JPH01266793A - プリント基板のはんだ付け方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 この発明は、はんだ付けによってプリント基板とチップ
部品またはリード線を有する電子部品のはんだ付け部分
に発生したはんだのブリッジ、つららまたは過剰な肉盛
りをはんだ融液の溢流波により除去せしめ、かつはんだ
融液の表面に酸化膜やけんだかすを生じないようにした
プリント基板のはんだ付け方法およびその装置に関する
ものである。

【従来の技術】

第８図は従来のはんだ付け装置の一例を示す側断面図で
ある。この図において、１はプリント基板で、図示しな
いはんだ付け装置のギヤリアまたハ搬送チェンの基板保
持具に装着されている。２は前記プリント基板１に接着
剤で仮着されたチップ部品、３ははんだ槽で、図示のも
のは一例として２槽式のもを示し、仕切壁３ａにより２
．楢に形成されているが、仕切壁３ａを取り除いた１槽
式のもでもよい。４．５は前記はんだ槽３の１次槽と２
次槽で、プリント基板１の走行方向く矢印Ａ方向）に対
して順次配列されてでいる。６，７は前記１次４Ｍ　ａ
　、　　２次槽５内のはんだ融液である。 ８．９は前記１次槽４，２次槽５内に設音さねた第１の
噴流槽と第２の噴流槽で、モータ（図示せず）の駆動に
よりはんだ融液６，７を加圧して強制的に噴流させ、プ
リント基板１に走行方向（矢印へ方向）の前後方向に対
してほぼ対称形である第１の噴流波６ａ、６ｂを形成す
る。また、８ａ、３ｂは前記第１の噴流波６ａ、６ｂを
形成せしめる噴流板である。１０．１１は前記各噴流槽
８．９の噴流口、１２は前記噴流口１１から流出するは
んだ融液７を貯溜する貯溜槽で、プリント基板１の走行
方向（矢印Ａ方向）と反対方向へはんだ融液７を噴流し
て第２の噴流波７ａを形成する。また、９ａは前記第２
の噴流波７ａを形成せしめる噴流板である。１３は前記
貯溜槽１２内のはんだ融液７がプリント基板１の走行方
向（矢印Ａ方向）と同一方向に流出するのを阻止する堰
板で、はんだ融液７を貯溜する貯溜部７ｂを形成する。 このように、プリント基板１は第１の噴流槽８、第２の
噴流槽９の順に走行していく。まず、第１の噴流槽８で
は、噴流板８ａ、８ｂによって形成された第１の噴流波
６ａ、６ｂによりチップ部品２．２間の気泡は除去され
るが、チップ部品２のはんだ付け部分にブリッジやつら
らが発生したり、また、第９図に示すように、過剰な肉
盛部１４．１５が形成される。このため、これらのブリ
ッジ、つららまたは過剰な肉盛部１４．１５を取り除く
ために第２の噴流槽９の噴流板９ａによって形成された
第２の噴流波７ａと貯溜槽１２によって貯溜されたはん
だ融液７の貯溜部７ｂとによってブリッジやつららが取
り除かれ、かつＡ刺な肉盛部１４．１５が融解して正常
なはんだ付けが形成される。 （発明が解決しようとする課題） ところで、貯溜部７ｂ内のはんだ融液７の液面は、堰板
１３によってその流れが堰き止められているので、はん
だ融液７が滞留して静止する。 このため、はんだ融液７の表面に酸化膜ができプリント
基板１に付着したフラツクス等によるはんだかすか滞留
する。したがって、プリント基板１の走行によりチップ
部品２が貯溜部７ｂから餌れるとき酸化膜等のはんだか
すかチップ部品２のはんだ付け部分に混入するので、は
んだ付け部分で電気抵抗値が増加したり、はんだ付けの
強度が劣化し、また、はんだ付け面が汚れたりしてプリ
ント基板１の品質が低下するという問題点があった。 この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、はんだ付けによって発生したブリッジ、つららあ
るいは過剰な肉盛部を除去し、かつはんだ融液が滞留す
る部分の液面に酸化膜やはんだかすを発生させないよに
したプリント基板のはんだ付け方法およびその装置を得
ることを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 この発明の第１の発明に係るプリント基板のはんだ付け
方法は、第１の噴流槽からプリント基板の走行方向と交
差する方向に対して多数の凹凸波が形成されたはんだ融
液の第１の噴流波によりプリント基板に１次のはんだ付
けを行い、第２の噴流槽からプリント基板の走行方向に
対して反対方向へ噴出して第２の噴流波を形成し、かつ
プリント基板が第２の噴流波に浸漬するときより以降に
プリント基板の走行方向と同一方向で、かつプリント基
板の走行速度と同一速度で溢流させて溢流波を形成し、
第２の噴流波と溢流波とにより２次のはんだ付けを行う
ものである。 そして、第１の噴流波の多数の凹凸波が、プリント基板
の走行方向と交差する方向に対していずれか一方に、あ
るいは往復移動させることが効果的であり、また、第１
の噴流波がプリント基板の走行方向の前後方向に対して
ほぼ対称形にしてもよい。 また、この発明の第２の発明に係るブリット基板のはん
だ付け装置は、第１の噴流槽の上方ζ、′噴流口を設け
、かつ第１の噴流槽の噴流口から噴出する第１の噴流波
をプリント基板の走行方向と交差する方向に対し多数の
凹凸波を形成させる噴流体を第１の噴流槽の噴流口に設
け、さらに、第２の噴流槽の上方に噴流口を設け、この
第２の噴流槽の噴流口にはんだ融液をプリント基板の走
行方向に対して反対方向へ噴出して第２の噴流波を形成
させるとともに、はんだ融液を貯溜する貯溜槽を設け、
この貯溜槽内のはんだ融液をプリント基板が第２の噴流
波に浸漬するときより以降にブリント基板の走行方向と
同一方向で、かつプリント基板の走行速度と同一速度で
溢流させて溢流波を形成する可動堰板を設け、この可動
堰板を所要の高さに設定する調整手段を貯溜槽に設けた
ものである。 そして、第１の噴流波を多数の凹凸波に形成し、この凹
凸波をプリント基板の走行方向と交差する方向に対しい
ずれか一方に、あるいは往復移動せしめる噴流体を第１
の噴流体の噴流口に設けることが効果的であり、また、
第１の噴流波がプリント基板の走行方向の前後に対して
ほぼ対称形の波を形成する噴流板を第１の噴流槽の噴流
口に設けてもよい。 また、この発明の第３の発明に係るプリント基板のはん
だ付け方法は、リード線を有する電子部品を装着したプ
リント基板にはんだ付けを行うはんだ槽内にはんだ融液
を収容し、このはんだ融液をプリント基板の走行方向に
対して反対方向へ噴出して噴流波を形成し、かつプリン
ト基板が噴流波に浸漬するときより以降にプリント基板
の走行方向と同一方向で、かつプリント基板の走行速度
と同一速度で溢流させて溢流波を形成し、噴流波と溢流
波とによりはんだ付けを行うものである。 さらに、この発明の第４の発明に係るプリント基板のは
んだ付け装置は、リード線を有する電子部品を装着した
プリント基板にはんだ付けを行うはんだ槽にはんだ融液
を収容し、このはんだ融液を羽根車により加圧して強制
的に環流させるための噴流槽を設け、この噴流槽の噴流
口に、はんだ融液をプリント基板の走行方向に対して反
対方向へ噴出させて噴流波を形成させるとともに、はん
だ融液を貯溜する貯溜槽を設け、この貯溜槽内のはんだ
融液をプリント基板が噴流波に浸漬するときより以降に
プリント基板の走行方向と同一方向で、かつプリント基
板の走行速度と同一速度で溢流させて溢流波を形成する
可動堰板を設け、この可動堰板を所要の高さに設定する
調整手段を貯溜槽に設けとものである。 （作用） この発明の第１．第２の発明においては、第１の噴流槽
ではんだ付けされたとき、プリント基板に発生したブリ
ッジ、つららまたは過剰な肉盛部を第２の噴流槽に設け
た貯溜槽から溢流するはんだ融液の溢流波により取り除
かれる。 また、第２の噴流槽の貯溜槽に設けた調整手段を操作す
ることにより、可動堰板の高さをかえて貯溜槽内のはん
だ融液を溢流させて溢流波を形成するので、はんだ融液
の液面に酸化膜が発生せず、かつフラックス等によるは
んだかすか取り除かれる。 また、この発明の第３．第４の発明においては、噴流槽
から噴流するはんだ融液の噴流波と溢流する溢流波とに
よりプリント基板のはんだ付け部にブリッジ、つららあ
るいは過剰な肉盛部が形成されるのを防止し、さらに、
はんだ融液面に酸化膜が発生せず、はんだかすか取り除
かれる。 〔実施例〕 第１図（ａ）、（ｂ）はこの発明の一実施例を示すもの
で、第１図（ａ）は概略斜視図、第１図（ｂ）は、第１
図（ａ）のＩ−Ｉ線による拡大断面図、第２図（ａ）〜
（ｄ）は、第１図の要部を示すもので、第２図（ａ）は
、第１図（ａ）の第１の噴流槽の部分を示す拡大平面図
、第２図（ｂ）、（Ｃ）は、第２図（ａ）のＩＩ　−Ｉ
Ｉ線、　ｌｌｌ−ＩＩＩ線による断面図、第２図（ｄ）
は、第１図（ａ）の第２の噴流槽の部分を示す拡大側断
面図である。 これらの図において、第８図と同一符号は同一部分を示
し、２１．２２は前記１次槽４．２次槽５内に設置され
た第１の噴流槽と第２の噴流槽で、後述のモータ４１．
４２の駆動により、はんだ融液６，７を加圧して強制的
に噴流させている。２３．２４は前記各噴流槽２１．２
２の噴流口である。２５は円柱状の噴流体、２５ａは第
２図（ｂ）、（Ｃ）に示すように、噴流体２５の下部で
長手方向に形成した係合部で、噴流口２３の案内部２３
ａに対して摺動可能に係合されている。２６Ａ、２６Ｂ
は前記プリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と交差
する方向に配列され、所要の角度αで斜めに形成した多
数の透孔で、透孔２６Ａは一例として第２図（ｂ）に示
すように、上方に向かってプリント基板１の走行方向（
矢印Ａ方向）に対し後方に、これに対して透孔２６Ｂは
第２図（ｃ）に示すように前方に傾斜し、かつ傾斜の方
向を噴流体２５の長手方向に対し交互に、かつ等間隔で
形成されている。２７は前記噴流体２５をプリント基板
１の走行方向（矢印Ａ方向）と交差する方向（矢印Ｂ方
向）に対して透孔２６Ａまたは２６Ｂの１ピツチｐの距
離だけ往復移動を繰り返す往復動装置としてのクランク
装置、２８はロッドで、一端が噴流体２５に連結されて
おり、他端ははずみ車２９に連結されている。３ｏは前
記クランク装置２７における駆動用のモータである。な
お、クランク装置２７はプリント基板１の走行に邪魔に
ならないように走行通路から外して設けられている。３
１は前記噴流口２４から流出するはんだ融液７を貯溜す
る貯溜槽で、プリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）
と反対方向へはんだ融液７を噴出して第２の噴流波７ａ
を形成する。３２は前記貯溜槽３１の側板、３３は前記
貯溜槽３１に固定された堰板、３４は前記貯溜槽３１内
のはんだ融液７をプリント基板１の走行方向（矢印Ａ方
向）と同一方向へ流出させる流出部、３５は前記流出部
３４から所要の形状の溢流波７Ｃを形成させるための可
動堰板、３６は前記可動堰板３５に螺合して可動堰板３
５を上下動させる手段としての調整ねじて、その下端部
３６ａは貯溜槽３１の底部に形成した透孔３７に遊嵌さ
れている。３８は前記調整ねじ３６が透孔３７から抜は
出すのを防止する座金である。３９．４０は前記はんだ
融液６，７を加圧して強制的に環流させる羽根車で、モ
ータ４１゜４２によって回転する。４３．４４は流動管
、４５．４６は前記はんだ融液６．７が環流する環流口
、４７．４８は前記はんだ融液６，７を加熱するヒータ
である。 次に、動作について説明する。 １次槽４内のはんだ融液６は、モータ４１の駆動により
加圧され、流動管４３を通って第１の噴流槽２１から噴
流口２３内を上昇して噴流体２５に達し、各透孔２６Ａ
、２６Ｂから斜め上方に勢いよく第１の噴流波６Ａを噴
出してそれぞれプリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向
）の前方と後方に凹凸波５ｃ、５ｄが形成される。同時
にクランク装置２７の往復駆動により噴流体２５が矢印
Ｂ方向に往復動作を繰り返すので、多数の凹凸波６ｃ、
６ｄも矢印Ｂ方向に往復移動を繰り返す。 プリント基板１は、チップ部品２を接着剤等で仮付けし
た後、乾燥され、次に、フラックス処理されてから予備
加熱装置（図示せず）で予備加熱され、はんだ槽３へ搬
送される。はんだ禮３でプリント基板１は第１図（ｂ）
に示すように、水平線に対して上昇角度θで矢印Ａ方向
に走行する。 そして、プリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と交
差して交互に移動する多数の凹凸波６ｃ、５ｄによりは
んだ付けされ、チップ部品２の後方部分や、チップ部品
２が接近して凹部となっている部分の気泡が取り除かれ
る。プリント基板１はさらに進んで２次槽５に達し、は
んだ融液７によりはんだ付けが行われる。 ２次槽５に−おいては、はんだ融液７がモータ４２の回
転により加圧され、流動管４４を通って第２の噴流槽２
２に入り、第２図（ｄ）に示すように、噴流口２４から
噴出して貯溜槽３１内に入って貯溜されるとともに、プ
リント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と反対方向（矢
印Ｃ方向）へ噴出して第２の噴流波７ａが形成される。 なお、プリント基板１が第２の噴流槽９に達していない
ときは、はんだ融液７は第２図（ｄ）に示すように、は
んだ融液７の表面張力により貯溜部７ｂを形成し流出部
３４側へは流出しないようになっている。 次いで、プリント基板１が第２の噴流波７ａに接触する
と、プリント基板１がはんだ融液７を押圧するので、第
３図に示すように、流出部３４からもはんだ融液７が矢
印り方向に溢流して溢流波７ｃが形成される。したがっ
て、第２の噴流槽２２においては、はんだ融液７をプリ
ント基板１の走行方向Ａに対して反対方向と同一方向と
にそれぞれ流出させ、第２の噴流波７ａと溢流波７Ｃと
により噴流式とフローデイツプ式とを兼用した２次槽５
が形成される。 なお、クランク装置２７を動作させない場合は、プリン
ト基板１の走行方向に対して移動することがない凹凸波
６ｃ、６ｄを得ることができる。 また、可動堰板３５の高さを調整することによって溢流
波７ｃの流出速度を通常はプリント基板１の走行速度と
同一速度か、あるいはほぼ同一速度に設定してはんだ付
けを行うことにより、第９図に示すような１次槽４のは
んだ付けによって発生したブリッジ、つららまたは過剰
な肉盛部１４．１５を除去し、かつはんだ融液７の表面
には酸化膜やはんだかすが発生しないので、これらのも
のが付着することがなく、品質のよいプリント基板１の
はんだ付けが得られる。 第４図（ａ）〜（ｄ）は、第２図（ａ）〜（Ｃ）に示す
噴流体１２の他の形状を示すもので、第４図（ａ）は平
面図、第４図（ｂ）。 （ｃ）、（ｄ）はそれぞれ第４図（ａ）のｍＶ−ｍＶ線
、Ｖ−Ｖ線、■−Ｖｌ線による断面図である。これらの
図において、第１図、第２図と同一符号は同一部分を示
し、５１Ａ、５１Ｂは前記噴流体２５の上方の円周面か
ら噴流口２３に向って垂直にピッチｐで形成した多数の
透孔で、透孔５１Ａの列と透孔５１Ｂの列とは互いにｐ
／２の長さ程度だけずらして千鳥状に形成されている。 そして、透孔５１Ａは噴流体２５の軸心から半径方向に
対して鉛直に設定される鉛直中心線Ｃからプリント基板
１の走行方向（矢印Ａ方向）の少し前方に、また、透孔
５１Ｂは前記鉛直中心線Ｃからプリント基板１の走行方
向（矢印Ａ方向）に対して後方の位置となるように形成
されている。 そして、モータ４１．４２の駆動により加圧され、各噴
流槽２１．２２内に入る。１次槽４内のはんだ融液６は
、第１の噴流槽２１から噴流口２３内を上昇して噴流体
２５に達し、各透孔５１Ａ、、５１Ｂ上方へ噴出してそ
れぞれプリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）の前方
と後方に流れて第１の噴流波６ｅ、６ｆを形成するとと
もに、多数の凹凸波６ｇ、６ｈが形成される。そして、
第１の噴流波６ｅ、６ｆの頂面にプリント基板１の走行
方向（矢印Ａ方向）と交差する方向に対して多数の凹凸
波６ｇ、６ｈが千鳥状に形成される。同時にクランク装
置２７の往復駆動により噴流体２５が矢印Ｂ方向に往復
動作を繰り返すので、多数の凹凸波６ｇ、６ｈも矢印Ｂ
方向に往復駆動を繰り返す。 第５図は、第１図（ａ）、（ｂ）に示す噴流体２５のさ
らに他の形状を示す一部を破断した正面図で、第１図と
同一符号は同一部分を示し、６１は第１の噴流槽、６２
は噴流口、６３は前記噴流口６２に設けたウオーム状の
回転体、６４は前記回転体６３のねじ部で、噴流口６２
から噴出するはんだ融液６の第１の噴流波６１の頂面に
凹凸波６ｊを発生させ、かつこの凹凸波６ｊを回転体６
３の軸方向に移動させる手段となるもであって、凸部６
５．凹部６６により形成されている。６７は前記回転体
６３の回転軸で、第１の噴流槽６１に回転自在に軸支さ
れており、モータ６８により正逆自在に回転できるよう
になっている。なお、モータ６８はプリント基板１の走
行の邪魔にならないように走行方向から外して設けられ
ている。 次に、動作について説明する。 第１の噴流槽６１内に入フたはんだ融液６は、回転体６
３のねじ部６４を経て第５図の矢印Ｅ方向に流れ、噴流
口６２より噴出する。そして、回転体６３の凹部６６の
ところでは、はんだ融液６が多量に噴出するはんだ融液
６の高さが高くなり、凸部６５のところでは噴出する量
が少ないので、はんだ融液６の高さが低くなって第１の
噴流波６１の頂面にプリント基板１の走行方向（第１図
の矢印Ａ方向）と交差する方向に対して多数の凹凸波６
ｊが形成される。 同時にモータ６８が駆動し、回転体６３が矢印Ｆ方向に
回転するので、ねじ部６４は見掛上矢印Ｂ方向（第１図
に示すプリント基板１の走行方向である矢印Ａ方向と交
差する方向）へ移動する。 このため、はんだ融液６が凹部６６を矢印Ｅ方向に通過
するときに、はんだ融液６は凸部６５の側而６５ａが矢
印Ｂ方向へ見掛上移動するため、第１の噴流波６１の頂
面の凹凸波６ｊも矢印Ｂ方向・・移動する。次に、モー
タ６８が逆転駆動すると、回転体６３は矢印Ｆ方向と反
対方向に回転し、したがって、頂面の凹凸波６ｊも矢印
Ｂ方向へ移動する。 このように、モータ６８をいずれか一方のみに回転する
ことにより、多数の凹凸波６ｊもいずれか一方の方向の
みにυ勅する。また、モータ６８の正逆転を繰り返すこ
とにより、多数の凹凸波６ｊは矢印Ｂ方向とその反対方
向へ交互に移動を繰り返す。 第６図は３：の発明の他の実施例を示し、第８図に示す
第１の噴流槽８と第１図に示す第２の噴流槽２２とを組
み合わせたもので、第１図および第８図と同一符号は同
一部分を示す。 なお５動作については第８図に示す第１の噴流槽８と第
１図に示す第２の噴流槽２２の動作と同一のためその説
明は省略する。 第７図は、第１図の２次槽５の部分を独立させて形成し
た場合の実施例を示す斜視図で、リード線を有する電子
部品を装着したプリント基板にはんだ付けを行う場合を
示したものである。第７図において、第１図と同一符号
は同一部分を示し、７１はプリント基板、７２は電子部
品、７３はリード線、７４ははんだ槽、７５ははんだ融
液である。 このように、第７図の実施例では、第１図に示す２次槽
５の部分を独立させて噴流槽とフローデイツプ槽とを兼
用したはんだ槽７４が形成され、リード線７３を有する
電子部品７２のみを装着したプリント基板７１のはんだ
付けに使用されるものである。 なお、はんだ融液７５が噴流することによフて発生する
噴流波７５ａ、貯溜部７５ｂおよび溢流波７５ｃの態様
は二点鎖線で示すように、第２図（ｄ）、第３図と同一
である。したがって、電子部品７２のリード線７３は噴
流波７５ａ、溢流波７５ｃによりはんだが付着するとと
もに、ブリッジ、つららまたは過剰な肉盛りのないはん
だ付けが行われる。 また、第７図に示すはんだ槽７４は、リード線７３の間
隔が比較的大きく密集していない電子部品７２を装着し
たプリント基板７１のはんだ付けに適している。 〔発明の効果） 以上説明したように、この発明は上記のように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を有する。 請求項　（］）記載のこの発明の第１の発明は、第１の
噴流槽からプリント基板の走行方向と交差すう方向に対
して多数の凹凸波が形成されたはんだ融液の第１の噴流
波によりプリント基板に１次のはんだ付けを行い、第２
の噴流槽からプリント基板の走行方向に対して反対方向
へ噴出して第２の噴流波を形成し、かつプリント基板が
第２の噴流波に浸漬するときより以降にプリント基板の
走行方向と同一方向で、かつプリント基板の走行速度と
同一速度で溢流させて溢流波を形成し、第２の噴流波と
溢流波とにより２次のはんだ付けを行うので、チップ部
品の装着密度の高いプリント基板のはんだ付けに最適で
、チップ部品の間隔が狭い場所でもはんだ融液の多数の
凹凸波によりフラックスガスを確実に除去してはんだ付
けできる。また、１次のはんだ付けによってプリント基
板に発生したブリッジ、つららまたは過剰な肉盛部を取
り除くことができ、かつ酸化膜やはんだかすの付着しな
い品質のよいプリント基板のはんだ付けが得られる利点
がある。 請求項（２）においては、多数の凹凸波がプリント基板
の走行方向と交差する方向に対していずれか一方に移動
するので、チップ部品の電極部が規則性をもって高密度
に装着されているプリント基板のはんだ付け方法に最適
である。すなわち、プリント基板の走行方向に対してチ
ップ部品の電極が前後に位置するような高密度プリント
基板は凹凸波の移動方向に対して陰がなく、連続しては
んだ融液が接触するとともに、フラックスが強制的に除
去できる利点を有する。 請求項　（３）においては、多数の凹凸波がプリント基
板の走行方向と交差する方向に対して往復移動するので
、さらに高密度のプリント基板のはんだ付け方法に最適
である。すなわち、凹凸波を往復移動させることにより
チップ部品間の狭いところでもはんだ融液の付着性がよ
い利点を有する。 請求項（４）においては、第１の噴流波がプリント基板
の走行方向の前後に対してほぼ対称形であるので、リー
ド線付き電子部品とチップ部品が低密度に装着された混
載基板のはんだ付けに最適である。すなわち、リード線
やチップ部品の間隔が広いため、はんだ付け部分に陰と
なるところがなく、良好なはんだ付けができる。 請求項（５）に示すこの発明の第２の発明は、第１の噴
流槽の上方に噴流口を設け、かつ第１の噴流槽の噴流口
から噴出する第１の噴流波をプリント基板の走行方向と
交差する方向に対し多数の凹凸波を形成させる噴流体を
第１の噴流槽の噴流口に設け、さらに、第２の噴流槽の
上方に噴流口を設け、この第２の噴流槽の噴流口にはん
だ融液をプリント基板の走行方向に対して反対方向へ噴
出して第２の噴流波を形成させるとともに、はんだ融液
を貯溜する貯溜槽を設け、この貯溜槽内のはんだ融液を
プリント基板が第２の噴流波に浸漬するときより以降に
プリント基板の走行方向と同一方向で、かつプリント基
板の走行速度と同一速度で溢流させて溢流波を形成する
可動堰板を設け、この可動堰板を所要の高さに設定する
調整手段を貯溜槽に設けたので、溢流波の流量の調整が
任意に設定できる。また、チップ部品の装着密度の高い
プリント基板のはんだ付けに適用でき、チップ部品の間
隔が狭い場所でもはんだ融液の多数の凹凸波によりフラ
ックスガスを除去して確実なはんだ付けができる。また
、１次のはんだ付けによってプリント基板に発生したブ
リッジ、つららまたは過剰な肉盛部を取り除くことがで
き、かつ酸化膜やはんだかすの付着しない品質のよいプ
リント基板のはんだ付けが得られる利点がある。 請求項　（６）においては請求項（２）と、請求項（７
）においては請求項　（３）と、請求項　（８）におい
ては請求項　（４）と、それぞれ同様の効果が得られる
。 また、請求項　（９）に示すこの発明の第３の発明は、
リード線を有する電子部品を装着したプリント基板には
んだ付けを行うはんだ槽内にはんだ融液を収容し、この
はんだ融液をプリント基板の走行方向に対して反対方向
へ噴出して噴流波を形成し、かつプリント基板が噴流波
に浸漬するときより以降にプリント基板の走行方向と同
一方向で、かつプリント基板の走行方向と同一速度で溢
流させて溢流波を形成し、噴流波と溢流波とによりはん
だ付けを行うので、リード線を有する電子部品を装着し
たプリント基板のはんだ付け部にブリッジ、つららある
いは過剰な肉盛部が付着するのを防止し、また、はんだ
融液の液面に酸化膜が発生することがなく、かつ液面上
のはんだかすか除去されるので、品質のよいプリント基
板のはんだ付けが得られる利点を有する。 さらに、請求項　（ｌＯ）に示すこの発明の第４の発明
は、リード線を有する電子部品を装着したプリント基板
にはんだ付けを行うはんだ槽にはんだ融液を収容し、こ
のはんだ融液を羽根車により加圧して強制的に環流させ
るための噴流槽を設け、この噴流槽の噴流口に、はんだ
融液をプリント基板の走行方向に対して反対方向へ噴出
させて噴流波を形成させるとともに、はんだ融液を貯溜
する貯溜槽を設け、この貯溜イａ内のはんだ融液をプリ
ント基板が噴流波に浸漬するときより以降にプリント基
板の走行方向と同一方向で、かつプリント基板の走行速
度と同一速度で溢流させて溢流波を形成する可動堰板を
設け、この可動堰板を所要の高さに設定する調整手段を
貯溜槽に設けたので、溢流波の流量の調整が任意に設定
できる。このため、リード線を有する電子部品を装着し
たプリント基板のはんだ付け部にブリッジ、つららある
いは過剰な肉盛部の付着を防止することができ、また、
はんだ融液の液面に酸化膜が発生したり、はんだかすか
滞留するのを防止することができるので、品質のよいプ
リント基板が得られる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）はこの発明の一実施例を示すもの
で、第１図（ａ）は概略斜視図、第１図（ｂ）は、第１
図（ａ）のＩ−Ｉ線による拡大断面図、第２図（ａ）〜
（ｄ）は、第１図の要部を示すもので、第２図（ａ）は
、第１図（ａ）の第１の噴流槽の部分を示す拡大平面図
、第２図（ｂ）、（Ｃ）は、第２図（ａ）のＩＩ　−Ｉ
Ｉ線、　ｌｌｌ−ＩＩＩ線による断面図、第２図（ｄ）
は、第１図（ａ）の第２の噴流槽の部分を示す拡大側断
面図、第３図は、第２図（ｄ）の動作を示す側断面図、
第４図（ａ）〜（ｄ）は、第２図（ａ）〜（Ｃ）に示す
噴流体の他の形状を示すもので、第４図（ａ）は平面図
、第４図（ｂ）、（Ｃ）。 （ｄ）はそれぞれ第４図（ａ）のｒＶ−ｒＶ線、Ｖ−Ｖ
線、　ｖｒ−ｖ’ｒ線による断面図、第５図は、第１図
に示す噴流体のさらに他の形状を示す一部を破断した正
面図、第６図はこの発明の他の実施例を示す側断面図、
第７図は、第１図の２次槽の部分を独立させて形成した
場合の実施例を示す斜視図、第８図は従来のはんだ付け
装置の一例を示す側断面図、第９図はプリント基板のは
んだ付け部分を示す拡大側面図である。 図中、１．７１はプリント基板、２はチップ部品、３．
７４ははんだ槽、４は１次槽、５は２次槽、６，７．７
５ははんだ融液、６Ａ、６ａ、６ｂ、６ｅ、６ｆ、６ｉ
は第１の噴流波、６ｃ、６ｄ、６ｇ、６ｈ、６ｊは凹凸
波、７ａは第２の噴流波、７ｂは貯溜部、７ｃは溢流波
、２１．６１は第１の噴流槽、２２は第２の噴流槽、２
３゜２４は噴流口、２６Ａ、２６Ｂは透孔、２７はクラ
ンク装置、３１は貯溜槽、３２は側板、３３は堰板、３
４は流出部、３５は可動堰板、３６は調整ねじである。 第１図（ａ） 第２図 （ｂ）　　　　　　　　　　　　（ｃ）ｂ　　　　　　
　　　　　　　　　　ｂ第２図（ｄ） Δ 第３図 第５図 ｂＩＪｌｌの１禮ｌ 第７図 第８図

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）チップ部品を装着したプリント基板にはんだ付け
   を行うはんだ融液を収容し、このはんだ融液を噴出する
   第１の噴流槽と第２の噴流槽とを順次配列したはんだ槽
   において、前記第１の噴流槽から前記プリント基板の走
   行方向と交差する方向に対して多数の凹凸波が形成され
   たはんだ融液の第１の噴流波により前記プリント基板に
   １次のはんだ付けを行い、前記第２の噴流槽から前記プ
   リント基板の走行方向に対して反対方向へ噴出して第２
   の噴流波を形成し、かつ前記プリント基板が前記第２の
   噴流波に浸漬するときより以降に前記プリント基板の走
   行方向と同一方向で、かつ前記プリント基板の走行速度
   と同一速度で溢流させて溢流波を形成し、前記第２の噴
   流波と溢流波とにより２次のはんだ付けを行うことを特
   徴とするプリント基板のはんだ付け方法。
2. （２）多数の凹凸波が、プリント基板の走行方向と交差
   する方向に対していずれか一方に移動するものである請
   求項（１）記載のプリント基板のはんだ付け方法。
3. （３）多数の凹凸波が、プリント基板の走行方向と交差
   する方向に対して往復移動するものである請求項（１）
   記載のプリント基板のはんだ付け方法。
4. （４）第１の噴流波がプリント基板の走行方向の前後方
   向に対して対称形である請求項（１）記載のプリント基
   板のはんだ付け方法。
5. （５）チップ部品を装着したプリント基板にはんだ付け
   を行うはんだ融液を収容し、このはんだ融液をそれぞれ
   羽根車により加圧して強制的に噴出させるための第１の
   噴流槽と、第２の噴流槽とを順次配列したはんだ槽にお
   いて、前記第１の噴流槽の上方に噴流口を設け、かつ前
   記第１の噴流槽の噴流口から噴出する第１の噴流波を前
   記プリント基板の走行方向と交差する方向に対し多数の
   凹凸波を形成させる噴流体を前記第１の噴流槽の噴流口
   に設け、さらに、前記第２の噴流槽の上方に噴流口を設
   け、前記第２の噴流槽の噴流口に前記はんだ融液を前記
   プリント基板の走行方向に対して反対方向へ噴出して第
   ２の噴流波を形成させるとともに、前記はんだ融液を貯
   溜する貯溜槽を設け、この貯溜槽内の前記はんだ融液を
   前記プリント基板が前記第２の噴流波に浸漬するときよ
   り以降に前記プリント基板の走行方向と同一方向で、か
   つ前記プリント基板の走行速度と同一速度で溢流させて
   溢流波を形成する可動堰板を設け、この可動堰板を所要
   の高さに設定する調整手段を前記貯溜槽に設けたことを
   特徴とするプリント基板のはんだ付け装置。
6. （６）第１の噴流波を多数の凹凸波に形成し、この凹凸
   波をプリント基板の走行方向と交差する方向に対してい
   ずれか一方に移動せしめる噴流体を第１の噴流槽の噴流
   口に設けたものである請求項（５）記載のプリント基板
   のはんだ付け装置。
7. （７）第１の噴流波を多数の凹凸波に形成し、この凹凸
   波をプリント基板の走行方向と交差する方向に対し、往
   復移動せしめる噴流体を第１の噴流槽の噴流口に設けた
   ものである請求項（５）記載のプリント基板のはんだ付
   け装置。
8. （８）第１の噴流波がプリント基板の走行方向の前後方
   向に対して対称形の波を形成する噴流板を第１の噴流槽
   の噴流口に設けたものである請求項（５）記載のプリン
   ト基板のはんだ付け装置。
9. （９）リード線を有する電子部品を装着したプリント基
   板にはんだ付けを行うはんだ槽内にはんだ融液を収容し
   、このはんだ融液を前記プリント基板の走行方向に対し
   て反対方向へ噴出して噴流波を形成し、かつ前記プリン
   ト基板が前記噴流波に浸漬するときより以降に前記プリ
   ント基板の走行方向と同一方向で、かつ前記プリント基
   板の走行速度と同一速度で溢流させて溢流波を形成し、
   前記噴流波と溢流波とによりはんだ付けを行うことを特
   徴とするプリント基板のはんだ付け方法。
10. （１０）リード線を有する電子部品を装着したプリント
    基板にはんだ付けを行うはんだ槽にはんだ融液を収容し
    、このはんだ融液を羽根車により加圧して強制的に環流
    させるための噴流槽を設け、この噴流槽の噴流口に、前
    記はんだ融液を前記プリント基板の走行方向に対して反
    対方向へ噴出して噴流波を形成させるとともに、前記は
    んだ融液を貯溜する貯溜槽を設け、この貯溜槽内の前記
    はんだ融液を前記プリント基板が前記噴流波に浸漬する
    ときより以降に前記プリント基板の走行方向と同一方向
    で、かつ前記プリント基板の走行速度と同一速度で溢流
    させて溢流波を形成する可動堰板を設け、この可動堰板
    を所要の高さに設定する調整手段を前記貯溜槽に設けた
    ことを特徴とするプリント基板のはんだ付け装置。