槽へと流れ込む
が、伝熱管１０と接触することで、出口１２側の槽へ流
れて行く過程で冷媒分を蒸発させることができ、これら
の槽が定量液中の冷媒分を蒸発させるに充分な時間の確
保ができる構造となっている。又、各槽間は仕切板下部
の微小穴で連結されており、前の槽で潤滑油のみとなっ
た液体を出口側へ流す働きと、時間確保を図る様にして
いる。
置においては、潤滑油分を含む冷媒液を少量ずつ液入口
１１から流し、仕切板１５で作られる槽へ流し込む。一
方、熱源流体を入口９から流し、伝熱管１０を介して加
熱することで冷媒液は加熱され、ガス出口１４から出て
行く。この時冷媒液は発泡して隣接する槽へと流れ込む
が、伝熱管１０と接触することで、出口１２側の槽へ流
れて行く過程で冷媒分を蒸発させることができ、これら
の槽が定量液中の冷媒分を蒸発させるに充分な時間の確
保ができる構造となっている。又、各槽間は仕切板下部
の微小穴で連結されており、前の槽で潤滑油のみとなっ
た液体を出口側へ流す働きと、時間確保を図る様にして
いる。
【００１０】実施例２．尚、上記実施例では、熱源流体
を使用し、伝熱管を介して冷媒液を加熱するものを示し
たが、熱源流体の加熱は伝熱管内部に電気ヒーターを使
用し、加熱させても良い。
を使用し、伝熱管を介して冷媒液を加熱するものを示し
たが、熱源流体の加熱は伝熱管内部に電気ヒーターを使
用し、加熱させても良い。
【００１１】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、仕切板
によって胴体内部を複数に分割し、かつ各槽間に微小な
穴を設けるように構成したので、連続的な油分離ができ
るとともに、高い分離性能が得られる効果がある。また
油分離器内部を多槽に分割した仕切板は伝熱管を支持す
ることで、振動防止ともなる。
によって胴体内部を複数に分割し、かつ各槽間に微小な
穴を設けるように構成したので、連続的な油分離ができ
るとともに、高い分離性能が得られる効果がある。また
油分離器内部を多槽に分割した仕切板は伝熱管を支持す
ることで、振動防止ともなる。
【図１】この発明の一実施例による油分離装置を示す断
面側面図である。
面側面図である。
【図２】従来の油分離装置を示す断面側面図である。
【図３】従来の冷凍機を示すシステム図である。
１ 冷凍圧縮機 ２ 凝縮器 ３ 膨張弁 ４ 蒸発器 ５ 油分離装置 ８ 胴体 ９ 熱源流体入口 １０ 伝熱管 １１ 冷媒液入口 １２ 潤滑油出口 １３ 熱源流体出口 １４ 冷媒ガス出口 １５ 仕切板 １６ 微小穴
Claims (1)
- 【請求項１】 冷凍圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸
発器と、油分離装置とで冷媒回路を形成している冷凍機
であって、上記油分離装置の胴体内に軸方向に取付けら
れた伝熱管を備えたものにおいて、上記伝熱管を支持す
るとともに、上記胴体内を横切って多槽に分割し、下部
に微小な穴を設けた仕切板を備えたことを特徴とする冷
凍機の油分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19289492A JPH0611215A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 冷凍機の油分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19289492A JPH0611215A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 冷凍機の油分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611215A true JPH0611215A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=16298749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19289492A Pending JPH0611215A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 冷凍機の油分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030084425A (ko) * | 2002-04-26 | 2003-11-01 | 캐리어엘지 유한회사 | 냉장기기의 압축기용 윤활유 분리장치 |
| CN115014011A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 氟泵压缩制冷系统及其控制方法 |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP19289492A patent/JPH0611215A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030084425A (ko) * | 2002-04-26 | 2003-11-01 | 캐리어엘지 유한회사 | 냉장기기의 압축기용 윤활유 분리장치 |
| CN115014011A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 氟泵压缩制冷系统及其控制方法 |
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