JPH06112680A - シールド構造体及びその製造方法 - Google Patents
シールド構造体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06112680A JPH06112680A JP4259596A JP25959692A JPH06112680A JP H06112680 A JPH06112680 A JP H06112680A JP 4259596 A JP4259596 A JP 4259596A JP 25959692 A JP25959692 A JP 25959692A JP H06112680 A JPH06112680 A JP H06112680A
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- JP
- Japan
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- shield
- contact
- plate
- shield plate
- contact portion
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- Pending
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子機器装置の電磁波シールド構造を得る。
【構成】 機器本体２とシステム基板４の間にシールド
板５を配設するとともに、前記のシールド板５と接触子
群７で導通させたシールド板（受け板）６でグランド部
を形成し、システム基板の上下を電気的に挟んでシール
ドする。 【効果】 接触子とシールド板（受け板）の接触部分を
従来の１点から複数点が接触できるようにしたため安定
したシールド効果が得られる。
板５を配設するとともに、前記のシールド板５と接触子
群７で導通させたシールド板（受け板）６でグランド部
を形成し、システム基板の上下を電気的に挟んでシール
ドする。 【効果】 接触子とシールド板（受け板）の接触部分を
従来の１点から複数点が接触できるようにしたため安定
したシールド効果が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シールドを必要とす
るワードプロセッサー、パーソナルコンピューター等の
文書処理装置や、ラップトップ型電子機器装置、あるい
は、電子機器装置の付属品に用いられるシールド構造に
関するものである。
るワードプロセッサー、パーソナルコンピューター等の
文書処理装置や、ラップトップ型電子機器装置、あるい
は、電子機器装置の付属品に用いられるシールド構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のシールド構造は、板金を
打ち抜き多数の接触子を作成し、この接触子をＬ字状に
曲げ加工して一方のシールド板を作成し、他方のシール
ド板に多点接触させることによりシールド効果を得てい
たが、接触子の状態により、シールド効果が不安定にな
ってしまうということがあった。図９は、従来のシール
ド方法を示す概略分解拡大図であり、図においてシール
ド板５及び受け板６は接触子群７により接触している。
打ち抜き多数の接触子を作成し、この接触子をＬ字状に
曲げ加工して一方のシールド板を作成し、他方のシール
ド板に多点接触させることによりシールド効果を得てい
たが、接触子の状態により、シールド効果が不安定にな
ってしまうということがあった。図９は、従来のシール
ド方法を示す概略分解拡大図であり、図においてシール
ド板５及び受け板６は接触子群７により接触している。
【０００３】次にシールド板の接触部について説明す
る。接触子群７によってシールド板５，受け板６の接触
がされているが、図１０のように接触子群７は、バネ性
がない材料を使用した場合には、組み立ての時などで接
触子群７の接触部を変形させてしまうと、接触している
はずの接触子群７の１ケ以上が接触しないことになりシ
ールドとしての効果は、あまり良くないものになってし
まう。
る。接触子群７によってシールド板５，受け板６の接触
がされているが、図１０のように接触子群７は、バネ性
がない材料を使用した場合には、組み立ての時などで接
触子群７の接触部を変形させてしまうと、接触している
はずの接触子群７の１ケ以上が接触しないことになりシ
ールドとしての効果は、あまり良くないものになってし
まう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のシールド板は、
上下のシールド板をシールド効果を上げるために多点で
接触させることが必要であり、そのために接触子の部分
にはバネ性のある板材を使用しなければならなかった。
仮に、バネ性のある板材を使用しない場合には、上下の
シールド板同士の接触は不安定となりシールド効果があ
まり良く得られないなどの問題点があった。
上下のシールド板をシールド効果を上げるために多点で
接触させることが必要であり、そのために接触子の部分
にはバネ性のある板材を使用しなければならなかった。
仮に、バネ性のある板材を使用しない場合には、上下の
シールド板同士の接触は不安定となりシールド効果があ
まり良く得られないなどの問題点があった。
【０００５】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたものでシールド板の接触状態を良くす
ると共にコスト的にも安価な板材の使用ができるシール
ド構造体を得ることを目的としており、さらにこのシー
ルド構造体に適した製造方法を提供することを目的とす
る。
るためになされたものでシールド板の接触状態を良くす
ると共にコスト的にも安価な板材の使用ができるシール
ド構造体を得ることを目的としており、さらにこのシー
ルド構造体に適した製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係わるシール
ド構造体は、シールド板の一方の接触子の先端部をカー
ル曲げ加工し、もう一方のシールド板（受け板）をＬ字
状に曲げ加工して接触させるようにすることで、接触部
分の接触点数を増やすと共に確実に接触子が接触するよ
うにしたものである。
ド構造体は、シールド板の一方の接触子の先端部をカー
ル曲げ加工し、もう一方のシールド板（受け板）をＬ字
状に曲げ加工して接触させるようにすることで、接触部
分の接触点数を増やすと共に確実に接触子が接触するよ
うにしたものである。
【０００７】また、この発明に係るシールド構造体の製
造方法では、一方のシールド板を接触子の形状に打ち抜
いて接触子を形成する工程，接触子の先端部分のカール
曲げをする曲げ加工工程，他方のシールド板の接触子を
受ける部分をＬ字状に曲げ加工する受部形成工程により
シールド構造体が製作される。
造方法では、一方のシールド板を接触子の形状に打ち抜
いて接触子を形成する工程，接触子の先端部分のカール
曲げをする曲げ加工工程，他方のシールド板の接触子を
受ける部分をＬ字状に曲げ加工する受部形成工程により
シールド構造体が製作される。
【０００８】
【作用】この発明におけるシールド構造体は、一方のシ
ールド板のカール状に曲げ加工した接触子群が、もう一
方のシールド板（受け板）のＬ字状部分で保持されるこ
とで、シールドのために必要な接触点数を増やすことが
できる。
ールド板のカール状に曲げ加工した接触子群が、もう一
方のシールド板（受け板）のＬ字状部分で保持されるこ
とで、シールドのために必要な接触点数を増やすことが
できる。
【０００９】更に、この発明における製造方法は、シー
ルド板として板金を打ち抜き、接触させる接触子の部分
をカール状に曲げ加工するものと、接触子を当てるため
にＬ字状に曲げ加工するだけでシールド構造体が容易に
作成可能になる。
ルド板として板金を打ち抜き、接触させる接触子の部分
をカール状に曲げ加工するものと、接触子を当てるため
にＬ字状に曲げ加工するだけでシールド構造体が容易に
作成可能になる。
【００１０】
【実施例】実施例１．以下、この発明の一実施例の図に
ついて説明する。図１は、ラップトップ型電子機器装置
を概略的に示した分解斜視図である。図２は、図１のＡ
部についての拡大分解斜視図である。図１において、１
は電子機器装置，２は機器本体，３はノイズ発生源の電
子部品，４はノイズ発生源の電子部品３を有するシステ
ム基板，５，６は上下に配設したシールド板であり、接
触子群７により、接触させている。６ａはシールド面で
あり、６ｂはシールド面６ａと直交している交差面であ
る。８はキーボードであり、シールド板（受け板）６
を、シールド板５の接触子群に押し付けるようにして本
体に固定される。９は液晶表示装置であり、キーボード
８の全面を閉じた状態で覆うように形成されている。１
０は表示部，１１は引き出された状態で本体１を運ぶこ
とが可能なキャリングハンドルである。１２はプリンタ
ーである。
ついて説明する。図１は、ラップトップ型電子機器装置
を概略的に示した分解斜視図である。図２は、図１のＡ
部についての拡大分解斜視図である。図１において、１
は電子機器装置，２は機器本体，３はノイズ発生源の電
子部品，４はノイズ発生源の電子部品３を有するシステ
ム基板，５，６は上下に配設したシールド板であり、接
触子群７により、接触させている。６ａはシールド面で
あり、６ｂはシールド面６ａと直交している交差面であ
る。８はキーボードであり、シールド板（受け板）６
を、シールド板５の接触子群に押し付けるようにして本
体に固定される。９は液晶表示装置であり、キーボード
８の全面を閉じた状態で覆うように形成されている。１
０は表示部，１１は引き出された状態で本体１を運ぶこ
とが可能なキャリングハンドルである。１２はプリンタ
ーである。
【００１１】図２において、シールド板５の接触子群７
は垂直に曲げられているのではなく上側が多少開きぎみ
（×＞９０゜）になるように曲げられている。また、接
触子群７の先端部分がカール状に曲げ加工されているの
でシールド板（受け板）６を上側から押し付けると、図
３のように接触子群７が外側に開くように可撓しシール
ド板（受け板）６のＬ字状に曲げられた部分に接触す
る。この時、図４に示すように接触子群７はシールド板
（受け板）６の上側の平面部とＬ字状に曲げられた面の
両側が接触するか、もしくは、図５に示すように接触子
群７が第１の方向と第２の方向のいずれかにおいてシー
ルド面６ａと交差面６ｂのいずれかに確実に接触するこ
とになるので、シールド効果を安定して得ることが期待
できる。また図６に示すように各接触子７の接触部が不
ぞろいでも図５のようにシールド面６ａと交差面６ｂの
少なくとも一方に確実に接触する。なお、図４のネジ１
３でシステム基板のグランド部にシールド板の一部を共
締めすることで電気的に挟んでいる。
は垂直に曲げられているのではなく上側が多少開きぎみ
（×＞９０゜）になるように曲げられている。また、接
触子群７の先端部分がカール状に曲げ加工されているの
でシールド板（受け板）６を上側から押し付けると、図
３のように接触子群７が外側に開くように可撓しシール
ド板（受け板）６のＬ字状に曲げられた部分に接触す
る。この時、図４に示すように接触子群７はシールド板
（受け板）６の上側の平面部とＬ字状に曲げられた面の
両側が接触するか、もしくは、図５に示すように接触子
群７が第１の方向と第２の方向のいずれかにおいてシー
ルド面６ａと交差面６ｂのいずれかに確実に接触するこ
とになるので、シールド効果を安定して得ることが期待
できる。また図６に示すように各接触子７の接触部が不
ぞろいでも図５のようにシールド面６ａと交差面６ｂの
少なくとも一方に確実に接触する。なお、図４のネジ１
３でシステム基板のグランド部にシールド板の一部を共
締めすることで電気的に挟んでいる。
【００１２】以上のように、この実施例は、機器筺体上
にノイズ発生源となる回路部品を実装したシステム基板
を備えたラップトップ型電子機器において、筺体の内側
にあってシステム基板の両側から、このシステム基板を
挟み込むように配置した一対の電磁波シールド板５，６
からなり、このシールド板５に形成された可撓性の複数
個からなる接触子７と、上記接触子に対応して、シール
ド板６に形成された接触子を受ける受部を有することを
特徴とし、シールド板５，６の組み合わせ状態におい
て、接触子は、受部との接触方向を、第１，第２の２方
向とし、組み合わせ状態で少なくとも上記の、第１，第
２の方向のいずれか一方で接触するようにした事を特徴
とする。また、特に、シールド板５，６の組み合わせ状
態にいおて、シールド板５の接触子は、カール形状部と
し、シールド板６の受部は、Ｌ字状部とし、このＬ字状
部の角内にカール形状部が、対応して配設されることを
特徴とする。
にノイズ発生源となる回路部品を実装したシステム基板
を備えたラップトップ型電子機器において、筺体の内側
にあってシステム基板の両側から、このシステム基板を
挟み込むように配置した一対の電磁波シールド板５，６
からなり、このシールド板５に形成された可撓性の複数
個からなる接触子７と、上記接触子に対応して、シール
ド板６に形成された接触子を受ける受部を有することを
特徴とし、シールド板５，６の組み合わせ状態におい
て、接触子は、受部との接触方向を、第１，第２の２方
向とし、組み合わせ状態で少なくとも上記の、第１，第
２の方向のいずれか一方で接触するようにした事を特徴
とする。また、特に、シールド板５，６の組み合わせ状
態にいおて、シールド板５の接触子は、カール形状部と
し、シールド板６の受部は、Ｌ字状部とし、このＬ字状
部の角内にカール形状部が、対応して配設されることを
特徴とする。
【００１３】実施例２．なお、上記実施例ではシールド
板５に加工されている接触子群７の形状がカール状のも
のを設けたものを示したが、シールド板５に加工されて
いる接触子群７の形状を∧字状あるいは鍵状に形成して
もよい。すなわち、図７に示すように、シールド板５，
６の組み合わせ状態において、シールド板５の接触子の
形状を∧字状部とし、シールド板６の受部はＬ字状部と
する。このＬ字状部の角内に∧字状部が、対応して配設
され、接触する部分がシールド面６ａと交差面６ｂの両
側で接触するか、もしくはいずれか一方で接触する場合
も上記実施例と同様の効果を奏する。
板５に加工されている接触子群７の形状がカール状のも
のを設けたものを示したが、シールド板５に加工されて
いる接触子群７の形状を∧字状あるいは鍵状に形成して
もよい。すなわち、図７に示すように、シールド板５，
６の組み合わせ状態において、シールド板５の接触子の
形状を∧字状部とし、シールド板６の受部はＬ字状部と
する。このＬ字状部の角内に∧字状部が、対応して配設
され、接触する部分がシールド面６ａと交差面６ｂの両
側で接触するか、もしくはいずれか一方で接触する場合
も上記実施例と同様の効果を奏する。
【００１４】実施例３．上記の実施例１，実施例２のシ
ールド板５に加工されている接触子群７と接触するシー
ルド板（受け板）６の形状を図８に示すようにその断面
を凸字状にする。すなわち、シールド板５，６の組み合
わせ状態において、シールド板５の接触子と、シールド
板（受け板）６が接触する受部の形状を凸字状部とし、
この角内に接触子群を収納するように、対応して配設し
たことを特徴とする。この実施例によれば、シールド板
（受け板）６の強度を上げることができるとともに上記
実施例と同様の効果を奏する。
ールド板５に加工されている接触子群７と接触するシー
ルド板（受け板）６の形状を図８に示すようにその断面
を凸字状にする。すなわち、シールド板５，６の組み合
わせ状態において、シールド板５の接触子と、シールド
板（受け板）６が接触する受部の形状を凸字状部とし、
この角内に接触子群を収納するように、対応して配設し
たことを特徴とする。この実施例によれば、シールド板
（受け板）６の強度を上げることができるとともに上記
実施例と同様の効果を奏する。
【００１５】実施例４．また、上記実施例ではシステム
基板のシールド構造について説明したが、ノイズ発生源
の部品を筺体内に収納する電子機器装置の付属品のシー
ルドに対しても上記実施例と同様の効果を奏する。
基板のシールド構造について説明したが、ノイズ発生源
の部品を筺体内に収納する電子機器装置の付属品のシー
ルドに対しても上記実施例と同様の効果を奏する。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によればシール
ド体の接触部の形状を曲げ加工して他のシールド体に２
ケ所で接触するように構成することで、装置が安価にで
き、また、シールド効果の良いものが得られる。
ド体の接触部の形状を曲げ加工して他のシールド体に２
ケ所で接触するように構成することで、装置が安価にで
き、また、シールド効果の良いものが得られる。
【図１】この発明の実施例１を示すラップトップ型電子
機器装置の概略分解斜視図。
機器装置の概略分解斜視図。
【図２】この発明の図１に示すＡ部の拡大分解斜視図で
ある。
ある。
【図３】この発明の接触部分詳細図である。
【図４】この発明の図１に示すＡ部の断面図である。
【図５】この発明の接触方法の詳細図である。
【図６】この発明の接触子群の拡大図である。
【図７】この発明の実施例２を示す接触子群の接触部分
詳細図である。
詳細図である。
【図８】実施例３に示すシールド板（受け板）の図であ
る。
る。
【図９】従来のシールド方式についての拡大分解斜視図
である。
である。
【図１０】従来方式の接触子についての動作原理図であ
る。
る。
１ ラップトップ型電子機器蔵置 ２ 機器本体 ３ ノイズ発生源である電子部品 ４ システム基板 ５ シールド板 ６ シールド板（受け板） ７ 接触子群 ８ キーボード ９ 液晶表示装置 １０ 表示部 １１ キャリングハンドル １２ プリンター １３ 固定ネジ
Claims (4)
- 【請求項１】 以下の要素を有するシールド構造体 （ａ）シールド面を有するとともに、シールド面端部に
シールド面と交わる交差面を有する第１のシールド体、 （ｂ）上記第１のシールド体のシールド面と交差面の少
なくとも一方に接触できる接触部を形成した第２のシー
ルド体。 - 【請求項２】 上記シールド構造体において、第２のシ
ールド体の接触部は第１のシールド体のシールド面と交
差面に接触するように曲げ加工された曲げ加工部を有す
ることを特徴とする請求項１記載のシールド構造体。 - 【請求項３】 上記第１のシールド体のシールド面と交
差面はその断面方向においてＬ字型あるいは凸型を形成
し、上記第２のシールド体の接触部はカール形状部ある
いは鍵形状部を有していることを特徴とする請求項１記
載のシールド構造体。 - 【請求項４】 ２つのシールド体を用いたシールド構造
体の製造方法において、以下の工程を有するシールド構
造体の製造方法 （ａ）一方のシールド体に接触部を形成する接触部形成
工程、 （ｂ）上記接触部の端部を曲げ加工する曲げ加工工程、 （ｃ）他方のシールド体の端部を曲げて、上記接触部を
接触させる受部を形成する受部形成工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4259596A JPH06112680A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | シールド構造体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4259596A JPH06112680A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | シールド構造体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06112680A true JPH06112680A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17336308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4259596A Pending JPH06112680A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | シールド構造体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06112680A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4908694A (en) * | 1982-04-30 | 1990-03-13 | Fujitsu Limited | Semiconductor device |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP4259596A patent/JPH06112680A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4908694A (en) * | 1982-04-30 | 1990-03-13 | Fujitsu Limited | Semiconductor device |
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