JPH06112392A - ハンダコーティング装置 - Google Patents

ハンダコーティング装置

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JPH06112392A
JPH06112392A JP27917492A JP27917492A JPH06112392A JP H06112392 A JPH06112392 A JP H06112392A JP 27917492 A JP27917492 A JP 27917492A JP 27917492 A JP27917492 A JP 27917492A JP H06112392 A JPH06112392 A JP H06112392A
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solder
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直勝 小島
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育英 高村
Toshiya Hirai
俊哉 平井
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハンダ被膜を薄く均一にコーティングする。 【構成】 上部ブロックと下部ブロックとの間にリード
フレームを通過させる通路と、通路の一部にパッケージ
を通過させるパッケージ通過溝とを設け、溶融ハンダ液
に浸漬させた下部ブロックのパッケージ通過溝の両側に
位置した通路から下面に亘って溶融ハンダ液を供給する
ハンダ供給溝を設けたコーティングブロックにおいて、
上部ブロックに加熱装置を取付け、コーティングブロッ
クの通路排出側に加熱ガスをリードフレームに吹付てハ
ンダ被膜の厚さを一定にするガス噴射ノズルを設置し、
上部ブロックの通路面積を下部ブロックの通路面積より
も大きくして溶融ハンダ液の流出を促進させること、及
び上部ブロックの通路を除く外周面に溶融ハンダ液に濡
れ難い材料で形成した付着防止層を設け、上下部ブロッ
クに設けた通路の排出側を角度をもたせてリードフレー
ムを徐々に排出させることを特徴とするハンダコーティ
ング装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーティングブロック
を用いたハンダコーティング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂でリードフレーム上にパッケー
ジされた半導体（以下ワークと称す）のリード部を、ハ
ンダ等の電気的接続を良好にする為の金属で覆う事を目
的とした予備ハンダ付け方法として、ハンダメッキ法と
ハンダコート法の２つの方法が知られている。後者のハ
ンダコート法については各種の方法が開発されており、
大別すると、溶融ハンダ液中に加工物を浸漬するディッ
プ法と、コーティングローラ及びコーティングブロック
等を利用して、ワークのリード部分に要求されている範
囲だけにハンダ被膜を付ける方法とがある。
【０００３】ハンダディップ法では、ワークのリード上
に要求される範囲だけにハンダ被膜を付ける事が難しい
為、本特許出願人は先に特開昭６１−２５１９２５号と
して、リードフレームの状態でコーティングローラを用
いて、ワークのリード部分に要求される範囲だけにハン
ダ被膜を付けるハンダ付装置を開発し、実用化した。し
かし、この方法ではワークを反重力方向（垂直、上方）
に搬送しなければならず装置全体が複雑になるという欠
点があった。
【０００４】そこで本特許出願人は特開平２−２５１９
８９号として、毛細管現象を利用したコーティングブロ
ックを用いて、ワークを水平方向に搬送してハンダコー
ティングできる装置を開発した。しかしながら、この方
法で連続的にハンダ付け作業を行うと、フラックスの炭
化物・金属酸化物等の不要物（以下不要物と称す）が、
徐々にではあるがコーティングブロックの内外面及び毛
細管のスリット内に堆積し、これがワークに付着し或は
コーティングブロックのスリットを塞さぎ、ハンダ濡れ
不良及びピンホールの発生等の被膜不良の原因となり、
満足なハンダ付け作業を行う為には、コーティングブロ
ック及び周辺の清掃を頻繁に行わなければならないとい
う欠点が生じた。そこで本特許出願人は特願平３−２８
５５４０号として、コーティングブロックのハンダ供給
用のスリットに、ハンダ槽の底部にある溶融ハンダをポ
ンブによって強制的に供給することで、ハンダ供給用の
スリットに発生する詰まり及びコーティングブロックの
内外面に堆積する不要物を排除するハンダコーティング
装置を提供した。しかし、この装置によってもコーティ
ングブロック内外面に堆積する不要物を完全に無くすこ
とは困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】予備ハンダを行うワー
クは一般的に多品種・多形状であり、又ワーク毎にリー
ド部分へコーティングする溶融ハンダ被膜の厚さも様々
な要求があり、従来の方法では全てのワークに対し、そ
れぞれに要求されているハンダ被膜の特性を満足させる
ことができなかった。具体的には、前記ハンダコーティ
ング・ブロックではワーク・リード部分への溶融ハンダ
被膜を比較的厚く付けることは容易でありかつ有効な方
法であるが、ハンダ被膜を薄く付けるには不向きであ
り、その満足できなかった様々な要求の大半は、ハンダ
被膜を薄く付けようとする要求のワークにハンダコーテ
ィングする場合であった。
【０００６】又発明者の知見によれば、ハンダ付け作業
を連続的に行うと、不要物が徐々にではあるがコーティ
ング・ブロック内のリードフレームが通過する通路（以
下通路と称す）周辺に付着してしまい、ワークがコーテ
ィング・ブロックを通過する際に剥離してワークに付着
し、溶融ハンダ被膜にピンホールの発生やハンダ濡れ不
足等の被膜不良の原因を作り、良好なハンダ付けを得る
ことができなかった。又、コーティング・ブロック内の
通路を満たしている溶融ハンダ液の量がワークが通路を
通過する毎に変化しており、この変化によりワークに付
くハンダ被膜の範囲及びハンダ被膜の厚みが変化すると
いう問題があった。本発明者は数々の研究を重ねた結
果、コーティング・ブロックの温度をほぼ均一にし、更
にコーティング・ブロック形状の違いによりハンダ濡れ
現象及び表面張力現象が変化することを発見し、この原
理を応用する事で様々なワークの要求に対し、ワーク・
リード部への溶融ハンダ被膜の厚さ及びバラツキ等のハ
ンダ付性をコントロールをしようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、上部ブロックと下部ブロックとの間にリ
ードフレームを通過させる通路と、通路の一部にパッケ
ージを通過させるパッケージ通過溝とを設け、溶融ハン
ダ液に浸漬させた下部ブロックのパッケージ通過溝の両
側に位置した通路から下面に亘って溶融ハンダ液を供給
するハンダ供給溝を設けたコーティングブロックにおい
て、上部ブロックに加熱装置を取付けたハンダコーティ
ング装置を構成する。
【０００８】又、上部ブロックと下部ブロックとの間に
リードフレームを通過させる通路と、通路の一部にパッ
ケージを通過させるパッケージ通過溝とを設け、溶融ハ
ンダ液に浸漬させた下部ブロックのパッケージ通過溝の
両側に位置した通路から下面に亘って溶融ハンダ液を供
給するハンダ供給溝を設けたコーティングブロックの通
路排出側に加熱ガスをリードフレームに吹付てハンダ被
膜の厚さを一定にするガス噴射ノズルを設置したハンダ
コーティング装置を構成する。
【０００９】又、上部ブロックと下部ブロックとの間に
リードフレームを通過させる通路と、通路の一部にパッ
ケージを通過させるパッケージ通過溝とを設け、溶融ハ
ンダ液に浸漬させた下部ブロックのパッケージ通過溝の
両側に位置した通路から下面に亘って溶融ハンダ液を供
給するハンダ供給溝を設けたコーティングブロックにに
おいて、上部ブロックの通路面積を下部ブロックの通路
面積よりも大きくして溶融ハンダ液の流下を促進させハ
ンダコーティング装置を構成する。
【００１０】又、上記ブロックと下部ブロックとの間に
リードフレームを通過させる通路と、通路の一部にパッ
ケージを通過させるパッケージ通過溝とを設け、溶融ハ
ンダ液に浸漬させた下部ブロックのパッケージ通過溝の
両側に位置した通路から下面に亘って溶融ハンダ液を供
給するハンダ供給溝を設けたコーティングブロックにお
いて、上部ブロックの通路を除く外周面に溶融ハンダ液
に濡れ難い材料で形成した付着防止層を設けたハンダコ
ーティング装置を構成する。
【００１１】又、上部ブロックと下部ブロックとの間に
リードフレームを通過させる通路と、通路の一部にパッ
ケージを通過させるのパッケージ通過溝とを設け、溶融
ハンダ液に浸漬させた下部ブロックのパッケージ通過溝
の両側に位置した通路から下面に亘って溶融ハンダ液を
供給するハンダ供給溝を設けたコーティングブロックに
おいて、上下部ブロック間に設けた通路の排出側を角度
を持たせてリードフレームが通路から徐々に排出させる
ようにしたハンダコーティング装置を構成する。
【００１２】又、上部ブロックと下部ブロックとの間に
リードフレームを通過させる通路と、通路の一部にパッ
ケージを通路させるパッケージ通路溝とを設け、溶融ハ
ンダに浸漬させた下部ブロックのパッケージ通路溝の両
側に位置した通路から下面に亘って溶融ハンダ液を供給
するハンダ供給溝を設けたコーティングブロックにおい
て、上部ブロックの通路面積を下部ブロックの通路面積
よりも大きく形成し、上部ブロックの通路を除く外周面
に溶融ハンダ液に濡れ難い材料で形成した付着防止層を
設け、更に上部ブロックに加熱装置を取付けたハンタコ
ーティング装置を構成する。
【００１３】
【作用】本発明は前記のように構成したもので、例えば
ポンプにより送られハンダ供給溝を上昇した溶融ハンダ
液は通路内に充満し、余分な溶融ハンダ液は下部ブロッ
クの周面及びパッケージ通過溝から溶融ハンダ槽に流下
する。そして、上部ブロックは加熱装置により加熱され
ており、溶融ハンダ液との温度差を少なくしている。こ
の状態においてリードフレームが通路内を通過する際
に、リード部分に溶融ハンダ液を付着させ、排出側に移
動する。排出側においてはガス噴射ノズルから加熱ガス
がリードフレームに噴射され、ほぼ均一なハンダ被膜を
形成する。
【００１４】又、上部ブロックの通路面積を広くするこ
とにより溶融ハンダ液の表面張力により、大量の溶融ハ
ンダ液を上部ブロックの通路に接して流下させてハンダ
被膜を薄く形成する。又、溶融ハンダ液に濡れ難い付着
防止層により通路内を満たしている溶融ハンダ液の量を
安定させている。更に又、パッケージ通過溝の形状を変
化させることによってハンダ被膜の厚さを調整する。
【００１５】
【実施例】本発明の一実施例を図１乃至図８に基づいて
詳細に説明する。この自動ハンダコーティング装置は、
リードフレーム１を搬入して、各装置へ移送するリード
フレーム移動装置Ａと、位置決め装置Ｂと、フラックス
塗布装置Ｃと、ハンダコーティング装置Ｄと、搬出装置
Ｅとで構成している。リードフレーム１は図３に示すよ
うに、ストリップ状の金属片で、その短冊状の金属片の
長手方向と直角な断面の中央に、半導体素子と、その半
導体素子を合成樹脂で封入したパッケージ２及びパッケ
ージ２を中心としてその両側又は四周に同じパターンで
打抜かれた素子のリード部とで形成されている。
【００１６】リードフレーム移動装置Ａは下記のように
構成している。即ち、図１，図４に示すように、位置決
め装置Ｂから搬出装置Ｅに亘って設置した案内部材３上
を移動する移動台４上に設けたシリンダ５によりリード
フレーム１の長手方向と直角をなす方向に移動するよう
に保持部材６を設け、この保持部材６に上下に開閉する
挾持板７，８を設け、一方の挾持板８に取りつけたピン
９でリードフレーム１に設けた位置決め用の孔９´（図
７参照）に通してリードフレーム１の長手方向の一端を
保持し、移動台４を図示を省略した移動装置で案内部材
３上を移動するようになっている。
【００１７】位置決め装置Ｂは図４に示すように、支柱
１０の反案内部材３側の上端に支持面１１を有するガイ
ドウエイ１２を固定し、支柱１０の案内部材３側にリー
ドフレーム１のパッケージ２を支持するパッケージ支持
具１３をガイドウエイ１２と平行に固定している。前記
シリンダ５でリードフレーム１をガイドウエイ１２に押
付けて位置決めし、挾持板８に取り付けたピン９をリー
ドフレーム１に設けた位置決め用の孔９´に通す。
【００１８】フラックス塗布装置Ｃは下記のように構成
している。即ち、図５に示すようにフラックス１４を収
納したフラックス槽１５を前記ガイドウエイ１２とパッ
ケージ支持具１３の搬出側の下方に位置するようにＬ字
形をした取付台１６上に設置する。フラックス槽１５内
に上下一対のローラブラシ１７，１７，１８，１８を両
側に設けたローラ１７´，１８´を上下のローラ軸１
９，２０に夫々に固定し、ローラ軸１９，２０の一端を
支持壁２１で回転自在に支持している。支持壁２１の下
端は支持盤２２に固定し、支持盤２２に螺合した調整螺
子棒２３で下側のローラ軸２０の高さ位置を調整するよ
うになっている。又、下側のローラ軸２０は支持壁２１
を貫通し、軸端に歯車２４を軸着しており、この歯車２
４と噛合う歯車２５を取付台１６の垂直壁に取付けたモ
ータ２６のモータ軸２７に軸着している。
【００１９】又、フラックス槽１５上のガイドウエイ１
２（図１，２参照）とパッケージ支持具１３と対向する
側には同様に形成したガイドウエイ２８とパッケージ支
持具２９とを設置している。前記のように構成したフラ
ックス塗布装置Ｂにリードフレーム移動装置Ａでリード
フレーム１を送り、モータ２６の駆動で回転し、フラッ
クス１４に浸漬している下側のローラブラシ１８，１８
でリードフレーム１の下面にフラックス１４を塗布し、
下側のローラブラッシ１８，１８と共動するローラブラ
ッシ１７，１７に付着しているフラックス１４をリード
フレーム１の移動に伴いローラブラッシ１７，１７を回
転させながらリードフレーム１の上面にフラックス１４
を塗布する。
【００２０】ハンダコーティング装置Ｄは下記のように
構成している。即ち、図１，２に示すようにフラックス
槽１５と並列に溶融ハンダ槽３０を設置する。この溶融
ハンダ槽３０内に溶融ハンダ液３１を収納し、更に、加
熱管３２、温度センサー３３、不活性ガス放出管３４を
設けている。又、溶融ハンダ液３１内にはコーティング
ブロック３５を位置させている。コーティングブロック
３５は、下部ブロック３６と下部ブロック３６に対して
昇降自在に設けた上部ブロック３７とで間にリードフレ
ーム１を通過させる通路３８（図６参照）を形成するよ
うに構成されており、上下部ブロック３７，３６は図
７，８に示すように厚さ及び長さを同一形状に形成する
ので良好である。そして、下部ブロック３６と上部ブロ
ック３７との対向位置にリードフレーム１のパッケージ
２が通過できるように矩形状をしたパッケージ通過溝３
９，４０を設けている。そして、下側のパッケージ通過
溝３９の両側に位置した通路３８から下面に亘ってスリ
ット４１，４１を設けている。この下部ブロック３６の
下面に配管ブロック４２を固定し、配管ブロック４２の
下面両側をＬ字形したブラケット４３，４３（図２参
照）で溶融ハンダ槽３０の上面に固定している。配管ブ
ロック４２は両スリット４１，４１に接する部分にハン
ダ溜り４４を設け、後記するポンプ４５の供給導管46に
連通している。
【００２１】ポンプ４５は図６に示すように、コーティ
ングブロック３５と並んで溶融ハンダ液３１内に本体部
分を浸漬させて溶融ハンダ槽３０に設けた蓋４７に固定
している。ポンプ４５は溶融ハンダ槽３０を跨ぐように
床面に取付けたブラケット４８に設置した駆動用モータ
４９（図１参照）にカップリング５０を介して連結した
ポンプ軸５１で駆動するようになっている。そして、ポ
ンプ４５の駆動により吸込口５２から吸引した溶融ハン
ダ液３１を吐出口５３に取付けた前記供給導管４６を介
してハンダ溜り４４に送り、スリット４１，４１から強
制的に通路３８に送ってリード部にハンダコーティング
する。
【００２２】搬出装置Ｅは図１に示すように溶融ハンダ
槽３０の上方からガイドウエイ２８とパッケージ支持具
２９の延長した状態に、同様に形成したガイドウエイ５
４、パッケージ支持具５５を設置して形成している。
【００２３】尚、コーティングブロック３５の内上部ブ
ロック３７には図７に示すように、出口側にヒータ等の
加熱装置５６を設けて下部ブロック３６とほぼ同一の温
度に保って、ハンダ被膜の性質を一様化するようになっ
ている。又、コーティングブロック３５の出口側に、図
７に示すように溶融ハンダ槽３０内にガス噴射ノズル５
７を設置して、加熱したガスをリードフレームに付着し
た余分な溶融ハンダ液をならしてハンダ被膜の一様化と
被膜を更に薄くするようにしている。
【００２４】本実施例は前記のように構成したもので、
シリンダ５でリードフレーム１をガイドウエイ１２に押
付けて位置決めし、挾持板８に取り付けたピン９をリー
ドフレーム１に設けた位置決め用の孔９´に通す。その
後、移動台４を案内部材３に沿って移動させ、フラック
ス塗布装置Ｃにリードフレーム１を通過させる。この通
過に際し、モータ２６の駆動で回転している上下のロー
ラブラシ１７，１７，１８，１８間にリードフレーム１
が通り、フラックス１４をリードフレーム１の上下面に
塗布する。
【００２５】更にリードフレーム１を移動させることに
よりハンダーコーティング装置Ｄに送り込む。この際、
コーティングブロック３５の上部ブロック３７を加熱装
置５４で加熱して下部ブロック３６とほぼ同一温度にし
た後に、ポンプ４５により溶融ハンダ槽３０の下側に位
置しているきれいな溶融ハンダ液３１を下部ブロック３
６に設けたスリット４１，４１から強制的に通路３８に
送りリードフレーム１のリード部の上下面にハンダコー
ティングする。この際、コーティングブロック３５から
リードフレーム１が排出した時に、ガス噴射ノズル５７
から加熱ガスを噴射させて、リードフレーム１に付着し
た余分の溶融ハンダ液を除去するとともに、表面を一様
にならしている。更にリードフレーム１を移動させて搬
出装置Ｅに送り込む。その後は通常の手段で所望位置へ
リードフレーム１を送る。尚、リードフレーム１がフー
プ状の場合は各種ガイドウエイ及びパッケージ支持具は
必要とせず、図２に鎖線で示すように駆動ロール５８，
５９で移動させるようにしてもよいものである。
【００２６】尚、前記実施例においては下部ブロック３
６にスリット４１を設けるように説明したが溶融ハンダ
液を送るのが目的であるから多数の丸孔を設けてもよい
もので、これらを含めてハンダ供給溝と称す。
【００２７】前記実施例においては、コーティングブロ
ック３５にパッケージ通過溝３９，４０を１個所に設け
るように説明したが、これはリードフレーム１を長手方
向に移動させるように構成したためで、リードフレーム
を長手方向と直角方向に移動させる場合には各パッケー
ジの数だけパッケージ通過溝を設ける必要がある。この
場合には当然各パッケージ溝の両側にハンダ供給溝を設
ける必要がある。
【００２８】尚、前記実施例において図８に示すように
コーティングブロック３５の上下部ブロック３７，３６
は巾及び長さを同一形状に形成しているので、溶融ハン
ダ液３１はスリット４１から通路３８を通って下部ブロ
ック３６の周面及びパッケージ通路溝３９の侵入側と排
出側から流出するようになっている。
【００２９】他の実施例として図９に示すように上部ブ
ロック３７の厚さを下部ブロック３６の厚さより厚く形
成し、通路面積を大きくし、下部ブロック３６のパッケ
ージ通過溝３９の侵入側と排出側とに傾斜面３９´，３
９″を設けて溝を深く形成する。前記のように構成する
ことにより、溶融ハンダ液３１が流出するときに、上部
ブロック３７の溶融ハンダ液と接する通路の水平面が下
部ブロック３６よりも大きいので、溶融ハンダ液の流出
を促進させ、より多くの溶融ハンダ液が流れるので、図
８の例に比較して側面に流出し易くなり、更にパッケー
ジ通過溝３９の側面３９´，３９″により侵入側及び排
出側への流出もし易くなり、ハンダ付作業を連続的に行
って発生をする不要物を通路から流出させてリードフレ
ームへの付着を阻止する。
【００３０】次に、図１０に示す更に他の実施例に基づ
いて説明すると、本実施例は、図９の実施例において、
上部ブロック３７の通路３８以外の周面にハンダに濡れ
にくい材質例えばハードクロウム、テフロン、セラミッ
ク等をメッキ等により付着防止層６０を設け、更にパッ
ケージ通路溝４０の移動方向の両側に同様な付着防止層
６１を設けたものである。他は、図９と同一なので、同
一符号を付し説明を省略する。本実施例は前記のように
構成したもので、リードフレーム１が通過する通路３８
に満たしている溶融ハンダ液の量を安定させて、リード
フレーム１の上に付着するハンダ被膜の領域を安定させ
ることができる。
【００３１】次に、コーティングブロック３５の上下部
ブロック３６，３７に設けた通路３８の排出側の形状
を、パッケージ通過溝３９，４０の排出側の形状が前記
実施例においては図１１の（ａ）に示すように垂直な壁
面に矩形状を形成していた。これを（ｂ）図に示すよう
に、楔状に形成したり（ｃ）図に示すようにラッパ状に
形成したりして、排出側の形状に角度を持たせて、リー
ドフレーム１が通路３８から離れる位置を徐々に変化さ
せるようになっている。前記のように排出側の形状を変
えることにより、溶融ハンダ液の強い粘性とコーティン
グブロックの金属表面との相互とハンダの濡れ性との関
係において微妙にハンダ被膜の形成に影響する。尚、排
出側の形状は実施例に限定するものではなく、各種の形
状を採用することができる。
【００３２】例えばリードフレーム１を２ｍ／ｍｉｎで
通過させた際の図１１（ａ）図においてはハンダ厚みが
１２〜２８μｍで、図１１（ｂ）図においてはハンダ厚
みが７〜１７μｍで、図１１（ｃ）図においては７〜１
７μｍであった。
【００３３】
【発明の効果】本発明は前記のような構成、作用を有す
るもので、上下部ブロックの形状を変化させることによ
り、溶融ハンダの濡れ性及び表面張力を利用して溶融ハ
ンダの流れをコントロールし、又、ブロックの温度を調
整することによって、ハンダ被膜の厚さやその付着状況
を一様化することができる。又、ハンダの流れが流れや
すくなり、フラックス酸化物、金属酸化物がブロック内
の溶融ハンダの流路に溜ることを防止することができ
る。更に、ブロックのリードフレームの排出側にガスを
噴射することによってハンダ被膜の一様化を促進するこ
とができる。
【００３４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るハンダコーティング装置の配置全
体を示す平面図。
【図２】その半載正面図。
【図３】リードフレームの側面図。
【図４】リードフレーム移動装置と位置決め装置との関
係を示す側面図。
【図５】フラックス塗布装置の一部を切断した側面図。
【図６】ハンダコーティング装置の一部を切欠いた正面
図。
【図７】コーティングブロック部分の拡大斜視図。
【図８】コーティング状態を示す図面で（ａ）はその正
面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図９】コーティングブロックの他の実施例を示す図面
で、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図１０】コーティングブロックのその他の実施例を示
す図面で、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図を示
す。
【図１１】コーティングブロックのパッケージ通過溝の
排出側の各種形状を示す斜視図。
【符号の説明】
Ａ リードフレーム移動装置 Ｂ 位置決め装置 Ｃ フラックス塗布装置 Ｄ ハンダコーティング装置 Ｅ 搬出装置 １ リードフレーム ２ パッケージ ３ 案内部材 ４ 移動台 ５ シリンダ ６ 保持部材 ７ 挾持板 ８ 挾持板 ９ ピン ９´ 位置決め用の孔 １０ 支柱 １１ 支持面 １２ ガイドウエイ １３ パッケージ支持具 １４ フラックス １５ フラックス槽 １６ 取付台 １７´ ローラ １７ ローラブラシ １８´ ローラ １８ ローラブラシ １９ ローラ軸 ２０ ローラ軸 ２１ 支持壁 ２２ 支持盤 ２３ 調整螺子棒 ２４ 歯車 ２５ 歯車 ２６ モータ ２７ モータ軸 ２８ ガイドウエイ ２９ パッケージ支持具 ３０ 溶融ハンダ槽 ３１ 溶融ハンダ液 ３２ 加熱管 ３３ 温度センサー ３４ 不活性ガス放出管 ３５ コーティングブロック ３６ 下部ブロック ３７ 上部ブロック ３８ 通路 ３９ パッケージ通過溝 ３９´ 傾斜面 ３９″ 傾斜面 ４０ パッケージ通過溝 ４１ スリット（ハンダ供給溝） ４２ 配管ブロック ４３ ブラケット ４４ ハンダ溜り ４５ ポンプ ４６ 供給導管 ４７ 蓋 ４８ ブラケット ４９ 駆動用モータ ５０ カップリング ５１ ポンプ軸 ５２ 吸込口 ５３ 吐出口 ５４ ガイドウエイ ５５ パッケージ支持具 ５６ 加熱装置 ５７ ガス噴射ノズル ５８ 駆動ロール ５９ 駆動ロール ６０ 付着防止層 ６１ 付着防止層

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上部ブロックと下部ブロックとの間にリ
    ードフレームを通過させる通路と、通路の一部にパッケ
    ージを通過させるパッケージ通過溝とを設け、溶融ハン
    ダ液に浸漬させた下部ブロックのパッケージ通過溝の両
    側に位置した通路から下面に亘って溶融ハンダ液を供給
    するハンダ供給溝を設けたコーティングブロックにおい
    て、上部ブロックに加熱装置を取付けたことを特徴とす
    るハンダコーティング装置。
  2. 【請求項２】 上部ブロックと下部ブロックとの間にリ
    ードフレームを通過させる通路と、通路の一部にパッケ
    ージを通過させるパッケージ通過溝とを設け、溶融ハン
    ダ液に浸漬させた下部ブロックのパッケージ通過溝の両
    側に位置した通路から下面に亘って溶融ハンダ液を供給
    するハンダ供給溝を設けたコーティングブロックの通路
    排出側に加熱ガスをリードフレームに吹付てハンダ被膜
    の厚さを一定にするガス噴射ノズルを設置したことを特
    徴とするハンダコーティング装置。
  3. 【請求項３】 上部ブロックと下部ブロックとの間にリ
    ードフレームを通過させる通路と、通路の一部にパッケ
    ージを通過させるパッケージ通過溝とを設け、溶融ハン
    ダ液に浸漬させた下部ブロックのパッケージ通過溝の両
    側に位置した通路から下面に亘って溶融ハンダ液を供給
    するハンダ供給溝を設けたコーティングブロックにおい
    て、上部ブロックの通路面積を下部ブロックの通路面積
    よりも大きくして溶融ハンダ液の流下を促進させること
    を特徴とするハンダコーティング装置。
  4. 【請求項４】 上記ブロックと下部ブロックとの間にリ
    ードフレームを通過させる通路と、通路の一部にパッケ
    ージを通過させるパッケージ通過溝とを設け、溶融ハン
    ダ液に浸漬させた下部ブロックのパッケージ通過溝の両
    側に位置した通路から下面に亘って溶融ハンダ液を供給
    するハンダ供給溝を設けたコーティングブロックにおい
    て、上部ブロックの通路を除く外周面に溶融ハンダ液に
    濡れ難い材料で形成した付着防止層を設けたことを特徴
    とするハンダコーティング装置。
  5. 【請求項５】 上部ブロックと下部ブロックとの間にリ
    ードフレームを通過させる通路と、通路の一部にパッケ
    ージを通過させるパッケージ通過溝とを設け、溶融ハン
    ダ液に浸漬させた下部ブロックのパッケージ通過溝の両
    側に位置した通路から下面に亘って溶融ハンダ液を供給
    するハンダ供給溝を設けたコーティングブロックにおい
    て、上下部ブロック間に設けた通路の排出側を角度をも
    たせてリードフレームが通路から徐々に排出させるよう
    にしたことを特徴とするハンダコーティング装置。
  6. 【請求項６】 上部ブロックと下部ブロックとの間にリ
    ードフレームを通過させる通路と、通路の一部にパッケ
    ージを通過させるパッケージ通過溝とを設け、溶融ハン
    ダ液に浸漬させた下部ブロックのパッケージ通過溝の両
    側に位置した通路から下面に亘って溶融ハンダ液を供給
    するハンダ供給溝を設けたコーティングブロックにおい
    て、上部ブロックの通路面積を下部ブロックの通路面積
    よりも大きく形成し、上部ブロックの通路を除く外周面
    に溶融ハンダ液に濡れ難い材料で形成した付着防止層を
    設け、更に上部ブロックに加熱装置を取付けたことを特
    徴とするハンダコーティング装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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USRE36357E (en) * 1985-08-27 1999-10-26 Imperial Chemical Industries Plc Thermal transfer printing: hetero-aromatic azo dye

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